CN107953067B - 一种用于提高需拂配垫片的设备安装精度的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于提高需拂配垫片的设备安装精度的方法,具体包括以下步骤:在需拂配垫片的设备的基座面板上固定焊接垫片和调整垫片;调整设备使其轴承承压力和端部法兰满足设计要求;在设备基座面板的待测位置固定下降值测量工装;测量第一高度值;安装底脚螺栓;测量第二高度值;拧松底脚螺栓,根据第一高度值和第二高度值调整敲击调整垫片;拧紧底脚螺栓。本发明的下降值测量工装结构简单、使用方便,能够适用于所有需拂配垫片的设备的安装精度的调整,能够准确测量底脚螺栓安装后的设备底座的下降值,测量精度精确到0.01㎜测量级,本发明的调整方法能够保证其底座精度不受底脚螺栓的安装影响。
Description
技术领域
本发明涉及船舶建造技术领域,特别是涉及一种用于提高需拂配垫片的设备安装精度的方法。
背景技术
在船舶制造过程中,很多安装精度要求较高的设备都需要拂配垫片来调整其安装精度,而有这种安装需求的设备,一般对设备本身有受力或者对中的要求。
需拂配垫片的设备安装的通常流程是:根据设备安装图纸安装→拂配焊接垫片并钻孔→吊装并调整设备使设备受力或对中数据符合设计要求→加工并拂配调整垫片→安装设备底脚螺栓→铰定位销孔或者拂配螺栓孔→安装定位销或者拂配螺栓→复测设备受力或对中数据。
基于当前的设备安装方法,在设备底脚螺栓紧固后,因垫片厚度的不同,由于力的作用会导致设备下降0.03-0.07mm不等。出现这种情况,会导致设备的对中、受力产生较大的变化,从而导致设备受力或对中数据超出允许范围,进而导致返工。
设备下降值受调整垫片塞入力的大小、底脚螺栓紧固力的大小影响从而导致同一设备的不同位置垫片下降值不同,在面对大型设备时,没有合适的方法来对其安装精度进行调整,而对于小型设备也需要施工人员多次尝试,预先将设备太高来抵消底脚螺栓紧固后设备基座下降的缺陷。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足,设计出一种用于提高需拂配垫片的设备安装精度的方法。
为达到上述目的,本发明所采用的技术方案是:
一种用于提高需拂配垫片的设备安装精度的方法,采用下降值测量工装对所述需拂配垫片的设备的安装精度进行调整,所述下降值测量工装包括L型固定块,所述L型固定块的水平段上设置有贯穿其厚度的固定孔,固定孔的内壁上设置有螺纹,所述固定孔内穿插固定有球形螺柱;
采用下降值测量工装对所述设备的安装精度进行调整的具体步骤为:
步骤1:根据图纸要求在所述设备基座面板上固定焊接垫片和调整垫片;
步骤2:调整所述设备使其轴承的承压力满足设计要求,并使其端部法兰与对接法兰相对中;
步骤3:将所述下降值测量工装固定在设备基座面板上的待测位置;
具体地,将L型固定块放置在设备基座面板上的待测位置,并使其水平段与设备基座面板保持平行,然后,对L型固定块进行点焊固定,焊接完成后,将所述球形螺柱螺纹固定在L型固定块的固定孔内;
步骤4:使用塞尺测量球形螺柱底部到设备底座上表面的距离,令该距离值为第一高度值h1;
步骤5:根据设备安装图纸在设备底座上固定底脚螺栓,在拂配螺栓孔内固定临时螺栓;
步骤6:在所述设备的设定位置安装底脚螺栓,底座螺栓安装好后,使用塞尺再次测量球形螺柱底部到设备底座上表面的距离,令该距离值为第二高度值h2;
步骤7:根据第一高度值和第二高度值计算该待测位置处设备底座的下降值H,H=h2-h1;
步骤8:拧松底脚螺栓或临时螺栓,敲击待测位置处的调整垫片使球形螺柱底部到设备底座上表面的距离为2h1- h2;
步骤9:拧紧松开的底脚螺栓或临时螺栓。
作为优选地,所述步骤9之后还包括步骤10:铰设备底座上的定位销孔或拂配螺栓孔,并在定位销孔内安装定位销或在拂配螺栓孔内安装拂配螺栓,以对设备底座进行定位。
作为优选地,所述球形螺柱的下部为球形结构,球形结构上端的螺杆上设置有与所述固定孔内壁上的螺纹相匹配的外螺纹。
作为优选地,所述球形螺柱采用8.8级发黑螺栓加工而成。
作为优选地,所述固定孔内壁上的螺纹尺寸为M12到M20。
作为优选地,所述L型固定块采用Q235碳素结构钢制作而成。
本发明的积极有益效果:本发明的下降值测量工装结构简单、使用方便,能够适用于所有需拂配垫片的设备的安装精度的调整,能够准确测量底脚螺栓安装后的设备底座的下降值,测量精度精确到0.01㎜测量级,采用本发明方法对需拂配垫片的设备的安装精度进行调整,能够保证其底座精度不受底脚螺栓的安装影响。
附图说明
图1为下降值测量工装的结构示意图。
图2为本发明方法安装精度调整状态示意图。
图3为本发明方法的流程图。
图中标号的具体含义为:1为L型固定块,2为球形螺柱,3为焊接垫片,4为调整垫片,5为设备底座,6为设备基座。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了,下面通过附图中示出的具体实施例来描述本发明。但是应该理解,这些描述只是示例性的,而并非要限制本发明的范围。此外,在以下说明中,省略了对公知结构和技术的描述,以避免不必要地混淆本发明的概念。
结合图1说明本实施方式,本发明的用于提高需拂配垫片的设备安装精度的方法,采用下降值测量工装对所述需拂配垫片的设备的安装精度进行调整,所述下降值测量工装包括L型固定块1,所述L型固定块1的水平段上设置有贯穿其厚度的固定孔,固定孔的内壁上设置有螺纹,所述固定孔内穿插固定有球形螺柱。在本实施例中,所述L型固定块采用Q235碳素结构钢制作而成,所述球形螺柱采用8.8级发黑螺栓加工而成。球形螺柱的下部为球形结构,球形结构上端的螺杆上设置有与所述固定孔内壁上的螺纹相匹配的外螺纹,固定孔内壁上的螺纹尺寸为M12到M20。
采用该下降值测量工装对所述设备的安装精度进行调整的具体步骤为:
步骤1:根据图纸要求在所述设备基座面板上固定焊接垫片和调整垫片;
步骤2:调整所述设备使其轴承的承压力满足设计要求,并使其端部法兰与对接法兰相对中;
步骤3:将所述下降值测量工装固定在设备基座面板上的待测位置;
具体地,将L型固定块放置在设备基座面板上的待测位置,并使其水平段与设备基座面板保持平行,然后,对L型固定块进行点焊固定,焊接完成后,将所述球形螺柱螺纹固定在L型固定块的固定孔内;
步骤4:使用塞尺测量球形螺柱底部到设备底座上表面的距离,令该距离值为第一高度值h1;
步骤5:根据设备安装图纸在设备底座上固定底脚螺栓,在拂配螺栓孔内固定临时螺栓;
步骤6:在所述设备的设定位置安装底脚螺栓,底座螺栓安装好后,使用塞尺再次测量球形螺柱底部到设备底座上表面的距离,令该距离值为第二高度值h2;
步骤7:根据第一高度值和第二高度值计算该待测位置处设备底座的下降值H,H=h2-h1;
步骤8:拧松底脚螺栓或临时螺栓,敲击待测位置处的调整垫片使球形螺柱底部到设备底座上表面的距离为2h1- h2;
步骤9:拧紧松开的底脚螺栓或临时螺栓。
步骤10:铰设备底座上的定位销孔或拂配螺栓孔,并在定位销孔内安装定位销或在拂配螺栓孔内安装拂配螺栓,以对设备底座进行定位。
最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制;尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明,所属领域的普通技术人员应当理解;依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换;而不脱离本发明技术方案的精神,其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。
Claims (6)
1.一种用于提高需拂配垫片的设备安装精度的方法,其特征在于,采用下降值测量工装对所述需拂配垫片的设备的安装精度进行调整,所述下降值测量工装包括L型固定块,所述L型固定块的水平段上设置有贯穿其厚度的固定孔,固定孔的内壁上设置有螺纹,所述固定孔内穿插固定有球形螺柱;
采用下降值测量工装对所述设备的安装精度进行调整的具体步骤为:
步骤1:根据图纸要求在所述设备基座面板上固定焊接垫片和调整垫片;
步骤2:调整所述设备使其轴承的承压力满足设计要求,并使其端部法兰与对接法兰相对中;
步骤3:将所述下降值测量工装固定在设备基座面板上的待测位置;
具体地,将L型固定块放置在设备基座面板上的待测位置,并使其水平段与设备基座面板保持平行,然后,对L型固定块进行点焊固定,焊接完成后,将所述球形螺柱螺纹固定在L型固定块的固定孔内;
步骤4:使用塞尺测量球形螺柱底部到设备底座上表面的距离,令该距离值为第一高度值h1;
步骤5:根据设备安装图纸在设备底座上固定底脚螺栓,在拂配螺栓孔内固定临时螺栓;
步骤6:在所述设备的设定位置安装底脚螺栓,底座螺栓安装好后,使用塞尺再次测量球形螺柱底部到设备底座上表面的距离,令该距离值为第二高度值h2;
步骤7:根据第一高度值和第二高度值计算该待测位置处设备底座的下降值H,H= h2-h1;
步骤8:拧松底脚螺栓或临时螺栓,敲击待测位置处的调整垫片使球形螺柱底部到设备底座上表面的距离为2h1- h2;
步骤9:拧紧松开的底脚螺栓或临时螺栓。
2.根据权利要求1所述的用于提高需拂配垫片的设备安装精度的方法,其特征在于,所述步骤9之后还包括步骤10:铰设备底座上的定位销孔或拂配螺栓孔,并在定位销孔内安装定位销或在拂配螺栓孔内安装拂配螺栓,以对设备底座进行定位。
3.根据权利要求1所述的用于提高需拂配垫片的设备安装精度的方法,其特征在于,所述球形螺柱的下部为球形结构,球形结构上端的螺杆上设置有与所述固定孔内壁上的螺纹相匹配的外螺纹。
4.根据权利要求3所述的用于提高需拂配垫片的设备安装精度的方法,其特征在于,所述球形螺柱采用8.8级发黑螺栓加工而成。
5.根据权利要求1所述的用于提高需拂配垫片的设备安装精度的方法,其特征在于,所述固定孔内壁上的螺纹尺寸为M12到M20。
6.根据权利要求1所述的用于提高需拂配垫片的设备安装精度的方法,其特征在于,所述L型固定块采用Q235碳素结构钢制作而成。
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