CN110185220A - 一种建筑用板材及一种建筑用板材的制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种建筑用板材及一种建筑用板材的制作方法，包括：主体、饰板，所述主体包括具有多个蜂窝孔的芯材、通过第一发泡材料粘接在芯材上端的第一纤维层、通过第二发泡材料粘接在芯材下端的第二纤维层、通过第一纤维层和/或第二纤维层的四周翻折后粘接在芯材四周侧面形成的封边，蜂窝孔的轴心线垂直于主体水平延伸后所在的平面，通过模压成型将饰板通过第一发泡材料粘接在第一纤维层的上表面，第一发泡材料与靠近芯材上端的蜂窝孔的孔壁相粘接，第二发泡材料与靠近芯材下端的蜂窝孔的孔壁相粘接，通过在芯材四周的侧边设置封边，使板材的防水性能得到了增强，采用模压成型的方式粘接饰板，使饰板粘接的更加牢固，不易脱落。
Description
技术领域
本发明涉及建筑领域，具体涉及一种建筑用板材及一种建筑用板材的制作方法。
背景技术
在建筑领域，有很多建筑用板材，如专利号为201210261120.8的中国专利，就公开了一种蜂窝复合板及其制造方法，其应用于建筑领域时，至少存在以下问题：
1. 蜂窝芯的四周裸露在外，会导致漏水，防水性能不佳；
2. 将饰板粘接在蜂窝复合板材上时存在粘接不牢，易脱落的现象。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种建筑用板材及一种建筑用板材的制作方法。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案中的产品是，一种建筑用板材，包括：
主体，所述主体包括具有多个蜂窝孔的芯材，所述主体还包括覆盖于所述芯材上端的第一纤维层和覆盖于所述芯材下端的第二纤维层，所述蜂窝孔的轴心线垂直于所述主体水平延伸后所在的平面；
所述建筑用板材还包括第一发泡材料、第二发泡材料、饰板，通过模压成型使所述饰板通过所述第一发泡材料粘接在所述第一纤维层的上表面、使所述第一发泡材料渗透进所述第一纤维层并将所述第一纤维层粘接在所述芯材上端、使所述第二发泡材料渗透进所述第二纤维层并将所述第二纤维层粘接在所述芯材下端、使所述第一纤维层和/或所述第二纤维层的四周翻折后粘接在所述芯材四周的侧边上，所述第一发泡材料填充进靠近所述芯材上端的蜂窝孔并与所述蜂窝孔的孔壁相粘接，所述第二发泡材料填充进靠近所述芯材下端的蜂窝孔并与所述蜂窝孔的孔壁相粘接。
优选地，所述主体的四周向下垂直折弯形成凸出于所述主体的翻边。
进一步优选地，所述翻边由所述第一纤维层、所述芯材的向下延伸段、所述第二纤维层中的至少一种构成。
进一步优选地，所述翻边由所述第一纤维层、所述芯材的向下延伸段、所述第二纤维层构成，所述第一纤维层通过所述第一发泡材料粘接在所述芯材的向下延伸段的一侧面，所述第二纤维层通过所述第二发泡材料粘接在所述芯材的向下延伸段的另一侧面。
进一步优选地，所述翻边由所述第一纤维层、所述芯材的向下延伸段构成，所述第一纤维层通过所述第一发泡材料粘接在所述芯材的向下延伸段的一侧面，所述芯材的向下延伸段的另一侧面覆盖有发泡材料。
进一步优选地，所述翻边由所述芯材的向下延伸段、所述第二纤维层构成，所述第二纤维层通过所述第二发泡材料粘接在所述芯材的向下延伸段的一侧面，所述芯材的向下延伸段的另一侧面覆盖有发泡材料。
进一步优选地，所述翻边由所述芯材的向下延伸段构成，所述芯材的向下延伸段的两侧面覆盖有发泡材料。
进一步优选地，所述翻边由所述第一纤维层构成，所述第一纤维层靠近所述芯材的一侧面覆盖有发泡材料。
优选地，所述翻边全部由发泡材料构成。
进一步优选地，所述发泡材料包括所述第一发泡材料和/或所述第二发泡材料。
进一步优选地，所述翻边与所述第二纤维层的直角连接处设置有向上凹陷的凹槽。
优选地，所述第一发泡材料、所述第二发泡材料均为聚氨酯组合料，所述聚氨酯组合料由两种组分组成，一种组分是含羟基的聚醚，另一种组分是聚合二苯基甲烷二异氰酸酯的固化剂，所述含羟基的聚醚与所述聚合二苯基甲烷二异氰酸酯的固化剂混合时的质量比为1:1.5～2。
优选地，所述第一纤维层为玻纤毡或无纺布，所述第二纤维层为玻纤毡或无纺布，所述第一纤维层、所述第二纤维层的单位面积重量为200～900g/㎡。
优选地，所述芯材的材质为纸或铝，所述芯材的单位面积重量为100～2500g/㎡，所述芯材上下方向的厚度为6～30mm。
优选地，所述主体还包括底板，所述底板通过所述第二发泡材料粘接在所述第二纤维层的下表面。
进一步优选地，所述主体的四周向下垂直折弯形成凸出于所述主体的翻边。
进一步优选地，所述翻边由所述第一纤维层、所述芯材的向下延伸段、所述第二纤维层、所述底板构成，所述第一纤维层通过所述第一发泡材料与所述芯材的向下延伸段的一侧面相粘接，所述第二纤维层的一侧面通过所述第二发泡材料与所述芯材的向下延伸段的另一侧面相粘接，所述底板通过所述第二发泡材料与所述第二纤维层的另一侧面相粘接，所述翻边与所述底板的直角连接处设置有向上凹陷的凹槽。
进一步优选地，所述底板的材质包括铝或钢，所述底板的厚度小于1.2mm。
优选地，所述饰板为外表面向上凸起的弧形板。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案中的方法是，一种建筑用板材的制作方法，包括：
将所述第一纤维层覆盖在所述芯材上端，将所述第二纤维层覆盖在所述芯材下端，在所述第一纤维层的上表面涂覆第一发泡材料，在所述第二纤维层的下表面涂覆第二发泡材料；
通过一次模压成型使所述饰板通过所述第一发泡材料粘接在所述第一纤维层的上表面、使至少一部分所述第一发泡材料渗透进所述第一纤维层并将所述第一纤维层粘接在所述芯材上端，使渗透进所述第一纤维层的所述第一发泡材料中的一部分渗入靠近所述芯材上端的所述蜂窝孔内并与所述蜂窝孔的孔壁相粘接、使至少一部分所述第二发泡材料渗透进所述第二纤维层并将所述第二纤维层粘接在所述芯材下端、使渗透进所述第二纤维层的所述第二发泡材料中的一部分渗入靠近所述芯材下端的所述蜂窝孔内并与所述蜂窝孔的孔壁相粘接、使所述第一纤维层和/或所述第二纤维层的四周翻折后粘接在所述芯材四周的侧边上；
在所述第一发泡材料、所述第二发泡材料固化后进行所述一次模压成型的脱模步骤，得到建筑用板材。
优选地，通过所述一次模压成型压制出垂直于所述主体水平延伸后所在的平面并向下延伸的所述翻边，所述翻边凸出于所述主体的下表面。
进一步优选地，通过所述一次模压成型压制出由所述第一纤维层、所述芯材的向下延伸段、所述第二纤维层中的至少一种构成的所述翻边。
进一步优选地，通过所述一次模压成型压制出由所述第一纤维层、所述芯材的向下延伸段、所述第二纤维层构成的所述翻边，所述第一纤维层通过所述第一发泡材料粘接在所述芯材的向下延伸段的一侧面，所述第二纤维层通过所述第二发泡材料粘接在所述芯材的向下延伸段的另一侧面。
进一步优选地，通过所述一次模压成型压制出由所述第一纤维层、所述芯材的向下延伸段构成的所述翻边，所述第一纤维层通过所述第一发泡材料粘接在所述芯材的向下延伸段的一侧面，所述芯材的向下延伸段的另一侧面覆盖有发泡材料。
进一步优选地，通过所述一次模压成型压制出由所述芯材的向下延伸段、所述第二纤维层构成的所述翻边，所述第二纤维层通过所述第二发泡材料粘接在所述芯材的向下延伸段的一侧面，所述芯材的向下延伸段的另一侧面覆盖有发泡材料。
进一步优选地，通过所述一次模压成型压制出由所述芯材的向下延伸段构成的所述翻边，所述芯材的向下延伸段的两侧面均覆盖有发泡材料。
进一步优选地，通过所述一次模压成型压制出由所述第一纤维层构成的所述翻边，所述第一纤维层靠近所述芯材的一侧面覆盖有发泡材料。
进一步优选地，通过所述一次模压成型压制出全部由发泡材料构成的所述翻边。
进一步优选地，所述发泡材料包括所述第一发泡材料和/或所述第二发泡材料。
进一步优选地，通过所述一次模压成型在所述翻边与所述第二纤维层的直角连接处压制出向上凹陷的凹槽。
优选地，所述第一发泡材料、所述第二发泡材料均为聚氨酯组合料，所述聚氨酯组合料由两种组分组成，一种组分是含羟基的聚醚，另一种组分是聚合二苯基甲烷二异氰酸酯的固化剂，将上述两种组分按质量比1:1.5～2混合后进行涂覆。
优选地，所述涂覆的涂覆时间≤40秒，所述涂覆的涂覆量为300～900g/㎡。
优选地，所述模压成型的模压温度为105±15℃，模压压力为425±75T/㎡，模压时间为220±40s。
优选地，所述第一纤维层为玻纤毡或无纺布，所述第二纤维层为玻纤毡或无纺布，所述第一纤维层、所述第二纤维层的单位面积重量为200～900g/㎡。
优选地，所述芯材的材质为纸或铝，所述芯材的单位面积重量为100～2500g/㎡，所述芯材上下方向的厚度为6～30mm。
优选地，通过所述一次模压成型将底板通过所述第二发泡材料粘接在所述第二纤维层的下表面。
进一步优选地，通过所述一次模压成型压制出垂直于所述主体水平延伸后所在的平面并向下延伸的所述翻边，所述翻边凸出于所述主体的下表面。
进一步优选地，通过所述一次模压成型压制出由所述第一纤维层、所述芯材的向下延伸段、所述第二纤维层、所述底板构成的所述翻边，所述第一纤维层通过所述第一发泡材料与所述芯材的向下延伸段的一侧面相粘接，所述第二纤维层的一侧面通过所述第二发泡材料与所述芯材的向下延伸段的另一侧面相粘接，所述底板通过所述第二发泡材料与所述第二纤维层的另一侧面相粘接，通过所述模压成型在所述翻边与所述底板的直角连接处压制出向上凹陷的凹槽。
进一步优选地，所述底板的材质包括铝或钢，所述底板的厚度小于1.2mm。
进一步优选地，所述饰板为外表面向上凸起的弧形板。
由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：
1. 通过在芯材四周的侧边上粘接纤维层，对芯材四周进行了封边，提高了板材整体的防水性能；
2.通过模压成型的方式，使得饰板完全粘接在主体上，不易脱落。
附图说明
附图1为本发明第一种实施方式的主视图（局部剖视）。
附图2为本发明第二种实施方式的仰视图。
附图3本发明第二种实施方式的主视图（局部剖视）。
附图4为图2中A-A方向的剖视图。
附图5为图2中B-B方向的剖视图。
附图6为图3中C-C方向的剖视图。
附图7为本发明第三种实施方式翻边部分的剖视图。
附图8为本发明第四种实施方式翻边部分的剖视图。
附图9为本发明第五种实施方式翻边部分的剖视图。
附图10为本发明第六种实施方式翻边部分的剖视图。
附图11为本发明第七种实施方式的仰视图。
附图12为图11中D-D方向的剖视图，此时，饰板表面为弧形。
附图13为本发明第八种实施方式翻边部分的剖视图。
其中：1.饰板；2.主体；21.第一纤维层；22.芯材；221.蜂窝孔；222.向下延伸段；23.第二纤维层；24.第一发泡材料；25.第二发泡材料；26.发泡材料；3.翻边；4.底板。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围作出更为清楚明确的界定。
本发明描述的上、下方向是指附图3中的上、下方向。
如图1所示，本发明的建筑用板材包括饰板1、主体2，其中，主体2包括第一纤维层21、芯材22、第二纤维层23、第一发泡材料24、第二发泡材料25，芯材22具有多个蜂窝孔221，蜂窝孔221的轴心线垂直于主体2水平延伸后所在的平面，第一纤维层21覆盖在芯材22的上端，第二纤维层23覆盖在芯材22的下端，通过一次模压成型使饰板1通过第一发泡材料24粘接在第一纤维层21的上表面、使至少一部分第一发泡材料24渗透进第一纤维层21并将第一纤维层21粘接在芯材22的上端、使渗透进第一纤维层21的第一发泡材料24中的一部分再渗入靠近芯材22上端的蜂窝孔221并与蜂窝孔221的孔壁相粘接、使第二发泡材料25渗透进第二纤维层23并将第二纤维层23粘接在芯材22的下端、使渗透进第二纤维层23的第二发泡材料25中的一部分再渗入靠近芯材22下端的蜂窝孔221并与蜂窝孔221孔壁相粘接、使第一纤维层21和/或第二纤维层23的四周翻折并粘接在芯材22四周的侧边上，对芯材22的四周进行了封边，第一纤维层21的四周翻折时向下垂直翻折，翻折后的第一纤维层21通过第一发泡材料24粘接在芯材22四周的侧边上，第二纤维层23的四周翻折时向上垂直翻折，翻折后的第二纤维层23通过第二发泡材料25粘接在芯材22四周的侧边上，形成封边后能够有效提高上述建筑用板材的防水性能。
作为本发明的第二种实施方式，如图2-6所示，与第一种实施方式的区别在于：还包括在第一种实施方式一次模压成型中压制出的翻边3，翻边3通过将主体2的四周向下垂直折弯形成，翻边3垂直于第二纤维层23并向下延伸，翻边3凸出于第二纤维层23下表面，翻边3由第一纤维层21、芯材22的向下延伸段222、第二纤维层23、第一发泡材料24、第二发泡材料25构成，第一纤维层21通过第一发泡材料24粘接在芯材22的向下延伸段222的一侧面，第二纤维层23通过第二发泡材料25粘接在芯材22的向下延伸段222的另一侧面，第一纤维层21或第二纤维层23至少部分覆盖在芯材22的向下延伸段222的底部,翻边3与第二纤维层23的直角连接处设置有向上凹陷的凹槽，所述凹槽用于降低形成所述翻边3的难度。
作为本发明的第三种实施方式，如图7所示，与第一种实施方式的区别在于：还包括在第一种实施方式一次模压成型中压制出的翻边3，翻边3全部由发泡材料26构成，发泡材料26由第一发泡材料24和/或第二发泡材料25构成。
作为本发明的第四种实施方式，如图8所示，与第一种实施方式的区别在于：还包括在第一种实施方式一次模压成型中压制出的翻边3，翻边3由第一纤维层21、发泡材料26构成，第一纤维层21靠近芯材22的一侧面覆盖有发泡材料26，发泡材料26由第一发泡材料24和/或第二发泡材料25构成。
作为本发明的第五种实施方式，如图9所示，与第一种实施方式的区别在于：还包括在第一种实施方式一次模压成型中压制出的翻边3，翻边3由第一纤维层21、芯材22的向下延伸段222、第一发泡材料24、发泡材料26构成，第一纤维层21通过第一发泡材料24粘接在芯材22的向下延伸段222的一侧，发泡材料26覆盖在芯材22的向下延伸段222的另一侧，发泡材料26由第一发泡材料24和/或第二发泡材料25构成。
作为本发明的第六种实施方式，如图10所示，与第一种实施方式的区别在于：还包括在第一种实施方式一次模压成型中压制出的翻边3，翻边3由芯材22的向下延伸段222、发泡材料26构成，发泡材料26覆盖在芯材22的向下延伸段222的两侧，发泡材料26由第一发泡材料24和/或第二发泡材料25构成。
作为本发明的第七种实施方式，如图11-12所示，与第二种实施方式的区别在于：饰板1为弧形板，饰板1的内外表面均为向上凸起的弧形，主体2中第一纤维层21粘接在芯材22的上端后形成与饰板1内表面的弧形相匹配的上表面，使得饰板1通过第一发泡材料24粘接在第一纤维层21上表面时能够完全贴合。
作为本发明的第八种实施方式，如图13所示，与第一种实施方式的区别在于：所述建筑用板材还包括通过第一种实施方式中一次模压成型压制出的翻边3，所述主体2还包括底板4，通过上述一次模压成型使底板4通过第二发泡材料25粘接在第二纤维层23的下表面，翻边3由主体2的四周向下垂直折弯形成，翻边3凸出于主体2的下表面，翻边3由第一纤维层21、芯材22的向下延伸段222、第二纤维层23、底板4构成，第一纤维层21通过第一发泡材料24与芯材22的向下延伸段222的一侧面相粘接，第二纤维层23的一侧面通过第二发泡材料25与芯材22的向下延伸段222的另一侧面相粘接，底板4通过第二发泡材料25与第二纤维层23的另一侧面相粘接，翻边3垂直于底板4并向下延伸并凸出于底板4的下表面，翻边3与底板4的直角连接处设置有向上凹陷的凹槽，所述凹槽用于降低形成所述翻边3的难度，底板4的厚度小于1.2mm，底板4的材质包括铝或钢，通过设置底板4，使得本发明建筑用板材的强度得以增强、使得发明建筑用板材的背面外观得到美化、使得本发明建筑用板材的防水性能得到了增强，底板4的材质还包括聚合物塑料板。
在上述实施方式中，饰板1为石英石瓷板，芯材22的材质为纸或铝，芯材22的单位面积重量为100～2500g/㎡，芯材22上下方向的厚度为6～30mm；第一纤维层21、第二纤维层23的材质均为玻纤毡或无纺布，第一纤维层21、第二纤维层23的单位面积重量为200～900g/㎡；第一发泡材料24、第二发泡材料25均为聚氨酯组合料，所述聚氨酯组合料由两种组分混合组成，一种组分是含羟基的聚醚，另一种组分是聚合二苯基甲烷二异氰酸酯的固化剂，混合时将上述两种组分按1:1.5～2进行混合；模压成型前，第一发泡材料24、第二发泡材料25分别涂覆在第一纤维层21的上表面、第二纤维层23的下表面，此时，第一发泡材料24、第二发泡材料25均为层状结构；模压成型时，由于第一发泡材料24、第二发泡材料25 具有流动性，在模压成型中模压压力的作用下，分别渗透进第一纤维层21、第二纤维层23，再分别渗入靠近所述芯材22上端、芯材22下端的蜂窝孔221内并与蜂窝孔221的孔壁相粘接，此时，部分第一发泡材料24可能分布在第一纤维层21上表面形成层状结构，也可能在渗透进第一纤维层21后与第一纤维层21融合成为复合层；部分第二发泡材料25可能分布在第二纤维层23下表面形成层状结构，也可能在渗透进第二纤维层23后与第二纤维层23融合成为复合层。
制作如图2-6中建筑用板材的方法，包括：
通过订书钉将第一纤维层21固定在芯材22的上端，使芯材22的上端全部被第一纤维层21所覆盖，通过订书钉将第二纤维层23固定在芯材22的下端，使芯材22的下端全部被第二纤维层23所覆盖，形成所述主体2，当然，上述固定方式也包括通过缝线、通过夹子夹等现有技术中的惯用手段，此时，蜂窝孔221的轴心线垂直于所述主体2水平延伸后所在的平面，上述芯材22的材质为纸或铝，芯材22的单位面积重量为100～2500g/㎡，所述芯材22上下方向的厚度为6～30mm，所述第一纤维层21、第二纤维层23的材质均为玻纤毡或无纺布，所述第一纤维层21、所述第二纤维层23的单位面积重量为200～900g/㎡；
在第一纤维层21的上表面和第二纤维层23的下表面涂覆聚氨酯组合料，所述聚氨酯组合料由两种组分组成，一种组分是含羟基的聚醚，另一种组分是聚合二苯基甲烷二异氰酸酯的固化剂，将上述两种组分按1:1.5～2的质量比混合后通过喷枪进行涂覆，喷涂时先将主体2固定在机械手上，通过机械手的移动，使喷涂更加均匀，为节省时间可采用两面同时喷涂的方式进行，喷涂时间≤40秒，喷涂量为300～900g/㎡，喷涂后位于所述第一纤维层21上表面的聚氨酯组合料称为第一发泡材料24，喷涂后位于所述第二纤维层23下表面的聚氨酯组合料称为第二发泡材料25；
通过模压成型使由石英石瓷板构成的饰板1通过第一发泡材料24粘接在第一纤维层21的上表面、使至少一部分第一发泡材料24渗透进第一纤维层21并将第一纤维层21粘接在芯材22上端、使渗透进第一纤维层21的第一发泡材料24中的一部分渗入靠近芯材22上端的蜂窝孔221内并与蜂窝孔221的孔壁相粘接、使至少一部分第二发泡材料25渗透进第二纤维层23并将第二纤维层23粘接在芯材22下端、使渗透进第二纤维层23的第二发泡材料25中的一部分渗入靠近芯材22下端的蜂窝孔221内并与蜂窝孔221的孔壁相粘接、使第一纤维层21和/或第二纤维层23的四周翻折后粘接在芯材22四周的侧边上，对芯材22的四周进行了封边，第一纤维层21的四周翻折时向下垂直翻折，翻折后的第一纤维层21通过第一发泡材料24粘接在芯材22四周的侧边上，第二纤维层23的四周翻折时向上垂直翻折，翻折后的第二纤维层23通过第二发泡材料25粘接在芯材22四周的侧边上，形成封边后能够有效提高芯材22四周的防水性能，上述模压成型为一次模压成型。
上述模压成型还在主体2的四周压制出垂直于主体2水平延伸后所在平面的向下延伸并凸出于主体2下表面的翻边3，并在翻边3与第二纤维层23的直角连接处压制出向上凹陷的凹槽，为便于压制出翻边3，可在压制翻边3之前将主体2的四周压薄，并在压薄的区域喷涂过量聚氨酯组合料用于增加强度，压薄区域的宽度优选为40mm，压薄区域的宽度根据所需制作的翻边3的高度确定，所述高度为附图3中翻边3在上下方向的高度；
模压成型的模压温度为105±15℃，模压压力为425±75T/㎡，模压时间为220±40s；
在第一发泡材料24、第二发泡材料25固化后进行模压成型的脱模步骤，脱模后去除四周的毛边，得到建筑用板材。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (40)
1.一种建筑用板材，包括：
主体，所述主体包括具有多个蜂窝孔的芯材，所述主体还包括覆盖于所述芯材上端的第一纤维层和覆盖于所述芯材下端的第二纤维层，所述蜂窝孔的轴心线垂直于所述主体水平延伸后所在的平面；
其特征在于：
所述建筑用板材还包括第一发泡材料、第二发泡材料、饰板，通过模压成型使所述饰板通过所述第一发泡材料粘接在所述第一纤维层的上表面、使所述第一发泡材料渗透进所述第一纤维层并将所述第一纤维层粘接在所述芯材上端、使所述第二发泡材料渗透进所述第二纤维层并将所述第二纤维层粘接在所述芯材下端、使所述第一纤维层和/或所述第二纤维层的四周翻折后粘接在所述芯材四周的侧边上，所述第一发泡材料填充进靠近所述芯材上端的蜂窝孔并与所述蜂窝孔的孔壁相粘接，所述第二发泡材料填充进靠近所述芯材下端的蜂窝孔并与所述蜂窝孔的孔壁相粘接。
2.根据权利要求1所述的建筑用板材，其特征在于：所述主体的四周向下垂直折弯形成凸出于所述主体的翻边。
3.根据权利要求2所述的建筑用板材，其特征在于：所述翻边由所述第一纤维层、所述芯材的向下延伸段、所述第二纤维层中的至少一种构成。
4.根据权利要求3所述的建筑用板材，其特征在于：所述翻边由所述第一纤维层、所述芯材的向下延伸段、所述第二纤维层构成，所述第一纤维层通过所述第一发泡材料粘接在所述芯材的向下延伸段的一侧面，所述第二纤维层通过所述第二发泡材料粘接在所述芯材的向下延伸段的另一侧面。
5.根据权利要求3所述的建筑用板材，其特征在于：所述翻边由所述第一纤维层、所述芯材的向下延伸段构成，所述第一纤维层通过所述第一发泡材料粘接在所述芯材的向下延伸段的一侧面，所述芯材的向下延伸段的另一侧面覆盖有发泡材料。
6.根据权利要求3所述的建筑用板材，其特征在于：所述翻边由所述芯材的向下延伸段、所述第二纤维层构成，所述第二纤维层通过所述第二发泡材料粘接在所述芯材的向下延伸段的一侧面，所述芯材的向下延伸段的另一侧面覆盖有发泡材料。
7.根据权利要求3所述的建筑用板材，其特征在于：所述翻边由所述芯材的向下延伸段构成，所述芯材的向下延伸段的两侧面覆盖有发泡材料。
8.根据权利要求3所述的建筑用板材，其特征在于：所述翻边由所述第一纤维层构成，所述第一纤维层靠近所述芯材的一侧面覆盖有发泡材料。
9.根据权利要求2所述的建筑用板材，其特征在于：所述翻边全部由发泡材料构成。
10.根据权利要求5至9任意一种所述的建筑用板材，其特征在于：所述发泡材料包括所述第一发泡材料和/或所述第二发泡材料。
11.根据权利要求2所述的建筑用板材，其特征在于：所述翻边与所述第二纤维层的直角连接处设置有向上凹陷的凹槽。
12.根据权利要求1所述的建筑用板材，其特征在于：所述第一发泡材料、所述第二发泡材料均为聚氨酯组合料，所述聚氨酯组合料由两种组分组成，一种组分是含羟基的聚醚，另一种组分是聚合二苯基甲烷二异氰酸酯的固化剂，所述含羟基的聚醚与所述聚合二苯基甲烷二异氰酸酯的固化剂混合时的质量比为1:1.5～2。
13.根据权利要求1所述的建筑用板材，其特征在于：所述第一纤维层为玻纤毡或无纺布，所述第二纤维层为玻纤毡或无纺布，所述第一纤维层、所述第二纤维层的单位面积重量为200～900g/㎡。
14.根据权利要求1所述的建筑用板材，其特征在于：所述芯材的材质为纸或铝，所述芯材的单位面积重量为100～2500g/㎡，所述芯材上下方向的厚度为6～30mm。
15.根据权利要求1所述的建筑用板材，其特征在于：所述主体还包括底板，所述底板通过所述第二发泡材料粘接在所述第二纤维层的下表面。
16.根据权利要求15所述的建筑用板材，其特征在于：所述主体的四周向下垂直折弯形成凸出于所述主体的翻边。
17.根据权利要求16所述的建筑用板材，其特征在于：所述翻边由所述第一纤维层、所述芯材的向下延伸段、所述第二纤维层、所述底板构成，所述第一纤维层通过所述第一发泡材料与所述芯材的向下延伸段的一侧面相粘接，所述第二纤维层的一侧面通过所述第二发泡材料与所述芯材的向下延伸段的另一侧面相粘接，所述底板通过所述第二发泡材料与所述第二纤维层的另一侧面相粘接，所述翻边与所述底板的直角连接处设置有向上凹陷的凹槽。
18.根据权利要求15所述的建筑用板材，其特征在于：所述底板的材质包括铝或钢，所述底板的厚度小于1.2mm。
19.根据权利要求1所述的建筑用板材，其特征在于：所述饰板为外表面向上凸起的弧形板。
20.一种建筑用板材的制作方法，其特征在于：
将所述第一纤维层覆盖在所述芯材上端，将所述第二纤维层覆盖在所述芯材下端，在所述第一纤维层的上表面涂覆第一发泡材料，在所述第二纤维层的下表面涂覆第二发泡材料；
通过一次模压成型使所述饰板通过所述第一发泡材料粘接在所述第一纤维层的上表面、使至少一部分所述第一发泡材料渗透进所述第一纤维层并将所述第一纤维层粘接在所述芯材上端，使渗透进所述第一纤维层的所述第一发泡材料中的一部分渗入靠近所述芯材上端的所述蜂窝孔内并与所述蜂窝孔的孔壁相粘接、使至少一部分所述第二发泡材料渗透进所述第二纤维层并将所述第二纤维层粘接在所述芯材下端、使渗透进所述第二纤维层的所述第二发泡材料中的一部分渗入靠近所述芯材下端的所述蜂窝孔内并与所述蜂窝孔的孔壁相粘接、使所述第一纤维层和/或所述第二纤维层的四周翻折后粘接在所述芯材四周的侧边上；
在所述第一发泡材料、所述第二发泡材料固化后进行所述模压成型的脱模步骤，得到建筑用板材。
21.根据权利要求20所述的建筑用板材的制作方法，其特征在于：通过所述一次模压成型压制出垂直于所述主体水平延伸后所在的平面并向下延伸的所述翻边，所述翻边凸出于所述主体的下表面。
22.根据权利要求21所述的建筑用板材的制作方法，其特征在于：通过所述一次模压成型压制出由所述第一纤维层、所述芯材的向下延伸段、所述第二纤维层中的至少一种构成的所述翻边。
23.根据权利要求22所述的建筑用板材的制作方法，其特征在于：通过所述一次模压成型压制出由所述第一纤维层、所述芯材的向下延伸段、所述第二纤维层构成的所述翻边，所述第一纤维层通过所述第一发泡材料粘接在所述芯材的向下延伸段的一侧面，所述第二纤维层通过所述第二发泡材料粘接在所述芯材的向下延伸段的另一侧面。
24.根据权利要求22所述的建筑用板材的制作方法，其特征在于：通过所述一次模压成型压制出由所述第一纤维层、所述芯材的向下延伸段构成的所述翻边，所述第一纤维层通过所述第一发泡材料粘接在所述芯材的向下延伸段的一侧面，所述芯材的向下延伸段的另一侧面覆盖有发泡材料。
25.根据权利要求22所述的建筑用板材的制作方法，其特征在于：通过所述一次模压成型压制出由所述芯材的向下延伸段、所述第二纤维层构成的所述翻边，所述第二纤维层通过所述第二发泡材料粘接在所述芯材的向下延伸段的一侧面，所述芯材的向下延伸段的另一侧面覆盖有发泡材料。
26.根据权利要求22所述的建筑用板材的制作方法，其特征在于：通过所述一次模压成型压制出由所述芯材的向下延伸段构成的所述翻边，所述芯材的向下延伸段的两侧面均覆盖有发泡材料。
27.根据权利要求22所述的建筑用板材的制作方法，其特征在于：通过所述一次模压成型压制出由所述第一纤维层构成的所述翻边，所述第一纤维层靠近所述芯材的一侧面覆盖有发泡材料。
28.根据权利要求21所述的建筑用板材的制作方法，其特征在于：通过所述一次模压成型压制出全部由发泡材料构成的所述翻边。
29.根据权利要求24至28任意一种所述的建筑用板材的制作方法，其特征在于：所述发泡材料包括所述第一发泡材料和/或所述第二发泡材料。
30.根据权利要求21所述的建筑用板材的制作方法，其特征在于：通过所述一次模压成型在所述翻边与所述第二纤维层的直角连接处压制出向上凹陷的凹槽。
31.根据权利要求20所述的建筑用板材的制作方法，其特征在于：所述第一发泡材料、所述第二发泡材料均为聚氨酯组合料，所述聚氨酯组合料由两种组分组成，一种组分是含羟基的聚醚，另一种组分是聚合二苯基甲烷二异氰酸酯的固化剂，将上述两种组分按质量比1:1.5～2混合后进行涂覆。
32.根据权利要求20所述的建筑用板材的制作方法，其特征在于：所述涂覆的涂覆时间≤40秒，所述涂覆的涂覆量为300～900g/㎡。
33.根据权利要求20所述的建筑用板材的制作方法，其特征在于：所述模压成型的模压温度为105±15℃，模压压力为425±75T/㎡，模压时间为220±40s。
34.根据权利要求20所述的建筑用板材的制作方法，其特征在于：所述第一纤维层为玻纤毡或无纺布，所述第二纤维层为玻纤毡或无纺布，所述第一纤维层、所述第二纤维层的单位面积重量为200～900g/㎡。
35.根据权利要求20所述的建筑用板材的制作方法，其特征在于：所述芯材的材质为纸或铝，所述芯材的单位面积重量为100～2500g/㎡，所述芯材上下方向的厚度为6～30mm。
36.根据权利要求20所述的建筑用板材的制作方法，其特征在于：通过所述一次模压成型将底板通过所述第二发泡材料粘接在所述第二纤维层的下表面。
37.根据权利要求36所述的建筑用板材的制作方法，其特征在于：通过所述一次模压成型压制出垂直于所述主体水平延伸后所在的平面并向下延伸的所述翻边，所述翻边凸出于所述主体的下表面。
38.根据权利要求37所述的建筑用板材的制作方法，其特征在于：通过所述一次模压成型压制出由所述第一纤维层、所述芯材的向下延伸段、所述第二纤维层、所述底板构成的所述翻边，并在所述翻边与所述底板的直角连接处压制出向上凹陷的凹槽，所述第一纤维层通过所述第一发泡材料与所述芯材的向下延伸段的一侧面相粘接，所述第二纤维层的一侧面通过所述第二发泡材料与所述芯材的向下延伸段的另一侧面相粘接，所述底板通过所述第二发泡材料与所述第二纤维层的另一侧面相粘接。
39.根据权利要求36所述的建筑用板材的制作方法，其特征在于：所述底板的材质包括铝或钢，所述底板的厚度小于1.2mm。
40.根据权利要求20所述的建筑用板材的制作方法，其特征在于：所述饰板为外表面向上凸起的弧形板。
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