CN110200266A - 番薯粉制备系统及制备方法 - Google Patents

番薯粉制备系统及制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种番薯粉的制备方法，包括依次连接设置的清洗机构、绞碎机构、一级干燥机构、碎料研磨机构、分离机构、离心机构和二级干燥机构。本发明可以高效、全自动地实现从番薯中提取制备番薯粉的工艺流程，并且更大化地利用番薯原料，使得提取的番薯粉质量更佳、数量更大。

Description

番薯粉制备系统及制备方法
技术领域
本发明涉及一种番薯粉制备系统及制备方法。
背景技术
番薯粉，也即番薯淀粉，是以番薯为原料以研磨制成的粉状物料。现有的番薯粉加工很多依靠人工、半自动制备，效率低，人工成本高，且番薯粉成品的质量参差不齐。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种番薯粉的制备系统及番薯粉制备方法。
本发明的方案是这样实现的：
一种番薯粉的制备系统，包括依次连接设置的清洗机构、绞碎机构、一级干燥机构、碎料研磨机构、分离机构、离心机构和二级干燥机构；
所述清洗机构包括第一传送带、水箱、喷淋头、输水管、海绵辊和第一驱动器，所述喷淋头朝向所述第一传送带相对设置，所述喷淋头与所述水箱之间通过所述输水管连接，所述海绵辊与所述第一传送带相对设置，所述第一驱动器与所述海绵辊驱动连接，所述海绵辊在所述驱动器的驱动下向所述第一传送带的方向往复移动；
所述绞碎机构包括绞碎箱、转轴和第二驱动器，所述绞碎箱具有开口、破碎腔和出口，所述开口、所述出口与所述破碎腔均连通，所述开口设置于所述绞碎箱的顶部，所述出口设置于所述绞碎箱的底部，所述第二驱动器与所述第二转轴驱动连接，所述第二转轴在所述第二驱动器的驱动下在所述破碎腔内转动，所述转轴上设置有破碎刀；
所述绞碎箱连接有第一输送管，所述第一输送管的第一端与所述出口连通，所述第一输送管的第二端与所述一级干燥机构连接，所述一级干燥机构上连接有第二输送管；
所述碎料研磨机构包括碎料箱、研磨盘和第三驱动器，所述研磨盘设置于所述碎料箱内，所述第三驱动器与所述研磨盘驱动连接，所述碎料箱连接有所述第二输送管远离所述一级干燥机构的一端；
所述分离机构包括集粉室、过滤容器、挤压件和第四驱动器，所述过滤容器设置于所述集粉室内，所述过滤容器包括若干滤板，各所述滤板连接形成一中空的所述过滤容器，所述过滤容器具有一进料口，所述第四驱动器与所述挤压件驱动连接，所述挤压件在所述第四驱动器的驱动下穿过所述进料口在所述过滤容器内往复移动；
所述集粉室连接有第三输送管的第一端，所述第三输送管的第二端与所述离心机构连接，所述离心机构连接有第四输送管的第一端，所述第四输送管的第二端与所述二级干燥机构连接。
进一步地，所述离心机构为过滤离心机。
进一步地，所述一级干燥机构为风干机构。
进一步地，所述清洗机构还包括清洗室和过滤体，所述第一传送带设置于所述清洗室内，所述清洗室的底部开设有集水口，所述清洗室连接有排水管，所述排水管的第一端与所述集水口连通，所述排水管的第二端与所述过滤体连接。
进一步地，所述过滤体内设置有过滤网。
进一步地，所述排水管的第二端穿过所述过滤体与所述水箱连接。
一种番薯粉的制备方法，包括如下步骤：
(1)将筛选好的番薯洗净；
(2)将洗净的番薯绞碎至渣状，再对番薯进行干燥；
(3)将干燥后的渣状番薯放入碎料研磨设备，将番薯研碎；
(4)将研碎后的番薯放入过滤容器中，将所述过滤容器浸水，在浸水过程中对番薯反复碾压，收集得到番薯汁；
(5)将所述番薯汁离心过滤，滤去番薯汁中的水，得到番薯泥；
(6)将所述番薯泥进行干燥，得番薯粉。
进一步地，所述步骤(4)中，在浸水过程中，采用超声波进行震荡处理。
进一步地，所述超声波的频率为55～65KHz。
本发明的有益效果是：
高效、全自动地实现从番薯中提取制备番薯粉的工艺流程，并且更大化地利用番薯原料，使得提取的番薯粉质量更佳、数量更大。
附图说明
下面结合附图与实施例对本发明作进一步说明。
图1为本发明一实施例中番薯粉的制备系统的结构示意图
图2为本发明一实施例中番薯粉的制备方法的流程示意图。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。以下将结合本发明实施例的附图，对本发明的技术方案做进一步描述，本发明不仅限于以下具体实施方式。
需要理解的是，实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件。在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
本发明提供了一种番薯粉的制备系统，通过该番薯粉的制备系统实现本发明所述的番薯制备方法，该番薯的制备系统与番薯的制备方法互相配合，如图2所示，其为一实施例中的番薯粉的制备方法，包括如下步骤：
(1)将筛选好的番薯洗净；
(2)将洗净的番薯绞碎至渣状，再对番薯进行干燥；
(3)将干燥后的渣状番薯放入碎料研磨设备，将番薯研碎；
(4)将研碎后的番薯放入过滤容器中，将所述过滤容器浸水，在浸水过程中对番薯反复碾压，收集得到番薯汁；
(5)将所述番薯汁离心过滤，滤去番薯汁中的水，得到番薯泥；
(6)将所述番薯泥进行干燥，得番薯粉。
如图1所示，其为一实施例中提供的一种番薯的制备系统，包括依次连接设置的清洗机构、绞碎机构、一级干燥机构、碎料研磨机构、分离机构、离心机构和二级干燥机构。
所述清洗机构包括第一传送带110、水箱、喷淋头130、输水管、海绵辊120和第一驱动器，所述喷淋头130朝向所述第一传送带110相对设置，所述喷淋头130与所述水箱之间通过所述输水管连接，所述海绵辊120与所述第一传送带110相对设置，所述第一驱动器与所述海绵辊120驱动连接，所述海绵辊120在所述驱动器的驱动下向所述第一传送带110的方向往复移动。
步骤(1)中，将筛选好的番薯洗净：
第一传送带110用于传送待处理的新鲜番薯，例如，为了便于喷淋清洗，第一传送带110为传送辊式传送带，新鲜番薯通过第一传送带110传送的过程中，水箱中的水通过输水管输送至喷淋头130，喷淋头130对番薯进行喷淋，第一驱动器驱动海绵辊120靠近第一传送带110上的番薯，在对其表面进行擦洗，洗净番薯表面的泥砂等。
其中，为了节约水资源，使得清洗用水可循环利用，在一个实施例中，所述清洗机构还包括清洗室和过滤体，所述第一传送带110设置于所述清洗室内，所述清洗室的底部开设有集水口，所述清洗室连接有排水管，所述排水管的第一端与所述集水口连通，所述排水管的第二端与所述过滤体连接。其中，所述过滤容器内设置有过滤网，所述排水管的第二端穿过所述过滤容器与所述水箱连接。通过集水口收集清洗室内清洗用过的水，并导入过滤体中经过过滤网过滤其中的杂质，再导回水箱中进行循环利用，节约资源且环保。
所述绞碎机构包括绞碎箱210、转轴220和第二驱动器，所述容器具有开口、破碎腔和出口，所述开口、所述出口与所述破碎腔均连通，所述开口设置于所述容器的顶部，所述出口设置于所述容器的底部，所述第二驱动器与所述第二转轴220驱动连接，所述第二转轴220在所述第二驱动器的驱动下在所述破碎腔内转动，所述转轴220上设置有破碎刀230。
所述绞碎箱210连接有第一输送管901，所述第一输送管901的第一端与所述出口连通，所述第一输送管901的第二端与所述一级干燥机构300连接，所述一级干燥机构300上连接有第二输送管902。
步骤(2)中，将洗净的番薯绞碎至渣状，再对番薯进行干燥：
将洗净的番薯导入绞碎箱210中的破碎腔中，在第二驱动器的驱动器下转轴220带动破碎刀230转动，从而将番薯绞碎至渣状。
搅拌至渣状的番薯通过第一输送管901导入一级干燥机构300中干燥，除去其中的水分。其中，在一个实施例中，所述一级干燥机构300为风干机构。
所述碎料研磨机构包括碎料箱410、研磨盘420和第三驱动器，所述研磨盘420设置于所述碎料箱410内，所述第三驱动器与所述研磨盘420驱动连接，所述碎料箱410连接有所述第二输送管902远离所述一级干燥机构的一端。
步骤(3)中，将干燥后的渣状番薯放入碎料研磨设备，将番薯研碎：
将干燥后的渣状番薯通过第二输送管902转移至碎料箱410中，通过第三驱动器驱动研磨盘420转动，将渣状的番薯研磨碎，使番薯碎料成粉更彻底。
所述分离机构包括集粉室500、过滤容器510、挤压件520和第四驱动器，所述过滤容器510设置于所述集粉室500内，所述过滤容器510包括若干滤板，各所述滤板连接形成一中空的所述过滤容器510，所述过滤容器510具有一进料口，所述第四驱动器与所述挤压件520驱动连接，所述挤压件520在所述第四驱动器的驱动下穿过所述进料口在所述过滤容器510内往复移动。
步骤(4)中，将研碎后的番薯放入过滤容器中，将所述过滤容器浸水，在浸水过程中对番薯反复碾压，收集得到番薯汁：
将研磨后的番薯通过第三输送管903转移至过滤容器510内，例如，所述碎料箱410连接有排料管909，且该排料管909与过滤容器510连接，其中，集粉室500内盛有水，该过滤容器510浸入水中，挤压件520在第四驱动器的驱动下向过滤容器510内往复移动，从而使得在浸水过程中，挤压件520对过滤容器510内的番薯进行冲压挤压，使得番薯粉在冲压下通过滤容器510的滤板过滤进入水中，从而将番薯粉筛出，收集得到融有番薯粉的番薯汁。
其中，为了最大限度地收集番薯粉、充分利用番薯原料，例如，所述集粉室设置有震板和超声波发生器，从而在浸水过程中，采用超声波进行震荡处理。在超声波震荡中对浸水的番薯进行冲压，实现最大化的番薯粉收集。
在一个实施例中，所述超声波的频率为55～65KHz。
滤板上的滤孔大小应该根据生产需要设置，在一个实施例中，所述滤孔的大小为80目，以取得品质均匀、高质量的番薯粉。
所述集粉室500连接有第三输送管903的第一端，所述第三输送管903的第二端与所述离心机构600连接。
在步骤(5)中，将所述番薯汁离心过滤，滤去番薯汁中的水，得到番薯泥：
所述离心机构600用于对番薯汁进行离心，将番薯汁中的番薯粉与水分开，例如，所述离心机构600为过滤离心机。通过离心将水与番薯粉分离，得到还残留有部分水分的番薯泥。
所述离心机构600连接有第四输送管的第一端，所述第四输送管的第二端与所述二级干燥机构700连接。
在步骤(6)中，将所述番薯泥进行干燥，得番薯粉：
通过二级干燥机构700，将番薯泥干燥，得到番薯粉。其中，该番薯粉为团结的番薯粉饼状，可以通过捣碎得到番薯粉末。所述二级干燥机构700可以为风干机构，也可以为通过晒干的方式干燥。
通过上述所述的番薯粉制备系统和番薯粉制备系统，可以高效、全自动地实现从番薯中提取制备番薯粉的工艺流程，并且更大化地利用番薯原料，使得提取的番薯粉质量更佳、数量更大。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种番薯粉的制备系统，其特征在于，包括依次连接设置的清洗机构、绞碎机构、一级干燥机构、碎料研磨机构、分离机构、离心机构和二级干燥机构；
所述清洗机构包括第一传送带、水箱、喷淋头、输水管、海绵辊和第一驱动器，所述喷淋头朝向所述第一传送带相对设置，所述喷淋头与所述水箱之间通过所述输水管连接，所述海绵辊与所述第一传送带相对设置，所述第一驱动器与所述海绵辊驱动连接，所述海绵辊在所述驱动器的驱动下向所述第一传送带的方向往复移动；
所述绞碎机构包括绞碎箱、转轴和第二驱动器，所述绞碎箱具有开口、破碎腔和出口，所述开口、所述出口与所述破碎腔均连通，所述开口设置于所述容器的顶部，所述出口设置于所述绞碎箱的底部，所述第二驱动器与所述第二转轴驱动连接，所述第二转轴在所述第二驱动器的驱动下在所述破碎腔内转动，所述转轴上设置有破碎刀；
所述绞碎箱连接有第一输送管，所述第一输送管的第一端与所述出口连通，所述第一输送管的第二端与所述一级干燥机构连接，所述一级干燥机构上连接有第二输送管；
所述碎料研磨机构包括碎料箱、研磨盘和第三驱动器，所述研磨盘设置于所述碎料箱内，所述第三驱动器与所述研磨盘驱动连接，所述碎料箱连接有所述第二输送管远离所述一级干燥机构的一端；
所述分离机构包括集粉室、过滤容器、挤压件和第四驱动器，所述过滤容器设置于所述集粉室内，所述过滤容器包括若干滤板，各所述滤板连接形成一中空的所述过滤容器，所述过滤容器具有一进料口，所述第四驱动器与所述挤压件驱动连接，所述挤压件在所述第四驱动器的驱动下穿过所述进料口在所述过滤容器内往复移动；
所述集粉室连接有第三输送管的第一端，所述第三输送管的第二端与所述离心机构连接，所述离心机构连接有第四输送管的第一端，所述第四输送管的第二端与所述二级干燥机构连接。
2.根据权利要求1所述的番薯粉的制备系统，其特征在于，所述离心机构为过滤离心机。
3.根据权利要求1所述的番薯粉的制备系统，其特征在于，所述一级干燥机构为风干机构。
4.根据权利要求1所述的番薯粉的制备系统，其特征在于，所述清洗机构还包括清洗室和过滤体，所述第一传送带设置于所述清洗室内，所述清洗室的底部开设有集水口，所述清洗室连接有排水管，所述排水管的第一端与所述集水口连通，所述排水管的第二端与所述过滤体连接。
5.根据权利要求4所述的番薯粉的制备系统，其特征在于，所述过滤体内设置有过滤网。
6.根据权利要求5所述的番薯粉的制备系统，其特征在于，所述排水管的第二端穿过所述过滤体与所述水箱连接。
7.一种番薯粉的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)将筛选好的番薯洗净；
(2)将洗净的番薯绞碎至渣状，再对番薯进行干燥；
(3)将干燥后的渣状番薯放入碎料研磨设备，将番薯研碎；
(4)将研碎后的番薯放入过滤容器中，将所述过滤容器浸水，在浸水过程中对番薯反复碾压，收集得到番薯汁；
(5)将所述番薯汁离心过滤，滤去番薯汁中的水，得到番薯泥；
(6)将所述番薯泥进行干燥，得番薯粉。
8.根据权利要求7所述的番薯粉的制备方法，其特征在于，所述步骤(4)中，在浸水过程中，采用超声波进行震荡处理。
9.根据权利要求8所述的番薯粉的制备方法，其特征在于，所述超声波的频率为55～65KHz。
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