CN110193547A - 一种浮动废料刀机构及设有该机构的修边模具的修边方法 - Google Patents

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王莉
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Abstract

本发明公开了一种浮动废料刀机构及设有该机构的修边模具的修边方法，设于修边模具的上模上，其特征在于：该浮动废料刀机构包括与下方下模废料刀相对的可上下运动的浮动废料刀，所述浮动废料刀上设有驱动其向下与所述下模废料刀作用将此处板件产品与废料分离的压力缸。本发明浮动废料刀机构及设有该机构的修边模具的修边方法，结构简单，便于废料与产品剪切分离，有助于保护产品质量，避免板件外观缺陷，具有较好的应用前景。

Description

一种浮动废料刀机构及设有该机构的修边模具的修边方法
技术领域
本发明属于冲压模具技术领域，更具体地说，涉及一种浮动废料刀机构及设有该机构的修边模具的修边方法。
背景技术
由于现在汽车车型设计中汽车外观设计更加追求动感和流线，因此在汽车铸造模具冲压模具的板件修边成型过程中，对板件的产品外观质量要求也越来越高。
在现阶段的修边模具设计过程中，大多仍采用常规的上模刀块与下模镶块辅以下模废料刀完成修边工作内容需要。如图1所示，当压料芯压料后，第一修边刀块1与第二修边刀块2继续向下运动与下模镶块完成修边，第一修边刀块1与下模废料刀块3相对处避让处理，此处不能一次性完成产品与废料的完全分离，修边刀块2继续向下运动与下模废料刀块3将剩余废料剪切撕裂。此种修边机构较为常用，结构简单易设，比较常规。对于外观件板件外观质量要求越来越高的修边模具，不能同时剪切废料，撕裂过程对产品会有一定程度损伤，会出现修边产生的粉屑被带到板件上，冲压的时候在板件上留下坑，影响板件质量，造成板件外观缺陷。
发明内容
本发明的目的是解决现有技术存在的问题，提供一种结构简单，便于废料与产品剪切分离，有助于保护产品质量，避免板件外观缺陷的浮动废料刀机构及设有该机构的修边模具的修边方法。
为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：所提供的这种浮动废料刀机构，设于修边模具的上模上，其特征在于：该浮动废料刀机构包括与下方下模废料刀相对的可上下运动的浮动废料刀，所述浮动废料刀上设有驱动其向下与所述下模废料刀作用将此处板件产品与废料分离的压力缸。
为使上述技术方案更加详尽和具体，本发明还提供以下更进一步的优选技术方案，以获得满意的实用效果：
所述浮动废料刀通过固定座固定连接在上模上，所述固定座内侧设有卡接所述浮动废料刀的限位卡台。
浮动废料刀上端设有对应卡接在所述限位卡台上的卡接凸沿。
所述限位卡台下方设有穿过所述浮动废料刀的导套。
所述固定座上设有限位固定块，所述限位卡台距限位固定块之间的距离为所述浮动废料刀的浮动区间。
所述压力缸的伸缩杆端接触作用在所述浮动废料刀上。
所述上模上连接有与下模镶块配合进行修边的第一修边刀块和第二修边刀块。
一种具有浮动废料刀机构的修边模具的修边方法，其特征在于：模具合模运动时，浮动废料刀随上模与第一修边刀块和第二修边刀块一起向下运动，浮动废料刀与上模刀块一起将板件产品与废料完全分离；第一修边刀块和浮动废料刀与下模废料刀接触停止运动；第二修边刀块继续向下运动与下模废料刀作用剪断废料，完成修边工作；模具开模时，当上模向上运动时，浮动废料刀随上模与第一修边刀块和第二修边刀块一起向上运动，开模、取件、各机构恢复到初始状态，工作结束。
本发明与现有技术相比，具有以下优点：本发明浮动废料刀机构及设有该机构的修边模具的修边方法，结构简单，便于废料与产品剪切分离，有助于保护产品质量，避免板件外观缺陷，具有较好的应用前景。
附图说明
下面对本说明书的附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：
图1为现有技术修边机构结构示意图；
图2为本发明浮动废料刀机构使用结构示意图；
图3为本发明浮动废料刀机构结构示意图。
图中标记为：1、第一修边刀块，2、第二修边刀块，3、下模废料刀，4、浮动废料刀机构，41、浮动废料刀，42、导套，43固定座，44、限位固定块，45、压力缸。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。
本发明这种浮动废料刀机构，如图2、3所示，设于修边模具的上模上，该浮动废料刀机构包括与下方下模废料刀3相对的可上下运动的浮动废料刀41，浮动废料刀41上设有驱动其向下与下模废料刀41作用将此处板件产品与废料分离的压力缸45。
本发明中，如图2、3中所示，浮动废料刀41通过固定座43固定连接在上模上，固定座43内侧设有卡接浮动废料刀41的限位卡台。浮动废料刀41上端设有对应卡接在限位卡台上的卡接凸沿。固定座43上设有限位固定块44，限位卡台距限位固定块之间的距离为浮动废料刀41的浮动区间，以限制浮动废料刀41上下浮动位置，满足避让需求，同时实现分离切料需求。
本发明中，限位卡台下方设有穿过浮动废料刀41的导套42，导套42与浮动废料刀41的中段导杆处精配合，实现稳定的上下运动，保证修边精度。
本发明中，压力缸45的伸缩杆端接触作用在浮动废料刀41上。压力缸45作为压力源，设于上模本体内，带动浮动废料刀41向下作用实现分离产品与废料。浮动废料刀机构整体由上模带动与修边刀块一起上下运动。
如图2、3所示，本发明型具体涉及一种浮动废料刀机构，包括浮动废料刀41和压力源45，该新型浮动废料刀机构还包括通过与浮动废料刀41接触配合设于固定座43上的限位固定块44和通过与浮动废料刀41导向配合设于固定座43内的导套42。固定座43的限位面和限位固定块44的限位面均与浮动废料刀41配合接触，浮动废料刀41相对于导套42限位导滑运动，进而实现修边工作内容需要。浮动废料刀41与设于固定座43内的导套42为导柱导套导滑精度配合，便于装配和拆卸调节。保证修边精度。压力源5可拆卸固定于上模本体内，压力缸45与浮动废料刀41接触配合，提供切断压力，促使浮动废料刀41与修边刀块一起运动实现完全将产品与废料分离。
本发明中，上模上连接有与下模镶块配合进行修边的第一修边刀块1和第二修边刀块2。
本发明具有浮动废料刀机构的修边模具，其修边方法：模具合模运动时，浮动废料刀机构的浮动废料刀41随上模与第一修边刀块和第二修边刀块一起向下运动，浮动废料刀在压力缸45作用下与上模刀块一起将板件产品与废料完全分离；第一修边刀块1和浮动废料刀41与下模废料刀3接触停止运动；第二修边刀块2继续向下运动与下模废料刀3作用剪断废料，完成修边工作；模具开模时，当上模向上运动时，浮动废料刀41随上模与第一修边刀块1和第二修边刀块2一起向上运动，开模、取件、各机构恢复到初始状态，工作结束。
本发明浮动废料刀机构，与下模废料刀对应的剪切废料的上模废料刀局部做成浮动的，优化了现有修边模具的修边机构。将修边机构先剪切废料与产品再剪断废料与撕裂产品，改为完全修边剪切产品与废料再剪断，将废料与产品的分离由交叉的两步改为独立的两步。通过压力缸45和浮动废料刀41接触配合提供压力，通过导向固定装置和浮动废料刀导向，使修边模具的修边刀块同步向下剪切板件，达到所需要的板件产品要求和精度要求。并通过第二修边刀块和设于下模本体上的下模废料刀，剪断废料以达到修边模具最理想的修边效果。一次下料剪切成型，再将废料剪断，避免撕裂产品，提高产品质量，还可有效的防止修边冲孔产生的粉屑带到板件上，冲压的时候在板件上留下坑，影响板件质量，进而获得理想的板件外观效果。
本发明浮动废料刀机构及设有该机构的修边模具的修边方法，采用浮动废料刀机构最大程度的减小了原修边机构剪切过程中对板件产生毛刺和掉铁屑的影响，结构简单紧凑，占用空间小，便于布置和装配，方便实现高质量板件修边模具的要求，便于废料与产品剪切分离，有助于保护产品质量，避免板件外观缺陷，具有较好的应用前景。
上面结合附图对本发明进行了示例性描述，但是本发明并不受限于上述方式，只要采用本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进或直接应用于其它场合的，均落在本发明的保护范围内。

Claims (8)

1.一种浮动废料刀机构，设于修边模具的上模上，其特征在于：该浮动废料刀机构包括与下方下模废料刀相对的可上下运动的浮动废料刀，所述浮动废料刀上设有驱动其向下与所述下模废料刀作用将此处板件产品与废料分离的压力缸。
2.按照权利要求1所述的浮动废料刀机构，其特征在于：所述浮动废料刀通过固定座固定连接在上模上，所述固定座内侧设有卡接所述浮动废料刀的限位卡台。
3.按照权利要求2所述的浮动废料刀机构，其特征在于：浮动废料刀上端设有对应卡接在所述限位卡台上的卡接凸沿。
4.按照权利要求3所述的浮动废料刀机构，其特征在于：所述限位卡台下方设有穿过所述浮动废料刀的导套。
5.按照权利要求4所述的浮动废料刀机构，其特征在于：所述固定座上设有限位固定块，所述限位卡台距限位固定块之间的距离为所述浮动废料刀的浮动区间。
6.按照权利要求1所述的浮动废料刀机构，其特征在于：所述压力缸的伸缩杆端接触作用在所述浮动废料刀上。
7.按照权利要求1所述的驱动轴导流板结构，其特征在于：所述上模上连接有与下模镶块配合进行修边的第一修边刀块和第二修边刀块。
8.一种具有权利要求1至7任一项所述浮动废料刀机构的修边模具的修边方法，其特征在于：模具合模运动时，浮动废料刀随上模与第一修边刀块和第二修边刀块一起向下运动，浮动废料刀与上模刀块一起将板件产品与废料完全分离；第一修边刀块和浮动废料刀与下模废料刀接触停止运动；第二修边刀块继续向下运动与下模废料刀作用剪断废料，完成修边工作；模具开模时，当上模向上运动时，浮动废料刀随上模与第一修边刀块和第二修边刀块一起向上运动，开模、取件、各机构恢复到初始状态，工作结束。
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