CN110198817B - 剥离爪 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种插入剥离工具的剥离爪，所述剥离爪将断开部分从平的工件剥离出来并且具有至少两个被置于所述断开部分的尖端(6.1、6.2)。根据本发明，在所述两个尖端(6.1、6.2)之间的区域成形为凹面设计。

Description

剥离爪

技术领域

本发明涉及剥离技术领域，具体涉及一种剥离爪，其中从平的材料幅材上剥离使用部分，但具体是废弃物(断开部分)。为此会使用冲压装置，例如在专利文献DE 100 23896 A1或DE 20 2008 012 789 A1中所描述。采用大面积板(通常由木材制成)作为剥离工具，其中在待剥离的断开部分的区域中的某些位置使用剥离爪。通过锤子和相关的销手动插入剥离爪，所述销作用在待使用的剥离爪的接触表面上，将所述剥离爪导入板状剥离工具的限定深度的限定位置。

背景技术

然而，至关重要的是剥离爪的尖端，所述尖端作用于使用部分或废弃物。此处，已知的主要是销冠或者是破出爪(breakout claw)，例如在专利文献DE 10 2012 103 858 A1中描述。销冠呈圆柱形，其尖端是圆形的并且覆盖有多个尖钉。该尖端以平的方式作用在断开部分上。借此抵消断开部分在离开冲压板的过程中不受控制的倾斜。因此，显而易见的是，有更多的压力作用在断开部分。可以最佳地补偿负面影响，例如厚的断开点、不好的刀具切口或者冲压板稍为有不精确的配合。

另一方面，把剥离爪设计成条状，具有直线形尖端，尖端的两侧设有尖钉。因为这些尖钉突出直线形尖端，所以它们最远只能刺入断开部分。因此，当剥离爪的尖端刺入断开部分时是没有弹性存在的，这在许多应用中已显示出负面影响。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的缺点。具体而言，将提供一种具有更好弹性且能够自动进行中心定位的剥离爪。

目的实现方案

根据本发明的剥离爪带出实现该目的的方案。

现有技术已知的在两个尖端之间为直线的或平的连接，限制尖端刺入断开部分的深度，与此现有技术相比，冲杆接纳部的凹曲度允许根据所建立的反压类型而改变刺入深度。现有技术的剥离爪不具有呈现冲杆接纳部形式的凹面，而是做成平的表面，现有技术的剥离爪要以特别的方式保持并用锤子驱动被锤入剥离工具。在这种情况下，凹曲面是不利的。例如，如果剥离爪相对于断开部分稍微倾斜，即剥离爪的端部与断开部分并非完全保持平行，剥离爪的自由端的尖端会首先刺入断开部分。

冲杆接纳部对于剥离爪自动化和机械化插入剥离工具尤为重要。根据本发明的剥离爪自动化插入的原因在于，剥离爪插入用于制造剥离工具的机器的套筒(未示出)。

套筒对剥离爪定位，直至机器的冲杆推入制造剥离工具的套筒，将剥离爪驱动离开套筒并插入剥离工具。

为此，冲杆驱动进入冲杆接纳部，并压靠剥离爪，逼使所述剥离爪插入剥离工具。

由于冲杆接纳部呈凹面，所以能实现剥离爪朝向冲杆的自动定心。为此，冲杆具有凸形，所述凸形压入冲杆接纳部的凹形。此处的凸形意味冲杆接纳部的曲度位于剥离爪的一端。剥离爪的所述一端是在剥离爪的自动化插入过程中首先被推入剥离工具的区域。

因此，不仅实现了自动进行中心定位，而且有利于通过冲杆吸收剥离爪的力。剥离爪的冲杆接纳部能够实现更有利的力分布。

这是因为冲杆的凸形把力传递给冲杆接纳部的凹形，借此增大接触面积，在整个剥离爪上实现有利的力分布。

所述凹曲度和刺入尖端的宽度的相应增大，其结果是断开部分的反压增加，亦即通过断开部分的屈服，能够恢复所要求的平行，使得剥离爪的第二尖端刺入断开部分。这种弹性使剥离爪相对于断开部分自动进行中心定位，明显改善了工艺顺序。

同时，因为尖端的宽度不是连续地增大，而是通过凹曲度来增大，所以也有助破出爪剥离断开部分。当把尖端从断开部分拉开，这种方式导致尖端与断开部分更快地松开。

有利的实施例将在本发明的优选实施方式中描述。

首先，较佳地考虑的是，凹曲度以一中心点采取同一个半径。但是，本发明的概念也涵盖其他凹曲度，例如，可以想到把凹曲度分成几部分，朝向一尖端的倾斜度比另一个尖端的倾斜度更高。但根据本发明，许多不同的几何构型也是可以的。

具体地，以剥离爪对本发明进行描述，但销冠也是可以的，销冠的尖端之间的连接可以至少部分向内弯曲。

附图说明

从以下优选的示例性实施例并借由附图，本发明的其他优点、特征和资料将更清楚地展现，附图中：

图1是根据本发明的剥离爪的平面图；

图2是图1所示的剥离爪的透视侧视图；

图3是根据本发明的另一实施例的剥离爪的透视侧视图。

具体实施方式

参看图1和图2，根据本发明的剥离爪1包括材料条形部2，所述条形部大致成矩形。

剥离爪1的一端3设计成大致上为锥形，用于更好地插入剥离工具(未详细示出，或者剥离工具的一部分没有详细示出)。抵接部4也用于所述剥离爪的插入。

正确地说，抵接部4在剥离爪1插入剥离工具后防止剥离爪1滑出剥离工具，所述剥离工具通常由木材制造。

然而，对本发明而言，剥离爪1的与上述端3相对的自由端5是重要的。所述自由端5具有凹形的冲杆接纳部7，该冲杆接纳部7位于两个尖端6.1和6.2之间，换言之，该冲杆接纳部7朝向剥离爪1的另一端3的方向凹陷。

所述冲杆接纳部7具有以假想中心点M为圆心的半径r。所述中心点M位于两个尖端6.1和6.2之间以点划线表示的直线V之外，使得冲杆接纳部7朝向假想中心点M敞开。

冲杆接纳部7对于剥离爪1自动化和机械化地插入剥离工具至关重要。现有技术的剥离爪不具有呈现冲杆接纳部形式的凹面，而是做成平的表面，现有技术的剥离爪要以特别的方式保持并用锤子驱动被锤入剥离工具。

本发明的工作原理如下：

例如，把剥离爪1插入用于制造剥离工具的机器的套筒(未示出)。套筒一直保持剥离爪1，直至冲杆推入套筒，将剥离爪1驱动离开套筒并插入剥离工具。

为此，冲杆驱动进入冲杆接纳部7，并压靠剥离爪1，逼使所述剥离爪插入剥离工具。

由于冲杆接纳部7呈凹形，所以能实现剥离爪朝向冲杆的自动定心。为此，冲杆具有凸形，所述凸形压入冲杆接纳部的凹形。借此，不仅实现了自动进行中心定位，而且有利于通过冲杆吸收剥离爪1的力。剥离爪1的冲杆接纳部7能够实现更好的力分布。这是因为冲杆的凸形把力传递给冲杆接纳部7的凹形，借此增大接触面积，在整个剥离爪上实现有利的力分布。

多个所述剥离爪1配合，使断开部分(图中未详细示出)破出。

将剥离爪1压向断开部分，以致于两个尖端6.1和6.2刺入断开部分。例如，如果断开部分与剥离爪1或板状断开工具之间存在轻微的倾斜，两个尖端6.1和6.2中之一成为刺入断开部分的主导作用。

然而，由于凹形的冲杆接纳部7导致尖端的宽度b增大，反压力也增加，以致断开部分能够屈服(yield)，第二尖端6.2或6.1能刺入断开部分。这称为自动中心定位(或称自动定心)。

另一方面，通过设定半径r而选择冲杆接纳部7的开口尺寸，剥离爪1的自由端5可便利断开部分的剥离，这是因为尖端6.1或6.2的水平宽度b可以增大，因此尖端6.1或6.2刺入断开部分刺得更深。

另外，图3所示为本发明的剥离爪1的另一个示例性实施例。图1和2示出的特征也适于本实施例的剥离爪1。具体而言，相同的技术特征在图1、2和3中使用相同的附图标记。此外，图3示出第一倒角8.1和第二倒角8.2。第一倒角8.1是尖端6.1逐渐变细，第二倒角8.2是尖端6.2逐渐变细。这些逐渐变细以如下方式形成：一方面，侧边缘与中心点M形成倒角；另一方面，材料条形部2相对于相应的尖端6.1和6.2是扁平的。

附图标记列表

1 剥离爪

2 材料条形部

3 端

4 抵接部

5 自由端

6.1、6.2 尖端

7 冲杆接纳部

8.1、8.2 倒角

b 宽度

M 中心点

r 半径

V 连接线

Claims (6)

1.一种用于自动化插入剥离工具的剥离爪，所述剥离爪将断开部分从平的工件剥离出来并且具有至少两个被置于所述断开部分的尖端(6.1、6.2)，其特征在于，

在所述两个尖端(6.1、6.2)之间设有冲杆接纳部(7)，所述冲杆接纳部(7)成形为凹面，并且分别由所述两个尖端(6.1、6.2)的逐渐变细而形成两个倒角(8.1、8.2)。

2.根据权利要求1所述的剥离爪，其特征在于，所述冲杆接纳部(7)具有以中心点(M)为圆心的半径(r)。

3.根据权利要求2所述的剥离爪，其特征在于，所述中心点(M)位于所述两个尖端(6.1、6.2)之间的连接线(V)之外。

4.根据前述权利要求中任一权利要求所述的剥离爪，其特征在于，所述剥离爪具有一端(3)，所述端(3)包括抵接部(4)。

5.根据权利要求4所述的剥离爪，其特征在于，材料条形部(2)的一端具有包括抵接部(4)的所述端(3)，另一端具有自由端(5)。

6.根据权利要求5所述的剥离爪，其特征在于，所述自由端(5)包括所述两个尖端(6.1、6.2)以及所述冲杆接纳部(7)。

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