CN110190457B - 连接器壳体组件及使用该连接器壳体组件的连接器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种连接器壳体组件及使用该连接器壳体组件的连接器。连接器的可拆紧固连接件通过限位安装件固定在连接器壳体上，这样在制造过程中就可以分别制造连接器壳体和限位安装件，然后再将连接器壳体、限位安装件以及可拆紧固连接件组装，从而将可拆紧固连接件防脱限位在连接器壳体的连接件安装位上，这种连接器避免了使用金属嵌件注塑工艺来加工连接器，提高了连接器的加工效率，解决了现有的连接器上的可拆紧固连接件采用金属嵌件注塑工艺加工造成的连接器生产效率低的问题。

Description

连接器壳体组件及使用该连接器壳体组件的连接器

技术领域

本发明涉及一种连接器壳体组件及使用该连接器壳体组件的连接器。

背景技术

连接器主要有矩形连接器和圆形连接器两种，在印制板上多采用矩形连接器。现有的一种矩形连接器如图1和图2所示，包括由连接器壳体，连接器壳体为绝缘体，连接器壳体上分布有接触件，在连接器壳体的长度方向上的两侧设有向外延伸的连接端01，连接端01上嵌装有镶件螺母02，该连接器与适配的连接器对接插合后，适配连接器上的锁紧螺柱与该连接器上的镶件螺母02螺纹配合实现锁紧连接。

另外，授权公告号为CN 206364329 U的中国专利文献也公开了一种矩形连接器，包括插头和插座，插头和插座均包括各自的壳体，插头的左侧设有旋转螺钉，右侧设有旋转螺母，插座的左侧设有固定螺母，右侧设有固定螺钉，旋转螺钉与固定螺母对应配合，固定螺钉与旋转螺母对应配合。上述这两种的矩形连接器中，螺母和螺钉中的一个相对固定在对应的壳体上，为使螺纹锁紧结构能够满足反复拆卸无损坏的目的，螺钉和螺母需要采用金属材质，而连接器壳体一般为非金属材质的绝缘材料，因此这种连接器加工时就需要采用金属嵌件注塑工艺进行加工制造，即生产连接器壳体时，将相应的螺钉或者螺母安装在模具内部，然后注塑，绝缘体固化成型后，螺钉或者螺母与相应的连接器壳体之间可靠连接固定，但是在将螺钉或者螺母安装在模具内部的操作过程较为复杂，安装效率很低，从而影响相应的连接器的生产效率，造成连接器生产效率低的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种连接器，以解决现有的连接器上的可拆紧固连接件采用金属嵌件注塑工艺加工造成的连接器生产效率低的问题；同时，本发明还提供上述连接器中的连接器壳体组件。

为实现上述目的，本发明的连接器采用如下技术方案：

方案1：连接器，包括连接器壳体组件，所述连接器壳体组件包括连接器壳体，所述连接器壳体上具有连接件安装位，所述连接器壳体组件还包括可拆紧固连接件，以及将可拆紧固连接件防脱限位在所述连接件安装位处的限位安装件，该限位安装件与所述连接器壳体固定连接，所述连接器壳体上和/或限位安装件上设有用于供与可拆紧固连接件对应的适配连接件穿入以与所述可拆紧固连接件紧固配合或用于供所述可拆紧固连接件穿出以与相应的适配连接件紧固配合的让位孔。

本发明的有益效果是：连接器的可拆紧固连接件通过限位安装件固定在连接器壳体上，这样在制造过程中就可以分别制造连接器壳体和限位安装件，然后再将连接器壳体、限位安装件以及可拆紧固连接件组装，从而将可拆紧固连接件防脱限位在连接器壳体的连接件安装位上，这种连接器避免了使用金属嵌件注塑工艺来加工连接器，提高了连接器的加工效率，解决了现有的连接器上的可拆紧固连接件采用金属嵌件注塑工艺加工造成的连接器生产效率低的问题。

方案2，在方案1的基础上进一步改进得到：所述可拆紧固连接件为螺纹紧固件，所述限位安装件和/或所述连接器壳体上设有与所述螺纹紧固件止转配合的止转结构。通过止转结构防止螺纹紧固件转动，使用方便。

方案3，在方案2的基础上进一步改进得到：所述连接器壳体上设有安装槽，所述止转结构为设置在所述安装槽的槽底的止转槽，所述限位安装件具有插装到所述安装槽中并将所述螺纹紧固件防脱限位在所述止转槽中的凸块。

方案4，在方案1~3中任意一项的基础上进一步改进得到：所述限位安装件与所述连接器壳体可拆连接，便于可拆紧固连接件的更换维修。

方案5，在方案4的基础上进一步改进得到：所述限位安装件与所述连接器壳体通过卡装结构可拆连接，所述卡装结构包括设置在所述限位安装件与所述连接器壳体其中一个上的卡槽以及设置在另一个上的、卡装到所述卡槽中的卡键，结构简单。

方案6，在方案5的基础上进一步改进得到：所述卡键上设有用于便于其进入所述卡槽中的引导结构。

方案7，在方案6的基础上进一步改进得到：所述引导结构为引导斜面。

方案8，在方案1~3中任意一项的基础上进一步改进得到：所述限位安装件与所述连接器壳体之间设有用于引导所述限位安装件沿其压向所述可拆紧固连接件的方向移动的导向结构。

方案9，在方案8的基础上进一步改进得到：所述导向结构包括设置在所述限位安装件与所述连接器壳体其中一个上的导向槽结构以及设置在另一个上的、与所述导向槽结构配合的导向凸起。

方案10，在方案8的基础上进一步改进得到：所述连接器壳体包括中部的、用于安装相应接触件的接触件安装部以及在所述接触件安装部两侧的连接端，所述可拆紧固连接件设置在所述的连接端上，所述连接端与所述接触件安装部之间设有与所述连接器壳体一体成型的竖板，所述导向结构设置在所述竖板与所述限位安装件之间。

方案11，在方案1~3中任意一项的基础上进一步改进得到：所述限位安装件与所述可拆紧固连接件压紧配合。

本发明的连接器壳体组件采用如下技术方案：

方案1：连接器壳体组件，包括连接器壳体，所述连接器壳体上具有连接件安装位，所述连接器壳体组件还包括可拆紧固连接件，以及将可拆紧固连接件防脱限位在所述连接件安装位处的限位安装件，该限位安装件与所述连接器壳体固定连接，所述连接器壳体上和/或限位安装件上设有用于供与可拆紧固连接件对应的适配连接件穿入以与所述可拆紧固连接件紧固配合或用于供所述可拆紧固连接件穿出以与相应的适配连接件紧固配合的让位孔。

本发明的有益效果是：连接器的可拆紧固连接件通过限位安装件固定在连接器壳体上，这样在制造过程中就可以分别制造连接器壳体和限位安装件，然后再将连接器壳体、限位安装件以及可拆紧固连接件组装，从而将可拆紧固连接件防脱限位在连接器壳体的连接件安装位上，这种连接器避免了使用金属嵌件注塑工艺来加工连接器，提高了连接器的加工效率，解决了现有的连接器上的可拆紧固连接件采用金属嵌件注塑工艺加工造成的连接器生产效率低的问题。

方案2，在方案1的基础上进一步改进得到：所述可拆紧固连接件为螺纹紧固件，所述限位安装件和/或所述连接器壳体上设有与所述螺纹紧固件止转配合的止转结构。通过止转结构防止螺纹紧固件转动，使用方便。

方案3，在方案2的基础上进一步改进得到：所述连接器壳体上设有安装槽，所述止转结构为设置在所述安装槽的槽底的止转槽，所述限位安装件具有插装到所述安装槽中并将所述螺纹紧固件防脱限位在所述止转槽中的凸块。

方案4，在方案1~3中任意一项的基础上进一步改进得到：所述限位安装件与所述连接器壳体可拆连接，便于可拆紧固连接件的更换维修。

方案5，在方案4的基础上进一步改进得到：所述限位安装件与所述连接器壳体通过卡装结构可拆连接，所述卡装结构包括设置在所述限位安装件与所述连接器壳体其中一个上的卡槽以及设置在另一个上的、卡装到所述卡槽中的卡键，结构简单。

方案6，在方案5的基础上进一步改进得到：所述卡键上设有用于便于其进入所述卡槽中的引导结构。

方案7，在方案6的基础上进一步改进得到：所述引导结构为引导斜面。

方案8，在方案1~3中任意一项的基础上进一步改进得到：所述限位安装件与所述连接器壳体之间设有用于引导所述限位安装件沿其压向所述可拆紧固连接件的方向移动的导向结构。

方案9，在方案8的基础上进一步改进得到：所述导向结构包括设置在所述限位安装件与所述连接器壳体其中一个上的导向槽结构以及设置在另一个上的、与所述导向槽结构配合的导向凸起。

方案10，在方案8的基础上进一步改进得到：所述连接器壳体包括中部的、用于安装相应接触件的接触件安装部以及在所述接触件安装部两侧的连接端，所述可拆紧固连接件设置在所述的连接端上，所述连接端与所述接触件安装部之间设有与所述连接器壳体一体成型的竖板，所述导向结构设置在所述竖板与所述限位安装件之间。

方案11，在方案1~3中任意一项的基础上进一步改进得到：所述限位安装件与所述可拆紧固连接件压紧配合。

附图说明

图1为现有技术中的连接器的结构示意图；

图2为图1中的镶件螺母的结构示意图；

图3为本发明的连接器的实施例1的结构示意图；

图4为图3中锁紧螺母的安装位置处的局部放大图；

图5为图3中的插座的另一个视角的立体图；

图6为本发明的连接器的实施例2中的限位安装件的结构示意图；

图1至图2对应现有技术，图中：01、连接端；02、镶件螺母；

图3至图5对应实施例1，图中：1、插座壳体；2、限位安装件；3、锁紧螺母；11、连接端；12、安装槽；13、卡槽；14、止转槽；15、支撑块；16、导向凸起；17、竖板；21、凸块；22、导向部；23、卡键；24、燕尾槽；25、避让槽；26、穿孔；

图6对应实施例2，图中：4、方块；41、卡键。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施方式作进一步说明。

本发明的连接器的具体实施例1，如图3至图5所示，在本实施例中连接器为插座，插座包括插座壳体1、设置在插座壳体1上的接触件以及用于与插头锁紧连接的可拆紧固连接件，插座还包括限位安装件2，限位安装件2与插座壳体1固定连接并将可拆紧固连接件压装固定在插座壳体1上，插座壳体、可拆紧固连接件以及限位安装件构成插座壳体组件。

在本实施例中插座为用于与印制板连接的弯式连接器，其中可拆紧固连接件为锁紧螺母3，即螺纹紧固件，限位安装件2和/或插座壳体1上设有与锁紧螺母3止转配合的止转槽14，止转槽14即为止转结构。具体地，插座壳体1上设有安装槽12，止转槽14设置在安装槽12的槽底，限位安装件2具有凹陷到止转槽14中并与止转槽14中的锁紧螺母3顶压配合的凸块21。安装到位后，凸块21陷入到安装槽12中，同时凸块21的下侧面与锁紧螺母3顶压配合使其限位固定在止转槽14中。其中止转槽所处的位置即为可拆紧固连接件的连接件安装位，止转槽的槽底上设有通孔，用于供锁紧螺柱传入与锁紧螺帽紧固连接，该通孔构成让位孔。

通过限位安装件2来固定锁紧螺母3，使得插座壳体1和限位安装件2能够分别进行加工，加工后在将插座壳体1、可拆紧固连接件以及限位安装件2组装在一起，避免使用金属嵌件注塑工艺来加工插座，解决了因此造成的插座生产效率低的问题。

为便于连接的后期的维修，限位安装件2与插座壳体1可拆连接。具体地，限位安装件2与插座壳体1通过卡装结构可拆连接，卡装结构包括设置在限位安装件2与插座壳体1其中一个上的卡槽13以及设置在另一个上的、卡装到卡槽13中的卡键23。在本实施例中，使插座壳体的模具简单，将卡槽13设置在连接壳体上，将凸起设置在限位安装件2上。具体地，卡键23设置在凸块21的两侧面上，这样凸块21进入到安装槽12中后通过卡装结构固定，组装时操作方便。

为便于安装，卡键23上设有用于便于其进入卡槽13中的引导结构。引导结构为引导斜面。安装过程中在引导斜面的作用下卡槽13的侧壁向外扩张变形，使卡键23越过卡槽13的槽壁进入到卡槽中，卡键23的后端面形成与卡槽的槽壁挡止配合防止其脱出的挡止面。

限位安装件2与插座壳体之间设有用于引导限位安装件2沿着压装方向相对于插座壳体移动的导向结构，这样，能够便于限位安装件2的装配。

在本实施例中，导向结构包括设置在限位安装件2与插座壳体其中一个上的燕尾槽24以及设置在另一个上的、与燕尾槽24结构配合的导向凸起16。具体地，燕尾槽在限位安装件2上并列设置有两个，导向凸起16在插座壳体上并列设有两个，通过燕尾槽结构的导向结构能够具有一定的防脱功能，提高连接结构强度。

插座壳体包括设置其中部的、用于安装接触件的接触件安装部以及在接触件安装部两侧的向外延伸的连接端11，连接端11与接触件安装部之间设有以插座壳体一体注塑成型的竖板17，导向结构设置在竖板17与限位安装件之间，可拆紧固连接件设置在连接端11上。相应的，限位安装件2包括凸块21和导向部22，凸块21和导向部22相互连接形成L形结构，其中导向部22与接触件安装部对应，凸块21与连接端11对应，这样使得插座结构紧凑。锁紧螺母3有两个且沿连接端11的延伸方向并列设置，其中凸块21上对应外侧的锁紧螺母3的位置处设有穿孔26，用于供相应的锁紧螺栓穿过，避免干涉。凸块21安装到位后外侧面与连接端11的外侧面平齐，结构紧凑，同时避免受力，起到一定的防脱效果。插座壳体采用绝缘材质，即插座壳体构成插座的绝缘体。锁紧螺帽采用金属材质，提高使用寿命。

本发明的插座通过限位安装件来安装固定可拆紧固连接件，在生产过程中将限位安装件和插座壳体分开加工，将限位安装件和插座壳体加工后通过组装的方式将锁紧螺母安装在插座壳体上，虽然需要再次进行组装，但是相比于金属嵌件注塑工艺加工的方式加工效率仍然得到了大幅度的提高。而且这种结构的插座在装配过程中还可以采用自动化装配设备进行组装，进一步提高组装效率。插座壳体中的索引螺母可以采用标准件，这样就可以直接选用合适型号的螺母即可，采购渠道增多、货源多，能够最大限度地降低产品的成本。

本发明的连接器的具体实施例2，如图6所示，在本实施例中，限位安装件设置为方块结构，该方块4安装到位后完全陷入到安装槽中，方块4的侧壁上设有用于卡装到相应的卡槽中的卡键41，此时为便于压块的安装，在压块的下端设置引导斜面或者在安装槽的槽口上设置引导斜面，其他与实施例1相同，不再赘述。

本发明的连接器的具体实施例3，在本实施例中，在限位安装件上设置与锁紧螺母的外形止转配合的止转槽，此时限位安装件上的止转槽与插座壳体上的止转槽对接配合用于容纳锁紧螺母，其他与实施例1相同，不再赘述。

本发明的连接器的具体实施例4，在本实施例中，在插座壳体的连接端上设置凸起，将止转槽设置在该凸起上，同时在限位安装件上设置与该凸起适配的安装槽，其他与实施例1相同，不再赘述。

本发明的连接器的具体实施例5，在本实施例中，限位安装件与插座壳体通过胶粘方式紧固连接在一起，其他与实施例1相同，不再赘述。

本发明的连接器的具体实施例6，在本实施例中，将卡键设置在插座壳体上，卡槽设置在限位安装件上，其他与实施例1相同，不再赘述。

本发明的连接器的具体实施例7，在本实施例中，限位安装件和插座壳体通过紧固螺栓可拆连接，其他与实施例1相同，不再赘述。

本发明的连接器的具体实施例8，在本实施例中，卡键上的引导结构设置为弧形面，其他与实施例1相同，不再赘述。

本发明的连接器的具体实施例9，在本实施例中，限位安装件与插座壳体的导向结构采用导轨槽与凸起配合的导线结构，此时导轨槽的形状为方形，当然也可以为其他形状，其他与实施例1相同，不再赘述。

本发明的连接器的具体实施例10，在本实施例中，燕尾槽和导向凸起的位置互换，即燕尾槽设置在压块上，导向凸起设置在插座壳体上，其他与实施例1相同，不再赘述。

本发明的连接器的具体实施例11，在本实施例中，可拆紧固连接件采用锁紧螺柱，此时在插座壳体上设置台阶孔，锁紧螺柱的螺纹端从台阶孔中伸出，同时插座壳体与锁紧螺柱止转配合，限位安装件对锁紧螺柱施加压紧力，其他与实施例1相同，不再赘述。

本发明的连接器的具体实施例12，在本实施例中，可拆紧固连接件采用锁紧螺柱，此时在插座壳体上设置台阶孔，锁紧螺柱的螺纹端从台阶孔中伸出，同时插座壳体与锁紧螺柱止转配合，限位安装件对锁紧螺柱施加压紧力，其他与实施例1相同，不再赘述。

本发明的连接器的具体实施例13，在本实施例中，可拆紧固连接件为连接销，其他与实施例1相同，不再赘述。

本发明的连接器壳体组件的实施例，所述连接器壳体组件与上述连接器的实施例中的插座壳体组件的结构相同，不再赘述。

Claims (16)

1.连接器，包括连接器壳体组件，所述连接器壳体组件包括连接器壳体，其特征在于：所述连接器壳体上具有连接件安装位，所述连接器壳体组件还包括可拆紧固连接件，以及将可拆紧固连接件防脱限位在所述连接件安装位处的限位安装件，该限位安装件与所述连接器壳体固定连接，所述连接器壳体上和/或限位安装件上设有用于供与可拆紧固连接件对应的适配连接件穿入以与所述可拆紧固连接件紧固配合或用于供所述可拆紧固连接件穿出以与相应的适配连接件紧固配合的让位孔；所述限位安装件包括凸块和导向部，凸块和导向部相互连接形成L形结构；所述限位安装件与所述连接器壳体之间设有用于引导所述限位安装件沿其压向所述可拆紧固连接件的方向移动的导向结构；所述连接器壳体包括中部的、用于安装相应接触件的接触件安装部以及在所述接触件安装部两侧的连接端，所述凸块安装在所述连接端上的安装槽中，所述可拆紧固连接件设置在所述的连接端上，所述连接端与所述接触件安装部之间设有与所述连接器壳体一体成型的竖板，所述导向结构设置在所述竖板与所述限位安装件之间；所述导向结构包括设置在所述限位安装件与所述连接器壳体其中一个上的导向槽结构以及设置在另一个上的、与所述导向槽结构配合的导向凸起；所述导向部和竖板通过导向结构导向配合。

2.根据权利要求1所述的连接器，其特征在于：所述可拆紧固连接件为螺纹紧固件，所述限位安装件和/或所述连接器壳体上设有与所述螺纹紧固件止转配合的止转结构。

3.根据权利要求2所述的连接器，其特征在于：所述连接器壳体上设有安装槽，所述止转结构为设置在所述安装槽的槽底的止转槽，所述限位安装件具有插装到所述安装槽中并将所述螺纹紧固件防脱限位在所述止转槽中的凸块。

4.根据权利要求1~3中任意一项所述的连接器，其特征在于：所述限位安装件与所述连接器壳体可拆连接。

5.根据权利要求4所述的连接器，其特征在于：所述限位安装件与所述连接器壳体通过卡装结构可拆连接，所述卡装结构包括设置在所述限位安装件与所述连接器壳体其中一个上的卡槽以及设置在另一个上的、卡装到所述卡槽中的卡键。

6.根据权利要求5所述的连接器，其特征在于：所述卡键上设有用于便于其进入所述卡槽中的引导结构。

7.根据权利要求6所述的连接器，其特征在于：所述引导结构为引导斜面。

8.根据权利要求1~3中任意一项所述的连接器，其特征在于：所述限位安装件与所述可拆紧固连接件压紧配合。

9.连接器壳体组件，包括连接器壳体，其特征在于：所述连接器壳体上具有连接件安装位，所述连接器壳体组件还包括可拆紧固连接件，以及将可拆紧固连接件防脱限位在所述连接件安装位处的限位安装件，该限位安装件与所述连接器壳体固定连接，所述连接器壳体上和/或限位安装件上设有用于供与可拆紧固连接件对应的适配连接件穿入以与所述可拆紧固连接件紧固配合或用于供所述可拆紧固连接件穿出以与相应的适配连接件紧固配合的让位孔；所述限位安装件包括凸块和导向部，凸块和导向部相互连接形成L形结构；所述限位安装件与所述连接器壳体之间设有用于引导所述限位安装件沿其压向所述可拆紧固连接件的方向移动的导向结构；所述连接器壳体包括中部的、用于安装相应接触件的接触件安装部以及在所述接触件安装部两侧的连接端，所述凸块安装在所述连接端上的安装槽中，所述可拆紧固连接件设置在所述的连接端上，所述连接端与所述接触件安装部之间设有与所述连接器壳体一体成型的竖板，所述导向结构设置在所述竖板与所述限位安装件之间；所述导向结构包括设置在所述限位安装件与所述连接器壳体其中一个上的导向槽结构以及设置在另一个上的、与所述导向槽结构配合的导向凸起；所述导向部和竖板通过导向结构导向配合。

10.根据权利要求9所述的连接器壳体组件，其特征在于：所述可拆紧固连接件为螺纹紧固件，所述限位安装件和/或所述连接器壳体上设有与所述螺纹紧固件止转配合的止转结构。

11.根据权利要求10所述的连接器壳体组件，其特征在于：所述连接器壳体上设有安装槽，所述止转结构为设置在所述安装槽的槽底的止转槽，所述限位安装件具有插装到所述安装槽中并将所述螺纹紧固件防脱限位在所述止转槽中的凸块。

12.根据权利要求9~11中任意一项所述的连接器壳体组件，其特征在于：所述限位安装件与所述连接器壳体可拆连接。

13.根据权利要求12所述的连接器壳体组件，其特征在于：所述限位安装件与所述连接器壳体通过卡装结构可拆连接，所述卡装结构包括设置在所述限位安装件与所述连接器壳体其中一个上的卡槽以及设置在另一个上的、卡装到所述卡槽中的卡键。

14.根据权利要求13所述的连接器壳体组件，其特征在于：所述卡键上设有用于便于其进入所述卡槽中的引导结构。

15.根据权利要求14所述的连接器壳体组件，其特征在于：所述引导结构为引导斜面。

16.根据权利要求9~11中任意一项所述的连接器壳体组件，其特征在于：所述限位安装件与所述可拆紧固连接件压紧配合。

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