CN109290210A - 滚筒型果壳分离机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及果壳分离设备领域，公开一种滚筒型果壳分离机，包括机架和输料带，还包括至少一个设于输料带上方且横跨在输料带宽度方向的滚筒，滚筒外周布设针刺以便滚筒在旋转时将输料带上果壳刺中进行后续分离，滚筒的旋转方向与输料带运转方向相同，滚筒上的针刺自由端与输料带表面具有间距；还包括与滚筒对应设置的排渣机构，排渣机构可将滚筒针刺上的果壳剥离。本果壳分离机颠覆传统果壳分离机针刺板通过上下周期运动来将壳分拣出的理念，转而采用将针刺布满作旋转运动的滚筒表面，使滚筒在旋转过程中始终有针刺对输料带上混合的果壳物料进行果壳的分拣，输料带可持续输送，针刺在滚筒上有序且密集排列，保证果壳分离的效率和分离率。

Description

滚筒型果壳分离机

技术领域

本发明属于果壳分离设备技术领域，具体地，涉及一种滚筒型果壳分离机。

背景技术

很多带壳的果实在采摘后，经风吹日晒开裂或剥壳机剥壳后，需除去壳得到纯果仁（籽），传统的方法主要是将开裂的果实进行人工分拣，使果仁和果壳完全分离，但这需耗费大量的人工，不适应大规模生产。目前市场上存在的一些果壳分离机，分选效果较差，经这些分离机分离过后，仍需要不同程度投入人工进行补充挑拣，如此一来，物力和人力均浪费了。

专利号为CN201621359607.X的专利公开了一种针扎式山茶果籽壳分离机，其可在山茶果混合籽壳的输送过程中同步进行山茶果籽壳分离，分离效率高、籽壳分离效果好，山茶籽中含壳率小于3％、壳中含(正常山茶籽)籽率小于2％，适应规模化工业生产，然而从其结构上考虑，其“机架上安装有脱壳板和分拣装置，分拣装置由第一直线位移机构及其驱动的针扎板构成，脱壳板位于针扎板的下方，脱壳板上设有梳齿，针扎位于梳齿的间隙中”，可知，

该籽壳分离机的输送带和针扎板之间还设有脱壳板，且需通过该脱壳板来使针扎板扎上的果壳脱落，然而其还需在脱壳板和输送带之间再设置接壳板才行，否则脱壳板脱下的果壳仍会自由落体至输送带上与果籽混合，而接壳板又需配套设置间歇控制其伸出至脱壳板与输送带之间才能达到接果壳的目的，因此整体而言，该分离机结构复杂，设备制造成本高，且由于零部件众多，极易发生故障，此外，该分离机无法持续分拣果壳，在针扎板往上移动需将果壳脱落至接壳板的过程中，输送带必须停止传送，否则将导致大量果壳不能与果籽分离。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的上述不足而提供一种结构简单、可快速将果壳与果仁分离且顺利将壳排出的滚筒型果壳分离机。

本发明的技术方案是：一种滚筒型果壳分离机，包括机架和设于机架上用于输送带果壳物料的输料带，还包括至少一个设于输料带上方且横跨在输料带宽度方向的滚筒，滚筒外周布设针刺以便滚筒在旋转过程将输料带上的果壳刺中进行后续分离，滚筒的旋转方向与输料带的运转方向相同，滚筒上的针刺自由端与输料带表面具有间距；还包括与滚筒对应设置的排渣机构，排渣机构可将滚筒针刺上的果壳剥离。

本发明进一步的技术方案是：滚筒外周均匀布满针刺，针刺沿滚筒的轴向和周向整齐排列。

本发明进一步的技术方案是：针刺自由端与输料带表面的间距为2～5mm。

本发明进一步的技术方案是：排渣机构设置在滚筒旋转至靠近输料带的位置，排渣机构呈凹槽型通道结构，排渣机构横跨在输料带宽度方向且在高度方向呈水平或倾斜布置。

本发明更进一步的技术方案是：排渣机构靠近滚筒的凹槽壁上设有多个可供针刺嵌入后将针刺尖端的果壳剥离再任针刺随滚筒旋转而脱出排渣机构的梳齿部。

本发明再进一步的技术方案是：梳齿部的数量与滚筒外周沿轴向排列的针刺数量相等。

本发明还进一步的技术方案是：排渣机构的凹槽型通道结构内设有用于及时将从针刺上剥离下的果壳排出的螺旋传送机构。

本发明进一步的技术方案是：机架上还设有用于收集排渣机构排出的果壳的收纳筒，多个排渣机构共用一个收纳筒。

本发明进一步的技术方案是：输料带的输料始端处还设有进料斗。

本发明进一步的技术方案是：输料带的输料末端还设有果仁收纳筒。

本发明与现有技术相比具有如下特点：

1.本果壳分离机颠覆传统果壳分离机针刺板通过上下周期运动来将果壳分拣出的理念，转而采用将针刺布满作旋转运动的滚筒表面，使滚筒在旋转过程中始终有针刺对输料带上混合的果壳物料进行果壳的分拣，输料带可持续输送，无需停机，保证果壳分离的效率。

2.针刺在滚筒上有序且密集排列，且滚筒持续运转，可有效确保果壳从带果壳物料中剔除出来的分离率，据统计，分离率可达99.5%以上。

3.每个滚筒处对应设置一排渣机构，再配合螺旋传送机构，可及时将针刺刺中的果壳刮下并排出至分离机外侧，避免果壳再次随滚筒旋转进入输料带与果仁混合。

4.排渣机构上梳齿部的设计与滚筒上的针刺相辅想成，针刺随滚筒旋转而进入梳齿部，随后又脱出梳齿部，但针刺上刺中的果壳将完全被梳齿部截留至排渣机构的凹槽内，脱壳效果好。

以下结合附图和具体实施方式对本发明的详细结构作进一步描述。

附图说明

图1为实施例1所述的滚筒型果壳分离机的主视图。

图2为实施例1所述的滚筒型果壳分离机的立体结构图（从输料带始端视角看）。

图3为实施例1所述的滚筒型果壳分离机的立体结构图（从输料带末端视角看）。

图4为图3中I部分放大图。

具体实施方式

实施例1

提供一种滚筒型果壳分离机，如图1至图3所示，其包括机架1，机架1上设有用于输送混合的果壳物料的输料带2，输料带2的传送过程与现有技术中的皮带传送相同，由两个辊筒3带动，辊筒由电机4驱动，一个为主动辊筒、一个为被动辊筒。输料带2上方并排设有两个横跨在输料带宽度方向的滚筒5，两个滚筒5之间具有一定间距，每个滚筒均由一个电机A带动旋转，滚筒5外周布设硬质针刺51以便滚筒在旋转过程将输料带上的果壳刺中进行后续分离，滚筒5的旋转方向与输料带2的运转方向相同（即当输料带朝顺时针方向传送时，滚筒也沿顺时针方向旋转），以使得滚筒朝向输料带输料表面的部位与该段输料带作相反方向的运动，从而为针刺51刺中果壳赢得更多时间，以确保刺中效果。

如图1所示，滚筒上的针刺51自由端与输料带2表面具有2～5mm间距，防止针刺51直接接触到输料带2而对输料带产生破坏。

为确保滚筒的针刺51在刺中果壳后能顺利将果壳脱离并顺利进入下一轮刺壳循环，本实施例在每个滚筒5处对应设置有一排渣机构6，排渣机构6可将滚筒针刺51上的果壳剥离，具体地，排渣机构6设置在针刺刺中果壳后旋转至约3/4圈的位置，即这些针刺将要再次下拐靠近输料带的输料表面的位置，以防止上一轮挑拣出的果壳再次混入果仁中，造成前次分离工序浪费。

滚筒5外周均匀布满针刺51，且这些针刺沿滚筒的轴向和周向整齐排列，针刺与针刺之间的间距不小于最大果仁的外形尺寸，针刺遇到果壳混合物料时，因果仁一般呈圆形、表面硬且光滑而被推动滚开，而针刺遇到果壳时，因果壳大体呈弯曲面形、表面毛糙且相对较软，针刺能轻松扎入果壳中。

排渣机构6呈凹槽型通道结构，一般地，排渣机构6横跨在输料带2宽度方向且与滚筒5平行布置，其在滚筒高度方向可呈水平布置也可呈倾斜布置，倾斜布置设计主要是考虑从针刺上剥离的果壳可自动在排渣机构凹槽内倾斜滑下排出。当然，在此种排渣机构仅为凹槽型通道结构的情况下，靠近滚筒的凹槽壁宜设计为具有一定弹性，以防硬质的针刺与硬质的凹槽壁在接触时发生干涉卡滞，而弹性的凹槽壁可为针刺的旋转让步，即带壳的针刺随滚筒旋转至凹槽处并继续旋转时，凹槽壁可将针刺上的果壳剥离（刮下），同时针刺可克服弹性凹槽壁的弹力继续跟随滚筒旋转（以上叙述为可选实施方式，非本实施例的结构）。

为确保针刺51上的果壳剥离彻底，如图3和图4所示，本实施例的排渣机构6在靠近滚筒5的凹槽壁上设有多个可供针刺嵌入的梳齿部61，梳齿部61的数量与滚筒外周沿轴向排列的针刺51数量相等，此种情况下，该凹槽壁不需具有弹性，该凹槽壁与整个凹槽一体成型即可，梳齿部61即为在凹槽壁上间隔设置的长条形缺口，该长条形缺口的长度和宽度尺寸为可供针刺51尖端的果壳剥离再任针刺51随滚筒5旋转而脱出排渣机构，凹槽62的凹槽底部位于长条形缺口以下，果壳从针刺51上剥离后可迅速落至凹槽62底部，防止一些细碎的果壳落在梳齿部处，一方面避免发生梳齿部堵齿风险，另一方面避免细碎的果壳再次通过梳齿部下落至输料带上。

排渣机构的凹槽型通道结构内设有用于及时将从针刺51上剥离下的果壳排出的螺旋传送机构，螺旋传送机构包括螺旋传送杆631和带动螺旋传送杆旋转的驱动电机632，事实上螺旋传送机构与现有技术中的电机带动螺杆旋转的相关结构相同，在此不再赘述。

机架上设有用于收集排渣机构排出的果壳的收纳筒（未示出），收纳筒位于螺旋传送机构的传送末端，本实施例中两个排渣机构共用一个收纳筒。

在输料带2的输料始端处设有集中送入果壳混合物料的进料斗7。

输料带2的输料末端与沿输料带长度方向布置的第二个滚筒5之间还具有一段距离，确保第二个滚筒5下方相应的输料带2输料表面为平整表面（即非拐角状态），从而保证该滚筒的果壳分离效果，输料带的输料末端设有果仁收纳筒（未示出），经滚筒挑拣出果壳后的果仁随着输料带的传送可顺利进入果实收纳筒内。

本发明不局限于上述的具体结构，只要是具有与本发明基本相同结构或设计思路的果壳分离机就落在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种滚筒型果壳分离机，其特征是：包括机架（1）和设于机架上用于输送带果壳物料的输料带（2），还包括至少一个设于输料带（2）上方且横跨在输料带宽度方向的滚筒（5），滚筒（5）外周布设针刺（51）以便滚筒在旋转过程将输料带（2）上的果壳刺中进行后续分离，滚筒（5）的旋转方向与输料带（2）的运转方向相同，滚筒上的针刺（51）自由端与输料带（2）表面具有间距；还包括与滚筒（5）对应设置的排渣机构（6），排渣机构可将滚筒针刺上的果壳剥离。

2.根据权利要求1所述的滚筒型果壳分离机，其特征是：滚筒（5）外周均匀布满针刺（51），针刺沿滚筒的轴向和周向整齐排列。

3.根据权利要求1或2所述的滚筒型果壳分离机，其特征是：针刺（51）自由端与输料带（2）表面的间距为2～5mm。

4.根据权利要求1或2所述的滚筒型果壳分离机，其特征是：排渣机构（6）设置在滚筒（5）旋转至靠近输料带（2）的位置，排渣机构呈凹槽型通道结构，排渣机构横跨在输料带宽度方向且在高度方向呈水平或倾斜布置。

5.根据权利要求4所述的滚筒型果壳分离机，其特征是：排渣机构（6）靠近滚筒（5）的凹槽壁上设有多个可供针刺（51）嵌入后将针刺尖端的果壳剥离再任针刺随滚筒（5）旋转而脱出排渣机构的梳齿部（61）。

6.根据权利要求5所述的滚筒型果壳分离机，其特征是：梳齿部（61）的数量与滚筒外周沿轴向排列的针刺（51）数量相等。

7.根据权利要求5或6所述的滚筒型果壳分离机，其特征是：排渣机构的凹槽型通道结构内设有用于及时将从针刺（51）上剥离下的果壳排出的螺旋传送机构。

8.根据权利要求1所述的滚筒型果壳分离机，其特征是：机架（1）上还设有用于收集排渣机构（6）排出的果壳的收纳筒，多个排渣机构共用一个收纳筒。

9.根据权利要求1所述的滚筒型果壳分离机，其特征是：输料带（2）的输料始端处还设有进料斗（7）。

10.根据权利要求1所述的滚筒型果壳分离机，其特征是：输料带（2）的输料末端还设有果仁收纳筒。