CN110201887A - 一种滚筒式铝土矿胶泥团扎取装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种滚筒式铝土矿胶泥团扎取装置，包括进料传送带、滚筒支架、转轴、滚筒、驱动电机、驱动缸、驱动泵系统和接料装置，进料传送带水平设置，以用于传送待分选的铝土矿；沿着该滚筒的周向布置多排所述驱动缸，每排所述驱动缸沿着该滚筒的纵向布置，每个驱动缸均包括缸筒和安装在该缸筒上的活塞杆，该活塞杆外露于该缸筒的一端设有针刺部，以用于在活塞杆伸出时刺入进料传送带上传送的铝土矿的胶泥团内，以及在活塞杆缩回时使针刺部上的胶泥团被缸筒挤下后掉落到所述接料装置上。本发明提出的装置能够自动剔除混合物中的较软颗粒，自动剔除矿石中的胶泥团，可以减少人力成本，提高生产效率，降低矿石中的含泥率，从而提高矿石的品位。

Description

一种滚筒式铝土矿胶泥团扎取装置

技术领域

本发明属于铝土矿分选设备领域，更具体地，涉及一种铝土矿胶泥团扎取装置。

背景技术

我国桂西铝土矿富含胶泥，例如广西德保矿区铝土矿地质储量约9千万吨，胶泥矿约占地质储量的1/3；广西农林矿区铝土矿地质储量约8千万吨，胶泥矿约占地质储量的1/5。胶泥团主要为硅、钙物质，是氧化铝矿中的主要杂质，矿石和胶泥团经过手选粗碎之后，直径可降到50mm以下，胶泥团约占到5％-20％，并且随机分布在矿石之中；如果这些胶泥团流入精选环节，将需要更大剂量的化学试剂(如碱等)进行脱硅、除钙，既增加了生产成本，又带来了环境污染。同时，胶泥团粘性大、抗变形能力强，容易造成生产设备堵塞，影响生产的稳定性。因此，有效剔除铝土矿中的胶泥团可以节能减排、减少环境污染，并降低成本。

目前，国内外尚未见专门的矿石胶泥团自动分选设备,有两种传统的铝土矿和胶泥团的分选方法：

1)通过增加矿体暴露的表面积和堆叠时间、延长矿石的浸泡和擦洗时间，以降低矿石和胶泥的粘合程度；该方法是一种辅助手段，并不解决矿石和胶泥团分选的根本问题，且周期长、效率低，成本高。

2)人工手选，即由工人手工剔除胶泥团，该方法人工耗费大，工作效率低，受工人工作状态的影响质量难以保证，加之工作环境恶劣、工作枯燥乏味，在当前人工成本高涨的情况下难以持续。

发明内容

针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本发明提供了一种滚筒式铝土矿胶泥团扎取装置，利用胶泥团质地软、粘度高的物理特性实现胶泥团与矿石的自动分离。

为实现上述目的，按照本发明的一个方面，提供了一种滚筒式铝土矿胶泥团扎取装置，包括进料传送带、滚筒支架、转轴、滚筒、驱动电机、驱动缸、驱动泵系统和接料装置，其中，

所述进料传送带水平设置，以用于传送待分选的铝土矿；

所述转轴可转动安装在所述滚筒支架上，所述滚筒固定安装该转轴上；

所述驱动电机安装在该滚筒支架上，并且该驱动电机的输出轴与该转轴连接，以用于驱动该转轴和滚筒转动；

沿着该滚筒的周向布置多排所述驱动缸，每排所述驱动缸沿着该滚筒的纵向布置，此外，

每个所述驱动缸均包括缸筒和安装在该缸筒上的活塞杆，其中，所述缸筒安装在所述滚筒的侧壁上并且所述缸筒通过换向阀与驱动泵系统连接，该活塞杆外露于该缸筒的一端设有针刺部，以用于在活塞杆伸出时刺入进料传送带上传送的铝土矿的胶泥团内，以及在活塞杆缩回时使针刺部上的胶泥团被缸筒挤下后掉落到所述接料装置上。

优选地，所述滚筒上设置有4～16排驱动缸。

优选地，所述驱动缸为气缸或液压缸，相应地，所述驱动泵系统为气泵系统或液压泵系统。

优选地，通过调整驱动泵系统对驱动缸的供压，可调整针刺部扎入铝土矿的力度，以使针刺部扎入铝土矿的胶泥团内而无法扎入铝土矿的矿石内。

优选地，所述驱动泵系统具有多个驱动泵，每个所述驱动泵分别通过一换向阀驱动一排所述驱动缸运转。

优选地，所述接料装置为输送带装置，以用于传送被缸筒挤下的胶泥团。

优选地，所述进料传送带和接料装置均位于所述滚筒的下方。

优选地，所述驱动泵系统和所述换向阀均位于所述滚筒内。

总体而言，通过本发明所构思的以上技术方案与现有技术相比，能够取得下列有益效果：

1)本发明针对胶泥团粘性大、在硬度方面与矿石区别大、破碎之后直径在50mm以下等物理特性，设计了一种滚筒式胶泥团剔除装置，该装置利用缸筒和针刺部的密切配合实现胶泥团剔除，针刺部出缸筒扎取胶泥团，针刺部收回缸筒时挤落胶泥团，并通过滚筒的旋转来转移胶泥团的位置。此外，针刺部的收缩通过驱动泵进行控制，驱动泵的供压大小控制了扎取的力度，使得针刺部可以扎入胶泥团内而无法扎入矿石内，而胶泥团的粘性又使得胶泥团能和针刺部一起随滚筒转动，进而被挤下掉到接料装置上，从而被分离筛选出来，其自动化程度高，筛选快速可靠。

2)本发明提出的装置能够自动剔除混合物中的较软颗粒，例如矿石中的胶泥团，自动剔除矿石中的胶泥团，可以减少人力成本，提高生产效率，降低矿石中的含泥率，从而提高矿石的品位，降低化学药剂的使用量，减少环境污染。

附图说明

图1是本发明工作时的主视图；

图2是本发明工作时的左视图；

图3是图1中A处的放大示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如图1～图3所示，一种滚筒式铝土矿胶泥团扎取装置，包括进料传送带6、滚筒支架4、转轴5、滚筒3、驱动电机12、驱动缸13、驱动泵系统8和接料装置7，其中，

所述进料传送带6水平设置，以用于传送待分选的铝土矿；

所述转轴5可转动安装在所述滚筒支架4上，所述滚筒3固定安装该转轴5上；

所述驱动电机12安装在该滚筒支架4上，并且该驱动电机12的输出轴与该转轴5连接，以用于驱动该转轴5和滚筒3转动；

沿着该滚筒3的周向布置多排所述驱动缸13，每排所述驱动缸13沿着该滚筒3的纵向布置，此外，

每个所述驱动缸13均包括缸筒2和安装在该缸筒2上的活塞杆14，其中，所述缸筒2安装在所述滚筒3的侧壁上并且所述缸筒2通过换向阀9与驱动泵系统8连接，该活塞杆14外露于该缸筒2的一端设有针刺部1，以用于在活塞杆14伸出时刺入进料传送带6上传送的铝土矿的胶泥团16内，以及在活塞杆14缩回时使针刺部1上的胶泥团16被缸筒2挤下后掉落到所述接料装置7上。

作为一种优选，所述接料装置7为输送带装置，以用于传送被缸筒2挤下的胶泥团16；或者，所述接料装置7也可以为接料框，接料框放置在滚筒3下方，以用于盛放被缸筒2挤下的胶泥团16。

进一步，所述驱动缸13为气缸或液压缸，相应地，所述驱动泵系统8为气泵系统或液压泵系统。此外，通过调整驱动泵系统8对驱动缸13的供压，可调整针刺部1扎入铝土矿的力度，以使针刺部1扎入铝土矿的胶泥团16内而无法扎入铝土矿的矿石15内。驱动泵系统8的供压在一定范围之内变化，不能太大，否则容易插入较硬的颗粒，或者使活塞杆14受钝伤(如碰到矿石15时)；也不能太小，否则不能扎入较软颗粒，如胶泥团16。

进一步，所述驱动泵系统8具有多个驱动泵，每个所述驱动泵分别通过一换向阀9驱动一排所述驱动缸13运转，这些驱动泵集成在一起形成该驱动泵系统8。优选地，所述驱动泵系统8和所述换向阀9均位于所述滚筒3内，这样可以节省空间，而且也不影响到滚筒3的正常转动。

进一步，所述进料传送带6和接料装置7均位于所述滚筒3的下方，这样便于针刺部1出针时扎入铝土矿中及胶泥团16自动掉落到接料装置7上。

进一步，本装置滚筒3上周向均匀分布4～16排驱动缸13，每排驱动缸13的间距相等。活塞杆14缸筒2密合度较好，使得针刺部1上的胶泥团16不能随活塞杆14收缩带入驱动缸13和滚筒3内部。

其中进料传送带6如图所示方向承载的是经由粗碎工艺后的矿石15和胶泥团16(直径在50mm以内)，接料装置7(优选输送带)承载的是经本装置筛选过的胶泥团16，而被扎取胶泥团16之后的矿石15，从进料传送带6的末端掉入矿石收集区。

参照图1、图2，本装置工作时，滚筒3顺时针转动，驱动缸13按以排为单位可以有两个状态(出针状态和收针状态)和两个动作(出针动作和收针动作)。对于任意一排驱动缸13而言，当其活塞杆14处于竖直向下的位置时，活塞杆14由收针状态迅速进行出针动作来扎取旁边进料传送带6上的胶泥团16，扎取到胶泥团16后保持出针状态，在随滚筒3转到水平向右位置之间都保持出针状态，然后在水平向右位置时进行收针动作来让钢筒2挤落针刺部1上的胶泥团，收针后在运行到竖直向下的位置之前保持收针状态。在进行出针动作时，针刺部1如果碰到胶泥团16，将扎入胶泥团16；如果碰到矿石15，由于遇到的阻力大于出针的力度，出针受阻，活塞杆14处于半伸缩状态(无法完全伸出)，直到针刺部1离开矿石15才又伸出，然后随着滚筒3的转动，扎入针刺部1的胶泥团16离开进料传送带6。在进行收针动作时，由于活塞杆14和缸筒2的配合，缸筒2将胶泥团16从针刺部1上挤出，掉落到接料装置7上，然后可以通过接料装置7将胶泥团16运走。

活塞杆14的伸缩通常通过气动和液压系统实现，由控制系统控制，如果采用气泵系统，则气泵系统输出纯净的高压气体，通过换向阀9实现活塞杆14的伸出与收缩，当伸出时，通过伸出管道10给缸筒2的输出端供气；当收缩时，则通过收缩管道11给缸筒2的收缩端供气，如此反复，驱动缸13的运转定位控制由控制系统实现精确控制。运行过程是：活塞杆14竖直向下时，控制气动系统控制换向阀9，使气体通过管道供气，实现出针动作；活塞杆14水平向右时，控制气动系统控制换向阀9，使气体通过管道供气，实现收针动作。

本发明应用在铝土矿分选工艺流程的粗碎环节之后，细碎环节之前，可从软硬程度不同的混合颗粒(矿石15+胶泥团16)中自动筛选出较软颗粒(胶泥团16)，利用驱动缸13的缸筒2和活塞杆14上的针刺部1的配合实现胶泥团16的自动筛选：通过出针扎取胶泥团16及收针挤出胶泥团16，再通过滚筒3转动，实现了胶泥团16从进料传送带6上被筛选出来并转移到接料装置7上，筛选效率高。此外，通过在铝土矿的分选工艺中部署多级(优选两到三级)本扎取装置，可以使胶泥团16的剔除率达到在80％以上，并且通过对各扎取装置的滚筒转动的时差控制，可以大幅降低含泥率，从而提高矿石15的品位。

本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种滚筒式铝土矿胶泥团扎取装置，其特征在于，包括进料传送带、滚筒支架、转轴、滚筒、驱动电机、驱动缸、驱动泵系统和接料装置，其中，

所述进料传送带水平设置，以用于传送待分选的铝土矿；

所述转轴可转动安装在所述滚筒支架上，所述滚筒固定安装该转轴上；

所述驱动电机安装在该滚筒支架上，并且该驱动电机的输出轴与该转轴连接，以用于驱动该转轴和滚筒转动；

沿着该滚筒的周向布置多排所述驱动缸，每排所述驱动缸沿着该滚筒的纵向布置，此外，

每个所述驱动缸均包括缸筒和安装在该缸筒上的活塞杆，其中，所述缸筒安装在所述滚筒的侧壁上并且所述缸筒通过换向阀与驱动泵系统连接，该活塞杆外露于该缸筒的一端设有针刺部，以用于在活塞杆伸出时刺入进料传送带上传送的铝土矿的胶泥团内，以及在活塞杆缩回时使针刺部上的胶泥团被缸筒挤下后掉落到所述接料装置上。

2.根据权利要求1所述的一种滚筒式铝土矿胶泥团扎取装置，其特征在于，所述滚筒上设置有4～16排驱动缸。

3.根据权利要求1所述的一种滚筒式铝土矿胶泥团扎取装置，其特征在于，所述驱动缸为气缸或液压缸，相应地，所述驱动泵系统为气泵系统或液压泵系统。

4.根据权利要求1所述的一种滚筒式铝土矿胶泥团扎取装置，其特征在于，通过调整驱动泵系统对驱动缸的供压，可调整针刺部扎入铝土矿的力度，以使针刺部扎入铝土矿的胶泥团内而无法扎入铝土矿的矿石内。

5.根据权利要求1所述的一种滚筒式铝土矿胶泥团扎取装置，其特征在于，所述驱动泵系统具有多个驱动泵，每个所述驱动泵分别通过一换向阀驱动一排所述驱动缸运转。

6.根据权利要求1所述的一种滚筒式铝土矿胶泥团扎取装置，其特征在于，所述接料装置为输送带装置，以用于传送被缸筒挤下的胶泥团。

7.根据权利要求1所述的一种滚筒式铝土矿胶泥团扎取装置，其特征在于，所述进料传送带和接料装置均位于所述滚筒的下方。

8.根据权利要求1所述的一种滚筒式铝土矿胶泥团扎取装置，其特征在于，所述驱动泵系统和所述换向阀均位于所述滚筒内。