CN110195137A - 一种新砌筑铁口孔道制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种新砌筑铁口孔道制备方法，1)将新砌筑的铁口孔道预留孔内用压缩空气进行清扫；2)炉缸内铁口陶瓷杯壁用15mm‑25mm厚浇筑模板进行密封；3)采用耐火浇注料对铁口孔道预留孔进行一次性浇注，并用振动棒将耐火浇注料内的气泡振出，振动时间为1min‑2min；4)自然干燥24h‑36h，干燥期间禁止接触水汽；5)定好铁口中心线位置开口，用与铁口孔道直径相同的钻头对孔道浇注料进行钻孔形成铁口孔道。本发明整体浇注较以往人工用炮泥填充的孔道密实度更高，没有缝隙，不易发生环裂。保证孔道填充的整体性，控制铁口孔道串煤气现象，解决铁口喷溅的问题。有利于形成泥包，保护炉缸长寿，降低劳动强度。

Description

一种新砌筑铁口孔道制备方法

技术领域

本发明涉及炼铁高炉，特别涉及一种新砌筑铁口孔道制备方法。

背景技术

新建高炉或者大修重新砌筑炉缸碳砖的高炉，铁口孔道部位一般预留直径250-300mm 圆孔，而正常工作铁口孔道直径80mm，剩余部分需要进行填充来保证铁口正常工作。以往均采取人工用炮泥填充，易发生环裂。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种新砌筑铁口孔道制备方法，提高铁口孔道填充的密实程度，有利于控制铁口环裂情况，解决新开炉铁口喷溅的问题。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种新砌筑铁口孔道制备方法，包括以下步骤：

1)将新砌筑的铁口孔道预留孔内用压缩空气进行清扫；

2)炉缸内铁口陶瓷杯壁用15mm-25mm厚浇筑模板进行密封；

3)采用耐火浇注料对铁口孔道预留孔进行一次性浇注，并用振动棒将耐火浇注料内的气泡振出，振动时间为1min-2min；

4)自然干燥24h-36h，干燥期间禁止接触水汽；

5)定好铁口中心线位置开口，用与铁口孔道直径相同的钻头对孔道浇注料进行钻孔形成铁口孔道。

步骤3)中的耐火浇注料采用耐火度≥1500℃刚玉铝质浇注料。

与现有的技术相比，本发明的有益效果是：

1.整体浇注较以往人工用炮泥填充的孔道密实度更高，没有缝隙，不易发生环裂。

2.保证孔道填充的整体性，控制铁口孔道串煤气现象，解决铁口喷溅的问题。

3.孔道采用开口机钻孔保证孔道的位置的准确性。

4.有利于形成泥包，保护炉缸长寿。

5.降低劳动强度。

具体实施方式

下面对本发明的具体实施方式进一步说明：

以下实施例对本发明进行详细描述。这些实施例仅是对本发明的最佳实施方案进行描述，并不对本发明的范围进行限制。

一种新砌筑铁口孔道制备方法，包括以下步骤：

1)将新砌筑的铁口孔道预留孔内用压缩空气进行清扫；

2)炉缸内铁口陶瓷杯壁用15mm-25mm厚浇筑模板进行密封；

3)采用耐火度≥1500℃刚玉铝质浇注料对铁口孔道预留孔进行一次性浇注，并用振动棒将耐火浇注料内的气泡振出，振动时间为1min-2min；

4)自然干燥24h-36h，干燥期间禁止接触水汽；

5)定好铁口中心线位置开口，采用开口机用与铁口孔道直径相同的钻头对孔道浇注料进行钻孔形成铁口孔道。

实施例

新建高炉，铁口孔道预留孔直径300mm，铁口孔道直径80mm。

一种新砌筑铁口孔道制备方法，包括以下步骤：

1)将新砌筑的铁口孔道预留孔内用压缩空气进行清扫，保证干净，不能有灰尘。

2)炉缸内铁口陶瓷杯壁用20mm厚浇筑模板进行密封，确保严密。

3)高质量铁沟浇注料搅拌均匀5min，对铁口孔道预留孔进行一次性浇注，并用振动棒将浇注料气泡振出，振动1min，保证密实度。

4)自然干燥24h，确保期间不能接触水汽。

5)定好铁口中心线位置开口，用直径80mm钻头对孔道浇注料进行钻孔，不能偏心。

6)铁口孔道形成后用泥炮打泥操作，出铁前打2-3次泥。

上面所述仅是本发明的基本原理，并非对本发明作任何限制，凡是依据本发明对其进行等同变化和修饰，均在本专利技术保护方案的范畴之内。

Claims (2)

1.一种新砌筑铁口孔道制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)将新砌筑的铁口孔道预留孔内用压缩空气进行清扫；

2)炉缸内铁口陶瓷杯壁用15mm-25mm厚浇筑模板进行密封；

3)采用耐火浇注料对铁口孔道预留孔进行一次性浇注，并用振动棒将耐火浇注料内的气泡振出，振动时间为1min-2min；

4)自然干燥24h-36h，干燥期间禁止接触水汽；

5)定好铁口中心线位置开口，用与铁口孔道直径相同的钻头对孔道浇注料进行钻孔形成铁口孔道。

2.根据权利要求1所述的一种新砌筑铁口孔道制备方法，其特征在于，步骤3)中的耐火浇注料采用耐火度≥1500℃刚玉铝质浇注料。