CN110185571A - 立式水轮机受油器中心调整组件及调整方法 - Google Patents
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Abstract
本发明揭示了一种立式水轮机受油器中心调整组件及调整方法，该调整组件包括调整器、百分表和表座，调整器包括直角调整板、调整螺栓、固定螺栓；调整方法步骤为：1)准备4套调整组件；2)将受油器吊放在受油器座上，在受油器座法兰和受油器法兰的‑X、+Y、+X、‑Y四个方向各预留一个螺孔；3)在受油器座法兰预留的四个孔上安装调整器；4)在每个装置旁装上百分表；5)旋动调整螺栓并配合百分表对受油器的中心进行调整；6)中心调整完毕后拆掉组件并上紧受油器法兰连接螺栓。本发明的装置结构简单，取材方便，本发明的方法操作简单，可以使受油器铜瓦与轴精确同心，减少铜瓦偏磨，提高设备安全性。
Description
技术领域
本发明的实施例涉及水利水电领域，具体而言，涉及一种立式水轮机受油器中心调整组件及调整方法。
背景技术
在水轮机受油器检修工作中，受油器中心调整是其中一项极重要的工序，受油器中心调整不好偏差过大直接影响受油器铜瓦的运行寿命，威胁机组安全。立式水轮机组的结构特点使得其在调整过程中受到诸多因素的限制，传统的受油器中心调整为敲打式、在油盆里面用千斤顶、丝杆、木块顶等方法，方法欠佳，方向不准，调整量难控制，数据调整不精准，调整工作量大，工具多，效率低。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术中的上述缺陷，提供一种结构简单，使用方便的立式水轮机受油器中心调整组件。
为实现上述发明目的，本发明采用了如下技术方案：
一种立式水轮机受油器中心调整组件，包括调整器、百分表和表座；调整器包括直角调整板、固定螺栓和调整螺栓，固定螺栓用于将直角调整板固定安装在受油器座法兰上，调整螺栓穿过直角调整板、并与受油器法兰外壁相互抵靠、并水平指向受油器轴心；百分表通过表座固定安装在受油器法兰上，用于监视受油器径向位移量。
此外，本发明还提供如下附属技术方案：
直角调整板包括横板和竖板，横板上设置有与固定螺栓相配接的横板通孔，竖板上设置有与调整螺栓相配接的竖板螺孔。
调整螺栓包括螺纹杆部和多边形头部，螺纹杆部与竖板螺孔相互螺纹连接，多边形头用于与扳手工具配接。
固定螺栓包括螺纹杆部和多边形头部，螺纹杆部穿过横板通孔并与受油器座法兰相互螺纹连接，多边形头用于与扳手工具配接，并与横板相互抵靠。
相比于现有技术，本发明的优势在于：
本发明的调整器结构简单，取材便利，制作成本低，配合百分表使用满足受油器中心精准调整要求。
本发明还提供一种立式水轮机受油器中心调整组件的调整方法，包括以下步骤：1)准备4套调整组件，每套调整组件都包括调整器、百分表和表座，调整器包括直角调整板、固定螺栓和调整螺栓；2)将受油器吊装到受油器座上，并在受油器座法兰和受油器法兰上预留四个螺孔，该四个螺孔分别位于坐标轴的-X、+Y、+X、-Y四个方向，该坐标轴以受油器中心为零点；3)四个调整器分别与四个预留螺孔一对一配接，包括，固定螺栓穿过直角调整板、并将直角调整板固定连接在受油器座法兰上，调整螺栓穿过直角调整板、并与受油器法兰外壁相互抵靠、并水平指向受油器轴心；4)四个表座分别安装在受油器座上，四个百分表分别与四个表座一对一配接，该四个百分表分别位于四个调整器旁侧；5)旋动调整螺栓，促使受油器发生径向位移，同时配合百分表监视受油器的径向位移量；6)当受油器铜瓦与轴间隙均匀，以及铜瓦与轴同心度符合要求，则中心调整完毕，将4套调整组件拆卸后上紧受油器法兰连接螺栓。
优选地，直角调整板固定好后，其垂直方向与受油器法兰之间有5～10毫米的间距。
相比于现有技术，本发明方法的优势在于：
本发明方法操作简单，可以确保水轮机受油器中心精准调整，使受油器铜瓦与轴精确同心，减少铜瓦偏磨，提高设备安全性和可行性的安装调整方法。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，并非对本发明的限制。
图1是立式水轮机受油器中心调整组件调整器的结构示意图。
图2是立式水轮机受油器中心调整组件调整器与受油器座法兰的连接示意图。
图3是立式水轮机受油器中心调整组件连接在受油器上的示意图。
图4是立式水轮机受油器中心调整组件连接在受油器上的俯视图。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明技术方案作进一步非限制性的详细描述。
本实施例的立式水轮机受油器中心调整组件包括调整器、百分表10和表座11，调整器固定在受油器座法兰上，用于调整受油器中心，百分表10通过表座11固定安装在受油器法兰上，用于监视受油器6径向位移量。
如图1所示，调整器包括直角调整1、调整螺栓和2固定螺栓3，固定螺栓3用于将直角调整板1固定安装在受油器座法兰上，调整螺栓2穿过直角调整板1、并与受油器法兰12外壁相互抵靠、并水平指向受油器6轴心。
直角调整板1为两块钢板呈90°结构焊接或整体铸造加工而成，在受油器调整中心时用于提供径向的支撑力。直角调整板1的两块钢板分别为竖板和横板，在竖板上开设有一个贯通的M24竖板螺孔4，与调整螺栓2相配接；横板上开设有一个Φ25横板通孔5，与固定螺栓3相配接。
调整螺栓2采用M24×80螺栓，其具有螺纹杆部和多边形头部，螺纹杆部设有与直角调整板1上的竖板螺孔4相匹配的外螺纹；多边形头部规格为标准六角头螺栓头部或方形头部，用于与外接扳手连接。
固定螺栓3具有螺纹杆部和多边形头部，螺纹杆部有外螺纹，固定螺栓3垂直穿过直角调整板1的横板通孔5并与受油器座法兰8的螺孔螺纹连接；多边形头部规格为标准六角头螺栓头部，用于与扳手工具配接和压紧直角调整板1。
如图3所示，表座11采用磁力表座，表座11固定安装在调整器的侧下方的受油器座7上，百分表10通过表座11固定安装在受油器法兰上，固定时百分表10的测量杆水平指向受油器6轴心，确保其能够准确的测量受油器6径向位移量。
如图2、图3和图4所示，立式水轮机受油器中心调整组件的调整方法，包括以下步骤：
1)准备4套上述调整组件；
2)将受油器6吊装到受油器座7上，并在受油器座法兰8和受油器法兰12上预留四个螺孔，该四个螺孔分别位于坐标轴的-X、+Y、+X、-Y四个方向，该坐标轴以受油器中心为零点，除预留的四个螺孔外，其他螺孔均带上受油器法兰12的连接螺栓9；
3)四个调整器分别与四个预留螺孔一对一配接，包括，固定螺栓3穿过直角调整板1、并将直角调整板1固定连接在受油器座法兰8上，调整螺栓2穿过直角调整板1、并与受油器法兰12外壁相互抵靠、并水平指向受油器轴心，当直角调整板1固定好后，其垂直方向与受油器法兰之间有5～10毫米的间距；
4)四个表座11分别安装在受油器座7上，四个百分表10分别与四个表座11一对一配接，该四个百分表10分别位于四个调整器旁侧的受油器法兰12上；
5)旋动调整螺栓2，促使受油器6发生径向位移，同时配合百分表10监视受油器6的径向位移量；
6)当受油器6铜瓦与轴间隙均匀，以及铜瓦与轴同心度符合要求，则中心调整完毕，将4套调整组件拆卸后上紧受油器法兰12的连接螺栓9。
本发明将直角调整板1固定安装在受油器座法兰8上，将调整螺栓2拧入直角调整板1的竖板螺孔4上，并与受油器法兰12的外壁相互抵靠，旋动调整螺栓2可使受油器6进行水平位移，使受油器6的铜瓦与轴间隙均匀同心，配合百分表10一起用，提高受油器安装中心调整数据的精确性。
需要指出的是，上述较佳实施例仅为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种立式水轮机受油器中心调整组件，其特征在于：包括调整器、百分表和表座；所述调整器包括直角调整板、固定螺栓和调整螺栓，固定螺栓用于将直角调整板固定安装在受油器座法兰上，调整螺栓穿过直角调整板、并与受油器法兰外壁相互抵靠、并水平指向受油器轴心；所述百分表通过表座固定安装在受油器法兰上，用于监视受油器径向位移量。
2.根据权利要求1所述的立式水轮机受油器中心调整组件，其特征在于：所述直角调整板包括横板和竖板，横板上设置有与所述固定螺栓相配接的横板通孔，所述竖板上设置有与所述调整螺栓相配接的竖板螺孔。
3.根据权利要求2所述的立式水轮机受油器中心调整组件，其特征在于：所述调整螺栓包括螺纹杆部和多边形头部，螺纹杆部与竖板螺孔相互螺纹连接，多边形头用于与扳手工具配接。
4.根据权利要求2所述的立式水轮机受油器中心调整组件，其特征在于：所述固定螺栓包括螺纹杆部和多边形头部，螺纹杆部穿过横板通孔并与受油器座法兰相互螺纹连接，多边形头用于与扳手工具配接，并与横板相互抵靠。
5.根据权利要求1至4任一项所述的立式水轮机受油器中心调整组件的调整方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)准备4套调整组件，每套调整组件都包括调整器、百分表和表座，调整器包括直角调整板、固定螺栓和调整螺栓；
2)将受油器吊装到受油器座上，并在受油器座法兰和受油器法兰上预留四个螺孔，该四个螺孔分别位于坐标轴的-X、+Y、+X、-Y四个方向，该坐标轴以受油器中心为零点；
3)四个调整器分别与四个预留螺孔一对一配接，包括，固定螺栓穿过直角调整板、并将直角调整板固定连接在受油器座法兰上，调整螺栓穿过直角调整板、并与受油器法兰外壁相互抵靠、并水平指向受油器轴心；
4)四个表座分别安装在受油器座上，四个百分表分别与四个表座一对一配接，该四个百分表分别位于四个调整器旁侧；
5)旋动调整螺栓，促使受油器发生径向位移，同时配合百分表监视受油器的径向位移量；
6)当受油器铜瓦与轴间隙均匀，以及铜瓦与轴同心度符合要求，则中心调整完毕，将4套调整组件拆卸后上紧受油器法兰连接螺栓。
6.根据权利要求5所述的立式水轮机受油器中心调整组件的调整方法，其特征在于，所述直角调整板的垂直方向与受油器法兰之间有5～10毫米的间距。
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