CN110200030A - 一种烧烤炉温度分区控制结构及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种烧烤炉温度分区控制结构及其使用方法,包括炉体、冷风管、加热结构、齿轮链条组和风幕结构,所述炉体前部通过合页安装有炉门,加热结构上方的炉体后部表面上安装有冷风管,炉体底部内表面上方固定有底部挡板,所述后部排烟管道两侧的炉体顶板上通过轴杆安装有齿轮链条组,炉体前部左右两端各安装一组风幕结构,炉体前端外侧安装有前部温度控制器。该烧烤炉温度分区控制结构,通过排烟管道将结构隔离为两个单独的空间,并且均设置通气管道,通过调节冷风管的进风量和风幕的强度,实现各部分温度较为精确的控制,并且可以较为简单的重现选定的烤制效果,有利于建立标准化的烤制流程。
Description
技术领域
本发明涉及炉具技术领域,具体为一种烧烤炉温度分区控制结构及其使用方法。
背景技术
本方案是对专利申请CN201711123661.3的进一步优化,在CN201711123661.3专利申请中初步解决了烤炉内部前后温度大致分区问题,但没有办法对前后部的温度独立进行控制,这也就无法实现较为精确控温,不利于建立烤制食物的标准流程。
发明内容
1.需要解决的技术问题
本发明解决的技术问题在于,克服烤炉前后部的温度不能独立进行控制,无法实现较为精确控温的缺点,方便建立烤制食物的标准流程。
2.技术方案
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种烧烤炉温度分区控制结构,包括炉体、冷风管、加热结构、齿轮链条组和风幕结构,所述炉体前部通过合页安装有炉门,且炉体内部后方底板上安装有加热结构,加热结构上方的炉体后部表面上安装有冷风管,炉体上方中部安装有后部排烟管道,且后部排烟管道前方的炉体顶板上固定有相连通的前部排烟管道,炉体底部内表面上方固定有底部挡板,且底部挡板位于后部排烟管道前方,所述后部排烟管道两侧的炉体顶板上通过轴杆安装有齿轮链条组,且轴杆一端安装的传动齿轮与后部排烟管道后侧顶板上安装的驱动电机输出轴齿轮啮合;所述前部排烟管道前方的炉体顶板上安装有前部温度传感器,且前部排烟管道后方的炉体顶板上安装有后部温度传感器,炉体前部左右两端各安装一组风幕结构,且风幕结构连通有风幕风机,炉体前端外侧安装有前部温度控制器,且炉体后部外侧安装有后部温度控制器。
优选的,所述炉体为一四周及上下密封的四方体结构,且炉体内部设置的加热结构为使用木炭、燃气和电力中的一种,同时后部排烟管道左右两侧与炉体内左右两端留有空隙,炉体内部空间通过后部排烟管道和底部挡板分隔成前后两个独立空间。
优选的,所述冷风管一端设置有风扇,且冷风管另一端深入炉体内部开设出风口,同时冷风管连接的风扇电性连接后部温度控制器,且后部温度控制器电性连接后部温度传感器。
优选的,所述底部挡板与后部排烟管道前表面接触,且底部挡板左右两端与炉体内部左右表面接触,同时底部挡板顶部高于后部排烟管道下表面,且底部挡板为一长条矩形结构。
优选的,所述前部排烟管道为一四方形上下贯通结构,前部排烟管道上端开口穿过炉体顶部同外界连通,前部排烟管道下端开口同炉体内部连接,同时炉体上安装的后部排烟管道为一四方形上下贯通结构,后部排烟管道上端开口穿过炉体顶部同外界连通,后部排烟管道下部开口靠近炉体内部下表面。
优选的,所述齿轮链条组包括一对齿轮以及一对齿轮外侧连接的链条,且齿轮安装在炉体左右两端,且齿轮转动与后部排烟管道不接触,同时链条在炉体内部做环形运转。
优选的,所述前部温度控制器和后部温度控制器通过直流稳压模块与输入电源连接,且直流稳压模块为伺服控制器和驱动电机提供电量,同时伺服控制器输入信号控制驱动电机运行,且驱动电机为伺服电机。
优选的,所述风幕结构的出风口呈细长窄条状位于炉体内部左右表面,且风幕结构出风口在前部炉体内靠近后部排烟管道前表面,同时两组风幕结构上连接的风幕风机电性连接前部温度控制器,且前部温度控制器电性连接前部温度传感器。
本发明同时公开了一种烧烤炉温度分区控制结构的使用方法,包括如下步骤:
步骤1,加热结构工作,炉体后部空间开始升温,风幕结构侧面的风幕风机启动,风幕结构吹出强度较弱的风幕;
步骤2,前部温度控制器和后部温度控制器设定好所需要的使用温度,随着步骤1加热的进行,前后部空间温度开始上升;
步骤2.1,当后部空间温度高于设定温度时,后部温度控制器控制冷风管一端的风扇工作向炉内送入冷空气,炉体后部温度开始下降;
步骤2.2,当后部温度低于设定温度时,上述风扇停止工作,不再向炉内送入冷空气,炉内温度开始上升;
步骤3,重复步骤1-2,炉体后部温度将会在设定温度上下波动,炉体后部温度实现较为准确的控制,前部炉体随着后部热空气的流入受到加热,温度逐渐上升;
步骤3.1,当超过设定温度时,前部温度控制器调节风幕风机转速提高,风幕强度增强,此时进入前部的热空气量减少,同时风幕结构吹入的冷风也会带走热量起到降温作用,炉体前部温度开始降低;
步骤3.2,当温度低于设定温度以后,前部温度控制器控制风幕风机转速降低,风幕强度减弱,后部的热空气流入增多同时吹入的冷空气带走的热量减少,前部炉体温度开始上升,如此循环,炉体前部温度将会在设定温度上下波动;
步骤4,当前后部温度达到设定温度时,通过炉体前部的炉门将待烤制食物固定在链条上,启动驱动电机,齿轮链条组开始运转,待烤制食物随着链条的转动在烤炉内前后部空间轮流穿行;
步骤4.1,当通过后部空间时,食物会受到高温加热,熟制的同时产生美拉德反应和焦化反应,食物表皮也开始发生硬化、焦化;
步骤4.2,当通过前部空间时,食物表面温度降低,上述反应减弱或者终止,食物内部熟成继续进行,如此循环运转直至烤制完成。
优选的是,所述步骤3.2中,由后部排烟管道、风幕结构、底部挡板组成的结构将炉体内部分隔成前后相对独立的两个封闭空间,在前后部温度进行调节时,彼此之间的影响会降低到比较低的程度,实现了炉体前后部各自独立控制。
3.有益效果
综上所述,本发明的有益效果是:
(1)通过排烟管道将结构隔离为两个单独的空间,并且均设置通气管道,通过调节冷风管的进风量和风幕的强度,实现对前后部的烤制温度进行较为准确的控制,通过设置不同的前后部温度组合实现不同的烤制效果,并且可以较为简单的重现选定的烤制效果,有利于建立标准化的烤制流程;
(2)结构对热源的适应性较强,对常见热源,尤其是以木炭作为燃料的热源,另外通过对烤制食物在炉内位置的设置,可以让食物表面滴落的油汁不会覆盖在加热结构上,也就不容易产生油烟,操作该结构对环境影响较小对操作场地要求不高。
附图说明
图1为本发明结构正视示意图;
图2为本发明结构俯视示意图;
图3为本发明结构控制流程示意图。
图中:1、炉体;2、冷风管;3、加热结构;4、后部排烟管道;5、底部挡板;6、炉门;7、前部温度传感器;8、前部排烟管道;9、齿轮链条组;10、传动齿轮;11、驱动电机;12、后部温度传感器;13、齿轮;14、风幕风机;15、前部温度控制器;16、风幕结构;17、后部温度控制器;18、链条。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3,本发明提供一种技术方案:一种烧烤炉温度分区控制结构,包括炉体1、冷风管2、加热结构3、齿轮链条组9和风幕结构16,炉体1前部通过合页安装有炉门6,用于烤制食物的进出,且炉体1内部后方底板上安装有加热结构3,该结构为炉体内提供热量,加热结构3上方的炉体1后部表面上安装有冷风管2,冷风管2一端设置有风扇,且冷风管2另一端深入炉体1内部开设出风口,可以向冷风管2内送入冷空气,冷风管在炉体内部开有若干出风口,通过冷风管2可以向炉体1内部输送冷空气,用于炉体1后部温度的控制;同时冷风管2连接的风扇电性连接后部温度控制器17,且后部温度控制器17电性连接后部温度传感器12,可以控制冷风管2风扇的开关或者转速,炉体1上方中部安装有后部排烟管道4,且后部排烟管道4前方的炉体1顶板上固定有相连通的前部排烟管道8,炉体1底部内表面上方固定有底部挡板5,且底部挡板5位于后部排烟管道4前方,后部排烟管道4两侧的炉体1顶板上通过轴杆安装有齿轮链条组9,且轴杆上方安装的传动齿轮10与后部排烟管道4后侧顶板上安装的驱动电机11输出轴齿轮啮合,齿轮链条组9包括一对齿轮13以及一对齿轮13外侧连接的链条18,且齿轮13安装在炉体1左右两端,且齿轮13转动与后部排烟管道4不接触,同时链条18在炉体1内部做环形运转,待烤制食物固定在链条上,依次穿行在烤炉内部的前后空间;
前部排烟管道8前方的炉体1顶板上安装有前部温度传感器7,且前部排烟管道8后方的炉体1上安装有后部温度传感器12,前部排烟管道8为一四方形上下贯通结构,前部排烟管道8上端开口穿过炉体顶部同外界连通,前部排烟管道8下端开口同炉体内部连接,该结构用于将风幕吹入炉内的冷空气和炉体后部溢出到前部的热空气排出至外界环境中,同时炉体1上安装的后部排烟管道4为一四方形上下贯通结构,后部排烟管道4上端开口穿过炉体顶部同外界连通,后部排烟管道4下部开口靠近炉体1内部下表面,炉体1为一四周及上下密封的四方体结构,且炉体1内部设置的加热结构3为使用木炭、燃气和电力中的一种,同时后部排烟管道4左右两侧与炉体1内左右两端留有空隙,该处空隙用于烤制食物在炉体内前后部空间的进出,该结构将炉体内部分隔成前后两个相对独立的空间,加热结构产生的热气从该结构底部进入然后从管道顶部排出至外界环境中,炉体1内部空间通过后部排烟管道4和底部挡板5分隔成前后两个独立空间,底部挡板5与后部排烟管道前表面接触,且底部挡板5左右两端与炉体1内部左右表面接触,同时底部挡板5顶部高于后部排烟管道4下表面,且底部挡板5为一长条矩形结构,炉体1前部左右两端各安装一组风幕结构16,且风幕结构16连通有风幕风机14,炉体1前端外侧安装有前部温度控制器15,且炉体1后部外侧安装有后部温度控制器17,前部温度控制器15和后部温度控制器17通过直流稳压模块与输入电源连接,且直流稳压模块为伺服控制器和驱动电机11提供电量,同时伺服控制器输入信号控制驱动电机11运行,且驱动电机11为伺服电机;
风幕结构16的出风口呈细长窄条状位于炉体1内部左右表面,沿炉体1垂直方向设置,且风幕结构16出风口在前部炉体内靠近后部排烟管道4前表面,从风幕结构16出风口可以吹出薄的片状气流,该气流同后部排烟管道4结构配合将前后部空间进一步隔离,通过控制风幕气流的强度可以控制后部热气向前部空间的溢出量,风幕结构16气流在炉体1前部空间通过前部排烟管道排向外界环境中,同时两组风幕结构16上连接的风幕风机14电性连接前部温度控制器15,且前部温度控制器15电性连接前部温度传感器7,可以控制风幕风机14的开关或者转速。
本发明同时公开了一种烧烤炉温度分区控制结构的使用方法,包括如下步骤:
步骤1,加热结构3工作,炉体后部空间开始升温,风幕结构16侧面的风幕风机14启动,风幕结构16吹出强度较弱的风幕;
步骤2,前部温度控制器15和后部温度控制器17设定好所需要的使用温度,随着步骤1加热的进行,前后部空间温度开始上升;
步骤2.1,当后部空间温度达到设定温度时,后部温度控制器17控制冷风管2一端的风扇工作向炉内送入冷空气,炉体后部温度开始下降;
步骤2.2,当后部温度低于设定温度时,上述风扇停止工作,不再向炉内送入冷空气,炉内温度开始上升;
步骤3,重复步骤1-2,炉体1后部温度将会在设定温度上下波动,炉体后部温度实现较为准确的控制,前部炉体随着后部热空气的流入受到加热,温度逐渐上升;
步骤3.1,当超过设定温度时,前部温度控制器15调节风幕风机14转速提高,风幕强度增强,此时进入前部的热空气量减少,同时风幕结构16吹入的冷风也会带走热量起到降温作用,炉体1前部温度开始降低;
步骤3.2,当温度低于设定温度以后,前部温度控制器15控制风幕风机14转速降低,风幕强度减弱,后部的热空气流入增多同时吹入的冷空气带走的热量减少,前部炉体温度开始上升,如此循环,炉体前部温度将会在设定温度上下波动;
步骤4,当前后部温度达到设定温度时,通过炉体1前部的炉门6将待烤制食物固定在链条18上,启动驱动电机11,齿轮链条组9开始运转,待烤制食物随着链条18的转动在烤炉内前后部空间轮流穿行;
步骤4.1,当通过后部空间时,食物会受到高温加热,熟制的同时产生美拉德反应和焦化反应,食物表皮也开始发生硬化、焦化;
步骤4.2,当通过前部空间时,食物表面温度降低,上述反应减弱或者终止,食物内部熟成继续进行,如此循环运转直至烤制完成。
优选的是,所述步骤3.2中,由后部排烟管道4、风幕结构16、底部挡板5组成的结构将炉体内部分隔成前后相对独立的两个封闭空间,在前后部温度进行调节时,彼此之间的影响会降低到比较低的程度,实现了炉体前后部各自独立控制。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种烧烤炉温度分区控制结构,包括炉体(1)、冷风管(2)、加热结构(3)、齿轮链条组(9)和风幕结构(16),其特征在于:所述炉体(1)前部通过合页安装有炉门(6),且炉体(1)内部后方底板上安装有加热结构(3),加热结构(3)上方的炉体(1)后部表面上安装有冷风管(2),炉体(1)上方中部安装有后部排烟管道(4),且后部排烟管道(4)前方的炉体(1)顶板上固定有相连通的前部排烟管道(8),炉体(1)底部内表面上方固定有底部挡板(5),且底部挡板(5)位于后部排烟管道(4)前方,所述后部排烟管道(4)两侧的炉体(1)顶板上通过轴杆安装有齿轮链条组(9),且轴杆上方安装的传动齿轮(10)与后部排烟管道(4)后侧顶板上安装的驱动电机(11)输出轴齿轮啮合;所述前部排烟管道(8)前方的炉体(1)顶板上安装有前部温度传感器(7),且前部排烟管道(8)后方的炉体(1)上安装有后部温度传感器(12),炉体(1)前部左右两端各安装一组风幕结构(16),且风幕结构(16)连通有风幕风机(14),炉体(1)前端外侧安装有前部温度控制器(15),且炉体(1)后部外侧安装有后部温度控制器(17)。
2.根据权利要求1所述的一种烧烤炉温度分区控制结构,其特征在于:所述炉体(1)为一四周及上下密封的四方体结构,且炉体(1)内部设置的加热结构(3)为使用木炭、燃气和电力中的一种,同时后部排烟管道(4)左右两侧与炉体(1)内左右两端留有空隙,炉体(1)内部空间通过后部排烟管道(4)和底部挡板(5)分隔成前后两个独立空间。
3.根据权利要求1所述的一种烧烤炉温度分区控制结构,其特征在于:所述冷风管(2)一端设置有风扇,且冷风管(2)另一端深入炉体(1)内部开设出风口,同时冷风管(2)连接的风扇电性连接后部温度控制器(17),且后部温度控制器(17)电性连接后部温度传感器(12)。
4.根据权利要求1所述的一种烧烤炉温度分区控制结构,其特征在于:所述底部挡板(5)与后部排烟管道(4)前表面接触,且底部挡板(5)左右两端与炉体(1)内部左右表面接触,同时底部挡板(5)顶部高于后部排烟管道(4)下表面,且底部挡板(5)为一长条矩形结构。
5.根据权利要求1所述的一种烧烤炉温度分区控制结构,其特征在于:所述前部排烟管道(8)为一四方形上下贯通结构,前部排烟管道(8)上端开口穿过炉体顶部同外界连通,前部排烟管道(8)下端开口同炉体内部连接,同时炉体(1)上安装的后部排烟管道(4)为一四方形上下贯通结构,后部排烟管道(4)上端开口穿过炉体顶部同外界连通,后部排烟管道(4)下部开口靠近炉体(1)内部下表面。
6.根据权利要求1所述的一种烧烤炉温度分区控制结构,其特征在于:所述齿轮链条组(9)包括一对齿轮(13)以及一对齿轮(13)外侧连接的链条(18),且齿轮(13)安装在炉体(1)左右两端,且齿轮(13)转动与后部排烟管道(4)不接触,同时链条(18)在炉体(1)内部做环形运转。
7.根据权利要求1所述的一种烧烤炉温度分区控制结构,其特征在于:所述前部温度控制器(15)和后部温度控制器(17)通过直流稳压模块与输入电源连接,且直流稳压模块为伺服控制器和驱动电机(11)提供电量,同时伺服控制器输入信号控制驱动电机(11)运行,且驱动电机(11)为伺服电机。
8.根据权利要求1所述的一种烧烤炉温度分区控制结构,其特征在于:所述风幕结构(16)的出风口呈细长窄条状位于炉体(1)内部左右表面,且风幕结构(16)出风口在前部炉体内靠近后部排烟管道(4)前表面,同时两组风幕结构(16)上连接的风幕风机(14)电性连接前部温度控制器(15),且前部温度控制器(15)电性连接前部温度传感器(7)。
9.一种利用权利要求1-8任意一项所述的烧烤炉温度分区控制结构的使用方法,其特征在于,包括如下步骤:
步骤1,加热结构(3)工作,炉体后部空间开始升温,风幕结构(16)侧面的风幕风机(14)启动,风幕结构(16)吹出强度较弱的风幕;
步骤2,前部温度控制器(15)和后部温度控制器(17)设定好所需要的使用温度,随着步骤(1)加热的进行,前后部空间温度开始上升;
步骤2.1,当后部空间温度达到设定温度时,后部温度控制器(17)控制冷风管(2)一端的风扇工作向炉内送入冷空气,炉体后部温度开始下降;
步骤2.2,当后部温度低于设定温度时,上述风扇停止工作,不再向炉内送入冷空气,炉内温度开始上升;
步骤3,重复步骤1-2,炉体(1)后部温度将会在设定温度上下波动,炉体后部温度实现较为准确的控制,前部炉体随着后部热空气的流入受到加热,温度逐渐上升;
步骤3.1,当超过设定温度时,前部温度控制器(15)调节风幕风机(14)转速提高,风幕强度增强,此时进入前部的热空气量减少,同时风幕结构(16)吹入的冷风也会带走热量起到降温作用,炉体(1)前部温度开始降低;
步骤3.2,当温度低于设定温度以后,前部温度控制器(15)控制风幕风机(14)转速降低,风幕强度减弱,后部的热空气流入增多同时吹入的冷空气带走的热量减少,前部炉体温度开始上升,如此循环,炉体前部温度将会在设定温度上下波动;
步骤4,当前后部温度达到设定温度时,通过炉体(1)前部的炉门(6)将待烤制食物固定在链条(18)上,启动驱动电机(11),齿轮链条组(9)开始运转,待烤制食物随着链条(18)的转动在烤炉内前后部空间轮流穿行;
步骤4.1,当通过后部空间时,食物会受到高温加热,熟制的同时产生美拉德反应和焦化反应,食物表皮也开始发生硬化、焦化;
步骤4.2,当通过前部空间时,食物表面温度降低,上述反应减弱或者终止,食物内部熟成继续进行,如此循环运转直至烤制完成。
10.根据权利要求9所述的一种烧烤炉温度分区控制结构的使用方法,其特征在于:所述步骤3.2中,由后部排烟管道(4)、风幕结构(16)、底部挡板(5)组成的结构将炉体内部分隔成前后相对独立的两个封闭空间,在前后部温度进行调节时,彼此之间的影响会降低到比较低的程度,实现了炉体前后部各自独立控制。
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