CN110191697A - 塑料容器产品 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种塑料容器产品，所述塑料容器产品尤其是按照吹塑、填充和密封方法制成，所述塑料容器产品具有带有容器内容物的容器体部和邻接于容器体部的头部部件(12)，所述头部部件对由头部膜片(16)封闭的提取区域(14)限界，所述头部膜片具有连接接缝(38)，所述连接接缝贯穿由头部膜片(16)占据的平面(20)，并且对于容器内容物的提取过程将在头部膜片(16)的露出端侧(26)上的至少两个可穿透区域(22、24)彼此分离，其特征在于，在所述头部膜片(16)的露出端侧(26)上观察到的连接接缝(38)具有至少部分地偏离虚拟直线路径(32)的接缝路径(36)，所述接缝路径以在该平面(20)内延伸的方式延伸，所述接缝路径比所述直线路径(32)长并且至少部分地包围所述可穿透区域(22、24)。

Description

塑料容器产品
技术领域
本发明涉及一种塑料容器产品，所述塑料容器产品尤其是根据吹塑、填充和密封方法制成，所述塑料容器产品具有带有容器内容物的容器体部和邻接于该容器体部的头部部件，所述头部部件对提取区域限界，所述提取区域由头部膜片封闭，所述头部膜片具有连接接缝，所述连接接缝贯穿由头部膜片占据的平面并且对于容器内容物的提取过程将在头部膜片的露出端侧上的可穿透区域彼此分离。
背景技术
以吹塑、填充和密封方法(BFS方法)制成的塑料容器例如在EP 2 269 558 A1中描述并且在专业领域中也以品名系统已知，这些塑料容器对于食品和饮料以及在医疗中以很大的优势用于包装药品、诊断品、肠内营养物和医疗产品、例如冲洗和透析溶液。这样的容器对于这种使用目的的显著优点在于，内容物仅与形成容器材料的聚合物(典型地为塑料，如LDPE、HDPE或PP)接触。在按照BFS方法制造和填充的一件式容器中能够在较长时间段内确保内容物的细菌减少/无菌。用于注射、输液、输血或肠内营养的容器具有特定造型的头部区域，以形成通到容器内容物的通路。容器和头部的一件式构成方案能够在特别有效地执行制造方法的情况下实现填料的安全无菌。具有弹性体密封元件的盖(DIN ISO 15759)通过焊接或包封注塑施加到容器头部上。
在这样的容器中以及在用于医疗目的的其它容器产品中、例如注射瓶、圆柱形安瓿或用于注射的塑料容器(DIN EN ISO 15747：2012-07)中，例如在用注射针管或穿刺部件刺穿时，聚合物或弹性体颗粒能够从封闭材料中冲出。这种松散的颗粒能够留在针管、注射器或容器本身中。这尤其能够引起针管的堵塞，这使得提取和/或注射过程变得不可能；颗粒也能够进入填料中。
因此，关于该问题，在使用具有弹性体封闭件的注射瓶时按照EN ISO 8871-5:2014以及在美国药典第381章中已经预设了极限值。为了解决该问题(专业术语上也称为碎片化)，由Marinacci等人在现有技术(US 5 868 721)中已经提出特殊的针几何形状，但这需要耗费的且昂贵的特殊针管。
通过WO 81/02286已知一种塑料容器，所述塑料容器具有优选的薄壁的用于针管的穿刺位置，所述穿刺位置设置在容器的限定的侧向肩部区域上。在此仅通过极其耗费的模具技术在容忍缩回区域的情况下才能实现足够的减薄，这使得难以容易地进行清洁。此外，经由这些薄的部位完全排空容器是不可能的，因为所述薄的部位并不位于容器的最高或最低的部分上。
与此相反，在US 4 574 965(Meierhoefer)中已知一种按照吹塑、填充和密封方法制造的容器产品，所述容器产品具有特殊设计的双拱顶几何形状，而无需使容器头部变薄，以便由此在为了从容器中的提取过程而用针管刺穿时确保安全的密封以及不会形成颗粒。在这种情况下，在刺穿区域中不需要小的壁厚。所需的双拱顶几何形状仅允许一个刺穿部位，并且与作为容器产品的吹塑、填充和密封输液容器的经证实的根据DIN EN ISO 15759:2006-05构成的头部几何形状有很大偏差，并且需要特殊的盖系统，所述盖系统并不对应于经证实的ISO标准15759:2006-05，这又是高成本的并且可不利影响整个容器系统的功能可靠性。
此外，US 4 574 965(图1和3)以及CN 85103261 A(图1、2和3)还示出在头部区域中的模具分型线的不利路径(图1和3：接缝18)；由此，刺穿部位非常靠近容器头部的边缘并且带来很大的危险，即在穿刺角度轻微偏差的情况下也会借助针管不期望地刺穿容器的颈部区域。此外不利的是，容器头部的中心的刚性较低，这在DE 10 2013 012809中有所描述。在该文献中，为了加固头部区域而提出具有多个头部表面的大量各种不同的拱顶状的头部形状，其同样需要在细节上匹配的盖结构并且根据DIN EN ISO 15759:2006-05将刺穿区域相对于头部表面显著减小。因此也减小了两个刺穿部位相互间的可能的间距，当已穿刺的具有完全清空的滴注腔的输液设备(EN ISO 8536-4:2013)堵塞了用以在输液期间必须注入另一药物的针管的刺穿部位时，这又可在应用时、例如在输液给药时导致缺点。
EP 0621027 A1(Weiler)在图4中示出具有分型线(42；“parting line”；第8栏第26行开始至结束)的容器，所述分型线在端侧视图中直线延伸经过容器体部。这样的分型线典型地在吹塑时由于使用两件式成型而产生。分型线从分离成型的两件式模具中产生。头部区域中的所属的密封或连接接缝具有最小长度并且直线地遵循分型线的路径。如也在该示例中那样，通常——不是仅在吹塑成型的容器中——密封接缝构成为尽可能短的，以便最小化薄弱部位、缺陷或者甚至不密封性的风险，这在针对医疗目的用无菌填料填充的容器中会对患者的健康产生非常严重的后果。
尤其是，在例如在EP 1616549 B1和DE 10347908 A1中描述的具有多层壁结构的容器中的密封接缝在发生不密封性的范围中是敏感和易受影响的。
DE 10 2013 012 809 A1涉及一种容器产品，其中代替相同的头部膜片，所述头部膜片以一致的曲率占据容器体部的头部部件的端部，并形成不同的头部表面，所述头部表面在该头部部件端部上构成不同的拱曲部，使得对于头部膜片的可能的总提取面实现了提高的对弯曲、易于刺穿、切割或穿透的抗力。头部膜片在提取过程中的偏差和不密封性的风险因此保持为最小程度，并且在使用不太尖的穿刺钉、刀刃或较厚的针管时也能够以可靠的方式进行处理。
发明内容
从该现有技术出发，本发明所基于的目的是，提供一种容器产品，所述容器产品相对于已知的解决方案得到进一步改进，这尤其是涉及容器内容物的处理和提取行为方面。
相关的目的通过具有专利权利要求1所述的全部特征的容器产品来实现。
由于：根据专利权利要求1的特征部分，在头部膜片的露出端侧上观察到的连接接缝具有至少部分地偏离虚拟直线路径的接缝路径，所述接缝路径以在该平面内延伸的方式延伸，所述接缝路径比直线路径长并且至少部分地包围可穿透区域，因此能够构成非常薄壁的可穿透区域，所述可穿透区域由延长的、位于头部膜片的平面中的连接或密封接缝支撑，使得其在容器内容物的提取或添加过程期间在相应的可穿透区域处不会被恶劣的提取行为、特别是关于无菌的提取行为不期望地引起整个头部膜片的凹陷。因为就此而言排除了错误操作，因此对于操作人员而言简化了根据本发明的塑料容器产品作为整体的可处理性，并且此外在每种情况下确保了容器内容物的可靠添加和/或提取过程。经由根据本发明的连接接缝为添加或提取过程提供的支撑和加固功能也如下确保：所述连接接缝离开直线定向而至少部分地包围可穿透区域并且由此在边缘侧进一步加固。因此通过头部部件的进行支撑和固定的连接接缝可行的是，在头部膜片的露出端侧上的可穿透区域在壁直径方面相对于头部膜片的其余部分的壁部件减小，这进一步简化地有助于所谈及的添加和/或提取过程。
对于本领域普通技术人员而言令人吃惊的是，通过相对于其余部分的直线定向的路径明显延长的连接接缝，在使用已知的吹塑、填充和密封方法(BFS)的情况下能够以例行生产安全的方式容易地产生0.10mm至0.25mm的薄的部位作为可穿透区域，而不会在此在连接接缝处引起不密封性，其在专业术语上也称为头部密封接缝或头部焊缝，并且不会在高于110℃的温度范围中发生内部压力应力时引起在薄的部位上的撕裂；如例如在必要的高压釜工艺的范围中在已填充的容器产品灭菌时产生的温度范围。在此，一方面通过在BFS方法的第三制造步骤中、即在密封容器头部时仍然热的聚合物的反向剪切运动引起聚合物链的明显有利的定向和/或在头部膜片/连接接缝/可穿透区域的系统中的有利应力状态。另一方面，如已经提及的那样，靠近薄的刺穿面的连接接缝的支撑作用是特别重要的。
在根据本发明的容器产品的一个特别优选的实施形式中，连接接缝的接缝路径构成为一种密封接缝或焊缝，所述连接接缝或焊缝在吹塑、填充和密封方法(BFS)的范围中在制造头部部件时产生，所述连接接缝或焊缝在头部部件的相对置的各侧上沿着该头部部件进一步延伸并且转入模具分型线中，所述模具分型线在BFS方法的范围中在借助多件式的成型模具制造该头部部件时产生。在制造用于头部部件的相关的密封接缝时，在所提及的制造方法的范围中，在头部膜片中也产生所谈及的具有与头部膜片的平均壁厚相比减小的壁厚的可穿透区域。在此，密封接缝或焊缝以密封的方式完全穿透所述头部膜片。
被证实为还特别有利的是，在头部膜片中的接缝路径在两个相对置的部位处转入头部部件的其余部分中的相对应的分型线/接缝路径中，所述相对应的分型线/接缝路径在其自身之间形成虚拟连接直线，头部膜片的可穿透区域的中心位于该虚拟连接直线上和/或之外，并且在一个实施形式中，虚拟直线以切线的形式界定至少一个可穿透区域，或者该区域与虚拟直线相距可预设的间距。以这种方式，可穿透区域能够对于大量应用情况操作可靠地以支撑的方式设置在容器产品的头部膜片上。
在该情况下，还被证实为特别有利的是，连接接缝类似地或直接地构成在头部膜片上的正弦形的波的路径，波的波谷和/或波峰分别容纳且以这种方式至少部分地支撑地包围头部膜片的可穿透区域。
在根据本发明的容器产品的另一特别优选的实施形式中提出，容器体部经由其头部部件和/或经由在头部部件和容器体部之间的凸缘与盖部件优选固定地连接，所述盖部件具有从外部可释放或已释放的刺穿部分，所述刺穿部分与头部膜片的可配设的可穿透区域重合地设置。因为所谈及的在头部膜片中的可穿透区域能够偏心地设置，并且盖部件借助其刺穿部分可覆盖用于提取过程的可穿透区域，所以根据本发明可行的是并且以有利的方式提出，盖部件相应地以可预设的偏移角度扭转的方式施加到容器上。
根据本发明的容器产品的另外的有利的实施形式是其它从属权利要求的主题。
总体上，借助根据本发明的解决方案提供一种容器产品，
-所述容器产品可按照吹塑、填充和密封方法以较小的泄漏风险可靠和可重复生产地制造，
-所述容器产品的容器头部几何形状基本上对应于DIN ISO 15759:2006-5，
-所述容器产品优选具有两个在空间上彼此分开的、可同等程度穿透的区域，所述可穿透区域具有受控的较小的壁厚，其中，用标准针管(DIN EN ISO 7864)进行刺穿(如果有的话)即使在没有盖的情况下也仅冲出极少量的颗粒，
-在用根据EN ISO 8536-4:2013的输液设备的穿刺部件进行刺穿时能够实现小的刺穿力，并且
-所述容器产品能够实现，具有两个刺穿部位的盖部件也在倾斜延伸的位置中施加到容器体部上。
附图说明
下面借助容器产品的实施例详细阐述根据本发明的解决方案。在此以原理上和不按比例的视图示出：
图1示出相对于实际实现的实施形式缩小地绘出的塑料容器产品的立体图，所述塑料容器产品呈按照根据DIN ISO 15759的现有技术的具有头部部件的输液容器的形式；
图2示出根据图1的容器产品的头部部件的放大图；
图3示出用于根据本发明的容器产品的改变的头部部件的对应于图2的视图；
图4示出朝向如用于根据图3的头部部件的头部膜片的端侧俯视图；
图5至8分别示出头部膜片的对应于图4的视图，然而头部膜片分别具有不同的连接接缝路径和不同布置的可穿透区域；
图9示出根据本发明的容器产品的另一实施形式的头部部件的剖视图，所述容器产品具有根据图3至8的可行头部膜片构成方案，所述头部膜片具有置于其上的盖部件，其中为了实施容器内容物的提取过程示出在借助穿刺部件的穿刺运动期间的状态；和
图10示出根据图9的盖部件的立体图，所述盖部件具有在盖侧遮盖的刺穿部分，其中盖部件作为整体在其方位方面相对于仅部分地示出的容器产品的纵向定向倾斜延伸地设置。
具体实施方式
图1示出可在现有技术(DE 10 2013 012 809 A1)中证实的塑料容器产品，所述塑料容器产品按照所谓的吹塑、填充和密封方法(BFS)制成，其具有包括(未示出的)通常类型的容器内容物的容器体部10和邻接于该容器体部的头部部件12，所述头部部件界定提取区域14，所述提取区域由头部膜片16封闭，所述头部膜片具有连接接缝18，所述连接接缝贯穿由头部膜片占据的平面20并且根据图2的详细视图为了容器内容物的提取过程而将头部膜片16的露出端侧26上的两个可穿透区域22、24彼此分离，所述可穿透区域理想化地以圆形形状连同其中心M1、M2示出。头部部件12的组成部分还有颈部部件28以及凸缘部件30。
在图1中示出的容器产品是一件式地按照BFS方法制成的输液瓶，其由塑料材料构成，尤其是由聚烯烃材料构成。在所示出的示例中根据DIN ISO 15759:2006-05的现有技术形成的头部部件12能够与根据ISO 15759-BFS-A或根据ISO 15759-BFS-B的盖部件31通过在凸缘部件30上焊接或包封注塑来连接，如示例性地在图9和10中所示。为了提取和/或添加过程，连续地延伸的以及均匀地凸状弯曲的头部膜片16位于头部部件12的端侧露出端部上，所述头部膜片可例如借助于针管(DIN EN ISO 7864)或如示例性地在图9中示出的穿刺部件34(EN ISO 8536)沿给出的箭头方向刺穿。如果从上方在朝向头部膜片16端侧26的垂直俯视图中观察，则在该处示出的本身突出地拱曲的连接接缝18遵循虚拟直线路径32，所述虚拟直线路径在图2中以虚线示出。该虚拟直线路径32在两个部位E1和E2之间构成最短连接，在所述两个部位处已知的连接接缝18连续地转入头部部件12中的邻接的模具分型线19中。就此而言弧形或弓弦状地在点状的部位E1和E2之间延伸的连接接缝18遵循头部膜片16的拱曲部并且以构成为加固肋的形式优选以可预设的突出量突出于头部膜片16的露出端侧26。此外，模具分型线19转入容器体部10的模具分型线21，其在BFS方法中典型地借助于两件式成型模具成型。
于是，沿图2的观察方向观察，在拱曲的连接接缝18的两侧存在两个相对置的可穿透区域22、24，所述可穿透区域为了更简单的显示起见而作为闭合圆连同其中心点M1和M2示出。但是，区域22、24由于制造也可具有不同的圆周几何形状，例如椭圆形、新月形等。如隐含地从图9中可知，可刺穿或可穿透区域22、24具有减小的壁厚，所述壁厚小于头部膜片16的其余部分的壁厚。可穿透区域22、24的减小的壁厚通过在借助于BFS方法的制造过程期间的材料流动过程产生，所述可穿透区域如已经说明的那样实际上能够具有与圆形形状略微不同的形状；但是也能够期望地通过经由适宜的模具在头部膜片16中相应成型而获得。出于完整性起见要提及的是，根据ISO 15759，头部膜片16的直径典型地能够是30mm。
在专业术语上也称为头部密封接缝的连接接缝18因此从头部部件12的一个部位E1延伸至该头部部件的相对置的部位E2，并且在放置提取装置、如针管或穿刺部件34以用于随后的关于容器内容物的提取或添加过程时，所述连接接缝作为呈突出的肋形式的加固装置至少部分地对不期望地压坏整个头部膜片16提供抗力。在没有这样的肋状加固装置的情况下，在按照根据图9的视图的穿刺工具34撞击时，基本上不能实现穿过头部膜片16的刺穿过程，而且更确切地说，所述头部膜片在薄壁地构成时向内拱曲并且因此防止有效的穿刺或穿透。如果现在头部膜片16在其壁厚方面相应厚地构成(这是很可能的)，那么头部膜片16即使在没有凸起状加固的连接接缝18的情况下也构成抗力；于是需要增大对于仅借助于穿刺工具34的穿刺过程的力耗费并且尤其于是引起已经提及的碎片化，在所述碎片化中来自增厚的壁区域的松散塑料颗粒更多地进入穿刺工具34的提取通道(未示出)中，这在每种情况下都应避免。
虽然按照图1和2的现有技术中的视图的肋状加固接缝18已经提供对于该问题的补救措施；但在实践中已经表明，这种用于尤其是呈输液容器形式的容器的功能可靠的且不受干扰的提取过程的已知解决方案还留有期待，其借助按照根据图3直至后续所有附图的视图的根据本发明的解决方案来实现。出于完整性起见，在该处要提及的是，对于借助于穿刺工具从容器中提取容器内容物的提取过程，在其上游能够提供至少一种介质的添加过程，例如以药物输送的形式将容器液体、如输液液体添加到已经完成填充的容器中。在图9中仅原理上示出的穿刺工具34能够是注射器的常见注射针头。
在按照根据图3和4的根据本发明的解决方案中，在头部膜片16的露出端侧26上观察到或设置的根据本发明的连接接缝38具有偏离虚拟直线路径32的接缝路径36，所述接缝路径作为在平面20内或者在预拱曲的头部膜片16内的表面延伸，比直线路径32长，并且所述接缝路径至少部分地包围可穿透区域22、24。根据本发明的连接接缝38的非直线路径36为操作人员给出关于各个可穿透区域22、24在头部膜片16上的位置或方位的依据，因为连接接缝38包围大致一半的各个可穿透区域22、24。
如此外从图3和4中可知，在头部膜片16的平面20内延伸的连接接缝38构成变换的、优选曲线形的路径，该路径构成正弦形的波40，其波谷42以及相关的波峰44分别容纳头部膜片16的可穿透区域22或24并且以这种方式至少部分地包围其一半。在头部膜片16中的接缝路径36也在此再次在两个相对置的部位E1、E2处转入头部部件12中的其余部分的接缝路径中，其中两个相对置的部位E1和E2在其自身之间形成虚拟连接直线32，该虚拟连接直线对应于根据图2的虚拟直线形的接缝路径32。头部膜片16的可穿透区域22、24的中心M1、M2位于所述虚拟连接直线32上。
头部膜片16具有圆形外周，并且所提及的连接直线32与垂直于直线32的另一虚拟连接直线48限定虚拟中心点Z，根据本发明的连接接缝38的按照根据图4的视图的波40在从波谷42到波峰44的过渡部位处经过所述虚拟中心点。
如果还按照根据图4的视图将一切线穿过中心点Z施加到波谷42和波峰44上，那么所述切线T与虚拟连接直线32成大约50°的角度α。根据连接接缝38的实施形式在约40°(图8)至75°(图5)的范围中的其他角度尺寸α在此是可行的。在根据图7的实施形式中，从波谷42到波峰44的过渡部在中心的虚拟中心点Z之外延伸经过因此不同的中心点Z+1，于是根据按照图4的视图该切线穿过该不同的中心点。但是就此而言，在角度参数α方面没有改变。
如还从图3和4中可知，连接接缝38的波40的波谷42的起点P1和波峰44的起点或终点P2分别转入部段50中，所述部段又在朝向头部膜片16的端侧26的俯视图中观察沿着虚拟连接线32延伸，其中相应的部段50在边缘侧通入头部部件12处的相对置的位置E1、E2中。代替直线地选择的部段50，所述部段也能够具有在正弦波40的延续中的弧形路径或者反向于该波路径的弧形路径。优选的是，波形连接接缝38的长度选择为比圆形构造的头部膜片16的直径长至少30％。
在头部膜片16上的可刺穿或可穿透区域22、24在根据图3和4的实施例中选择为基本上相等大小的。如此外从图9中可知，在头部膜片16上的两个可穿透区域22、24具有下述壁厚，所述壁厚小于头部膜片16的其余部分的其余平均壁厚，并且可穿透区域22、24的平均壁厚优选位于0.15mm和0.35mm之间。但是，每个可穿透区域22、24的壁厚也能够选择为不同的，使得例如一个可穿透区域特别适合于引入穿刺针管，并且另一可穿透区域能够实现良好的可接近性以用于引入注射器针头。此外，可穿透区域22、24的两个面积能够选择为不同大小的，如这示例性地在图7中对于就此而言改变的头部膜片16示出的那样，其中在头部膜片16的根据图8的一个实施形式中，从波谷42到波峰44上的顺序也被交换，使得沿图8的观察方向观察首先波峰44在左侧在波谷42之前。
在相应的头部膜片16上的连接接缝38能够以加固肋的形式至少部分地向外相对于周围环境突出和/或朝向容器体部10内部的方向突出，其中对于根据图2的已知解决方案在该处示出向外的突出量。出于更简单地示出起见，在图3直至后续附图中的视图中省弃肋设计方案。在附图中示出的头部膜片16分别作为呈平面20形式的弯曲面示出，所述弯曲面向外突出地相对于周围环境突出。但是也完全存在下述可能性：头部膜片16构成为平面，即构成为不弯曲的、平坦的平面(未示出)。通常将聚乙烯、环烯烃聚合物、聚丙烯、以及环烯烃共聚物、聚丙烯共聚物或聚丙烯共混物考虑作为用于容器体部10的塑料材料。此外，根据本发明的容器的容器壁能够具有由至少两种材料构成的多层结构(未示出)。
对于获得波形连接接缝38必要的是，在相应的成型装置中将成型模具构成为，使得所述成型模具在其相对置的各端侧上具有必要的模具凹部以及突出部，以便获得用于头部部件12的波形形状。在DE 10317 712A1中示例性地示出一种相关的用于移动成型模具的成型装置，以借助滑动控制在塑料容器中产生相关的头部几何形状。在附图中示出的用于连接接缝38的波形形状在制造技术方面被证实为是特别有利的。但是也能够选择其它波形形状，例如具有不同曲线路径的S形弧形的形式。此外，能够在需要情况下实现回纹状的接缝路径或之字形的接缝路径。重要的是，连接接缝38的接缝路径选择为，使得所述接缝路径至少部分地包围各个可穿透区域22、24，以便在穿刺期间充分地稳定所述可穿透区域。此外，总体上由于延长的接缝路径36改进对挠性塑料头部膜片16的其余部分的加固。此外存在下述可能性：也将多于两个的可穿透区域施加在头部膜片16上(未示出)。
用于按照根据图5至8的视图的根据本发明的容器产品的头部膜片16的另外的实施形式仅还在其与前述实施例显著不同的方面进行阐述，并且在其尚未充分阐述的情况下进行阐述。
在头部膜片16的根据图5的实施形式中，可穿透区域22在其上侧与虚拟连接直线32相切，并且另外的可穿透区域24具有距该连接直线32的可预设的轴向间距。在根据图6的实施形式中，施加到波谷42和波峰44上的穿过中心点Z的切线T比在根据图4的实施形式中更陡地延伸。此外，作为另外的切线，连接直线32沿图6的观察方向观察在上方施加在可穿透区域22上或者在下方施加在另外的可穿透区域24上，这两个可穿透区域在面积方面构成为相同大小的。
在根据图7的实施形式中，可穿透区域24在直径方面选择为比可穿透区域22小。此外，如已经阐述的那样，波40的路径与中心点Z偏心地经过另一中心点Z+1偏移地设置。在根据图8的实施形式中，大致相同大小的两个可穿透区域22、24与连接直线32相切，并且如已经阐述的那样，从波谷42到波峰44的路径按照根据图3至7的实施例交换地安置。
在根据图9和10的实施例中，盖部件31以本身已知的方式放置于头部部件12上。盖部件31优选由刚性的塑料材料制成，所述盖部件整体上具有带有底部52的圆形杯的形式并且具有可松开的连接片54、56，其中按照根据图9的视图右侧的连接片56为了提取过程而借助于穿刺工具34移除。盖部件31在其下边缘上材料锁合地固定在法兰部件58上，所述法兰部件在头部部件12上在凸缘部件30和颈部部件28之间延伸。出于更简单的示出起见，在图9中未示出容器体部10，所述容器体部此外按照根据图10的视图也能够具有与根据图1的容器体部10不同的形状。在盖部件31中存在两个刺穿部分60、62，所述刺穿部分以相关联的方式叠盖相应的可穿透区域22、24(参见图9)。刺穿部分60、62分别构成一种密封件并且优选由弹性体材料形成，所述弹性体材料具有小的刚性和小的硬度。优选地，热塑性弹性体用于刺穿部分60、62，所述刺穿部分例如通过与盖部件31焊接能够以简单的方式材料锁合地与所述盖部件连接。
如从根据图10的视图中可知，出于简单性起见，省去在头部部件12的其余部分和容器体部10的容器上侧之间的呈颈部部件28形式的过渡部。此外，借助根据图9和10的具有盖部件31的解决方案实现特别可靠的解决方案，因为在去除相应的连接片54和/或56之后才对于提取或添加过程释放可穿透区域22或24，于是穿刺工具34首先贯穿相应的弹性体刺穿部分60、62。
此外，借助相关的根据本发明的解决方案可行的是，如尤其是在图10中所示，将盖部件31以与可穿透区域22、24相关联的方式偏移地放置到头部部件12上。因此，两个可穿透区域22和24可位于虚拟连接直线32上(图4)或之外(图5-8)，使得就此而言穿过两个连接片54、56绘制的纵轴线64与虚拟直线32形成偏移角β，所述偏移角β能够按照根据图10的实施例以大约45°形成；但是也能够容易地具有在0°(图4)至约30°(图5)之间的值并且也能够具有超出该范围的值。因此存在下述可能性：根据使用目的，对于BFS瓶的盖定向，盖部件31以其两个入口60、62平行于容器10的轴线32定向；但是也能够按照根据图10的视图以不同的盖定向实现，优选相对于容器瓶10的连接直线32的较长横轴线在0°至约50°之间。

Claims (20)

1.一种塑料容器产品，所述塑料容器产品尤其是按照吹塑、填充和密封方法制成，所述塑料容器产品具有带有容器内容物的容器体部(10)和邻接于该容器体部的头部部件(12)，所述头部部件对提取区域(14)限界，所述提取区域由头部膜片(16)封闭，所述头部膜片具有连接接缝(38)，所述连接接缝贯穿由所述头部膜片(16)占据的平面(20)，并且对于所述容器内容物的提取过程将在所述头部膜片(16)的露出端侧(26)上的至少两个可穿透区域(22、24)彼此分离，其特征在于，在所述头部膜片(16)的露出端侧(26)上观察到的连接接缝(38)具有至少部分地偏离虚拟直线路径(32)的接缝路径(36)，所述接缝路径以在该平面(20)内延伸的方式延伸，所述接缝路径比所述直线路径(32)长并且所述接缝路径至少部分地包围所述可穿透区域(22、24)。
2.根据权利要求1所述的容器产品，其特征在于，所述连接接缝(38)从所述头部部件(12)的一个部位(E1)延伸至该头部部件的相对置的部位(E2)，并且所述连接接缝作为加固装置至少部分地对不期望地压坏所述头部膜片(16)提供抗力。
3.根据权利要求1或2所述的容器产品，其特征在于，所述连接接缝(38)的路径或所述加固装置为操作人员给出关于各个可穿透区域(22、24)在所述头部膜片(16)上的位置的依据。
4.根据上述权利要求之一所述的容器产品，其特征在于，在所述头部膜片(16)的平面(20)内延伸的连接接缝(38)具有变换的、优选曲线形的路径。
5.根据上述权利要求之一所述的容器产品，其特征在于，所述曲线形的路径基本上近似于单独的、优选正弦形的波(40)，该波的波谷(42)和/或波峰(44)分别容纳且由此至少部分地包围所述头部膜片(16)的可穿透区域(22、24)。
6.根据上述权利要求之一所述的容器产品，其特征在于，所述连接接缝(38)的接缝路径(36)构成为一种分型线，所述分型线在吹塑、填充和密封方法的范围中在创建头部部件时产生，所述分型线在所述头部部件(12)的相对置的各侧上沿着该头部部件进一步延伸(19)并且转入所述容器体部(10)的模具分型线(21)中，所述模具分型线在其制造中由多件式成型模具在相同方法的范围中产生。
7.根据上述权利要求之一所述的容器产品，其特征在于，在所述头部膜片(16)中的接缝路径(36)在两个相对置的部位(E1、E2)处转入所述头部部件(12)中的接缝路径(19)内，所述接缝路径在其自身之间形成虚拟连接直线(32)，所述头部膜片(16)的可穿透区域(22、24)的中心(M1、M2)位于该虚拟连接直线上和/或之外，并且在一个实施形式中，所述虚拟直线(32)以切线的方式界定至少一个可穿透区域(22、24)，或者该区域与所述虚拟直线(32)相距可预设的间距。
8.根据上述权利要求之一所述的容器产品，其特征在于，所述头部膜片(16)具有圆形外周，并且所述虚拟连接直线(32)与垂直于该虚拟连接直线的另一虚拟连接直线(48)在它们相交的部位处限定虚拟中心点(Z)，所述连接接缝(38)的波(40)在从波谷(42)到波峰(44)的过渡部位处经过所述虚拟中心点。
9.根据上述权利要求之一所述的容器产品，其特征在于，一切线(T)施加到波谷(42)和/或波峰(44)上，所述切线经过虚拟中心点(Z)或另一中心点(Z+1)，所述切线与所述虚拟连接直线(32)成10至90度的、优选30至70度的、特别优选40至60度的角度α。
10.根据上述权利要求之一所述的容器产品，其特征在于，交换从波谷(42)到波峰(44)的顺序。
11.根据上述权利要求之一所述的容器产品，其特征在于，所述连接接缝(38)的波(40)的波谷(42)和/或波峰(44)的起点(P1、P2)转入部段(50)中，所述部段在朝向所述头部膜片(16)的端侧(26)的俯视图中观察沿着所述虚拟连接线(32)延伸并且所述部段分别通入所述头部部件(12)处的相对置的部位(E1、E2)中。
12.根据上述权利要求之一上所述的容器产品，其特征在于，所述连接接缝(38)在其前视图中观察的长度比优选圆形构造的头部膜片(16)的直径长至少20％、优选长至少30％。
13.根据上述权利要求之一所述的容器产品，其特征在于，在所述头部膜片(16)上的可穿透区域(22、24)具有下述壁厚，所述壁厚小于所述头部膜片(16)的其余部分的平均壁厚，尤其是小于所述头部膜片在连接接缝(38)的区域中的平均壁厚，并且可穿透区域(22、24)的平均壁厚在0.10mm至0.40mm之间、优选在0.15mm和0.35mm之间。
14.根据上述权利要求之一所述的容器产品，其特征在于，在所述头部膜片(16)上的两个可穿透区域(22、24)的壁厚和/或面积是不同大小的。
15.根据上述权利要求之一所述的容器产品，其特征在于，在所述头部膜片(16)上的连接接缝(38)以加固肋的形式至少部分地相对于周围环境向外突出和/或朝向所述容器体部(10)内部的方向突出。
16.根据上述权利要求之一所述的容器产品，其特征在于，所述容器体部(10)经由其头部部件(12)和/或经由在所述头部部件(12)和所述容器体部(10)之间的凸缘(30)与盖部件(31)优选固定地连接，所述盖部件具有从外部可释放或已释放的刺穿部分(60、62)，所述刺穿部分以与所述头部膜片(16)的相关联的可穿透区域(22、24)重叠的方式设置。
17.根据上述权利要求之一所述的容器产品，其特征在于，根据所述可穿透区域(22、24)在所述头部膜片(16)中的方位，所述盖部件(31)以其相应的穿刺部分(60、62)相对于所述头部部件(12)上的虚拟连接直线(32)的放置方向以小于70°的、优选小于50°的、特别优选小于30°的偏移角β施加。
18.根据上述权利要求之一所述的容器产品，其特征在于，所述盖部件(31)固定在所述头部膜片(16)的露出端侧(26)上的加固肋上，所述加固肋优选由所述连接接缝(38)形成。
19.根据上述权利要求之一所述的容器产品，其特征在于，所述头部膜片(16)具有不弯曲的、平坦的或弯曲的平面(20)，所述平面向外突起地相对于周围环境突出。
20.根据上述权利要求之一所述的容器产品，其特征在于，作为容器材料使用作为塑料材料的聚乙烯、聚丙烯、聚丙烯共聚物或聚丙烯共混物，和/或所述容器体部(10)的容器壁具有由至少两种材料构成的多层结构。
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