CN203484466U - 波胆成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了锅炉炉胆生产装置领域内的一种波胆成型设备，包括机架上水平安装的两个托辊，两托辊与动力装置传动连接，位于两个托辊之间的上方设有压模辊，压模辊两端分别可转动地安装在轴支撑机构上，所述轴支撑机构分别连接在两个主油缸的活塞杆端部，靠近动力装置一端的主油缸缸体安装在固定支架上端，远离动力装置一端的主油缸缸体安装在旋转支架上端，旋转支架下端铰接在机架上，压模辊表面呈波浪形，压模辊下方设有压辊，压辊可转动地安装在升降油缸的活塞杆端部，所述升降油缸的缸体经导轨滑块机构安装在机架上，压辊与压模辊的表面相吻合。该装置加工方便，且能在圆周方向上加工出连续的波形，其可用于锅炉波胆的加工。

Description

波胆成型设备

技术领域

本实用新型涉及一种锅炉的炉胆生产装置，特别涉及一种波形炉胆的成型装置。

背景技术

波纹形的锅炉内胆（简称：波胆）因其表面积大，可使锅炉体积小、热效率高，但由于波胆的加工难度大，限制了波胆锅炉的推广应用。

现有技术中，有一种锅炉波形炉胆的热压成形方法（中国专利），其申请号：201010223184.X ；申请日：2010-07-09，该方法按如下步骤进行：

1、卷板机将钢板卷成圆筒形,并将接口处焊接,制成圆筒；

2、将圆筒加热到800-1200℃之间；

3、将加热后的圆筒套装于成形下模的弧形加工面上，成形上模按圆周连续锻压圆筒，并且每锻压一次，使圆筒旋转一定角度，直到成形。

4、取下成形的工件。采用本方法进行加工锅炉的波形炉胆,不但提高了加工效率,同时提高了加工精度,降低了波形炉胆的加工成本。

该方法实施过程中实用的一种锅炉波形炉胆热压模具（中国专利），其申请号：201020253878.3；申请日：2010-07-09，该模具包括成形上模和成形下模，成形上模上表面为平面，其下表面的加工面为圆弧面，在该圆弧面中部有波纹；；成形下模下表面为平面，其上表面的加工面为圆弧面，在该圆弧面的中部有波纹；所述成形上模与成形下模的加工面相吻合。其通过上下成形模具来加工波形炉胆。

其不足之处在于：通过该模具加工波形炉胆，其加工是不连续的，需要不断移动工件，加工时，前后加工的弧形段之间需要有一定的搭接，部分重复加工，此外，定位不便，容易错位，导致在圆周方向上，波形不能连续。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种波胆成型设备，使其加工方便，且能在圆周方向上加工出连续的波形。

本实用新型的目的是这样实现的：一种波胆成型设备，包括机架，机架上水平安装有两个托辊，两个托辊的轴线相互平行，两托辊的同一端与动力装置传动连接，位于两个托辊之间的上方设有压模辊，压模辊轴线与托辊轴线相平行，压模辊两端分别可转动地安装在轴支撑机构上，所述轴支撑机构分别连接在两个主油缸的活塞杆端部，靠近动力装置一端的主油缸缸体安装在固定支架上端，远离动力装置一端的主油缸缸体安装在旋转支架上端，固定支架下端固定在机架上，旋转支架下端铰接在机架上，与旋转支架对应侧的轴支撑机构活动套置在压模辊的端部，压模辊表面呈波浪形，压模辊下方设有压辊，压辊可转动地安装在升降油缸的活塞杆端部，所述升降油缸的缸体经导轨滑块机构安装在机架上，压辊与压模辊的表面相吻合。

本实用新型工作时，转动旋转支架，使一侧的轴支撑机构与轴端相脱离，打开压模辊和托辊之间的空间，使得用于加工波胆的卷圆并焊接后的圆筒形的工件能够放置在压模辊和托辊之间，工件需预热使其可以塑性变形（如加工很薄的板件，也可不预热工件），然后将旋转支架复位，通过主油缸驱动轴支撑机构下行，压住工件，然后通过升降油缸驱动压辊抵触在工件下侧，保持一定的压力，再通过动力装置驱动托辊转动，托辊带动工件转动，压辊与压模辊的表面相吻合的面将工件表面连续辊压成波浪形；通过导轨滑块机构移动位置，可在工件表面加工出多道在圆周方向上连续的波形凹槽，可完成波胆的加工。该装置加工方便，且能在圆周方向上加工出连续的波形，其可用于锅炉波胆的加工。

为能方便地将旋转机架转开和复位，所述机架上铰接有旋转油缸，旋转油缸的活塞杆伸出端与所述旋转支架相铰接。

在旋转机架侧的轴支撑装置与压模辊轴端脱离时，压模辊只有一个固定支架一端的轴支撑装置支撑，存在支撑不稳定的问题，为解决这一问题，可使压模辊穿过固定支架向动力装置一侧伸出，机架上连接有限制压模辊伸出端向上运动的尾部支撑件，尾部支撑件有间隙地套在压模辊的伸出端。

作为本实用新型的进一步改进，所述压辊与压模辊上的单个波浪形的波谷相吻合。这样可以可单个波形加工，其易于加工。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为图1的左视图。

图3为本实用新型上料时的使用状态图。

其中，1旋转油缸，2旋转油缸的活塞杆，3旋转支架，4压模辊，5压辊，6升降油缸，7固定支架，8尾部支撑件，9动力装置，10托辊，11导轨滑块机构，12机架，13转轴，14主油缸，15轴支撑机构。

具体实施方式

如图所示，为一种波胆成型设备，包括机架12，机架12上水平安装有两个托辊10，两个托辊10的轴线相互平行，两托辊10的同一端与动力装置9传动连接，动力装置9可选择电机或液压马达，位于两个托辊10之间的上方设有压模辊4，压模辊4轴线与托辊10轴线相平行，压模辊4两端分别可转动地安装在轴支撑机构15上，轴支撑机构15分别连接在两个主油缸14的活塞杆端部，靠近动力装置9一端的主油缸14缸体安装在固定支架7上端，远离动力装置9一端的主油缸14缸体安装在旋转支架3上端，固定支架7下端固定在机架12上，旋转支架3下端经转轴13铰接在机架12上，与旋转支架3对应侧的轴支撑机构15活动套置在压模辊4的端部，压模辊4表面呈波浪形，压模辊4下方设有压辊5，压辊5可转动地安装在升降油缸6的活塞杆端部，所述升降油缸6的缸体经导轨滑块机构11安装在机架12上，压辊5与压模辊4的表面相吻合，优选压辊5与压模辊4上的单个波浪形的波谷相吻合。所述机架12上铰接有旋转油缸1，旋转油缸的活塞杆2的伸出端与所述旋转支架3相铰接。压模辊4穿过固定支架7向动力装置9一侧伸出，机架12上连接有限制压模辊4伸出端向上运动的尾部支撑件8，尾部支撑件8有间隙地套在压模辊4的伸出端。

工作时，通过旋转油缸1可拉动旋转支架3转动，使一侧的轴支撑机构15与压模辊4的轴端相脱离，打开压模辊4和托辊10之间的空间，此时，压模辊4通过固定支架7对应的轴支撑装置和尾部支撑件8支撑，可顺利将用于加工波胆的卷圆并焊接后的圆筒形的工件放置在压模辊4和托辊10之间，工件需预热使其可塑性变形（如加工很薄的板件，也可不预热工件），然后将旋转支架3复位，通过主油缸14驱动轴支撑机构15下行，压住工件，此时，尾部支撑件8与压模辊4的伸出端也脱离，使压模辊4可以转动，然后通过升降油缸6驱动压辊5抵触在工件下侧，保持一定的压力，再通过动力装置9驱动托辊10转动，托辊10带动工件转动，压辊5与压模辊4的表面相吻合的面将工件表面连续辊压成波浪形；通过导轨滑块机构11移动位置，可在工件表面加工出多道在圆周方向上连续的波形凹槽，可完成波胆的加工。

本实用新型并不局限于上述实施例，在本实用新型公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本实用新型的保护范围内。

Claims (4)

1.一种波胆成型设备，其特征在于：包括机架，机架上水平安装有两个托辊，两个托辊的轴线相互平行，两托辊的同一端与动力装置传动连接，位于两个托辊之间的上方设有压模辊，压模辊轴线与托辊轴线相平行，压模辊两端分别可转动地安装在轴支撑机构上，所述轴支撑机构分别连接在两个主油缸的活塞杆端部，靠近动力装置一端的主油缸缸体安装在固定支架上端，远离动力装置一端的主油缸缸体安装在旋转支架上端，固定支架下端固定在机架上，旋转支架下端铰接在机架上，与旋转支架对应侧的轴支撑机构活动套置在压模辊的端部，压模辊表面呈波浪形，压模辊下方设有压辊，压辊可转动地安装在升降油缸的活塞杆端部，所述升降油缸的缸体经导轨滑块机构安装在机架上，压辊与压模辊的表面相吻合。

2.根据权利要求1所述的波胆成型设备，其特征在于：所述机架上铰接有旋转油缸，旋转油缸的活塞杆伸出端与所述旋转支架相铰接。

3.根据权利要求1或2所述的波胆成型设备，其特征在于：压模辊穿过固定支架向动力装置一侧伸出，机架上连接有限制压模辊伸出端向上运动的尾部支撑件，尾部支撑件有间隙地套在压模辊的伸出端。

4.根据权利要求1或2所述的波胆成型设备，其特征在于：压辊与压模辊上的单个波浪形的波谷相吻合。

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