CN107736413A - 一种烧烤炉温度分区结构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种烧烤炉温度分区结构，包括炉体及设置在所述的炉体内的挡板、温度传感器、齿轮链条组、加热结构、冷风管及出风口；本发明将炉内分成前后两部分，实现不同的温度，使食物可以在前后部烤腔内完成增加风味，内部成熟的过程，在增加天然芬芳的风味类物质激发和释放的同时还保证了食物内部的成熟。本发明的烤制时间更短，烤制过程基本自动完成，减少了人工参与，使烤炉在保证烤制效果的同时提高了烤制效率，减轻了人工操作压力；有利于实现食物的大批量自动烤制。使用本发明分区结构有可以在提升后部炉体温度的同时有效延长这些密封构件的使用寿命。

Description

一种烧烤炉温度分区结构
技术领域
本发明涉及一种炉具，尤其涉及一种烧烤炉温度分区结构。
背景技术
食物的烤制过程是一个成熟和增加风味的过程，在烤制完成后会增加许多令人喜欢的味道，而这些味道的基础是一些化学分子，这些化学分子有在烹饪之前食材和调味料带来也有在烹饪过程中形成的。食物中的糖类在烹饪的过程中会发生一系列复杂的棕色反应，主要包括美拉德反应和焦糖化反应。在反应过程生成并释放出成百上千个有不同气味和中间体分子及棕黑色的大分子物质，主要会为食物带来类似坚果的特殊香味以及让食物看上去更加光润漂亮。通常肉类的美拉德和焦糖化反应需要较高的炉内温度才能实现，另外较高的烤制温度快速封闭食物表面气孔，缩短食物烤制时间。由于食物内部受热较慢，较高的烤制温度 也会带来表面容易出现焦糊但食物内部没有完全成熟的问题。业内通常是通过将食物拿出炉内，静置一会让食物表面的的热量加热内部达到成熟，再继续放入炉内进行烤制增加表皮色泽和风味，对于体积较大的食物需要反复多次才能够完成烤制。这样的烤制方法虽然可以保证烤制效果，但是烤制时间较长。人工操作繁琐，效率较低。一般烤炉前部都会设置门窗的密封结构，一般密封胶条很难长时间工作在250℃以上，这对提高炉内温度有较大的限制。
发明内容
本发明的目的：提供一种烧烤炉温度分区结构，通过在同一烤炉内建立不同温度区域，食物自动在不同区域间移动，实现食物在高温区受热增加风味，在低温区使食物烤熟，整个过程不将食物拿出烤炉也不改变不改变原有烤制的最高加热温度。
为了实现上述目的，本发明的技术方案是：
一种烧烤炉温度分区结构，包括炉体及设置在所述的炉体内的挡板、温度传感器、齿轮链条组、加热结构、冷风管及出风口；所述的挡板位于所述的炉体的中部，所述的挡板的顶部与所述的炉体的顶部内侧端面连接，所述的挡板的底部与所述的炉体的底部内侧端面连接，将所述的炉体分隔成前后两部分炉腔；所述的齿轮链条组的链条通过齿轮安装在所述的炉体内，位于所述的炉体的顶部下方，所述的齿轮位于所述的炉体的左右两端，所述的链条通过所述的齿轮形成环形封闭结构；所述的温度传感器设置在所述的炉体的顶部，位于所述的挡板的前部；所述的加热结构位于后部的炉腔内，所述的冷风管设置在所述的炉体的底部，所述的冷风管的出口位于前部炉腔的下部，所述的冷风管的另一端与冷风风机连接；所述的出风口设置在所述的炉体的顶部，位于前部炉腔内。
上述的烧烤炉温度分区结构，其中，所述的齿轮链条组的齿轮通过电机转动，并带动链条在所述的前后两部分炉腔之间行进。
上述的烧烤炉温度分区结构，其中，所述的链条上间隔设有多个挂点。
上述的烧烤炉温度分区结构，其中，所述的加热结构为电加热或燃气加热或碳加热结构。
上述的烧烤炉温度分区结构，其中，所述的挡板的左右两端与所述的炉体的左右两边内表面之间留有间距。
上述的烧烤炉温度分区结构，其中，所述的炉体为上下及左右封闭的炉体结构。
上述的烧烤炉温度分区结构，其中，所述的温度传感器及冷风风机与控制器连接。
本发明将炉内分成前后两部分，实现不同的温度，使食物可以在前后部烤腔内完成增加风味，内部成熟的过程，在增加天然芬芳的风味类物质激发和释放的同时还保证了食物内部的成熟。本发明的烤制时间更短，烤制过程基本自动完成，减少了人工参与，使烤炉在保证烤制效果的同时提高了烤制效率，减轻了人工操作压力；有利于实现食物的大批量自动烤制。使用本发明分区结构有可以在提升后部炉体温度的同时有效延长这些密封构件的使用寿命。
附图说明
图1是本发明一种烧烤炉温度分区结构的剖视图。
图2是本发明一种烧烤炉温度分区结构的齿轮链条组的安装示意图。
具体实施方式
以下结合附图进一步说明本发明的实施例。
请参见附图1及附图2所示，一种烧烤炉温度分区结构，包括炉体1及设置在所述的炉体1内的挡板2、温度传感器3、齿轮链条组、加热结构5、冷风管6及出风口7；所述的挡板2位于所述的炉体1的中部，所述的挡板2的顶部与所述的炉体1的顶部内侧端面连接，所述的挡板2的底部与所述的炉体1的底部内侧端面连接，将所述的炉体1分隔成前后两部分炉腔；所述的齿轮链条组的链条41通过齿轮42安装在所述的炉体1内，位于所述的炉体1的顶部下方，所述的齿轮42位于所述的炉体1的左右两端，所述的链条41通过所述的齿轮42形成环形封闭结构；所述的温度传感器3设置在所述的炉体1的顶部，位于所述的挡板2的前部，用于感知前部炉腔内温度；所述的加热结构5位于后部的炉腔内，所述的冷风管6设置在所述的炉体1的底部，所述的冷风管6的出口位于前部炉腔的下部，所述的冷风管6的另一端与冷风风机连接，冷风管用于将外界较低温度空气引入前部炉腔，使前部炉腔降温，减弱食物表面美拉德反应和焦糖化反应；所述的出风口7设置在所述的炉体1的顶部，位于前部炉腔内，出风口7可以将进入的额外空气排出，保持炉内压力和外界平衡，有利于前部炉腔温度的降低。
所述的齿轮链条组的齿轮42通过电机转动，并带动链条41在所述的前后两部分炉腔之间行进，食物随着链条41的行进可以围绕环形结构依次经过前后两个炉腔。
所述的链条41上间隔设有多个挂点，用于固定食物。
所述的加热结构5可以通过电加热、燃气加热、碳加热等方式加热，加热结构5用于提供热量加热食物。
所述的挡板2的左右两端与所述的炉体1的左右两边内表面之间留有间距，用于设置齿轮链条组和让食物通过。
所述的炉体1为上下及左右封闭的炉体结构。
所述的温度传感器3及冷风风机与现有技术的控制器连接，可以实现这一过程的自动化，即只需要输入所需温度，系统将自动完成降温过程，并且可以保持在目标温度一定范围内不再变化。
使用时，将后部炉腔温度升至需要温度，通过冷风管6引入外界冷空气，冷空气进入前部炉腔然后通过出风口7排出，在这个过程中会带走前部炉腔内的热量，使该处温度下降，通过温度传感器3可以得知该处的具体温度，当达到需要温度时，停止冷风管6的冷风端进风。从前部炉腔将需要烤制的食物固定在链条41上的挂点，启动电机带动齿轮42工作。食物会随着链条41的行进依次通过前后炉腔。在经过后部炉腔的时候会受到加热装置的升温，食物表面开始发生美拉德反应和焦糖化反应，同时食物内部也开始逐渐成熟，进入前部炉腔后，食物表面温度降低，食物表面的美拉德反应和焦糖化反应被减弱甚至终止，但此时炉体1内温度仍然高于食物的成熟温度，食物在前部炉腔内继续完成成熟，相比之前需要将食物拿出炉体内依靠自身热量成熟，这种加热方式的成熟速度更快。食物在离开前部炉腔后继续进入后部炉腔受到较高温度的加热，如此循环直至烤制完成。
综上所述，本发明将炉内分成前后两部分，实现不同的温度，使食物可以在前后部烤腔内完成增加风味，内部成熟的过程，在增加天然芬芳的风味类物质激发和释放的同时还保证了食物内部的成熟。本发明的烤制时间更短，烤制过程基本自动完成，减少了人工参与，使烤炉在保证烤制效果的同时提高了烤制效率，减轻了人工操作压力；有利于实现食物的大批量自动烤制。使用本发明分区结构有可以在提升后部炉体温度的同时有效延长这些密封构件的使用寿命。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用附属在其他相关产品的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种烧烤炉温度分区结构，其特征在于：包括炉体及设置在所述的炉体内的挡板、温度传感器、齿轮链条组、加热结构、冷风管及出风口；所述的挡板位于所述的炉体的中部，所述的挡板的顶部与所述的炉体的顶部内侧端面连接，所述的挡板的底部与所述的炉体的底部内侧端面连接，将所述的炉体分隔成前后两部分炉腔；所述的齿轮链条组的链条通过齿轮安装在所述的炉体内，位于所述的炉体的顶部下方，所述的齿轮位于所述的炉体的左右两端，所述的链条通过所述的齿轮形成环形封闭结构；所述的温度传感器设置在所述的炉体的顶部，位于所述的挡板的前部；所述的加热结构位于后部的炉腔内，所述的冷风管设置在所述的炉体的底部，所述的冷风管的出口位于前部炉腔的下部，所述的冷风管的另一端与冷风风机连接；所述的出风口设置在所述的炉体的顶部，位于前部炉腔内。
2.根据权利要求1所述的烧烤炉温度分区结构，其特征在于：所述的齿轮链条组的齿轮通过电机转动，并带动链条在所述的前后两部分炉腔之间行进。
3.根据权利要求1所述的烧烤炉温度分区结构，其特征在于：所述的链条上间隔设有多个挂点。
4.根据权利要求1所述的烧烤炉温度分区结构，其特征在于：所述的加热结构为电加热或燃气加热或碳加热结构。
5.根据权利要求1所述的烧烤炉温度分区结构，其特征在于：所述的挡板的左右两端与所述的炉体的左右两边内表面之间留有间距。
6.根据权利要求1所述的烧烤炉温度分区结构，其特征在于：所述的炉体为上下及左右封闭的炉体结构。
7.根据权利要求1所述的烧烤炉温度分区结构，其特征在于：所述的温度传感器及冷风风机与控制器连接。
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