CN216499541U - 一种多功能大米抛光机 - Google Patents
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Abstract
一种多功能大米抛光机，包括箱体，所述箱体顶部右侧设置有入料斗，所述箱体内顶部设置有空心转轴和分料隔板，所述空心转轴右端与第一电机传动连接，所述空心转轴上设置有螺旋叶片，所述空心转轴上间隔设置有若干雾化喷头，所述分料隔板下方平行设置有两根抛光辊，所述抛光辊中心处设置有转动轴，所述转动轴右端与第二电机传动连接，所述抛光辊下方倾斜设置有筛板，所述筛板底部右侧设置有大米排出口，所述箱体内底部设置有水箱，所述箱体左侧设置有水泵、抽水管和上水管，所述空心转轴与所述上水管连通，所述上水管右侧设置有与箱体连通的输水支管。本实用新型功能多样，大米抛光前加湿较均匀，大米抛光后便于冲洗和筛分，抛光效果好。
Description
技术领域
本实用新型涉及大米加工技术领域，尤其涉及一种多功能大米抛光机。
背景技术
大米亦称稻米，是稻谷经清理、砻谷、碾米、抛光、成品整理等工序后制成的食物。在稻谷加工过程中抛光工序是精加工核心部分，大米抛光机是该工序的关键设备之一。该设备适应性强，在稻谷加工领域应用十分广泛。在碾米工艺中抛光机质量直接影响整精米率、产量及成品质量等关键工艺指标，与提高大米产品价值密切相关，是影响产品增值、企业增效的关键技术装备之一。
传统的大米抛光机功能较单一，大米抛光前加湿不均匀，大米抛光后不便于冲洗和筛分，影响大米抛光效果。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术存在的不足而提供一种多功能大米抛光机，该设计方案功能多样，大米抛光前加湿较均匀，大米抛光后便于冲洗和筛分，抛光效果好，解决了上述背景技术中存在的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种多功能大米抛光机，包括箱体，所述箱体顶部右侧设置有入料斗，所述箱体内顶部设置有空心转轴和分料隔板，所述分料隔板设置在所述空心转轴下方，所述空心转轴与所述箱体左右侧壁转动连接，所述空心转轴右端贯穿所述箱体与第一电机传动连接，所述空心转轴外壁上固定连接有螺旋叶片，所述空心转轴上间隔设置有若干雾化喷头，所述分料隔板下方平行设置有两根抛光辊，所述抛光辊中心处设置有转动轴，所述转动轴右端贯穿所述箱体与第二电机传动连接，所述抛光辊下方倾斜设置有筛板，所述筛板底部右侧设置有大米排出口，所述箱体内底部设置有水箱，所述箱体左侧设置有水泵，所述水泵与所述水箱通过抽水管连通，所述水泵顶部设置有上水管，所述空心转轴与所述上水管通过旋转接头转动连接，所述上水管右侧设置有输水支管，所述输水支管右端贯穿所述箱体延伸至所述筛板上方。
优选的，所述入料斗中设置有第一筛网。
优选的，所述雾化喷头中设置有过滤网。
优选的，所述分料隔板上均匀设置若干下料孔。
优选的，所述筛板底部设置有振动杆，所述振动杆贯穿所述箱体侧壁与振动电机传动连接。
优选的，所述筛板下方设置有碎米收集抽屉，所述碎米收集抽屉设置在所述水箱上方，所述碎米收集抽屉底部设置有第二筛网。
优选的，所述水箱中设置有过滤层。
优选的，所述输水支管末端设置有喷淋盘。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
第一、本实用新型通过设置空心转轴、螺旋叶片、雾化喷头、和分料隔板，便于在抛光前对大米进行均匀加湿，大米加湿后均匀出料，扩大了大米与抛光辊的接触面积，抛光效率高，抛光效果好。
第二、本实用新型通过设置输喷淋盘、筛板、振动杆、振动电机和碎米收集抽屉，便于在抛光后对大米进行冲洗和筛分，提高了大米抛光后的品质。
第三、本实用新型通过设置水箱、过滤层、水泵、抽水管、上水管和输水支管，便于对水进行循环利用，节约了水资源。
附图说明
图1 为本实用新型的整体结构示意图；
图2 为本实用新型的主视结构示意图；
图中：1、箱体；2、入料斗；21、第一筛网；3、空心转轴；31、雾化喷头；311、过滤网；4、第一电机；5、螺旋叶片；6、分料隔板；61、下料孔；7、抛光辊；8、转动轴；9、第二电机；10、筛板；11、大米排出口；12、振动杆；13、振动电机；14、碎米收集抽屉；141、第二筛网；15、水箱；151、过滤层；16、抽水管；17、水泵；18、上水管；181、旋转接头；182、输水支管；1821、喷淋盘。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
如图1~2所示，一种多功能大米抛光机，包括箱体1，箱体1顶部右侧设置有入料斗2，箱体1内顶部设置有空心转轴3和分料隔板6，分料隔板6设置在空心转轴3下方，空心转轴3与箱体1左右侧壁转动连接，空心转轴3右端贯穿箱体1与第一电机4传动连接，空心转轴3外壁上固定连接有螺旋叶片5，空心转轴3上间隔设置有若干雾化喷头31，分料隔板6下方平行设置有两根抛光辊7，抛光辊7中心处设置有转动轴8，转动轴8右端贯穿箱体1与第二电机9传动连接，抛光辊7下方倾斜设置有筛板10，筛板10底部右侧设置有大米排出口11，箱体1内底部设置有水箱15，箱体1左侧设置有水泵17，水泵17与水箱15通过抽水管16连通，水泵17顶部设置有上水管18，空心转轴3与上水管18通过旋转接头181转动连接，上水管18右侧设置有输水支管182，输水支管182右端贯穿箱体1延伸至筛板10上方。
具体的，入料斗2中设置有第一筛网21，便于拆除大米中较大的砂砾，防止对抛光辊7造成磨损。
具体的，雾化喷头31中设置有过滤网311，防止堵塞。
具体的，分料隔板6上均匀设置若干下料孔61，便于均匀下料，扩大了大米与抛光辊7的接触面积，提高了抛光效率。
具体的，筛板10底部设置有振动杆12，振动杆12贯穿箱体1侧壁与振动电机13传动连接，便于对抛光后的大米进行振动筛选，筛除碎米。
具体的，筛板10下方设置有碎米收集抽屉14，碎米收集抽屉14设置在水箱15上方，碎米收集抽屉14底部设置有第二筛网141，便于对碎米进行收集和冲洗。
具体的，水箱15中设置有过滤层151，便于对水进行循环利用，节约了水资源。
具体的，输水支管182末端设置有喷淋盘1821，便于对抛光后的大米进行冲洗，提高了大米抛光后的品质。
本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，启动第一电机4、第二电机9、振动电机13和水泵17，将待抛光大米通过入料斗2加入箱体1中，第一电机4带动空心转轴3转动，水泵17通过抽水管16将水箱15中的水抽出，通过上水管18输送到空心转轴3中，再通过雾化喷头31喷出，对大米进行加湿，螺旋叶片5随空心转轴3转动，对大米进行输送，大米通过分料隔板6上的下料孔61出料，第二电机9带动转动轴8转动，从而带动抛光辊7转动对大米进行抛光，大米抛光后下落到筛板10上，输水支管182向喷淋盘1821输入水，对大米进行冲洗，碎米穿过筛孔进入碎米收集抽屉14中进行收集，冲洗后的大米通过大米排出口11排出，废水进入水箱15中经过滤层151过滤后循环利用。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种多功能大米抛光机，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）顶部右侧设置有入料斗（2），所述箱体（1）内顶部设置有空心转轴（3）和分料隔板（6），所述分料隔板（6）设置在所述空心转轴（3）下方，所述空心转轴（3）与所述箱体（1）左右侧壁转动连接，所述空心转轴（3）右端贯穿所述箱体（1）与第一电机（4）传动连接，所述空心转轴（3）外壁上固定连接有螺旋叶片（5），所述空心转轴（3）上间隔设置有若干雾化喷头（31），所述分料隔板（6）下方平行设置有两根抛光辊（7），所述抛光辊（7）中心处设置有转动轴（8），所述转动轴（8）右端贯穿所述箱体（1）与第二电机（9）传动连接，所述抛光辊（7）下方倾斜设置有筛板（10），所述筛板（10）底部右侧设置有大米排出口（11），所述箱体（1）内底部设置有水箱（15），所述箱体（1）左侧设置有水泵（17），所述水泵（17）与所述水箱（15）通过抽水管（16）连通，所述水泵（17）顶部设置有上水管（18），所述空心转轴（3）与所述上水管（18）通过旋转接头（181）转动连接，所述上水管（18）右侧设置有输水支管（182），所述输水支管（182）右端贯穿所述箱体（1）延伸至所述筛板（10）上方。
2.根据权利要求1所述的一种多功能大米抛光机，其特征在于：所述入料斗（2）中设置有第一筛网（21）。
3.根据权利要求1所述的一种多功能大米抛光机，其特征在于：所述雾化喷头（31）中设置有过滤网（311）。
4.根据权利要求1所述的一种多功能大米抛光机，其特征在于：所述分料隔板（6）上均匀设置若干下料孔（61）。
5.根据权利要求1所述的一种多功能大米抛光机，其特征在于：所述筛板（10）底部设置有振动杆（12），所述振动杆（12）贯穿所述箱体（1）侧壁与振动电机（13）传动连接。
6.根据权利要求1所述的一种多功能大米抛光机，其特征在于：所述筛板（10）下方设置有碎米收集抽屉（14），所述碎米收集抽屉（14）设置在所述水箱（15）上方，所述碎米收集抽屉（14）底部设置有第二筛网（141）。
7.根据权利要求1所述的一种多功能大米抛光机，其特征在于：所述水箱（15）中设置有过滤层（151）。
8.根据权利要求1所述的一种多功能大米抛光机，其特征在于：所述输水支管（182）末端设置有喷淋盘（1821）。
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