CN110195274A - 双活动盖板式梳棉机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种双活动盖板式梳棉机，包括机架，所述机架上设置有依次衔接的刺辊、锡林和道夫，所述锡林两端设置有圆墙板，所述圆墙板上设置有位于锡林上方且依次排列的前固定盖板、前活动盖板组件、中固定盖板、后活动盖板组件和后活动盖板，所述前活动盖板组件和后活动盖板组件结构相同，均包括通过托座与圆墙板相连的传动辊、套接在所述传动辊外侧的由电机驱动的齿形带和与所述齿形带相连的带针盖板，前活动盖板组件和后活动盖板组件上方均设置有清洁机构，所述圆墙板的轴承安装孔下方设置有与机架相连的水平安装凸台。本发明结构简单，构造合理，具有先进的工艺隔距能力，大大提升了梳棉效率，降低了生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及纺织机械技术领域，尤其是涉及一种双活动盖板式梳棉机。
背景技术
梳棉机是开清梳或清梳联流程中的关键设备，它将开清混合后输送来的棉筵进行开松、除杂、梳理成单纤维，并制成满足一定要求的均匀生条，供下道纺纱工序使用。传统的单活动盖板梳棉机主要由刺辊、锡林、固定盖板、活动盖板组件和道夫组成。工作时，棉筵经刺辊开松除杂后转给锡林，再依次进入第一固定盖板与锡林构成的预分梳区、活动盖板组件与锡林构成的细致分梳区、第二固定盖板与锡林构成的在整理分梳区进行分梳得到纤维，纤维转移至道夫表面形成纤维层，剥离后积聚成棉条。其中，细致分梳区的梳理能力直接影响梳棉机的产能和生条质量。因此，研发人员设想通过增加锡林宽度和活动盖板组件的带针盖板数量来增加细致分梳区域的面积，从而提高梳棉机的产能。然而，当锡林面宽过宽时，随之增长的带针盖板容易发生大面积变形，使得针的高低误差增大，不仅不能提高产能，而且容易出现与锡林接针的故障；其次，由于带针盖板是自循环周向转动，每个循环仅进行一次清洁除杂，因此，简单地在单组活动盖板组件中增加带针盖板的数量，特别是带针盖板在与锡林相对梳理的细致分梳区时间过长、不能得到及时清理的情况下，当带针盖板被杂质、短绒充塞填满后，并不能有效提高分梳效果。为此，研发人员又提出了双活动盖板的设想，用以提高梳棉机的除杂和分梳能力。然而，在实际应用当中，如何①控制带针盖板的运行速度②控制带针盖板与锡林相对梳理的细致分梳区所经过的时间长短③布置刺辊和道夫、④控制活动盖板组件中带针盖板与锡林的间隙⑤减小带针盖板的变形，使梳棉机发挥最大的功效，成为双活动盖板梳棉机的设计重点。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供一种双活动盖板式梳棉机，具体可采取下述技术方案：
本发明所述的双活动盖板式梳棉机，包括机架，所述机架上设置有依次衔接的刺辊、锡林和道夫，所述锡林两端设置有圆墙板，所述圆墙板上设置有位于锡林上方且依次排列的前固定盖板、前活动盖板组件、中固定盖板、后活动盖板组件和后活动盖板，所述前活动盖板组件和后活动盖板组件结构相同，均包括通过托座与圆墙板相连的传动辊、套接在所述传动辊外侧的由电机驱动的齿形带和与所述齿形带相连的带针盖板，前活动盖板组件和后活动盖板组件上方均设置有清洁机构，所述圆墙板的轴承安装孔下方设置有与机架相连的水平安装凸台。
所述水平安装凸台距离圆墙板底部高度为圆墙板半径的1/7-1/3，前活动盖板组件和后活动盖板组件中与锡林相对设置形成工作面的所述带针盖板数量均为7-40根。
所述锡林的宽度为0.9-1.6米。
所述带针盖板的背面设置有空心加强筋，带针盖板的两端插装有踵趾棒；所述踵趾棒的顶面通过堵头与所述齿形带卡接相连，踵趾棒的底面则与设置在圆墙板上的曲轨相接，所述曲轨表面设置有耐磨层。
每一所述带针盖板均通过两个踵趾棒与一个所述堵头对应相连。
所述圆墙板上设置有外弧筋板、内弧筋板和与所述托座相配合的活动盖板安装座，所述外弧筋板衔接设置在所述活动盖板安装座之间，所述内弧筋板与活动盖板安装座相对应的位置处开设有紧固螺栓安装槽。
所述托座上开设有用于连接圆墙板的螺栓孔，托座底部延伸设置有紧固螺栓，所述紧固螺栓上螺接有靠近托座底部的第一螺母、位于所述紧固螺栓安装槽两端的第二螺母和第三螺母。
所述圆墙板的轴承安装孔外侧设置有与所述内弧筋板端部相连的水平筋板，所述水平筋板和所述安装凸台之间设置有多条竖向筋板。
所述轴承安装孔包括与水平筋板、竖向筋板一体化设置的下槽体，以及通过螺栓连接在水平筋板上的上槽体；所述下槽体、水平筋板和内弧筋板围成的区域为漏空结构。
所述前活动盖板组件和后活动盖板组件的传动辊均为2-3个。
本发明提供的双活动盖板式梳棉机，结构简单，构造合理，通过抬高锡林增大锡林顶面的梳理组件安装面积，优化其与刺辊、道夫的连接关系；锡林顶部通过可调托座设置有两组实际工作面较大的活动盖板组件，其中的带针盖板不易变形，与锡林的间隙最小能保持在5丝，具有先进的工艺隔距能力，大大提升了梳棉效率，且得到的生条棉纤维韧性好，短绒含量少，大大降低了生产成本。与现有梳棉机相比，本发明的具体优点如下：
（1）极大地提高了梳棉生条质量，为成纱质量打下基础；
（2）提高产量，省人、省电，降低了纺纱成本；
（3）锡林上部安装面积较大，除了安装有两组带有棉网清洁器的活动盖板组件外，还可以加装前、中、后固定盖板，上述经过优化组合的梳棉组件对棉纤维的梳理强度大大增强，在保证生条质量的情况下，极大地提高了梳棉机的生条产量。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是图1中的A-A向视图。
图3是图1中带针盖板的放大图。
具体实施方式
以下以具体实施例来说明本发明所述的双活动盖板式梳棉机。
如图1、2所示的梳棉机，包括机架1，机架1上安装有依次衔接的刺辊2、锡林3和道夫4，锡林3上方则依次排列有前固定盖板5、前活动盖板组件6、中固定盖板7、后活动盖板组件8和后活动盖板9。
其中，锡林3宽度为1米，其轴承两端安装有圆墙板10。该圆墙板10中心的轴承安装孔10.1下方设置有与机架1相连的水平安装凸台10.2，水平安装凸台10.2上沿竖向开设多个用于连接机架1的安装孔。为了优化锡林3与刺辊2、道夫4的位置关系，该水平安装凸台10.2距离圆墙板10底部高度为圆墙板10半径的1/3。与传统梳棉机相比，锡林3在机架1上的安装位置提高后，使锡林的安装面增大了约15%，因此，刺辊2、道夫4和锡林3上的梳理组件获得了足够的安装空间，能够进行合理的布置。图1中，刺辊2、锡林3的中心连线与铅垂线的夹角为56°，道夫4、锡林3的中心连线与铅垂线的夹角为53°。
为了方便锡林3的安装，上述轴承安装孔10.1为分体式结构，即通过螺栓将上槽体连接在下槽体上构成。为了提高圆墙板10的支撑性能，下槽体两侧向外延伸设置有水平筋板10.3，水平筋板10.3和安装凸台10.2之间则一体化设置有多条竖向筋板10.4；其次，水平筋板10.3端部连接有位于轴承安装孔10.1上方的内弧筋板10.5，内弧筋板10.5外侧还设置外弧筋板10.6。水平筋板10.3和内弧筋板10.5围成的区域为漏空结构，不仅节省了材料，而且便于安装轴承安装孔10.1的上槽体和活动盖板组件，同时便于观察锡林3的运转情况。
为了提高安装速度、便捷地调节梳理组件和锡林3之间的间隙，圆墙板10上还一体化设置有活动盖板安装座10.7，同时，在内弧筋板10.5上开设有与活动盖板安装座10.7相对应的紧固螺栓安装槽10.8。为了与前活动盖板组件6、后活动盖板组件8相配合，上述活动盖板安装座10.7分为两组，每组为三个。
上述前活动盖板组件6和后活动盖板组件7结构相同，均包括通过托座6.1与圆墙板10相连的传动辊6.2、套接在传动辊6.2外侧的由电机驱动的齿形带6.3和与齿形带6.3相连的带针盖板6.4。其中，前活动盖板组件6和后活动盖板组件7中带针盖板6.4的数量可以不同。上述前活动盖板组件6和后活动盖板组件7的传动辊6.2均为3个。如图1、2所示，托座6.1上开设有用于连接圆墙板10的螺栓孔a，螺栓孔a为长孔；托座6.1底部延伸设置有紧固螺栓b，紧固螺栓b上螺接有靠近托座6.1底部的第一螺母c、位于紧固螺栓b安装槽两端的第二螺母d和第三螺母e。
如图2、3所示，上述齿形带6.3的外表面上活动卡接有塑料堵头6.5，每个塑料堵头6.5均通过两个踵趾棒6.6与一个带针盖板6.4对应相连。具体地，塑料堵头6.5顶面通过卡扣与多个齿形带6.3相连，每个塑料堵头6.5的底面上均开设有两个沿周向设置的轴向安装槽；每个带针盖板6.4左右两端分别插装有两个踵趾棒6.6，每个踵趾棒6.6对应卡装在一个塑料堵头6.5的轴向安装槽内，踵趾棒6.6的底部露出安装槽并与安装在圆墙板10上的曲轨12相接触。上述带针盖板6.4的长度为0.98米，且每个带针盖板6.4内侧均对应设置有一个自重较轻、且可以减少带针盖板6.4变形的空心加强筋6.7。上述曲轨12表面涂覆有聚四氟乙烯（或其他类似材料）制成的耐磨层11，用以减少踵趾棒6.6的磨损。采用上述结构，带针盖板6.4和锡林4之间的最小间隙能够恒定保持在5丝左右，从而减少棉节数量，提高除杂和除短绒的效率，提高生条的梳理质量。上述前活动盖板组件6和后活动盖板组件7中与锡林3相对设置形成工作面的带针盖板6.4数量均为21根，且前活动盖板组件6和后活动盖板组件7上方均安装有清洁辊和转出辊构成的清洁机构，最大限度地增加了细致分梳区的处理能力，同时，可以及时对带针盖板6.4进行清理，使带针盖板6.4重新具备分梳能力。
以下从结构和生产能力等方面对本实施例梳棉机与传统单活动盖板梳棉机进行对比，具体见下表：
。
Claims (10)
1.一种双活动盖板式梳棉机，包括机架，所述机架上设置有依次衔接的刺辊、锡林和道夫，所述锡林两端设置有圆墙板，所述圆墙板上设置有位于锡林上方且依次排列的前固定盖板、前活动盖板组件、中固定盖板、后活动盖板组件和后活动盖板，所述前活动盖板组件和后活动盖板组件结构相同，均包括通过托座与圆墙板相连的传动辊、套接在所述传动辊外侧的由电机驱动的齿形带和与所述齿形带相连的带针盖板，前活动盖板组件和后活动盖板组件上方均设置有清洁机构，其特征在于：所述圆墙板的轴承安装孔下方设置有与机架相连的水平安装凸台。
2.根据权利要求1所述的双活动盖板式梳棉机，其特征在于：所述水平安装凸台距离圆墙板底部高度为圆墙板半径的1/7-1/3，前活动盖板组件和后活动盖板组件中与锡林相对设置形成工作面的所述带针盖板数量均为7-40根。
3.根据权利要求1所述的双活动盖板式梳棉机，其特征在于：所述锡林的宽度为0.9-1.6米。
4.根据权利要求1所述的双活动盖板式梳棉机，其特征在于：所述带针盖板的背面设置有空心加强筋，带针盖板的两端插装有踵趾棒；所述踵趾棒的顶面通过堵头与所述齿形带卡接相连，踵趾棒的底面则与设置在圆墙板上的曲轨相接，所述曲轨表面设置有耐磨层。
5.根据权利要求4所述的双活动盖板式梳棉机，其特征在于：每一所述带针盖板均通过两个踵趾棒与一个所述堵头对应相连。
6.根据权利要求1所述的双活动盖板式梳棉机，其特征在于：所述圆墙板上设置有外弧筋板、内弧筋板和与所述托座相配合的活动盖板安装座，所述外弧筋板衔接设置在所述活动盖板安装座之间，所述内弧筋板与活动盖板安装座相对应的位置处开设有紧固螺栓安装槽。
7.根据权利要求6所述的双活动盖板式梳棉机，其特征在于：所述托座上开设有用于连接圆墙板的螺栓孔，托座底部延伸设置有紧固螺栓，所述紧固螺栓上螺接有靠近托座底部的第一螺母、位于所述紧固螺栓安装槽两端的第二螺母和第三螺母。
8.根据权利要求6所述的双活动盖板式梳棉机，其特征在于：所述圆墙板的轴承安装孔外侧设置有与所述内弧筋板端部相连的水平筋板，所述水平筋板和所述安装凸台之间设置有多条竖向筋板。
9.根据权利要求8所述的双活动盖板式梳棉机，其特征在于：所述轴承安装孔包括与水平筋板、竖向筋板一体化设置的下槽体，以及通过螺栓连接在水平筋板上的上槽体；所述下槽体、水平筋板和内弧筋板围成的区域为漏空结构。
10.根据权利要求1所述的双活动盖板式梳棉机，其特征在于：所述前活动盖板组件和后活动盖板组件的传动辊均为2-3个。
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Legal Events
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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