CN110190427B - 印制板组件及印制板插座、印制板插座壳体组件 - Google Patents

印制板组件及印制板插座、印制板插座壳体组件 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种印制板组件及印制板插座、印制板插座壳体组件。连接器的印制板连接件通过限位安装件防脱限位安装在插座壳体上，这样在制造过程中就可以分别制造印制板插座壳体和限位安装件，然后再将印制板插座壳体、限位安装件以及印制板连接件组装，从而将印制板连接件防脱限位在印制板插座壳体的印制板连接位上，这种印制板插座避免了使用金属嵌件注塑工艺来加工印制板插座，提高了印制板插座的加工效率，解决了现有的印制板插座上的连接螺母采用金属嵌件注塑工艺加工造成的插座生产效率低的问题。

Description

印制板组件及印制板插座、印制板插座壳体组件
技术领域
本发明涉及一种印制板组件及印制板插座、印制板插座壳体组件。
背景技术
连接器主要有矩形连接器和圆形连接器两种，在印制板上多采用矩形连接器，这种矩形连接器上的接触件焊接固定字印制板的焊接孔中，同时，为提高印制板与连接器的连接强度，还需要在连接器和印制板之间设置紧固结构，为方便安装，一般采用螺纹紧固结构来紧固连接器与印制板。
如授权公告号为CN201387949Y的中国专利文献公开的一种印制板插座，包括插座壳体，插座壳体同时构成插座的绝缘体，插座壳体中的接触件的一端从插座壳体的下侧面伸出，用于与印制板焊接连接，插座壳体的左右两侧均设有向外延伸的安装凸缘，两个安装凸缘上设有安装孔和定位销，定位销用于将插座定位在印制板上，安装孔用于安装插座。现有技术中，为方便插座的安装，会将连接螺母即印制板连接件直接设置在插座壳体上，连接螺母一般采用金属螺母，为保证连接螺母与插座壳体的之间连接的可靠性，一般采用金属嵌件注塑工艺将连接螺帽与插座壳体一体加工，即生产连插座壳体时，将相应的螺钉或者螺母安装在模具内部，然后注塑，插座壳体固化成型后，螺钉或者螺母与相应的插座壳体之间可靠连接固定，但是在将螺钉或者螺母安装在模具内部的操作过程较为复杂，安装效率很低，从而影响相应的插座的生产效率，造成插座生产效率低的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种印制板插座，以解决现有的印制板插座上的连接螺母采用金属嵌件注塑工艺加工造成的插座生产效率低的问题；同时，本发明还提供使用上述印制板插座的印制板组件以及印制板插座的壳体组件。
为实现上述目的，本发明的印制板插座采用如下技术方案：
方案1：印制板插座，包括印制板插座壳体组件以及用于与适配的印制板连接的接触件，所述印制板插座壳体组件包括印制板插座壳体，所述印制板插座壳体具有印制板连接位，所述印制板插座壳体组件还包括用于将印制板插座固定在印制板上的印制板连接件，以及将印制板连接件防脱限位在所述印制板连接位处的限位安装件，该限位安装件与印制板插座壳体固定连接，所述印制板插座壳体上和/或限位安装件上设有用于供与印制板连接件对应的适配连接件穿入以与所述印制板连接件紧固配合或用于供所述印制板连接件穿出以与相应的适配连接件紧固配合的第一让位孔。
连接器的印制板连接件通过限位安装件防脱限位安装在插座壳体上，这样在制造过程中就可以分别制造印制板插座壳体和限位安装件，然后再将印制板插座壳体、限位安装件以及印制板连接件组装，从而将印制板连接件防脱限位在印制板插座壳体的印制板连接位上，这种印制板插座避免了使用金属嵌件注塑工艺来加工印制板插座，提高了印制板插座的加工效率，解决了现有的印制板插座上的连接螺母采用金属嵌件注塑工艺加工造成的插座生产效率低的问题。
方案2，在方案1的基础上进一步改进得到：所述印制板连接件为螺纹连接件，所述螺纹连接件的轴线沿印制板插座的安装方向延伸，所述限位安装件和/或印制板插座壳体上设有与所述螺纹连接件止转配合的第一止转结构，印制板连接件采用螺纹连接件，通过第一止转结构防止螺纹连接件转动，连接方便。
方案3，在方案2的基础上进一步改进得到：所述限位安装件上设有沿垂直于螺纹连接件的轴线方向延伸的插装槽，所述螺纹连接件防脱限位插装在所述插装槽中，所述第一让位孔贯穿所述插装槽的槽壁。
方案4，在方案3的基础上进一步改进得到：所述插装槽中设有用于将所述螺纹连接件预装在所述插装槽中的卡装结构。
方案5，在方案4的基础上进一步改进得到：所述卡装结构包括设置在所述插装槽两个相对的槽壁中至少一个上的强装凸起。
方案6，在方案3的基础上进一步改进得到：所述印制板插座壳体上设有插入到所述插装槽中的并与所述螺纹连接件支撑配合的支撑块，所述第一止转结构包括设置在所述支撑块上的、与所述螺纹连接件止转支撑配合的第一止转面以及设置在所述插装槽的槽底的、与所述螺纹连接件顶压止转配合的第二止转面。
方案7，在方案6的基础上进一步改进得到：所述印制板插座壳体上设有与其一体成型的竖板，所述限位安装件与所述竖板在沿其压向所述印制板连接件的方向上通过防脱导向移动配合结构防脱导向移动配合。
方案8，在方案7的基础上进一步改进得到：所述防脱导向移动配合结构包括设在所述竖板与所述限位安装件中的其中一个上的燕尾槽，以及设在另一个上的、与所述燕尾槽配合的燕尾凸起。
方案9，在方案8的基础上进一步改进得到：所述防脱导向移动配合结构设有两组，所述插装槽设置在两组防脱导向移动配合结构之间。
方案10，在方案1的基础上进一步改进得到：所述印制板插座壳体上具有紧固连接件安装位，所述印制板插座壳体组件还包括用于与适配连接器可拆连接的可拆紧固连接件，所述限位安装件将所述可拆紧固连接件防脱限位在所述紧固连接件安装位处，所述印制板插座壳体上和/或限位安装件上设有用于供与可拆紧固连接件对应的适配连接件穿入以与所述可拆紧固连接件紧固配合或用于供所述可拆紧固连接件穿出以与相应的适配连接件紧固配合的第二让位孔。
方案11，在方案10的基础上进一步改进得到：所述可拆紧固连接件为螺纹紧固件，所述限位安装件和/或所述印制板插座壳体上设有与所述螺纹紧固件止转配合的第二止转结构。
方案12，在方案11的基础上进一步改进得到：所述印制板插座壳体上设有安装槽，所述第二止转结构为设置在所述安装槽的槽底的止转槽，所述限位安装件具有插装到所述安装槽中并将所述螺纹紧固件防脱限位在所述止转槽中的凸块。
方案13，在方案1、10、11或12的基础上进一步改进得到：所述限位安装件与所述印制板插座壳体可拆连接。
方案14，在方案13的基础上进一步改进得到：所述限位安装件与所述印制板插座壳体通过卡装结构可拆连接，所述卡装结构包括设置在所述限位安装件与所述印制板插座壳体其中一个上的卡槽以及设置在另一个上的、卡装到所述卡槽中的卡键。
方案15，在方案14的基础上进一步改进得到：所述卡键上设有用于便于其进入所述卡槽中的引导结构。
方案16，在方案15的基础上进一步改进得到：所述引导结构为引导斜面。
方案17，在方案10~12任意一项的基础上进一步改进得到：所述限位安装件与所述可拆紧固连接件压紧配合。
本发明的印制板组件采用如下技术方案：
方案1：印制板组件，包括印制板和印制板插座，所述印制板插座包括印制板插座壳体组件，所述印制板插座壳体组件包括印制板插座壳体，所述印制板插座壳体具有印制板连接位，所述印制板插座壳体组件还包括用于将印制板插座固定在印制板上的印制板连接件，以及将印制板连接件防脱限位在所述印制板连接位处的限位安装件，该限位安装件与印制板插座壳体固定连接，所述印制板插座壳体上和/或限位安装件上设有用于供与印制板连接件对应的适配连接件穿入以与所述印制板连接件紧固配合或用于供所述印制板连接件穿出以与相应的适配连接件紧固配合的第一让位孔。
连接器的印制板连接件通过限位安装件防脱限位安装在插座壳体上，这样在制造过程中就可以分别制造印制板插座壳体和限位安装件，然后再将印制板插座壳体、限位安装件以及印制板连接件组装，从而将印制板连接件防脱限位在印制板插座壳体的印制板连接位上，这种印制板插座避免了使用金属嵌件注塑工艺来加工印制板插座，提高了印制板插座的加工效率，解决了现有的印制板插座上的连接螺母采用金属嵌件注塑工艺加工造成的插座生产效率低的问题。
方案2，在方案1的基础上进一步改进得到：所述印制板连接件为螺纹连接件，所述螺纹连接件的轴线沿印制板插座的安装方向延伸，所述限位安装件和/或印制板插座壳体上设有与所述螺纹连接件止转配合的第一止转结构，印制板连接件采用螺纹连接件，通过第一止转结构防止螺纹连接件转动，连接方便。
方案3，在方案2的基础上进一步改进得到：所述限位安装件上设有沿垂直于螺纹连接件的轴线方向延伸的插装槽，所述螺纹连接件防脱限位插装在所述插装槽中，所述第一让位孔贯穿所述插装槽的槽壁。
方案4，在方案3的基础上进一步改进得到：所述插装槽中设有用于将所述螺纹连接件预装在所述插装槽中的卡装结构。
方案5，在方案4的基础上进一步改进得到：所述卡装结构包括设置在所述插装槽两个相对的槽壁中至少一个上的强装凸起。
方案6，在方案3的基础上进一步改进得到：所述印制板插座壳体上设有插入到所述插装槽中的并与所述螺纹连接件支撑配合的支撑块，所述第一止转结构包括设置在所述支撑块上的、与所述螺纹连接件止转支撑配合的第一止转面以及设置在所述插装槽的槽底的、与所述螺纹连接件顶压止转配合的第二止转面。
方案7，在方案6的基础上进一步改进得到：所述印制板插座壳体上设有与其一体成型的竖板，所述限位安装件与所述竖板在沿其压向所述印制板连接件的方向上通过防脱导向移动配合结构防脱导向移动配合。
方案8，在方案7的基础上进一步改进得到：所述防脱导向移动配合结构包括设在所述竖板与所述限位安装件中的其中一个上的燕尾槽，以及设在另一个上的、与所述燕尾槽配合的燕尾凸起。
方案9，在方案8的基础上进一步改进得到：所述防脱导向移动配合结构设有两组，所述插装槽设置在两组防脱导向移动配合结构之间。
方案10，在方案1的基础上进一步改进得到：所述印制板插座壳体上具有紧固连接件安装位，所述印制板插座壳体组件还包括用于与适配连接器可拆连接的可拆紧固连接件，所述限位安装件将所述可拆紧固连接件防脱限位在所述紧固连接件安装位处，所述印制板插座壳体上和/或限位安装件上设有用于供与可拆紧固连接件对应的适配连接件穿入以与所述可拆紧固连接件紧固配合或用于供所述可拆紧固连接件穿出以与相应的适配连接件紧固配合的第二让位孔。
方案11，在方案10的基础上进一步改进得到：所述可拆紧固连接件为螺纹紧固件，所述限位安装件和/或所述印制板插座壳体上设有与所述螺纹紧固件止转配合的第二止转结构。
方案12，在方案11的基础上进一步改进得到：所述印制板插座壳体上设有安装槽，所述第二止转结构为设置在所述安装槽的槽底的止转槽，所述限位安装件具有插装到所述安装槽中并将所述螺纹紧固件防脱限位在所述止转槽中的凸块。
方案13，在方案1、10、11或12的基础上进一步改进得到：所述限位安装件与所述印制板插座壳体可拆连接。
方案14，在方案13的基础上进一步改进得到：所述限位安装件与所述印制板插座壳体通过卡装结构可拆连接，所述卡装结构包括设置在所述限位安装件与所述印制板插座壳体其中一个上的卡槽以及设置在另一个上的、卡装到所述卡槽中的卡键。
方案15，在方案14的基础上进一步改进得到：所述卡键上设有用于便于其进入所述卡槽中的引导结构。
方案16，在方案15的基础上进一步改进得到：所述引导结构为引导斜面。
方案17，在方案10~12任意一项的基础上进一步改进得到：所述限位安装件与所述可拆紧固连接件压紧配合。
本发明的印制板插座壳体组件采用如下技术方案：
方案1：印制板插座壳体组件，包括印制板插座壳体，所述印制板插座壳体具有印制板连接位，所述印制板插座壳体组件还包括用于将印制板插座固定在印制板上的印制板连接件，以及将印制板连接件防脱限位在所述印制板连接位处的限位安装件，该限位安装件与印制板插座壳体固定连接，所述印制板插座壳体上和/或限位安装件上设有用于供与印制板连接件对应的适配连接件穿入以与所述印制板连接件紧固配合或用于供所述印制板连接件穿出以与相应的适配连接件紧固配合的第一让位孔。
连接器的印制板连接件通过限位安装件防脱限位安装在插座壳体上，这样在制造过程中就可以分别制造印制板插座壳体和限位安装件，然后再将印制板插座壳体、限位安装件以及印制板连接件组装，从而将印制板连接件防脱限位在印制板插座壳体的印制板连接位上，这种印制板插座避免了使用金属嵌件注塑工艺来加工印制板插座，提高了印制板插座的加工效率，解决了现有的印制板插座上的连接螺母采用金属嵌件注塑工艺加工造成的插座生产效率低的问题。
方案2，在方案1的基础上进一步改进得到：所述印制板连接件为螺纹连接件，所述螺纹连接件的轴线沿印制板插座的安装方向延伸，所述限位安装件和/或印制板插座壳体上设有与所述螺纹连接件止转配合的第一止转结构，印制板连接件采用螺纹连接件，通过第一止转结构防止螺纹连接件转动，连接方便。
方案3，在方案2的基础上进一步改进得到：所述限位安装件上设有沿垂直于螺纹连接件的轴线方向延伸的插装槽，所述螺纹连接件防脱限位插装在所述插装槽中，所述第一让位孔贯穿所述插装槽的槽壁。
方案4，在方案3的基础上进一步改进得到：所述插装槽中设有用于将所述螺纹连接件预装在所述插装槽中的卡装结构。
方案5，在方案4的基础上进一步改进得到：所述卡装结构包括设置在所述插装槽两个相对的槽壁中至少一个上的强装凸起。
方案6，在方案3的基础上进一步改进得到：所述印制板插座壳体上设有插入到所述插装槽中的并与所述螺纹连接件支撑配合的支撑块，所述第一止转结构包括设置在所述支撑块上的、与所述螺纹连接件止转支撑配合的第一止转面以及设置在所述插装槽的槽底的、与所述螺纹连接件顶压止转配合的第二止转面。
方案7，在方案6的基础上进一步改进得到：所述印制板插座壳体上设有与其一体成型的竖板，所述限位安装件与所述竖板在沿其压向所述印制板连接件的方向上通过防脱导向移动配合结构防脱导向移动配合。
方案8，在方案7的基础上进一步改进得到：所述防脱导向移动配合结构包括设在所述竖板与所述限位安装件中的其中一个上的燕尾槽，以及设在另一个上的、与所述燕尾槽配合的燕尾凸起。
方案9，在方案8的基础上进一步改进得到：所述防脱导向移动配合结构设有两组，所述插装槽设置在两组防脱导向移动配合结构之间。
方案10，在方案1的基础上进一步改进得到：所述印制板插座壳体上具有紧固连接件安装位，所述印制板插座壳体组件还包括用于与适配连接器可拆连接的可拆紧固连接件，所述限位安装件将所述可拆紧固连接件防脱限位在所述紧固连接件安装位处，所述印制板插座壳体上和/或限位安装件上设有用于供与可拆紧固连接件对应的适配连接件穿入以与所述可拆紧固连接件紧固配合或用于供所述可拆紧固连接件穿出以与相应的适配连接件紧固配合的第二让位孔。
方案11，在方案10的基础上进一步改进得到：所述可拆紧固连接件为螺纹紧固件，所述限位安装件和/或所述印制板插座壳体上设有与所述螺纹紧固件止转配合的第二止转结构。
方案12，在方案11的基础上进一步改进得到：所述印制板插座壳体上设有安装槽，所述第二止转结构为设置在所述安装槽的槽底的止转槽，所述限位安装件具有插装到所述安装槽中并将所述螺纹紧固件防脱限位在所述止转槽中的凸块。
方案13，在方案1、10、11或12的基础上进一步改进得到：所述限位安装件与所述印制板插座壳体可拆连接。
方案14，在方案13的基础上进一步改进得到：所述限位安装件与所述印制板插座壳体通过卡装结构可拆连接，所述卡装结构包括设置在所述限位安装件与所述印制板插座壳体其中一个上的卡槽以及设置在另一个上的、卡装到所述卡槽中的卡键。
方案15，在方案14的基础上进一步改进得到：所述卡键上设有用于便于其进入所述卡槽中的引导结构。
方案16，在方案15的基础上进一步改进得到：所述引导结构为引导斜面。
方案17，在方案10~12任意一项的基础上进一步改进得到：所述限位安装件与所述可拆紧固连接件压紧配合。
附图说明
图1为本发明的印制板组件的实施例1中的印制板插座的结构示意图；
图2为图1中的插座的连接端处的局部放大图；
图3为图1中的插座的另一个视角的立体图；
图4为图2中的插座的连接端处的局部放大图；
图5为图1中的限位安装件的底部的局部放大图；
图中：1、插座壳体；2、限位安装件；3、锁紧螺母；5、连接螺母；11、连接端；12、安装槽；13、卡槽；14、止转槽；15、支撑块；16、导向凸起；17、竖板；21、凸块；22、导向部；23、卡键；24、燕尾槽；25、避让槽；26、穿孔；27、插装槽；28、强装凸起。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的实施方式作进一步说明。
本发明的印制板组件的具体实施例1，如图3至图5所示，印制板组件包括印制板和印制板插座，印制板插座即为插座，插座包括插座壳体1、设置在插座壳体1上的接触件以及用于与插头锁紧连接的可拆紧固连接件，插座还包括限位安装件2，限位安装件2与插座壳体1固定连接并将可拆紧固连接件压装固定在插座壳体1上，插座壳体、可拆紧固连接件以及限位安装件构成插座壳体组件。
在本实施例中插座为用于与印制板连接的弯式连接器，插座壳体具有印制板连接位，插座壳体组件还包括用于与印制板连接的印制板连接件，该限位安装件用于将印制板连接件防脱限位在印制板连接位处，印制板插座壳体上和/或限位安装件上设有用于供与印制板连接件对应的适配连接件穿入以与印制板连接件紧固配合或用于供印制板连接件穿出以与相应的适配连接件紧固配合的第一让位孔。
连接器的印制板连接件通过限位安装件防脱限位安装在插座壳体上，这样在制造过程中就可以分别制造印制板插座壳体和限位安装件，然后再将印制板插座壳体、限位安装件以及印制板连接件组装，从而将印制板连接件防脱限位在印制板插座壳体的印制板连接位上，这种印制板插座避免了使用金属嵌件注塑工艺来加工印制板插座，提高了印制板插座的加工效率，解决了现有的印制板插座上的连接螺母采用金属嵌件注塑工艺加工造成的插座生产效率低的问题。
在本实施例中印制板连接件为螺纹连接件，限位安装件和/或印制板插座壳体上设有与螺纹连接件止转配合的第一止转结构，采用螺纹连接件便于插座的连接固定。具体地，螺纹连接件为连接螺母5，连接螺母的轴线沿插座的安装方向延伸。
在本实施例中，限位安装件上设有插装槽27，插装槽27所处的位置即为印制板连接位，螺纹连接件的轴线与插装槽的延伸方向垂直并防脱限位插装在插装槽中，第一让位孔贯穿插装槽的槽壁。插装槽的槽壁上设有用于将印制板连接件限位固定在插装槽中的强装凸起28，通过强装凸起28能够预先将连接螺母强装限位在插装槽中，这样便于插座的组装。
插座壳体上设有插入到插装槽中的并与螺纹连接件支撑配合的支撑块15，第一止转结构包括设置在支撑块上的、与螺纹连接件止转支撑配合的第一止转面以及设置在插装槽的槽底的、与螺纹连接件顶压止转配合的第二止转面。在本实施例中，第一止转面为支撑块的上端面，该端面为与连接螺母的形状适配的斜面。第二止转面设置在插装槽的槽底上，第二止转面同样与连接螺母的形状适配。
在本实施例中，第一让位孔为贯穿限位安装件的两侧面的避让槽25，同时避让槽25的下端开口，这样便于注塑加工限位安装件时设置模具。
在本实施例中可拆紧固连接件为锁紧螺母3，即螺纹紧固件，限位安装件2和/或插座壳体1上设有与锁紧螺母3止转配合的止转槽14，止转槽14即为第二止转结构。具体地，插座壳体1上设有安装槽12，止转槽14设置在安装槽12的槽底，限位安装件2具有凹陷到止转槽14中并与止转槽14中的锁紧螺母3顶压配合的凸块21。安装到位后，凸块21陷入到安装槽12中，同时凸块21的下侧面与锁紧螺母3顶压配合使其限位固定在止转槽14中。其中止转槽所处的位置即为可拆紧固连接件的紧固连接件安装位，止转槽的槽底上设有通孔，用于供锁紧螺柱传入与锁紧螺帽紧固连接，该通孔构成第二让位孔。
通过限位安装件2来固定锁紧螺母3，使得插座壳体1和限位安装件2能够分别进行加工，加工后在将插座壳体1、可拆紧固连接件以及限位安装件2组装在一起，避免使用金属嵌件注塑工艺来加工插座，解决了因此造成的插座生产效率低的问题。
为便于连接的后期的维修，限位安装件2与插座壳体1可拆连接。具体地，限位安装件2与插座壳体1通过卡装结构可拆连接，卡装结构包括设置在限位安装件2与插座壳体1其中一个上的卡槽13以及设置在另一个上的、卡装到卡槽13中的卡键23。在本实施例中，使插座壳体的模具简单，将卡槽13设置在连接壳体上，将凸起设置在限位安装件2上。具体地，卡键23设置在凸块21的两侧面上，这样凸块21进入到安装槽12中后通过卡装结构固定，组装时操作方便。
为便于安装，卡键23上设有用于便于其进入卡槽13中的引导结构。引导结构为引导斜面。安装过程中在引导斜面的作用下卡槽13的侧壁向外扩张变形，使卡键23越过卡槽13的槽壁进入到卡槽中，卡键23的后端面形成与卡槽的槽壁挡止配合防止其脱出的挡止面。
限位安装件2与插座壳体之间设有用于引导限位安装件2沿着压装方向相对于插座壳体移动的导向结构，这样，能够便于限位安装件2的装配。
在本实施例中，导向结构包括设置在限位安装件2与插座壳体其中一个上的燕尾槽24以及设置在另一个上的、与燕尾槽24结构配合的导向凸起16。具体地，燕尾槽在限位安装件2上并列设置有两个，导向凸起16在插座壳体上并列设有两个，通过燕尾槽结构的导向结构能够具有一定的防脱功能，提高连接结构强度。插装槽27设置在两组燕尾槽结构之间，这样连接螺母的安装强度高。
插座壳体包括设置其中部的、用于安装接触件的接触件安装部以及在接触件安装部两侧的向外延伸的连接端11，连接端11与接触件安装部之间设有以插座壳体一体注塑成型的竖板17，导向结构设置在竖板17与限位安装件之间，可拆紧固连接件设置在连接端11上。相应的，限位安装件2包括凸块21和导向部22，凸块21和导向部22相互连接形成L形结构，其中导向部22与接触件安装部对应，凸块21与连接端11对应，这样使得插座结构紧凑。锁紧螺母3有两个且沿连接端11的延伸方向并列设置，其中凸块21上对应外侧的锁紧螺母3的位置处设有穿孔26，用于供相应的锁紧螺栓穿过，避免干涉。凸块21安装到位后外侧面与连接端11的外侧面平齐，结构紧凑，同时避免受力，起到一定的防脱效果。插座壳体采用绝缘材质，即插座壳体构成插座的绝缘体，限位安装件也为绝缘材质。锁紧螺帽采用金属材质，提高使用寿命。
本发明的插座通过限位安装件来安装固定可拆紧固连接件，在生产过程中将限位安装件和插座壳体分开加工，将限位安装件和插座壳体加工后通过组装的方式将锁紧螺母安装在插座壳体上，虽然需要再次进行组装，但是相比于金属嵌件注塑工艺加工的方式加工效率仍然得到了大幅度的提高。而且这种结构的插座在装配过程中还可以采用自动化装配设备进行组装，进一步提高组装效率。插座壳体中的索引螺母可以采用标准件，这样就可以直接选用合适型号的螺母即可，采购渠道增多、货源多，能够最大限度地降低产品的成本。
本发明的印制板组件的具体实施例2，在本实施例中，限位安装件上凸块和导向部分体设置，此时导向部分可以通过胶粘方式固定在插座壳体上，当然还可以在导向部分与插座壳体之间设置卡装结构进行连接，其他与实施例1相同，不再赘述。
本发明的印制板组件的具体实施例3，在本实施例中，在限位安装件上设置与锁紧螺母的外形止转配合的止转槽，此时限位安装件上的止转槽与插座壳体上的止转槽对接配合用于容纳锁紧螺母，其他与实施例1相同，不再赘述。
本发明的印制板组件的具体实施例4，在本实施例中，在插座壳体的连接端上设置凸起，将止转槽设置在该凸起上，同时在限位安装件上设置与该凸起适配的安装槽，其他与实施例1相同，不再赘述。
本发明的印制板组件的具体实施例5，在本实施例中，限位安装件与插座壳体通过胶粘方式紧固连接在一起，其他与实施例1相同，不再赘述。
本发明的印制板组件的具体实施例6，在本实施例中，将卡键设置在插座壳体上，卡槽设置在限位安装件上，其他与实施例1相同，不再赘述。
本发明的印制板组件的具体实施例7，在本实施例中，限位安装件和插座壳体通过紧固螺栓可拆连接，其他与实施例1相同，不再赘述。
本发明的印制板组件的具体实施例8，在本实施例中，卡键上的引导结构设置为弧形面，其他与实施例1相同，不再赘述。
本发明的印制板组件的具体实施例9，在本实施例中，限位安装件与插座壳体的导向结构采用导轨槽与凸起配合的导线结构，此时导轨槽的形状为方形，当然也可以为其他形状，其他与实施例1相同，不再赘述。
本发明的印制板组件的具体实施例10，在本实施例中，燕尾槽和导向凸起的位置互换，即燕尾槽设置在压块上，导向凸起设置在插座壳体上，其他与实施例1相同，不再赘述。
本发明的印制板组件的具体实施例11，在本实施例中，可拆紧固连接件采用锁紧螺柱，此时在插座壳体上设置台阶孔，锁紧螺柱的螺纹端从台阶孔中伸出，同时插座壳体与锁紧螺柱止转配合，限位安装件对锁紧螺柱施加压紧力，其他与实施例1相同，不再赘述。
本发明的印制板组件的具体实施例12，在本实施例中，可拆紧固连接件采用锁紧螺柱，此时在插座壳体上设置台阶孔，锁紧螺柱的螺纹端从台阶孔中伸出，同时插座壳体与锁紧螺柱止转配合，限位安装件对锁紧螺柱施加压紧力，其他与实施例1相同，不再赘述。
本发明的印制板组件的具体实施例13，在本实施例中，可拆紧固连接件为连接销，其他与实施例1相同，不再赘述。
本发明的印制板组件的具体实施例14，在本实施例中，印制板连接件设置为连接销，其他与实施例1相同，不再赘述。
本发明的印制板组件的具体实施例15，在本实施例中，螺纹连接件设置为螺柱，其他与实施例1相同，不再赘述。
本发明的印制板组件的具体实施例16，在本实施例中，在限位安装件通过压装的方式将连接螺母压装在插座壳体上，此时限位安装件的压装方向与插座的安装方向相同，实际上，这种安装方式相当于将锁紧螺帽的安装结构以插座的长度方向为轴线转动90度，其他与实施例1相同，不再赘述。
本发明的印制板插座壳体组件的实施例，所述印制板插座壳体组件与上述印制板组件的实施例中的插座壳体组件的结构相同，不再赘述。
本发明的印制板插座的实施例，所述印制板插座与上述印制板组件的实施例中的插座的结构相同，不再赘述。

Claims (42)

1.印制板插座，包括印制板插座壳体组件以及用于与适配的印制板连接的接触件，所述印制板插座壳体组件包括印制板插座壳体，其特征在于：所述印制板插座壳体具有印制板连接位，所述印制板插座壳体组件还包括用于将印制板插座固定在印制板上的印制板连接件，以及将印制板连接件防脱限位在所述印制板连接位处的限位安装件，该限位安装件与印制板插座壳体固定连接，所述印制板插座壳体上和/或限位安装件上设有用于供与印制板连接件对应的适配连接件穿入以与所述印制板连接件紧固配合或用于供所述印制板连接件穿出以与相应的适配连接件紧固配合的第一让位孔；所述印制板连接件为螺纹连接件，所述螺纹连接件的轴线沿印制板插座的安装方向延伸，所述限位安装件和/或印制板插座壳体上设有与所述螺纹连接件止转配合的第一止转结构；所述限位安装件上设有沿垂直于螺纹连接件的轴线方向延伸的插装槽，所述螺纹连接件防脱限位插装在所述插装槽中，所述第一让位孔贯穿所述插装槽的槽壁；所述印制板插座壳体上设有插入到所述插装槽中、并与所述螺纹连接件支撑配合的支撑块，所述第一止转结构包括设置在所述支撑块上的、与所述螺纹连接件止转支撑配合的第一止转面以及设置在所述插装槽的槽底的、与所述螺纹连接件顶压止转配合的第二止转面。
2.根据权利要求1所述的印制板插座，其特征在于：所述插装槽中设有用于将所述螺纹连接件预装在所述插装槽中的卡装结构。
3.根据权利要求2所述的印制板插座，其特征在于：所述卡装结构包括设置在所述插装槽两个相对的槽壁中至少一个上的强装凸起。
4.根据权利要求1所述的印制板插座，其特征在于：所述印制板插座壳体上设有与其一体成型的竖板，所述限位安装件与所述竖板在沿其压向所述印制板连接件的方向上通过防脱导向移动配合结构防脱导向移动配合。
5.根据权利要求4所述的印制板插座，其特征在于：所述防脱导向移动配合结构包括设在所述竖板与所述限位安装件中的其中一个上的燕尾槽，以及设在另一个上的、与所述燕尾槽配合的燕尾凸起。
6.根据权利要求5所述的印制板插座，其特征在于：所述防脱导向移动配合结构设有两组，所述插装槽设置在两组防脱导向移动配合结构之间。
7.根据权利要求1所述的印制板插座，其特征在于：所述印制板插座壳体上具有紧固连接件安装位，所述印制板插座壳体组件还包括用于与适配连接器可拆连接的可拆紧固连接件，所述限位安装件将所述可拆紧固连接件防脱限位在所述紧固连接件安装位处，所述印制板插座壳体上和/或限位安装件上设有用于供与可拆紧固连接件对应的适配连接件穿入以与所述可拆紧固连接件紧固配合或用于供所述可拆紧固连接件穿出以与相应的适配连接件紧固配合的第二让位孔。
8.根据权利要求7所述的印制板插座，其特征在于：所述可拆紧固连接件为螺纹紧固件，所述限位安装件和/或所述印制板插座壳体上设有与所述螺纹紧固件止转配合的第二止转结构。
9.根据权利要求8所述的印制板插座，其特征在于：所述印制板插座壳体上设有安装槽，所述第二止转结构设置在所述安装槽的槽底的止转槽，所述限位安装件具有插装到所述安装槽中并将所述螺纹紧固件防脱限位在所述止转槽中的凸块。
10.根据权利要求1、7、8或9所述的印制板插座，其特征在于：所述限位安装件与所述印制板插座壳体可拆连接。
11.根据权利要求10所述的印制板插座，其特征在于：所述限位安装件与所述印制板插座壳体通过卡装结构可拆连接，所述卡装结构包括设置在所述限位安装件与所述印制板插座壳体其中一个上的卡槽以及设置在另一个上的、卡装到所述卡槽中的卡键。
12.根据权利要求11所述的印制板插座，其特征在于：所述卡键上设有用于便于其进入所述卡槽中的引导结构。
13.根据权利要求12所述的印制板插座，其特征在于：所述引导结构为引导斜面。
14.根据权利要求7~9任意一项所述的印制板插座，其特征在于：所述限位安装件与所述可拆紧固连接件压紧配合。
15.印制板组件，包括印制板和印制板插座，所述印制板插座包括印制板插座壳体组件，所述印制板插座壳体组件包括印制板插座壳体，其特征在于：所述印制板插座壳体具有印制板连接位，所述印制板插座壳体组件还包括用于将印制板插座固定在印制板上的印制板连接件，以及将印制板连接件防脱限位在所述印制板连接位处的限位安装件，该限位安装件与印制板插座壳体固定连接，所述印制板插座壳体上和/或限位安装件上设有用于供与印制板连接件对应的适配连接件穿入以与所述印制板连接件紧固配合或用于供所述印制板连接件穿出以与相应的适配连接件紧固配合的第一让位孔；所述印制板连接件为螺纹连接件，所述螺纹连接件的轴线沿印制板插座的安装方向延伸，所述限位安装件和/或印制板插座壳体上设有与所述螺纹连接件止转配合的第一止转结构；所述限位安装件上设有沿垂直于螺纹连接件的轴线方向延伸的插装槽，所述螺纹连接件防脱限位插装在所述插装槽中，所述第一让位孔贯穿所述插装槽的槽壁；所述印制板插座壳体上设有插入到所述插装槽中的并与所述螺纹连接件支撑配合的支撑块，所述第一止转结构包括设置在所述支撑块上的、与所述螺纹连接件止转支撑配合的第一止转面以及设置在所述插装槽的槽底的、与所述螺纹连接件顶压止转配合的第二止转面。
16.根据权利要求15所述的印制板组件，其特征在于：所述插装槽中设有用于将所述螺纹连接件预装在所述插装槽中的卡装结构。
17.根据权利要求16所述的印制板组件，其特征在于：所述卡装结构包括设置在所述插装槽两个相对的槽壁中至少一个上的强装凸起。
18.根据权利要求15所述的印制板组件，其特征在于：所述印制板插座壳体上设有与其一体成型的竖板，所述限位安装件与所述竖板在沿其压向所述印制板连接件的方向上通过防脱导向移动配合结构防脱导向移动配合。
19.根据权利要求18所述的印制板组件，其特征在于：所述防脱导向移动配合结构包括设在所述竖板与所述限位安装件中的其中一个上的燕尾槽，以及设在另一个上的、与所述燕尾槽配合的燕尾凸起。
20.根据权利要求19所述的印制板组件，其特征在于：所述防脱导向移动配合结构设有两组，所述插装槽设置在两组防脱导向移动配合结构之间。
21.根据权利要求15所述的印制板组件，其特征在于：所述印制板插座壳体上具有紧固连接件安装位，所述印制板插座壳体组件还包括用于与适配连接器可拆连接的可拆紧固连接件，所述限位安装件将所述可拆紧固连接件防脱限位在所述紧固连接件安装位处，所述印制板插座壳体上和/或限位安装件上设有用于供与可拆紧固连接件对应的适配连接件穿入以与所述可拆紧固连接件紧固配合或用于供所述可拆紧固连接件穿出以与相应的适配连接件紧固配合的第二让位孔。
22.根据权利要求21所述的印制板组件，其特征在于：所述可拆紧固连接件为螺纹紧固件，所述限位安装件和/或所述印制板插座壳体上设有与所述螺纹紧固件止转配合的第二止转结构。
23.根据权利要求22所述的印制板组件，其特征在于：所述印制板插座壳体上设有安装槽，所述第二止转结构为设置在所述安装槽的槽底的止转槽，所述限位安装件具有插装到所述安装槽中并将所述螺纹紧固件防脱限位在所述止转槽中的凸块。
24.根据权利要求15、21、22或23所述的印制板组件，其特征在于：所述限位安装件与所述印制板插座壳体可拆连接。
25.根据权利要求24所述的印制板组件，其特征在于：所述限位安装件与所述印制板插座壳体通过卡装结构可拆连接，所述卡装结构包括设置在所述限位安装件与所述印制板插座壳体其中一个上的卡槽以及设置在另一个上的、卡装到所述卡槽中的卡键。
26.根据权利要求25所述的印制板组件，其特征在于：所述卡键上设有用于便于其进入所述卡槽中的引导结构。
27.根据权利要求26所述的印制板组件，其特征在于：所述引导结构为引导斜面。
28.根据权利要求21~23中任意一项所述的印制板组件，其特征在于：所述限位安装件与所述可拆紧固连接件压紧配合。
29.印制板插座壳体组件，包括印制板插座壳体，其特征在于：所述印制板插座壳体具有印制板连接位，所述印制板插座壳体组件还包括用于将印制板插座固定在印制板上的印制板连接件，以及将印制板连接件防脱限位在所述印制板连接位处的限位安装件，该限位安装件与印制板插座壳体固定连接，所述印制板插座壳体上和/或限位安装件上设有用于供与印制板连接件对应的适配连接件穿入以与所述印制板连接件紧固配合或用于供所述印制板连接件穿出以与相应的适配连接件紧固配合的第一让位孔；所述印制板连接件为螺纹连接件，所述螺纹连接件的轴线沿印制板插座的安装方向延伸，所述限位安装件和/或印制板插座壳体上设有与所述螺纹连接件止转配合的第一止转结构；所述限位安装件上设有沿垂直于螺纹连接件的轴线方向延伸的插装槽，所述螺纹连接件防脱限位插装在所述插装槽中，所述第一让位孔贯穿所述插装槽的槽壁；所述印制板插座壳体上设有插入到所述插装槽中的并与所述螺纹连接件支撑配合的支撑块，所述第一止转结构包括设置在所述支撑块上的、与所述螺纹连接件止转支撑配合的第一止转面以及设置在所述插装槽的槽底的、与所述螺纹连接件顶压止转配合的第二止转面。
30.根据权利要求29所述的印制板插座壳体组件，其特征在于：所述插装槽中设有用于将所述螺纹连接件预装在所述插装槽中的卡装结构。
31.根据权利要求30所述的印制板插座壳体组件，其特征在于：所述卡装结构包括设置在所述插装槽两个相对的槽壁中至少一个上的强装凸起。
32.根据权利要求29所述的印制板插座壳体组件，其特征在于：所述印制板插座壳体上设有与其一体成型的竖板，所述限位安装件与所述竖板在沿其压向所述印制板连接件的方向上通过防脱导向移动配合结构防脱导向移动配合。
33.根据权利要求32所述的印制板插座壳体组件，其特征在于：所述防脱导向移动配合结构包括设在所述竖板与所述限位安装件中的其中一个上的燕尾槽，以及设在另一个上的、与所述燕尾槽配合的燕尾凸起。
34.根据权利要求33所述的印制板插座壳体组件，其特征在于：所述防脱导向移动配合结构设有两组，所述插装槽设置在两组防脱导向移动配合结构之间。
35.根据权利要求29所述的印制板插座壳体组件，其特征在于：所述印制板插座壳体上具有紧固连接件安装位，所述印制板插座壳体组件还包括用于与适配连接器可拆连接的可拆紧固连接件，所述限位安装件将所述可拆紧固连接件防脱限位在所述紧固连接件安装位处，所述印制板插座壳体上和/或限位安装件上设有用于供与可拆紧固连接件对应的适配连接件穿入以与所述可拆紧固连接件紧固配合或用于供所述可拆紧固连接件穿出以与相应的适配连接件紧固配合的第二让位孔。
36.根据权利要求35所述的印制板插座壳体组件，其特征在于：所述可拆紧固连接件为螺纹紧固件，所述限位安装件和/或所述印制板插座壳体上设有与所述螺纹紧固件止转配合的第二止转结构。
37.根据权利要求36所述的印制板插座壳体组件，其特征在于：所述印制板插座壳体上设有安装槽，所述第二止转结构为设置在所述安装槽的槽底的止转槽，所述限位安装件具有插装到所述安装槽中并将所述螺纹紧固件防脱限位在所述止转槽中的凸块。
38.根据权利要求29、35、36或37所述的印制板插座壳体组件，其特征在于：所述限位安装件与所述印制板插座壳体可拆连接。
39.根据权利要求38所述的印制板插座壳体组件，其特征在于：所述限位安装件与所述印制板插座壳体通过卡装结构可拆连接，所述卡装结构包括设置在所述限位安装件与所述印制板插座壳体其中一个上的卡槽以及设置在另一个上的、卡装到所述卡槽中的卡键。
40.根据权利要求39所述的印制板插座壳体组件，其特征在于：所述卡键上设有用于便于其进入所述卡槽中的引导结构。
41.根据权利要求40所述的印制板插座壳体组件，其特征在于：所述引导结构为引导斜面。
42.根据权利要求35~37中任意一项所述的印制板插座壳体组件，其特征在于：所述限位安装件与所述可拆紧固连接件压紧配合。
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