CN110183947A - 一种快干型聚酯木器漆主剂及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于油漆配方及其制备方法技术领域，特别涉及一种快干型聚酯木器漆主剂及其制备方法，所述的快干型聚酯木器漆主剂按总质量分数100％计数，其配方包括聚酯树脂84.5％‑85.5％，二丁基二月桂酸锡0.3％‑0.4％，抗划伤剂0.05％‑0.15％，消泡剂0.05％‑0.15％，β‑二酮2.5％‑3.5％，乙二醇乙醚乙酸酯6.5％‑8％；甲苯3.5％‑4.5％；所述聚酯树脂包括苯酐19％‑21％，双漂蓖麻油14％‑16％，苯甲酸7％‑9％，甘油18％‑20％，二甲苯35％‑37％，异氰酸酯1.5％‑3％。本发明采用部分植物油对聚酯树脂改性，可以降低树脂极性，改善漆膜表面状态；采用苯甲酸对聚酯改性来提高漆膜的物理性能和干燥速度；采用金属盐催化剂及β‑二酮制成络合剂配合使用，提高固化速度，延长活化期；采用异氰酸酯配合使用，能够降低潮气渗透性和增加抗水性。

Description

一种快干型聚酯木器漆主剂及其制备方法
技术领域
本发明属于油漆配方及其制备方法技术领域，特别涉及一种快干型聚酯木器漆主剂及其制备方法。
背景技术
近年米，无论在欧洲或在亚洲及太平洋地区，聚氨酯、PU漆都是木器家具漆的主流品种。在木器漆技术上居于世界领先地位的意大利在九十年代其木器漆中45％以上为PU型聚酯木器漆；德国和日本的木器漆中25％以上亦为 PU型聚酯漆。在中国木器漆市场上聚氨酯也占有很重要的位置，同国外一样，也呈逐年上升之势。
聚氨酯漆按包装类型分单组分和双组分，目前应用最多的是双组分型，由含羟基组分和含异氰酸根组分组成。其中羟基组分的树脂多选用聚酯树脂和含羟基的丙烯酸树脂。后者所配制的漆虽然快干，色浅、透明度高，但丰满度差，施工固体份低，且由于表干太快而涂刷性差。前者所配的漆施工固体份较高，漆膜丰满度好，涂刷性佳，成本适中。但由于聚酯树脂极性太大，需用强溶剂作稀释剂，而且因有较高的表面张力，容易造成漆膜缩孔、缩边等弊病，并且干性较差，使木器涂装周期变得很长。为了提高干性常加入金属盐或胺类做催化剂，但这样又缩短了使用期，同时，潮气渗透性较高并抗水性低，所以还是难以获得满意的干燥性能。
发明内容
(一)要解决的技术问题
为了克服现有技术不足，本发明提供了一种快干型聚酯木器漆主剂及其制备方法，以此解决现有技术的不足。
(二)技术方案
本发明通过如下技术方案实现：本发明提出了一种快干型聚酯木器漆主剂及其制备方法，所述的快干型聚酯木器漆主剂按总质量分数100％计数，其配方包括聚酯树脂84.5％-85.5％，二丁基二月桂酸锡 0.3％-0.4％，抗划伤剂0.05％-0.15％，消泡剂0.05％-0.15％，β-二酮 2.5％-3.5％，乙二醇乙醚乙酸酯6.5％-8％，甲苯3.5％-4.5％；所述聚酯树脂包括苯酐19％-21％，双漂蓖麻油14％-16％，苯甲酸7％-9％，甘油18％- 20％，二甲苯35％-37％，异氰酸酯1.5％-3％。
进一步的，所述PU型聚酯木器漆的制备方法包括如下方法；首先将苯酐、双漂蓖麻油、苯甲酸、甘油、异氰酸酯按一定比例投入反应釜中，并在170一230℃温度下发生酯化反应，接着进行检测，直到酸值和粘度合格后，再加入一定比例的二甲苯兑稀，压滤形成聚酯树脂，检测其环氧值达到小于0.25后装桶，然后，按一定比例将其加入分散机内，并按一定比例加入二丁基二月桂酸锡、抗划伤剂、消泡剂、β-二酮、乙二醇乙醚乙酸酯、甲苯分散搅拌，分散搅拌20min完后，装桶备用。
进一步的，所述酸值(mgKOH/g)要≤5，-OH％4-6为合格，粘度 (涂-4杯/25℃)，秒数：150s-240s，固体含量，％59±3为合格。
进一步的，所述分散机转速为500r/min-800r/min。
(三)有益效果
本发明采用部分植物油对聚酯树脂改性，可以降低树脂极性，改善漆膜表面状态；采用苯甲酸对聚酯改性来提高漆膜的物理性能和干燥速度；采用金属盐催化剂及β-二酮制成络合剂配合使用，提高固化速度，延长活化期；采用异氰酸酯配合使用，能够降低潮气渗透性和增加抗水性。
实施例
一种快干型聚酯木器漆主剂及其制备方法，所述的快干型聚酯木器漆主剂按总质量分数100％计数，其配方包括聚酯树脂84.5％-85.5％，二丁基二月桂酸锡0.3％-0.4％，抗划伤剂0.05％-0.15％，消泡剂0.05％-0.15％，β-二酮2.5％-3.5％，乙二醇乙醚乙酸酯6.5％-8％，甲苯3.5％-4.5％；所述聚酯树脂包括苯酐19％-21％，双漂蓖麻油14％-16％，苯甲酸7％-9％，甘油18％-20％，二甲苯35％-37％，异氰酸酯1.5％-3％；所述PU型聚酯木器漆的制备方法包括如下方法；首先将苯酐、双漂蓖麻油、苯甲酸、甘油、异氰酸酯按一定比例投入反应釜中，并在170一230℃温度下发生酯化反应，接着进行检测，直到酸值和粘度合格后，再加入一定比例二甲苯兑稀，压滤形成聚酯树脂，检测其环氧值达到小于0.25后装桶，然后，按一定比例将其加入分散机内，并按一定比例加入二丁基二月桂酸锡、抗划伤剂、消泡剂、β-二酮、乙二醇乙醚乙酸酯、甲苯分散搅拌，分散搅拌20min完后，装桶备用；所述酸值 (mgKOH/g)要≤5，-OH％4-6为合格，粘度(涂-4杯/25℃)，秒数：150s- 240s，固体含量，％59±3为合格；所述分散机转速为500r/min-800r/ min。
本发明采用部分植物油对聚酯树脂改性，可以降低树脂极性，改善漆膜表面状态；采用苯甲酸对聚酯改性来提高漆膜的物理性能和干燥速度；采用金属盐催化剂及β-二酮制成络合剂配合使用，提高固化速度，延长活化期；采用异氰酸酯配合使用，能够降低潮气渗透性和增加抗水性。
以下为所述快干型聚酯木器漆主剂成品后的检测项目及其检测结果。
以下实施例是对本发明的进一步说明，而不是对本发明的限制。
实施例1
按照以下各成份比例配备本发明的快干型聚酯木器漆主剂；
实施例1
将2kg苯酐、1.5kg双漂蓖麻油、苯甲酸0.8kg、甘油2kg、异氰酸酯0.2kg投入反应釜中，并在170一230℃温度下发生酯化反应，接着进行检测(酸值(mgKOH/g)为4.8，-OH％4.6，粘度(涂-4杯/25℃)，秒数 210s，固体含量，％61)，检测合格，加入二甲苯3.5kg进行兑稀，兑稀后，压滤形成聚酯树脂，检测其环氧值达到小于0.25即可以装桶，然后，将8.5kg聚酯树脂、0.3kg二丁基二月桂酸锡、0.1kg抗划伤剂、0.1kg消泡剂、3kgβ-二酮、7.5kg乙二醇乙醚乙酸酯、4kg甲苯加入分散机内，分散机启动转速为700r/min，分散搅拌20min完后，装桶备用。
实施例2
将1kg苯酐、0.75kg双漂蓖麻油、苯甲酸0.4kg、甘油1kg、异氰酸酯 0.1kg投入反应釜中，并在170一230℃温度下发生酯化反应，接着进行检测(酸值(mgKOH/g)为4.7，-OH％4.3，粘度(涂-4杯/25℃)，秒数 190s，固体含量，％59)，检测合格，加入二甲苯1.75kg进行兑稀，兑稀后，压滤形成聚酯树脂，检测其环氧值达到小于0.25即可以装桶，然后，将1.7kg聚酯树脂、0.06kg二丁基二月桂酸锡、0.02kg抗划伤剂、0.02kg 消泡剂、0.6kgβ-二酮、1.5kg乙二醇乙醚乙酸酯、0.8kg甲苯加入分散机内，分散机启动转速为600r/min，分散搅拌20min完后，装桶备用。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种快干型聚酯木器漆主剂及其制备方法，其特征在于：所述的快干型聚酯木器漆主剂按总质量分数100％计数，其配方包括聚酯树脂84.5％-85.5％，二丁基二月桂酸锡0.3％-0.4％，抗划伤剂0.05％-0.15％，消泡剂0.05％-0.15％，β-二酮2.5％-3.5％，乙二醇乙醚乙酸酯6.5％-8％，甲苯3.5％-4.5％；所述聚酯树脂包括苯酐19％-21％，双漂蓖麻油14％-16％，苯甲酸7％-9％，甘油18％-20％，二甲苯35％-37％，异氰酸酯1.5％-3％。
2.根据权利要求1所述的一种快干型聚酯木器漆主剂及其制备方法，其特征在于：所述PU型聚酯木器漆的制备方法包括如下方法；首先将苯酐、双漂蓖麻油、苯甲酸、甘油、异氰酸酯按一定比例投入反应釜中，并在170一230℃温度下发生酯化反应，接着进行检测，直到酸值和粘度合格后，再加入一定比例二甲苯兑稀，压滤形成聚酯树脂，检测其环氧值达到小于0.25后装桶，然后，按一定比例将其加入分散机内，并按一定比例加入二丁基二月桂酸锡、抗划伤剂、消泡剂、β-二酮、乙二醇乙醚乙酸酯、甲苯分散搅拌，分散搅拌20min完后，装桶备用。
3.根据权利要求2所述的一种快干型聚酯木器漆主剂及其制备方法，其特征在于：所述酸值(mgKOH/g)要≤5，-OH％4-6为合格，粘度(涂-4杯/25℃)，秒数：150s-240s，固体含量，％59±3为合格。
4.根据权利要求1所述的一种，其特征在于：所述分散机转速为500r/min-800r/min。
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