CN110200349A - 一种定型礼帽及其制备方法 - Google Patents

一种定型礼帽及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110200349A
CN110200349A CN201910591716.6A CN201910591716A CN110200349A CN 110200349 A CN110200349 A CN 110200349A CN 201910591716 A CN201910591716 A CN 201910591716A CN 110200349 A CN110200349 A CN 110200349A
Authority
CN
China
Prior art keywords
yarn
carnival hat
sizing
preparation
carnival
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201910591716.6A
Other languages
English (en)
Other versions
CN110200349B (zh
Inventor
严雪峰
孙建华
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nantong Co Ltd
Original Assignee
Nantong Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nantong Co Ltd filed Critical Nantong Co Ltd
Priority to CN201910591716.6A priority Critical patent/CN110200349B/zh
Publication of CN110200349A publication Critical patent/CN110200349A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN110200349B publication Critical patent/CN110200349B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A42—HEADWEAR
    • A42B—HATS; HEAD COVERINGS
    • A42B1/00—Hats; Caps; Hoods
    • A42B1/02—Hats; Stiff caps
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A42—HEADWEAR
    • A42C—MANUFACTURING OR TRIMMING HEAD COVERINGS, e.g. HATS
    • A42C1/00—Manufacturing hats
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/02—Yarns or threads characterised by the material or by the materials from which they are made
    • D02G3/04—Blended or other yarns or threads containing components made from different materials
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/22—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre
    • D02G3/36—Cored or coated yarns or threads
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B1/00—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
    • D04B1/14—Other fabrics or articles characterised primarily by the use of particular thread materials
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B1/00—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
    • D04B1/14—Other fabrics or articles characterised primarily by the use of particular thread materials
    • D04B1/16—Other fabrics or articles characterised primarily by the use of particular thread materials synthetic threads
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B1/00—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
    • D04B1/22—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes specially adapted for knitting goods of particular configuration
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06C—FINISHING, DRESSING, TENTERING OR STRETCHING TEXTILE FABRICS
    • D06C17/00—Fulling
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06C—FINISHING, DRESSING, TENTERING OR STRETCHING TEXTILE FABRICS
    • D06C5/00—Shaping or stretching of tubular fabrics upon cores or internal frames
    • D06C5/005—Shaping or stretching of tubular fabrics upon cores or internal frames of articles, e.g. stockings
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06C—FINISHING, DRESSING, TENTERING OR STRETCHING TEXTILE FABRICS
    • D06C7/00—Heating or cooling textile fabrics
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2211/00—Protein-based fibres, e.g. animal fibres
    • D10B2211/01—Natural animal fibres, e.g. keratin fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2211/00—Protein-based fibres, e.g. animal fibres
    • D10B2211/01—Natural animal fibres, e.g. keratin fibres
    • D10B2211/02—Wool
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2331/00—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products
    • D10B2331/04—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polyesters, e.g. polyethylene terephthalate [PET]

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)

Abstract

本发明公开了一种定型礼帽及其制备方法，具体按照以下步骤实施：首先准备热定型纱，以制备的热定型纱多根并列作为芯纱，以动物毛纤维作为外包纱，纺制加工得到定型礼帽用纱线；定型礼帽用纱利用针织机进行织造，得到礼帽用胚料，然后再将胚料在套口机上连接制备成帽胚；并对帽胚进行缩绒处理，对缩绒处理后的帽胚放入缩绒机中进行缩绒处理，最后经过冷却处理，即得到成品的定型礼帽。本发明的不但能够很好地保持礼帽的定型效果，还能够在热定型后保证礼帽的表面风格和毛绒手感。

Description

一种定型礼帽及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种礼帽加工方法，具体涉及一种定型礼帽及其制备方法。
背景技术
帽子作为穿戴的配饰，成为人们时尚生活中不可分割的一部分，随着人们审美观的改变，礼帽被认为具有一种复古的美感，其形状优雅笔挺，是一种十分经典和时尚的配饰，以前的礼帽主要由羊毛毡制备，利用的是羊毛毡在高温和蒸汽作用下的定型特性，且制备时主要为手工制作工艺，由于手工制作时工艺复杂，所以制作效率低下，价格相对昂贵，而且手工制作时高温高湿度的工作环境也比较恶劣。
中国专利申请(CN201510299805.5)公开了一种针织羊毛毡制成的帽子及该针织羊毛毡的制造方法，针织羊毛毡制成的帽子包括帽子本体，所述的帽子本体采用针织羊毛毡材料制成；一种上述针织羊毛毡的制造方法，所述的方法包括：第一步：将羊毛成纱，第二步：将第一步的纱织后造缝合得到半羊毛毡坯，第三步：将缝合好的半羊毛毡坯水洗，第四步：水洗后的半羊毛毡坯进行搓毛成羊毛毡坯；第五步：将搓毛后的羊毛毡坯染色；第六步：剃毛；第七步：定型后为羊毛毡。
该专利申请中，探索了一种羊毛毡制备方法，使得羊毛毡能够高效的实现批量生产，但是，该如何将该羊毛毡更好的定型成礼帽的形状并未有涉及。
中国专利申请(CN201310316303.X)一种帽子的制作方法本发明涉及一种帽子的制作方法，首先制作出所需帽子形状的正模、负模两个金属模具；再将生产帽子的原材料放入温度为175℃的密闭烤箱加热1分钟；再取出加热后的材料放在负模上，然后以气缸为动力装置施加100市斤左右的力使帽子材料紧密挤压在正模和负模之间，保持该压力不变等待1分钟再完全松开正模、负模使之不再挤压该材料，取出材料，此时该材料就塑造成与帽子成品一样的形状。帽子结构可一次成型，减少生产工序，节省生产时间，生产帽子的结构尺寸精度高等特点。
该专利中，帽子虽然可以实现快速的定型，但是由于使用的材料十分单一，所以无法实现礼帽表面的毛绒手感。
中国专利申请(CN201810357425.6)公开了一种帽子的制作工艺，经过原材料纱线的过蜡、增添新纱线、编织、裁剪、缝制和后整理工艺，完成针织帽的制作；本发明的帽冠，帽檐使用针织技术，减少了裁剪，同时因为增加了定型纱线，减少了贴合传统制作过程中的工序。本发明的缝制过程中将针织帽片在套口机上套好后收紧至顶口，形成碗状，减少了传统制作工艺中拼接缝合的工序，帽檐同样使用针织技术，减少了裁剪拼合的工序。
该专利中，在进行帽子的加工时采用针织技术减少剪裁拼接的工序，加入一定的定型纱线达到了简化工序的作用。
上述的几个专利申请中，虽然一定程度上探索了帽子在制作和定型方面的问题，但是仍然无法做到既保证礼帽的定型效果，又能够很好的保持礼帽表面的毛绒手感。
发明内容
本发明的目的在于提供一种定型礼帽的制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种定型礼帽的制备方法，具体按照以下步骤实施：
S1：准备热定型纱，将ES纤维和涤纶短切纤维进行混纺，制备成热定型纱；
S2：制备定型礼帽用纱线，以步骤S1制备的热定型纱多根并列作为芯纱，以动物毛纤维作为外包纱，纺制加工得到定型礼帽用纱线；
S3：制作帽胚，将S2中纺制得到的定型礼帽用纱利用针织机进行织造，得到礼帽用胚料，然后再将胚料在套口机上连接制备成帽胚；
S4：对帽胚进行缩绒处理，将S3制备得到的帽胚放入缩绒机中进行缩绒处理；
S5：对帽胚进行定型处理，将S4中进行缩绒处理后的帽胚放到礼帽热压模具上进行定型；
S6，对S5定型后的礼帽进行冷却处理，得到成品的定型礼帽。
作为本发明进一步的方案：步骤S1中，ES纤维和涤纶短切纤维的混纺比为30-50％：50-70％；所述的ES纤维长度为38-42mm，细度1.5-2.0D，所述的涤纶短切纤维的长度38-40mm，细度1.2-1.5D；在进行纺纱时，选择的捻系数为280-340，捻向为Z捻，纺制热定型纱时控制纱线的纱支数为16-20英支。
作为本发明再进一步的方案：步骤S2中，所述纺制加工是利用摩擦纺工艺进行纺纱加工，得到定型礼帽用纱线，在进行纺纱加工时，分梳辊的转速为4500-5800r/min，制成的礼帽用纱的细度为2-5公支。
作为本发明再进一步的方案：所述的动物纤维选自羊毛纤维、羊绒纤维、水貂绒纤维、牦牛绒纤维或兔毛纤维，所述动物纤维的长度为25-50mm，细度为14-26μm。
作为本发明再进一步的方案：步骤S3中，所述的针织机为慈星GE2-52C电脑横机，织造时针密为10针/英寸，所述的套口机选用缝圣套口机，针密为12针/英寸。
作为本发明再进一步的方案：步骤S4中，所述的缩绒处理温度为40-50℃，处理时间为20-30min，处理完后，进行低温烘干，所述低温烘干的温度为60-65℃。
作为本发明再进一步的方案：步骤S5具体为，将S4中进行缩绒处理后的帽胚放到礼帽热压下模具上，按照礼帽的形状进行整理，下模具的加热温度为80-100℃，帽胚在下模具上放置20-30秒，然后将礼帽热压上模具放下后压在帽胚上面，上模具温度为120-130℃，下压时压力为30-50牛顿，热压时间为15-20秒。
作为本发明再进一步的方案：所述的S6具体为，S5的热压时间到达后，松开模具，快速取出礼帽后将其放置于冷却模具上，用冷却风从帽顶上方20-25cm处向下吹，冷却50-60秒后取下礼帽，即得到具有毛绒手感的热定型礼帽。
另外，本发明还提供一种采用上述定型礼帽的制备方法加工制备的定型礼帽，所述礼帽采用礼帽用纱制备，所述礼帽用纱包括多根并行排列的定型纱芯纱和外包纤维层，所述定型纱为ES纤维和涤纶短切纤维的混纺纱，所述外包纤维层为动物纤维层。
作为本发明再进一步的方案，所述ES纤维和涤纶短切纤维的混纺比为30-50％：50-70％，所述的ES纤维长度为38-42mm，细度1.5-2.0D，所述的涤纶短切纤维的长度38-40mm，细度1.2-1.5D，所述的动物纤维的长度为25-50mm，细度为14-26μm。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
本发明所述定型礼帽及其制备方法以ES纤维和涤纶短切纤维进行混纺，制备成的热定型纱，多根并列作为定型礼帽用纱线的芯纱，在外部包覆动物毛纤维，然后在进行帽胚的编织，保持了织物的毛绒手感和外观风格；在帽胚编织好后直接进行热定型，不需要再另外加入添加定型丝；本发明技术方案中所记载的ES纤维和涤纶纤维的混纺比的条件下，定型礼帽的整体手感和定型效果最好。
具体实施方式
为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例，实施例中这些特定的特征、结构或特性可以任意适合的方式结合在一个或多个实施例中。在下面的描述中，提供诸如具体的配置和组件的特定细节仅仅是为了帮助全面理解本申请的实施例。因此，本领域技术人员应该清楚，可以对这里描述的实施例进行各种改变和修改而不脱离本申请的范围和精神。另外，为了清除和简洁，实施例中省略了对已知功能和构造的描述。
本发明实施例中，一种定型礼帽及其制备方法，具体按照以下步骤实施：
S1，准备热定型纱，将ES纤维和涤纶短切纤维进行混纺，制备成热定型纱；所述的混纺比为30-50％：50-70％；所述的ES纤维长度为38-42mm，细度1.5-2.0D，所述的涤纶短切纤维的长度38-40mm，细度1.2-1.5D；在进行纺纱时，采用环锭纺纱工艺进行加工，选择的捻系数为280-340，捻向为Z捻，纺制热定型纱时控制纱线的纱支数为16-20英支。
S1中制备得到的热定型混纺纱可以解决热定型丝热定型处理后出现塑料膜响声以及手感偏硬、塑料感强等问题。
S2，制备定型礼帽用纱线，以步骤S1制备的热定型纱多根，并列作为芯纱，以动物毛纤维作为外包纱，纺制加工得到定型礼帽用纱线；纺纱时利用摩擦纺工艺进行纺纱加工，得到定型礼帽用纱线。在进行纺纱加工时，芯纱可选根数为2-4根，分梳辊的转速为4500-5800r/min，制成的礼帽用纱的细度为2-5公支。所述的动物纤维为羊毛纤维、羊绒纤维、水貂绒纤维、牦牛绒纤维、兔毛纤维，所述动物纤维的长度为25-50mm，细度为14-26μm。本步骤中采用2-4根热定型纱作为芯纱，外部包覆动物毛纤维的结构，这样将热定型纤维和毛纤维分成芯层和表层，一方面满足热定型的需要，另一方面表面毛纤维可以实现礼帽的绒毛手感。
S3，制作帽胚，将S2中纺制得到的定型礼帽用纱利用针织机进行织造，得到礼帽用胚料，然后再将胚料在套口机上连接制备成帽胚；其中，所述针织机为电脑横机为慈星GE2-52C电脑横机，织造时针密为10针/英寸；所述的套口机选用缝圣套口机，针密为12针/英寸。
S4，对帽胚进行缩绒处理，将S3制备得到的帽胚放入缩绒机中进行缩绒处理；所述的处理温度为40-50℃，处理时间为20-30min，处理完后，进行低温烘干，此时烘干的温度为60-65℃。将缩绒处理这一步骤位于热定型之前，不但可以让礼帽获得缩绒效果，防止热定型时芯层的热定型纤维的粘结影响外层的毛纤维的缩绒。
S5，对帽胚进行热定型处理，将S4中进行缩绒处理后的帽胚放到礼帽热压模具上进行定型，按照礼帽的形状进行整理，下模具的加热温度为80-100℃，帽胚在下模具上放置20-30秒，然后将礼帽热压上模具放下后压在帽胚上面，上模具温度为120-130℃，下压时压力为30-50牛顿，热压时间为15-20秒。此步骤中先利用下模具的较低温度进行处理，可以使整个帽胚中的热定型纤维充分的受热软化，然后再将温度高的上模具进行快速的下压，使得礼帽可以在短时间的高温处理下也可以获得好的定型效果，另外，由于高温时间很短，对外包的动物毛纤维的损伤也比较小，从而既保证了礼帽的定型效果，又不影响礼帽表面的毛绒手感。
S6，对定型后的礼帽进行冷却处理，具体为，当S5的热压时间到达后，松开模具，快速取出礼帽后将其放置于冷却模具上，用冷却风从帽顶上方20-25cm处向下吹，冷却50-60秒后取下礼帽，即得到具有毛绒手感的热定型礼帽。
一种利用上述的定型礼帽的制备方法制备的定型礼帽，所述礼帽采用礼帽用纱制备，所述礼帽用纱包括多根并行排列的定型纱芯纱和外包纤维层，所述定型纱为ES纤维和涤纶短切纤维的混纺纱，所述外包纤维层为动物纤维层。所述ES纤维和涤纶短切纤维的混纺比为30-50％：50-70％，所述的ES纤维长度为38-42mm，细度1.5-2.0D，所述的涤纶短切纤维的长度38-40mm，细度1.2-1.5D，所述的动物纤维的长度为25-50mm，细度为14-26μm。
实施例1
一种定型礼帽及其制备方法，具体按照以下步骤实施：
S1，准备热定型纱，将ES纤维和涤纶短切纤维进行混纺，制备成热定型纱；所述的混纺比为30％：70％；所述的ES纤维长度为42mm，细度1.8D，所述的涤纶短切纤维的长度40mm，细度1.5D；在进行纺纱时，采用环锭纺纱工艺进行加工，选择的捻系数为300，捻向为Z捻，纺制热定型纱时控制纱线的纱支数为20英支。
S2，制备定型礼帽用纱线，以步骤S1制备的热定型纱多根，并列作为芯纱，以动物毛纤维作为外包纱，纺制加工得到定型礼帽用纱线；纺纱时利用摩擦纺工艺进行纺纱加工，得到定型礼帽用纱线。在进行纺纱加工时，芯纱可选根数为两根，分梳辊的转速为4500r/min，制成的礼帽用纱的细度为2公支。所述的动物纤维为羊毛纤维、羊绒纤维、水貂绒纤维、牦牛绒纤维、兔毛纤维，所述动物纤维的长度为50mm，细度为20μm。
S3，制作帽胚，将S2中纺制得到的定型礼帽用纱利用针织机进行织造，得到礼帽用胚料，然后再将胚料在套口机上连接制备成帽胚；其中，所述针织机为电脑横机为慈星GE2-52C电脑横机，织造时针密为10针/英寸；所述的套口机选用缝圣套口机，针密为12针/英寸。
S4，对帽胚进行缩绒处理，将S3制备得到的帽胚放入缩绒机中进行缩绒处理；所述的处理温度为50℃，处理时间为20min，处理完后，进行低温烘干，此时烘干的温度为60℃。
S5，对帽胚进行热定型处理，将S4中进行缩绒处理后的帽胚放到礼帽热压模具上进行定型，按照礼帽的形状进行整理，下模具的加热温度为80℃，帽胚在下模具上放置30秒，然后将礼帽热压上模具放下后压在帽胚上面，上模具温度为120℃，下压时压力为30牛顿，热压时间为20秒。
S6，对定型后的礼帽进行冷却处理，具体为，当S5的热压时间到达后，松开模具，快速取出礼帽后将其放置于冷却模具上，用冷却风从帽顶上方25cm处向下吹，冷却60秒后取下礼帽，即得到具有毛绒手感的热定型礼帽。
一种利用上述的定型礼帽的制备方法制备的定型礼帽，所述礼帽采用礼帽用纱制备，所述礼帽用纱包括两根并行排列的定型纱芯纱和外包纤维层，所述定型纱为ES纤维和涤纶短切纤维的混纺纱，所述外包纤维层为动物纤维层，所述ES纤维和涤纶短切纤维的混纺比为30％：70％，所述的ES纤维长度为42mm，细度1.8D，所述的涤纶短切纤维的长度40mm，细度1.5D，所述的动物纤维的长度为50mm，细度为20μm。
实施例2
一种定型礼帽及其制备方法，具体按照以下步骤实施：
S1，准备热定型纱，将ES纤维和涤纶短切纤维进行混纺，制备成热定型纱；所述的混纺比为50％：50％；所述的ES纤维长度为38mm，细度1.5D，所述的涤纶短切纤维的长度38mm，细度1.4D；在进行纺纱时，采用环锭纺纱工艺进行加工，选择的捻系数为280，捻向为Z捻，纺制热定型纱时控制纱线的纱支数为16英支。
S2，制备定型礼帽用纱线，以步骤S1制备的热定型纱多根，并列作为芯纱，以动物毛纤维作为外包纱，纺制加工得到定型礼帽用纱线；纺纱时利用摩擦纺工艺进行纺纱加工，得到定型礼帽用纱线。在进行纺纱加工时，芯纱可选根数为三根，分梳辊的转速为5000r/min，制成的礼帽用纱的细度为5公支。所述的动物纤维为羊毛纤维、羊绒纤维、水貂绒纤维、牦牛绒纤维、兔毛纤维，所述动物纤维的长度为40mm，细度为14μm。
S3，制作帽胚，将S2中纺制得到的定型礼帽用纱利用针织机进行织造，得到礼帽用胚料，然后再将胚料在套口机上连接制备成帽胚；其中，所述针织机为电脑横机为慈星GE2-52C电脑横机，织造时针密为10针/英寸；所述的套口机选用缝圣套口机，针密为12针/英寸。
S4，对帽胚进行缩绒处理，将S3制备得到的帽胚放入缩绒机中进行缩绒处理；所述的处理温度为45℃，处理时间为30min，处理完后，进行低温烘干，此时烘干的温度为65℃。
S5，对帽胚进行热定型处理，将S4中进行缩绒处理后的帽胚放到礼帽热压模具上进行定型，按照礼帽的形状进行整理，下模具的加热温度为100℃，帽胚在下模具上放置20秒，然后将礼帽热压上模具放下后压在帽胚上面，上模具温度为130℃，下压时压力为50牛顿，热压时间为15秒。
S6，对定型后的礼帽进行冷却处理，具体为，当S5的热压时间到达后，松开模具，快速取出礼帽后将其放置于冷却模具上，用冷却风从帽顶上方22cm处向下吹，冷却50秒后取下礼帽，即得到具有毛绒手感的热定型礼帽。
一种利用上述的定型礼帽的制备方法制备的定型礼帽，所述礼帽采用礼帽用纱制备，所述礼帽用纱包括三根并行排列的定型纱芯纱和外包纤维层，所述定型纱为ES纤维和涤纶短切纤维的混纺纱，所述外包纤维层为动物纤维层，所述ES纤维和涤纶短切纤维的混纺比为50％：50％，所述的ES纤维长度为38mm，细度1.5D，所述的涤纶短切纤维的长度38mm，细度1.4D，所述的动物纤维的长度为40mm，细度为14μm。
实施例3
一种定型礼帽及其制备方法，具体按照以下步骤实施：
S1，准备热定型纱，将ES纤维和涤纶短切纤维进行混纺，制备成热定型纱；所述的混纺比为35％：65％；所述的ES纤维长度为40mm，细度2.0D，所述的涤纶短切纤维的长度39mm，细度1.2D；在进行纺纱时，采用环锭纺纱工艺进行加工，选择的捻系数为340，捻向为Z捻，纺制热定型纱时控制纱线的纱支数为18英支。
S2，制备定型礼帽用纱线，以步骤S1制备的热定型纱多根，并列作为芯纱，以动物毛纤维作为外包纱，纺制加工得到定型礼帽用纱线；纺纱时利用摩擦纺工艺进行纺纱加工，得到定型礼帽用纱线。在进行纺纱加工时，芯纱可选根数为四根，分梳辊的转速为5800r/min，制成的礼帽用纱的细度为3公支。所述的动物纤维为羊毛纤维、羊绒纤维、水貂绒纤维、牦牛绒纤维、兔毛纤维，所述动物纤维的长度为25mm，细度为26μm。
S3，制作帽胚，将S2中纺制得到的定型礼帽用纱利用针织机进行织造，得到礼帽用胚料，然后再将胚料在套口机上连接制备成帽胚；其中，所述针织机为电脑横机为慈星GE2-52C电脑横机，织造时针密为10针/英寸；所述的套口机选用缝圣套口机，针密为12针/英寸。
S4，对帽胚进行缩绒处理，将S3制备得到的帽胚放入缩绒机中进行缩绒处理；所述的处理温度为40℃，处理时间为25min，处理完后，进行低温烘干，此时烘干的温度为63℃。
S5，对帽胚进行热定型处理，将S4中进行缩绒处理后的帽胚放到礼帽热压模具上进行定型，按照礼帽的形状进行整理，下模具的加热温度为90℃，帽胚在下模具上放置25秒，然后将礼帽热压上模具放下后压在帽胚上面，上模具温度为125℃，下压时压力为40牛顿，热压时间为18秒。
S6，对定型后的礼帽进行冷却处理，具体为，当S5的热压时间到达后，松开模具，快速取出礼帽后将其放置于冷却模具上，用冷却风从帽顶上方20cm处向下吹，冷却55秒后取下礼帽，即得到具有毛绒手感的热定型礼帽。
一种利用上述的定型礼帽的制备方法制备的定型礼帽，所述礼帽采用礼帽用纱制备，所述礼帽用纱包括四根并行排列的定型纱芯纱和外包纤维层，所述定型纱为ES纤维和涤纶短切纤维的混纺纱，所述外包纤维层为动物纤维层，所述ES纤维和涤纶短切纤维的混纺比为35％：65％，所述的ES纤维长度为40mm，细度2.0D，所述的涤纶短切纤维的长度39mm，细度1.2D，所述的动物纤维的长度为25mm，细度为26μm。
利用本发明的定型礼帽制备方法进行定型礼帽的制备，具有如下优点：
首先，由于在纺纱时采用热定型纤维和涤纶纤维混纺制备成热定型纱，然后将该热定型纱作为芯纱，在外部包覆了动物毛纤维，然后在进行帽胚的编织，这样一方面可以保证定型纤维体始终位于编织的帽胚的中间，外部则是手感更好的毛纤维，这样可以防止对织物外观风格的破坏；
其次，本发明的方法可以在帽胚编织好后直接进行热定型，而不需要像现有的工艺中，需在编织时再另外加入添加定型丝；
第三，在本发明技术方案中所记载的ES纤维和涤纶纤维的混纺比的条件下，以及其它工艺参数的配合下，定型礼帽的整体手感最好，毛绒感最强，定型效果最好。
以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种定型礼帽的制备方法，其特征在于，具体按照以下步骤实施：
S1：准备热定型纱，将ES纤维和涤纶短切纤维进行混纺，制备成热定型纱；
S2：制备定型礼帽用纱线，以步骤S1制备的热定型纱多根并列作为芯纱，以动物毛纤维作为外包纱，纺制加工得到定型礼帽用纱线；
S3：制作帽胚，将S2中纺制得到的定型礼帽用纱利用针织机进行织造，得到礼帽用胚料，然后再将胚料在套口机上连接制备成帽胚；
S4：对帽胚进行缩绒处理，将S3制备得到的帽胚放入缩绒机中进行缩绒处理；
S5：对帽胚进行定型处理，将S4中进行缩绒处理后的帽胚放到礼帽热压模具上进行定型；
S6，对S5定型后的礼帽进行冷却处理，得到成品的定型礼帽。
2.根据权利要求1所述的定型礼帽的制备方法，其特征在于，步骤S1中，ES纤维和涤纶短切纤维的混纺比为30-50％：50-70％；所述的ES纤维长度为38-42mm，细度1.5-2.0D，所述的涤纶短切纤维的长度38-40mm，细度1.2-1.5D；在进行纺纱时，选择的捻系数为280-340，捻向为Z捻，纺制热定型纱时控制纱线的纱支数为16-20英支。
3.根据权利要求1所述的定型礼帽的制备方法，其特征在于，步骤S2中，所述纺制加工是利用摩擦纺工艺进行纺纱加工，得到定型礼帽用纱线，在进行纺纱加工时，分梳辊的转速为4500-5800r/min，制成的礼帽用纱的细度为2-5公支。
4.根据权利要求1-3任一项所述的定型礼帽的制备方法，其特征在于，所述的动物纤维选自羊毛纤维、羊绒纤维、水貂绒纤维、牦牛绒纤维或兔毛纤维，所述动物纤维的长度为25-50mm，细度为14-26μm。
5.根据权利要求1-3任一项所述的定型礼帽的制备方法，其特征在于，步骤S3中，所述的针织机为慈星GE2-52C电脑横机，织造时针密为10针/英寸，所述的套口机选用缝圣套口机，针密为12针/英寸。
6.根据权利要求1-3任一项所述的定型礼帽的制备方法，其特征在于，步骤S4中，所述的缩绒处理温度为40-50℃，处理时间为20-30min，处理完后，进行低温烘干，所述低温烘干的温度为60-65℃。
7.根据权利要求1-3任一项所述的定型礼帽的制备方法，其特征在于，步骤S5具体为，将S4中进行缩绒处理后的帽胚放到礼帽热压下模具上，按照礼帽的形状进行整理，下模具的加热温度为80-100℃，帽胚在下模具上放置20-30秒，然后将礼帽热压上模具放下后压在帽胚上面，上模具温度为120-130℃，下压时压力为30-50牛顿，热压时间为15-20秒。
8.根据权利要求1-3任一项所述的一种定型礼帽的制备方法，其特征在于，所述的S6具体为，S5的热压时间到达后，松开模具，快速取出礼帽后将其放置于冷却模具上，用冷却风从帽顶上方20-25cm处向下吹，冷却50-60秒后取下礼帽，即得到具有毛绒手感的热定型礼帽。
9.一种根据权利要求1-8中任一项所述定型礼帽的制备方法制备的定型礼帽，其特征在于，所述礼帽采用礼帽用纱制备，所述礼帽用纱包括多根并行排列的定型纱芯纱和外包纤维层，所述定型纱为ES纤维和涤纶短切纤维的混纺纱，所述外包纤维层为动物纤维层。
10.根据权利要求9所述的定型礼帽，其特征在于，所述ES纤维和涤纶短切纤维的混纺比为30-50％：50-70％，所述的ES纤维长度为38-42mm，细度1.5-2.0D，所述的涤纶短切纤维的长度38-40mm，细度1.2-1.5D，所述的动物纤维的长度为25-50mm，细度为14-26μm。
CN201910591716.6A 2019-07-03 2019-07-03 一种定型礼帽及其制备方法 Active CN110200349B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910591716.6A CN110200349B (zh) 2019-07-03 2019-07-03 一种定型礼帽及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910591716.6A CN110200349B (zh) 2019-07-03 2019-07-03 一种定型礼帽及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN110200349A true CN110200349A (zh) 2019-09-06
CN110200349B CN110200349B (zh) 2022-12-09

Family

ID=67795862

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910591716.6A Active CN110200349B (zh) 2019-07-03 2019-07-03 一种定型礼帽及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110200349B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114855347A (zh) * 2021-02-04 2022-08-05 齐齐哈尔雨田针织有限责任公司 一种羊毛针织盆帽的针织原料及制作工艺

Citations (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1087391A (zh) * 1992-09-12 1994-06-01 日本纺织株式会社 易熔的粘合包芯纱
JPH06212534A (ja) * 1993-01-19 1994-08-02 Toyobo Co Ltd パイル布帛
JPH10280243A (ja) * 1997-03-31 1998-10-20 Hotta Carpet Kk 複合糸条とパイル布帛
CN2441822Y (zh) * 2000-04-10 2001-08-08 周兴 一种线纱
CN101219308A (zh) * 2007-09-29 2008-07-16 丹东天皓净化材料有限公司 De型空气净化过滤材料及加工方法
CN101385580A (zh) * 2007-09-12 2009-03-18 河北丽华制帽集团有限公司 防皱兔绒礼帽
CN101942743A (zh) * 2010-07-15 2011-01-12 福建鑫华股份有限公司 一种强力透气纤维鞋中底材料及制造方法
CN102454004A (zh) * 2010-10-25 2012-05-16 中国人民解放军总后勤部军需装备研究所 一种复合弹性长丝包芯纱织物及其制备方法
CN102953232A (zh) * 2012-09-04 2013-03-06 福建鑫华股份有限公司 一种吸湿排汗永久抗菌丽心布及其制备方法
CN106592043A (zh) * 2016-12-13 2017-04-26 中原工学院 半精纺混纺抗菌护肤、润肤保健清凉包缠纱线及制备方法
CN107460729A (zh) * 2017-09-11 2017-12-12 安徽宝源帽业有限公司 一种改善羊绒织物抗缩绒性和抗起球性的加工方法
CN107574520A (zh) * 2017-09-13 2018-01-12 上海三问家居服饰有限公司 一种全涤雪尼尔纱线、其纺织工艺及应用
CN107974828A (zh) * 2017-11-30 2018-05-01 安徽中福毛纺制帽有限公司 一种羊毛帽子专用抗菌羊毛纤维的制备方法
CN108193337A (zh) * 2018-03-07 2018-06-22 如皋市丁堰纺织有限公司 一种高仿真羊绒混纺包芯复合纱及其织物
CN108813787A (zh) * 2018-03-02 2018-11-16 南通杰克拜尼服帽有限公司 一种帽子的制作工艺

Patent Citations (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1087391A (zh) * 1992-09-12 1994-06-01 日本纺织株式会社 易熔的粘合包芯纱
JPH06212534A (ja) * 1993-01-19 1994-08-02 Toyobo Co Ltd パイル布帛
JPH10280243A (ja) * 1997-03-31 1998-10-20 Hotta Carpet Kk 複合糸条とパイル布帛
CN2441822Y (zh) * 2000-04-10 2001-08-08 周兴 一种线纱
CN101385580A (zh) * 2007-09-12 2009-03-18 河北丽华制帽集团有限公司 防皱兔绒礼帽
CN101219308A (zh) * 2007-09-29 2008-07-16 丹东天皓净化材料有限公司 De型空气净化过滤材料及加工方法
CN101942743A (zh) * 2010-07-15 2011-01-12 福建鑫华股份有限公司 一种强力透气纤维鞋中底材料及制造方法
CN102454004A (zh) * 2010-10-25 2012-05-16 中国人民解放军总后勤部军需装备研究所 一种复合弹性长丝包芯纱织物及其制备方法
CN102953232A (zh) * 2012-09-04 2013-03-06 福建鑫华股份有限公司 一种吸湿排汗永久抗菌丽心布及其制备方法
CN106592043A (zh) * 2016-12-13 2017-04-26 中原工学院 半精纺混纺抗菌护肤、润肤保健清凉包缠纱线及制备方法
CN107460729A (zh) * 2017-09-11 2017-12-12 安徽宝源帽业有限公司 一种改善羊绒织物抗缩绒性和抗起球性的加工方法
CN107574520A (zh) * 2017-09-13 2018-01-12 上海三问家居服饰有限公司 一种全涤雪尼尔纱线、其纺织工艺及应用
CN107974828A (zh) * 2017-11-30 2018-05-01 安徽中福毛纺制帽有限公司 一种羊毛帽子专用抗菌羊毛纤维的制备方法
CN108813787A (zh) * 2018-03-02 2018-11-16 南通杰克拜尼服帽有限公司 一种帽子的制作工艺
CN108193337A (zh) * 2018-03-07 2018-06-22 如皋市丁堰纺织有限公司 一种高仿真羊绒混纺包芯复合纱及其织物

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
李绪光，许焕平: "《可爱的普宁》", 31 August 1993, 漓江出版社 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114855347A (zh) * 2021-02-04 2022-08-05 齐齐哈尔雨田针织有限责任公司 一种羊毛针织盆帽的针织原料及制作工艺

Also Published As

Publication number Publication date
CN110200349B (zh) 2022-12-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106435999A (zh) 一种经编丝绒面料的生产工艺
CN1107751C (zh) 复合变形纱，其制造方法，用该复合变形丝纱制作的机织织物或针织织物，以及用于生产该变形纱的设备
CN105734800B (zh) 一种金银丝混纺纤维制品的制作方法
CN103541101B (zh) 超高支羊毛羊绒单经单纬花呢及其生产方法
CN109349691A (zh) 一种可外穿轻塑功能针织内衣的生产方法及应用
CN103498280B (zh) 一种弹性提花三层网布的制备工艺
CN106087218B (zh) 一种蓄热发热包芯双层结构纱线保暖针织面料的生产方法
CN106435899A (zh) 一种芯鞘型复合纱及其制备方法
CN102888688A (zh) 一种彩色涤纶过渡丝多彩地毯手工编织线及其制造方法
CN108547027A (zh) 一种纯羊绒大肚拉毛纱线制作段彩针织制品的方法
CN109680401A (zh) 一种牛奶绒印花面料及其加工工艺
CN101942735A (zh) 亚麻毛绢丝交织花呢的生产方法
CN110200349A (zh) 一种定型礼帽及其制备方法
CN113564780A (zh) 一种羊毛混纺面料的制造方法
CN107268154A (zh) 一种精纺面料及其加工方法
CN108396453A (zh) 一种三角锁针拉舍尔毛毯的制备方法
KR100933549B1 (ko) 실크생사를 이용한 편직용 실크사 및 그 실크사에 의한 실크원단과 실크편직제품
CN209315427U (zh) 一种水洗棉被芯
CN111101300A (zh) 一种人造毛皮地毯的制备方法
CN116219612A (zh) 羊绒圈纱梭织围巾及其生产工艺
CN108754727A (zh) 一种功能性赛络紧密纺半段彩竹节纱的生产工艺
CN107956017A (zh) 点状粘结式拉胀纱加工装置和加工方法
CN103266406A (zh) 一种波特丝纤维拉舍尔毛毯的生产工艺
CN207659576U (zh) 一种牦牛绒空心纱
CN106283605A (zh) 一种丝绸仿真面料生产方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant