CN110199403A - 膜封装电池的制造方法和膜封装电池 - Google Patents

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Abstract

在电极引板(4、5)从层压膜(20)的第1边(7)处的接合面导出的膜封装电池(1)中，沿着第1边(7)的密封线(11)横穿电极引板(4、5)。使用引板区域用加热块(21)而仅对密封线(11)中的引板区域(11a)进行加压·加热，之后，使用非引板区域用加热块(31)而仅对非引板区域(11b)进行加压·加热。

Description

膜封装电池的制造方法和膜封装电池
技术领域
本发明涉及一种发电元件与电解液一起收容到由具有挠性的层压膜构成的封装体中而成的膜封装电池的制造方法，尤其是涉及一种以夹持从发电元件突出的电极引板的状态对层压膜进行热熔接的密封工序的改良。
背景技术
例如，作为锂离子二次电池，公知有膜封装电池，该膜封装电池呈扁平形状，是多个正极和多个负极隔着分隔件层叠而成的发电元件与电解液一起收容到由具备热熔接层的层压膜构成的封装体中而成的。在这种膜封装电池中，如专利文献1所公开那样，在封装体的导出电极引板的一个边中，以将由较薄的金属板构成的正负的电极引板夹持于接合面的方式将两张层压膜热熔接。
在专利文献1中，在利用第1加热块对封装体的导出电极引板的一边的整体进行了热熔接之后，利用第2加热块仅对与电极引板相邻的部位进行加热按压而填埋与电极引板相邻的间隙。
即、在由第1加热块进行的密封加工中，利用相同的加热块同时对电极引板未介于、就使层压膜彼此接合的部位和电极引板所介于的部位这两者进行加热密封。
然而，由金属构成的电极引板不仅其自身的热容量较大，而且由于在封装体的内部与发电元件连接，所以被正极、负极的金属制集电体夺走热。因此，在加热密封的一个边中，在电极引板未介于、就使层压膜彼此接合的部位和电极引板所介于的部位处，优选的温度条件、压力条件互不相同。因而，在利用相同的加热块对两者进行加热·加压而使两者热熔接的以往的方法中，未必能够以最佳的条件使各部位密封，密封的品质较低。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2010-244725号公报
发明内容
在本发明中，单独地进行如下加工：引板区域密封加工，在该引板区域密封加工中，在封装体的配置有至少1个电极引板的一边中，利用引板区域用加热块对横穿上述电极引板而连续地设定的密封线中的与电极引板重叠的区域进行加热密封；以及非引板区域密封加工，在该非引板区域密封加工中，利用非引板区域用加热块对上述的密封线中的不与电极引板重叠的区域进行加热密封。
通过如此对两个区域单独地进行加热密封，能够使各自的加工条件(例如温度、压力或者加热时间等)分别最佳化。
因而，封装体的包括电极引板在内的一边的密封品质提高。
附图说明
图1是表示一实施例的电池制造方法的主要部分的工序说明图。
图2是经由密封工序后的单电池的主视图。
图3是密封工序的工序说明图。
图4是引板区域的密封加工的说明图。
图5是引板区域用加热块的立体图。
图6是表示密封加工后的引板区域的说明图。
图7是非引板区域的密封加工的说明图。
图8是非引板区域用加热块的立体图。
图9是表示密封加工后的非引板区域的说明图。
图10是第2实施例中的非引板区域的密封加工的说明图。
图11是表示密封加工后的非引板区域的说明图。
图12是第2实施例中的引板区域的密封加工的说明图。
图13是表示密封加工后的引板区域的说明图。
图14是表示第3实施例中的包括非引板区域在内的密封加工的区域的说明图。
图15是第3实施例所使用的非引板区域用加热块的立体图。
具体实施方式
以下，基于附图详细地说明本发明的一实施例。
图1是表示一实施例的电池制造方法的主要部分的工序说明图。在该实施例中，作为膜封装电池的一个例子，以构成电动汽车、混合动力汽车等的车辆驱动用电源组的呈扁平形状的膜封装型锂离子二次电池为对象。一实施例的膜封装电池具有与日本特开2013-140782号公报、日本特开2015-37047号公报等所记载的结构基本上同样的结构，该膜封装电池是这样形成的：将构成为矩形的片状的正极和负极隔着分隔件层叠多个而构成发电元件(其也被称为电极层叠体)，将该发电元件与电解液一起收容到由层压膜构成的袋状的封装体中。此外，在以下的实施例的说明中，不管制造工序如何，将发电元件被收容到膜状封装体中之后的电池都简称为“单电池”。
示作步骤S1的工序是构成发电元件的电极层叠工序。在此，将分别卷绕成卷状的正极、负极以及分隔件一边切断成矩形的片状一边依次层叠，从而形成多个正极和多个负极隔着分隔件层叠而成的发电元件即电极层叠体。正极是这样形成的：在作为集电体的铝箔的两面涂敷正极活性物质作为含有粘合剂的浆，使该正极活性物质干燥且压延而形成预定的厚度的活性物质层。负极同样地是这样形成的：在作为集电体的铜箔的两面涂敷负极活性物质作为含有粘合剂的浆，使该负极活性物质干燥且压延而形成预定的厚度的活性物质层。分隔件具有防止正极与负极之间的短路、同时保持电解液的功能，由例如聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)等合成树脂的微多孔性膜或者无纺布构成。
这些正极、负极以及分隔件以层叠了预定张数的状态被带固定，成为发电元件即电极层叠体。多个正极的集电体的端部被相互重叠，成为正的端子的电极引板即正极引板被超声波焊接。同样地，多个负极的集电体的端部被相互重叠，成为负的端子的电极引板即负极引板被超声波焊接。正极引板由带状的较薄的铝板构成，负极引板由带状的较薄的铜板构成。也就是说，分别由与集电体同种的金属形成。
在下一个示作步骤S2的密封工序中，如此构成的发电元件配置于具有挠性的膜状封装体中。封装体由具有四层构造的层压膜构成，该四层构造是如下这样形成的：例如，将由聚丙烯形成的热熔接层层压于铝箔的内侧，并且，将聚酰胺树脂层和聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂层作为保护层层压于外侧。层压膜整体的厚度是例如0.15mm左右。在本实施例中，封装体呈配置于发电元件的下表面侧的1张层压膜和配置于上表面侧的另1张层压膜这两张构造，在将发电元件配置到这两张层压膜之间的基础上，将周围的四边以残留一边的注入口的方式重叠、且相互热熔接。因而，封装体成为注入口敞开着的袋状的结构。在此，正极引板和负极引板位于在使具备注入口的一边朝向上方时朝向侧方的边，从层压膜的接合面向外侧导出。后述该密封工序的详细。
此外，在另一个例子中，也可将1张比较大的层压膜对折，以发电元件夹持在两片之间的方式构成封装体。在该情况下，将三边以残留一边的注入口的方式热熔接。
如此在密封工序中构成为在膜状封装体中收容有发电元件的状态的单电池接着向示作步骤S3的注液工序输送。在注液工序中，配置成将单电池竖立到例如减压腔室内的状态，在预定的减压下，将分配器的注液喷嘴插入封装体的注入口而进行电解液的填充(注液)。
注液一完成，就在保持着单电池的姿势不变的状态下，作为注入口密封工序(步骤S4)，利用热熔接对注入口进行密封。此外，此处的密封是所谓的临时密封，在后述的充电后，为了将随着充电而产生的气体排出而注入口(或者其附近)被开封，因此，在排气后，进行最终的密封。
接着步骤S4的注入口密封工序，作为步骤S5的浸渗工序，等待电解液向发电元件的充分的渗透，因此，放置预定时间(例如几小时～几十小时)。之后，在步骤S6中，进行初始充电。并且，进入图外的熟化工序等接下来的工序。
接着，对作为本发明的主要部分的步骤S2的密封工序进行说明。
图2表示经由密封工序后的单电池1，如前所述，在由层压膜构成的封装体2的内部收容有以假想线表示的发电元件(电极层叠体)3。发电元件3具备相互并列配置后的正极引板4和负极引板5。封装体2构成为具有如下四边的长方形形状：第1边7，正极引板4和负极引板5(在统称两者时也称为电极引板)从该第1边7导出来；第2边8，其与该第1边7相对；第3边9，其在负极引板5侧连结第1边7和第2边8；以及成为注液口的第4边10。
并且，在密封工序中，除了成为注入口的第4边10以外的3个边7、8、9被一对加热块加热密封。在图2中由使用了加热块的热熔接构成的较细的带状的密封线11、12、13施画斜线来表示。这3根密封线11、12、13基本上呈直线状延伸，在端部处相互交叉，从而构成了连续的密封线。第2边8的密封线12和第3边9的密封线13用于使层压膜彼此接合。相对于此，第1边7的密封线11以横穿正极引板4和负极引板5而呈1根直线的方式被连续地设定，两张层压膜以夹持着正极引板4和负极引板5的方式被接合。
换言之，第1边7处的密封线11具有电极引板4、5与层压膜重叠的两个区域(将此称为引板区域)11a和未与电极引板4、5重叠、而是层压膜被彼此接合的3个区域(将其称为非引板区域)11b，这些区域连续而构成1根细长的带状的密封线11。详细而言，在电极引板4、5的表面，与密封线11所横穿的部分相对应地预先呈带状设置有被称为“预设树脂”的合成树脂层，在引板区域11a中，在该合成树脂层之上接合有层压膜的热熔接层。在该实施例中，将两张带状的聚丙烯膜从电极引板4、5的两面以夹持该电极引板4、5的方式粘合于电极引板4、5表面，从而，如图2所示，分别形成有预设树脂15，密封线11在该预设树脂15之上横穿。
上述的引板区域11a的密封加工(引板区域密封加工)和上述的非引板区域11b的密封加工(非引板区域密封加工)分别使用后述的引板区域用加热块或者非引板区域用加热块而单独地进行。
图3表示对上述的3根密封线11、12、13进行密封加工的具体的工序的顺序的一个例子。在最初的工序(a)中，进行与正极引板4和负极引板5分别重叠的两个部位的引板区域11a的密封加工。使用以可涵盖两个引板区域11a的方式构成的一对引板区域用加热块，以适于层压膜与电极引板4、5(详细而言是，表面的预设树脂15)之间的接合的压力和温度一边进行加压一边加热，从而进行该工序(a)。
在下一工序(b)中，进行密封线11中的未与电极引板4、5重叠的3个部位的非引板区域11b的密封加工。使用以可涵盖3个非引板区域11b的方式构成的一对非引板区域用加热块，以适于层压膜彼此的接合的压力和温度一边进行加压一边进行加热，从而进行该工序(b)。通过工序(a)和工序(b)，横穿电极引板4、5的沿着第1边7的密封线11呈密封状态完成。
在下一工序(c)中，进行沿着第2边8的密封线12的密封加工。使用与密封线12相对应的形状的一对加热块，以适于层压膜彼此的接合的压力和温度一边加压一边进行加热，从而进行该工序(c)。此外，密封线12与密封线11未交叉，因此，实质上也能够针对一个单电池1同时进行工序(b)的非引板区域11b的密封加工和工序(c)的密封线12的密封加工。
在下一工序(d)中，进行沿着在注液时成为底边的第3边9的密封线13的密封加工。使用与密封线13相对应的形状的一对加热块，以适于层压膜彼此的接合的压力和温度一边进行加压一边进行加热，从而进行该工序(d)。此外，密封线13的两端部延伸到与密封线11和密封线12的端部交叉的位置，由此，封装体2即层压膜被构成为袋状。
在各工序中所使用的加热块均具有在呈细长的长方体形状的钢制的主体部中内置有棒状的电热器(未图示)的基本的结构。
图4是上述的工序(a)中的引板区域11a的密封加工的说明图，在此，使用沿着密封线11从两侧将两张层压膜20与电极引板4、5一起夹持的一对引板区域用加热块21。图的(A)表示一对引板区域用加热块21相互分开着的状态，图的(B)表示利用一对引板区域用加热块21进行着加压·加热的状态。此外，图4的说明图中的各部的尺寸关系等未必准确。图5是表示引板区域用加热块21的概略形状的立体图。一对引板区域用加热块21基本上呈对称形状，与两个引板区域11a分别相对应的两个加工部23、24以相对于基准面22突出来的方式形成，该基准面22以不会与层压膜20的表面接触的方式设定。与正极引板4相对应的一个加工部23具有与正极引板4的厚度相对应的突出量，与负极引板5相对应的另一个加工部24具有与负极引板5的厚度相对应的突出量。正极引板4和负极引板5的厚度相互不同，因此，两者的突出量相互不同。列举一个例子，正极引板4和负极引板5的其自身的厚度分别是0.4mm和0.2mm左右，包括预设树脂15的厚度分别是0.7mm和0.4mm左右。而且，更详细而言，加工部23具备：主加工面23a，其对与正极引板4重叠的层压膜20进行加压·加热；和辅助加工面23b，其设置成在该主加工面23a的两端部从主加工面23a进一步突出了微小量的状态。主加工面23a具有比金属制的正极引板4的宽度稍大的宽度，辅助加工面23b设置于与处于从金属制的正极引板4向侧方伸出来的状态的预设树脂15的伸出部15a(参照图的(B))重叠的位置。加工部24也同样，具备：主加工面24a，其对与负极引板5重叠的层压膜20进行加压·加热；和辅助加工面24b，其设置成在该主加工面24a的两端部从主加工面24a进一步突出来微小量的状态。主加工面24a具有比金属制的负极引板5的宽度稍大的宽度，辅助加工面24b设置于与处于从金属制的负极引板5向侧方伸出来的状态的预设树脂15的伸出部15a(参照图的(B))重叠的位置。
如图4的图(B)所示，使用上述的引板区域用加热块21，从两侧一起对层压膜20与电极引板4、5进行加压·加热而进行引板区域11a的密封加工。由此，层压膜20借助预设树脂15与金属制的电极引板4、5的表面接合。另外，预设树脂15的整体被主加工面23a、24a加压的结果，软化后的预设树脂15的一部分作为伸出部15a向侧方伸出，该伸出部15a的顶端缘与层压膜20一起被辅助加工面23b、24b夹压。也就是说，在电极引板4、5的附近，两张层压膜20单纯地重叠的部分与预设树脂15的伸出部15a介于两张层压膜20之间的部分这厚度不同的两个部分的边界周边被辅助加工面23b加压·加热。
这样一来，在图6中施画斜线来表示的引板区域11a的密封加工完成。对于该引板区域11a的密封加工，考虑电极引板4、5的热容量较大以及热借助金属制的电极引板4、5向内部的发电元件3的集电体等传递，以比较高的加工温度、例如230℃左右的温度加压·加热比较长的时间、例如6秒左右。加工时的压力也设定得比较高，对引板区域用加热块21施加例如7MPa左右的压力。如此以最佳的加工条件仅对与电极引板4、5重叠的引板区域11a进行密封加工，从而获得电极引板4、5与层压膜20之间的可靠的密封。
图7是图3的工序(b)中的非引板区域11b的密封加工的说明图，在此，使用沿着密封线11从两侧夹持两张层压膜20彼此的一对非引板区域用加热块31。图的(A)表示一对非引板区域用加热块31相互分开着的状态，图的(B)表示利用一对非引板区域用加热块31进行加压·加热的状态。图8是表示非引板区域用加热块31的概略形状的立体图。一对非引板区域用加热块31基本上呈对称形状，形成为与3个非引板区域11b分别相对应的3个加工部33、34、35相对于基准面32突出来，所述基准面32以不会与层压膜20的表面接触的方式设定。这3个加工部33、34、35均具有相等的突出量。而且，更详细而言，加工部33、34、35具备：主加工面33a、34a、35a，其对层压膜20彼此进行加压·加热；和辅助加工面33b、34b、35b，其设置成在这些主加工面33a、34a、35a的端部相对于主加工面33a、34a、35a后退了微小量的状态。主加工面33a、34a、35a在非引板区域11b中设置于不与预设树脂15的伸出部15a重叠的范围，辅助加工面33b、34b、35b设置于与预设树脂15的从金属制的电极引板4、5向侧方伸出来的伸出部15a的顶端缘(也就是说，与两张层压膜20彼此的接合部之间的边界)重叠的位置。尤其是，在引板区域11a的密封加工之际所使用的引板区域用加热块21的辅助加工面23b、24b和上述的非引板区域用加热块31的辅助加工面33b、34b、35b以在上述的伸出部15a的顶端缘之上相互重叠的方式构成。
如图7的图(B)所示，非引板区域11b的密封加工使用上述的非引板区域用加热块31，从两侧对不与电极引板4、5重叠的两张层压膜20彼此进行加压·加热。由此，两张层压膜20被相互接合。另外，通过引板区域11a的密封加工已经被热熔接的预设树脂15的伸出部15a的顶端缘附近与层压膜20一起被辅助加工面33b、34b、35b再次加压·加热。也就是说，由引板区域用加热块21进行的加压·加热区域和由非引板区域用加热块31进行的加压·加热区域稍微重叠，该重叠区域位于伸出部15a的顶端缘之上。
列举一个例子，引板区域用加热块21的辅助加工面23b、24b具有2mm左右的宽度，而非引板区域用加热块31的辅助加工面33b、34b、35b具有1mm左右的宽度，两者重叠非引板区域用加热块31的辅助加工面33b、34b、35b的宽度(也就是说，1mm左右)。由于引板区域密封加工的加工区域和非引板区域密封加工的加工区域如此重叠，密封线11中的连续的密封变得可靠。并且，引板区域用加热块21的辅助加工面23b、24b从主加工面23a、24a稍微突出，非引板区域用加热块31的辅助加工面33b、34b、35b相对于主加工面33a、34a、35a稍微后退，从而，在电极引板4、5的附近中，两张层压膜20单纯地重叠的部分与预设树脂15的伸出部15a介于两张层压膜20之间的部分之间的高度差被吸收。
这样一来，在图9中施画斜线来表示的非引板区域11b的密封加工完成。对于该非引板区域11b的密封加工，考虑没有由电极引板4、5进行的吸热而层压膜20彼此比较容易地热熔接，以比较低的加工温度、例如200℃左右的温度加压·加热比较短的时间、例如1秒～2秒左右。加工时的压力也设定得比较低，对非引板区域用加热块31施加例如1MPa左右的压力。通过如此与引板区域11a分开地以最佳的加工条件对不与电极引板4、5重叠的非引板区域11b进行密封加工，没有过度加热层压膜20，就获得良好的密封。
并且，如图9所示，非引板区域11b的密封加工区域与先进行了的引板区域11a的密封加工区域连续，因此，获得1根连续的密封线11。因而，能够在密封线11整体上确保良好的密封品质。
图3的工序(c)和工序(d)与非引板区域11b同样地成为两张层压膜20彼此的接合，因此，以与非引板区域11b的密封加工同样的加工条件进行密封加工。
此外，如前所述，能够与上述的非引板区域11b的密封加工实质上同时进行工序(c)的密封线12的密封加工。
如此，根据上述实施例的密封方法，对于横穿电极引板4、5的密封线11，能够分别以最佳的加工条件(温度、压力、时间等)对引板区域11a和非引板区域11b进行密封加工，能够整体上获得较高的密封品质。即、若要如以往那样利用加热块对引板区域11a和非引板区域11b同时进行加压·加热而使它们热熔接，则无法单独地设定温度、压力、时间这样的加工条件，因此，不得不以成为两者的妥协点的加工条件进行密封加工，密封品质易于降低。另外，在对引板区域11a和非引板区域11b同时进行加压·加热的情况下，作为加热块，使用在与引板区域11a相对应的加工面和与非引板区域11b相对应的加工面之间具有与电极引板4、5的厚度相应的高度差的加热块，但即使恰当地设定高度差，加工时的随着树脂层的软化·熔融而产生的厚度的变化也在引板区域11a和非引板区域11b不同，因此，实质上的受压面积在加工的中途变动，无法维持恰当的加压力。在上述实施例中，也能够抑制由这样的实质上的受压面积的变化导致的加压力变化。
在上述实施例中，按照图3的工序(a)、(b)的顺序，先对引板区域11a进行密封加工，接着，对非引板区域11b进行密封加工，但这些顺序也能够相反。
图10～图13表示如此先对非引板区域11b进行密封加工、接着对引板区域11a进行密封加工的第2实施例。
图10是要先执行的非引板区域11b的密封加工的说明图，图的(A)表示一对非引板区域用加热块31相互分开着的状态，图的(B)表示由一对非引板区域用加热块31进行着加压·加热的状态。也就是说，使用前述的结构的非引板区域用加热块31来进行非引板区域11b的密封加工。由此，在图11中施画斜线来表示的非引板区域11b的密封加工完成。对于该非引板区域11b的密封加工，与前述的实施例同样地，考虑没有由电极引板4、5进行的吸热而层压膜20彼此比较容易地热熔接，以比较低的加工温度、例如200℃左右的温度加压·加热比较短的时间、例如1秒～2秒左右。加工时的压力也设定得比较低，对非引板区域用加热块31施加例如1MPa左右的压力。通过如此与引板区域11a分开地以最佳的加工条件仅对不与电极引板4、5重叠的非引板区域11b进行密封加工，不过度加热层压膜20，就获得良好的密封。
非引板区域用加热块31所具备的辅助加工面33b、34b、35b对与预设树脂15的从金属制的电极引板4、5向侧方伸出来的伸出部15a的顶端缘(也就是说，与两张层压膜20彼此的接合部之间的边界)重叠的部位进行加压·加热。
图12是在非引板区域11b的密封后要执行的引板区域11a的密封加工的说明图，图的(A)表示一对引板区域用加热块21相互分开着的状态，图的(B)表示由一对引板区域用加热块21进行着加压·加热的状态。也就是说，使用前述的结构的引板区域用加热块21来进行引板区域11a的密封加工。由此，在图13中施画斜线来表示的引板区域11a的密封加工完成。对于该引板区域11a的密封加工，与前述的实施例同样地考虑电极引板4、5的热容量较大、以及热借助金属制的电极引板4、5向内部的发电元件3的集电体等传递，而以比较高的加工温度、例如230℃左右的温度加压·加热比较长的时间、例如6秒左右。加工时的压力也设定得比较高，对引板区域用加热块21施加例如7MPa左右的压力。通过如此以最佳的加工条件仅对与电极引板4、5重叠的引板区域11a进行密封加工，获得电极引板4、5与层压膜20之间的可靠的密封。
引板区域用加热块21所具备的辅助加工面23b、24b对与预设树脂15的从金属制的电极引板4、5向侧方伸出来的伸出部15a的顶端缘重叠的部位进行加压·加热。与前述的实施例同样地，被该辅助加工面23b、24b加压·加热的区域与被非引板区域用加热块31的辅助加工面33b、34b、35b加压·加热的区域局部重叠，由此，构成引板区域11a和非引板区域11b可靠地连续的密封线11。
在如此先进行非引板区域11b的密封加工的第2实施例中，先进行加热温度相对较低的非引板区域11b的密封加工，因此，具有在下一工序中应该加热的引板区域11a的热熔接层不会不必要地加热这样的优点。
此外，图10、图11所示的非引板区域11b的密封加工能够与图3的工序(c)的密封线12的密封加工实质上同时进行。
接着，图14和图15表示与沿着在注液时成为底边的第3边9的密封线13的密封加工同时进行非引板区域11b的密封加工的第3实施例。在该实施例中，在非引板区域11b的密封加工之际，使用具有图15所示那样的结构的一对L型加热块41。该L型加热块41的沿着第1边7的直线状的第1加热块部41A和沿着第3边9的直线状的第2加热块部41B以90°的角度连续的方式一体地形成。第1加热块部41A具有与前述的非引板区域用加热块31基本上同样的结构，具有与非引板区域11b相对应的3个加工部33、34、35。另外，第2加热块部41B具备呈直线状连续的加工部42。
如在图14中施画斜线来表示那样，密封线11中的非引板区域11b和密封线13被这样的L型加热块41同时密封。
通过如此与其他边中的密封线13或者密封线12的密封加工同时进行非引板区域11b的密封加工，能够缩短周期。换言之，能够将随着单独地进行引板区域11a的密封加工和非引板区域11b的密封加工而产生的周期的增加抑制成最小限度。
此外，一般而言，仅对引板区域11a单独地进行密封加工所需要的加工时间比如从前那样以相同的加热块对引板区域11a和非引板区域11b同时进行密封加工所需要的加工时间短。因而，密封加工整体上也能够比从前缩短周期。
在上述的各实施例中，对于第1边7的密封线11，同时进行了与正极引板4相对应的引板区域11a的密封加工和与负极引板5相对应的引板区域11a的密封加工，但是，进一步也可以分别使用单独的加热块而作为不同的工序进行这两个密封加工。如前所述，正极引板4和负极引板5的厚度和材质不同，但只要分别以不同的工序进行，就能够以适于各自的加工条件进行密封。

Claims (9)

1.一种膜封装电池的制造方法，该膜封装电池是如下这样形成的：多个正极和多个负极隔着分隔件层叠而成的发电元件与电解液一起收容于由具备热熔接层的层压膜构成的封装体中，上述发电元件的电极引板从上述层压膜的接合面导出，其中，
在该膜封装电池的制造方法中，单独地进行如下加工：
引板区域密封加工，在该引板区域密封加工中，在上述封装体的配置有至少1个电极引板的一边中，利用引板区域用加热块对横穿上述电极引板而连续地设定的密封线中的与电极引板重叠的区域进行加热密封；以及
非引板区域密封加工，在该非引板区域密封加工中，利用非引板区域用加热块对上述的密封线中的不与电极引板重叠的区域进行加热密封。
2.根据权利要求1所述的膜封装电池的制造方法，其中，
在进行了上述引板区域密封加工之后，进行上述非引板区域密封加工。
3.根据权利要求1所述的膜封装电池的制造方法，其中，
在进行了上述非引板区域密封加工之后，进行上述引板区域密封加工。
4.根据权利要求1～3中任一项所述的膜封装电池的制造方法，其中，
与上述非引板区域密封加工相比较，以相对较高的温度进行上述引板区域密封加工。
5.根据权利要求1～4中任一项所述的膜封装电池的制造方法，其中，
与上述非引板区域密封加工相比较，以相对较高的加压力进行上述引板区域密封加工。
6.根据权利要求1～5中任一项所述的膜封装电池的制造方法，其中，
与未配置电极引板的其他的边的密封加工同时进行上述非引板区域密封加工。
7.根据权利要求1～6中任一项所述的膜封装电池的制造方法，其中，
上述电极引板在上述密封线横穿的部位预先设置有合成树脂层，
上述非引板区域密封加工的加工区域和上述引板区域密封加工的加工区域在上述合成树脂层的从上述电极引板向侧方伸出来的伸出部之上相互重叠。
8.根据权利要求7所述的膜封装电池的制造方法，其中，
在上述引板区域用加热块以从与上述电极引板相对应的主加工面突出微小量的方式设置有与上述伸出部相对应的辅助加工面，
在上述非引板区域用加热块以从与上述层压膜相对应的主加工面后退微小量的方式设置有与上述伸出部相对应的辅助加工面。
9.一种膜封装电池，其通过权利要求1～8中任一项所述的制造方法进行了封装体的密封。
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