CN110183771B - 一种鞋用高力学性能泡沫复合材料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种鞋用高力学性能泡沫复合材料及其制备方法，属于高分子复合泡沫材料领域。所述鞋用高力学性能泡沫复合材料由以下原料制成：乙烯‑醋酸乙烯共聚物、复合耐磨防滑剂、发泡剂AC、硬脂酸、硬脂酸锌、氧化锌、过氧化二异丙苯，所述复合耐磨防滑剂为氧化石墨烯包覆的二氧化钛。本发明制备的鞋用高力学性能泡沫复合材料，配方科学合理，工艺流程简单实用，采用氧化石墨烯包覆的二氧化钛作为复合耐磨防滑剂，添加量少，与基体相容性好，容易分散，耐磨效果优异、并且具有优异的防滑性能。同时也为今后为开发新型复合耐磨防滑剂提供了新的思路与探索，并在实际应用中具有巨大的社会经济效益。

Description

一种鞋用高力学性能泡沫复合材料及其制备方法
技术领域
本发明属于高分子复合泡沫材料领域，具体涉及一种鞋用高力学性能泡沫复合材料及其制备方法。
背景技术
EVA泡沫复合材料由于具有密度小、缓冲减震能力强、耐低温性等优点，被广泛运用于鞋材、建筑、包装等领域。由于EVA材料同绝大多数高分子塑料一样在发泡后导致其耐磨性能降低。如此之高的磨耗将严重制约了其在一些耐磨性要求较高的鞋用材料方面的应用。由于磨耗作用，严重时可能产生产品失效。因此研究出具有耐磨防滑鞋用泡沫复合材料对其在鞋材领域具有重要的应用价值。
石墨烯是一种二维片层状碳质材料，是碳原子在同一平面上以六角蜂窝形紧密堆积而成的。石墨烯新奇的结构、优良的电学、热学、力学、光学等性能，使其自发现之日就得到研究人员的关注。氧化石墨烯相比于二维的石墨烯，既保留了二维石墨烯本身优异的机械性能等性能外，又很大程度地增加了与基体的接触面积，拓展了其空间应用。另外，由于氧化石墨烯表面富含含氧官能团的结构特点，可以提高无机填料之间的相容性，分散性。此外，利用氧化石墨烯表面的官能团能与3-氨基丙基三乙氧基硅烷结合，提高其在高分子基体材料中的相容性。
发明内容
本发明的目的在于提供一种鞋用高力学性能泡沫复合材料及其制备方法，本发明配方科学合理，工艺流程简单实用，并且针对EVA具有很小的密度，耐磨性能差，通过采用新型复合耐磨防滑剂，使生产出的鞋用高力学性能泡沫复合材料具有优异的耐磨性能及良好的防滑性能，具有很大的应用前景和产生巨大的社会经济效益。
为达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：
一种鞋用高力学性能泡沫复合材料，原料组成按重量份数计为：乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA）95-100份、复合耐磨防滑剂1-10份、发泡剂AC 2.5-3份、硬脂酸0.4份、硬脂酸锌0.5份、氧化锌0.7份、过氧化二异丙苯0.9份；所述复合耐磨防滑剂为氧化石墨烯包覆的二氧化钛。
所述的乙烯-醋酸乙烯共聚物中醋酸乙烯酯基体的含量为23wt%-26wt%。
所述的氧化石墨烯包覆二氧化钛是通过氧化石墨烯作为模板制备的，钛源为异丙醇钛，具体包括以下步骤：
1）氧化石墨烯模板的制备：将1 g 膨胀石墨溶于23mL浓硫酸中，放置在磁力搅拌器中进行搅拌，待其均匀分散后缓慢加入3 g高锰酸钾和1 g硝酸钠，在一小时内加完；再反应2小时后，开始升温至98摄氏度，当溶液体系变得浓稠时依次滴加44ml去离子水，5ml5wt%过氧化氢溶液，用5wt%盐酸滴定至溶液中不再产生气泡即为反应结束；将制备的氧化石墨烯用去离子水清洗，离心，冻干；
2）氧化石墨烯包覆二氧化钛纳米材料的制备：将步骤1）制得的氧化石墨烯加入烧瓶中，加入去离子水超声、搅拌；将10ml无水乙醇加入烧瓶中，向其中加入异丙醇钛2-4mL，通过机械搅拌，逐滴加入2mol/L氯化铵溶液5ml；将上述两份溶液混合后滴加2ml氨水后，将得到的溶液转移至聚四氟乙烯内胆的高压反应釜中，放置烘箱中140℃水热反应18~24h。将得到的产物冷却、过滤，在60℃下干燥得到黑色粉末；将黑色粉末放入管式炉中，在氩气保护下800℃处理6 h，升温速率为5℃/min；取出后将粉末溶于100ml乙醇中加入10g 3-氨基丙基三乙氧基硅烷在60℃下搅拌24h再过滤、洗净、干燥得到氧化石墨烯包覆的二氧化钛。
一种制备如上所述的鞋用高力学性能泡沫复合材料的方法，包括以下步骤：
1）将EVA、复合耐磨防滑剂、硬脂酸、硬脂酸锌、氧化锌、过氧化二异丙苯和发泡剂AC混合均匀后置于预热好的密炼机中，加热温度为110-120℃，转速20rpm条件下密炼5min；
2）将步骤1）所得混合物迅速转移到开炼机中混炼10-20min后，将物料压制成3-5mm薄片；
3）根据模具的体积大小称取一定质量的由步骤2）制得的片材（片材的质量为模具体积数量值的1.2倍），置于预热好的平板硫化机模腔内，在12MPa、175℃下模压发泡300s冷却后经二次油压12MPa、175℃下模压300s，水冷400s即得到鞋用高力学性能泡沫复合材料。
本发明采用氧化石墨烯包覆二氧化钛为复合耐磨防滑剂制备出鞋用高力学性能泡沫复合材料。氧化石墨烯结构中存在大量含氧官能团，如羟基，环氧基团大量存在于氧化石墨烯表面，羧基大量存在在氧化石墨烯的边缘处，因此具有与无机填料优异的结合能力。此外，氧化石墨烯与EVA基体的相容性也比较好，能均匀分散在基体中，提高EVA基体的力学性能。在现有EVA泡沫材料中，对其补强处理大都是通过滑石粉与白炭黑粉末为主，添加量大才能取得一定效果。氧化石墨烯包覆的二氧化钛作为鞋用高力学性能泡沫复合材料的复合耐磨防滑剂，添加量少，耐磨效果明显，成功制备了耐磨防滑鞋用泡沫复合材料，同时也为今后为开发新型复合耐磨防滑剂提供了新的思路与探索，并在实际应用中具有巨大的社会经济效益。
本发明的有益效果在于：本发明制备的鞋用高力学性能泡沫复合材料，配方科学合理，工艺流程简单实用，采用氧化石墨烯包覆的二氧化钛作为复合耐磨防滑剂，添加量少，与基体相容性好，容易分散，耐磨效果优异、并且具有优异的力学性能。同时也为今后为开发新型复合耐磨防滑剂提供了新的思路与探索，并在实际应用中具有巨大的社会经济效益。
附图说明
图1为氧化石墨烯包覆的二氧化钛的XRD图；
图2为氧化石墨烯包覆的二氧化钛的SEM图；
图3为本发明制备的鞋用高力学性能泡沫复合材料的动摩擦系数（DCOF）变化曲线；
图4为本发明制备的鞋用高力学性能泡沫复合材料的DIN磨耗（mm3）数据图。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明做进一步说明，但本发明不仅仅限于这些实施例。
实施例1
一种制备鞋用高力学性能泡沫复合材料的方法，具体步骤为：
1）氧化石墨烯模板的制备：将1 g 鳞片石墨溶于23mL浓硫酸中，放置在磁力搅拌器中进行搅拌，待其均匀分散后缓慢加入3 g高锰酸钾和1 g硝酸钠，在一小时内加完；再反应2小时后，开始升温至98摄氏度，当溶液体系变得浓稠时依次滴加44ml去离子水，5ml5wt%过氧化氢溶液，用5wt%盐酸滴定至溶液中不再产生气泡即为反应结束；将制备的氧化石墨烯用去离子水清洗，离心，冻干；
2）氧化石墨烯包覆二氧化钛纳米材料的制备：将步骤1）制得的氧化石墨烯加入烧瓶中，加入去离子水超声、搅拌；将10ml无水乙醇加入烧瓶中，向其中加入异丙醇钛2-4mL，通过机械搅拌，逐滴加入2mol/L氯化铵溶液5ml；将上述两份溶液混合后滴加2ml氨水后，将得到的溶液转移至聚四氟乙烯内胆的高压反应釜中，放置烘箱中140℃水热反应18~24h。将得到的产物冷却、过滤，在60℃下干燥得到黑色粉末；将黑色粉末放入管式炉中，在氩气保护下800℃处理6 h，升温速率为5℃/min；取出后将粉末溶于100ml乙醇中加入10g 3-氨基丙基三乙氧基硅烷在60℃下搅拌24h再过滤、洗净、干燥得到氧化石墨烯包覆的二氧化钛；
3）将100重量份EVA、1重量份氧化石墨烯包覆的二氧化钛粉末、0.4重量份硬脂酸、0.5重量份硬脂酸锌、0.7重量份氧化锌、0.9重量份过氧化二异丙苯和2.5重量份发泡剂AC混合均匀后置于预热好的密炼机中，加热温度为110℃，转速20rpm条件下密炼；
4）将步骤3）所得混合物迅速转移到开炼机中混炼10min后，将物料压制成3mm薄片；
5）根据模具的体积大小称取一定质量的由步骤4）制得的片材（片材的质量为模具体积数值的1.2倍），置于预热好的平板硫化机模腔内，在12MPa、175℃下模压发泡300s冷却后经二次油压12MPa、175℃下模压300s，水冷400s即得到鞋用高力学性能泡沫复合材料。
实施例2
一种制备鞋用高力学性能泡沫复合材料的方法，具体步骤为：
1）氧化石墨烯模板的制备：将1 g 鳞片石墨溶于23mL浓硫酸中，放置在磁力搅拌器中进行搅拌，待其均匀分散后缓慢加入3 g高锰酸钾和1 g硝酸钠，在一小时内加完；再反应2小时后，开始升温至98摄氏度，当溶液体系变得浓稠时依次滴加44ml去离子水，5ml5wt%过氧化氢溶液，用5wt%盐酸滴定至溶液中不再产生气泡即为反应结束；将制备的氧化石墨烯用去离子水清洗，离心，冻干；
2）氧化石墨烯包覆二氧化钛纳米材料的制备：将步骤1）制得的氧化石墨烯加入烧瓶中，加入去离子水超声、搅拌；将10ml无水乙醇加入烧瓶中，向其中加入异丙醇钛2-4mL，通过机械搅拌，逐滴加入2mol/L氯化铵溶液5ml；将上述两份溶液混合后滴加2ml氨水后，将得到的溶液转移至聚四氟乙烯内胆的高压反应釜中，放置烘箱中140℃水热反应18~24h。将得到的产物冷却、过滤，在60℃下干燥得到黑色粉末；将黑色粉末放入管式炉中，在氩气保护下800℃处理6 h，升温速率为5℃/min；取出后将粉末溶于100ml乙醇中加入10g 3-氨基丙基三乙氧基硅烷在60℃下搅拌24h再过滤、洗净、干燥得到氧化石墨烯包覆的二氧化钛；
3）将100重量份EVA、2重量份氧化石墨烯包覆的二氧化钛粉末、0.4重量份硬脂酸、0.5重量份硬脂酸锌、0.7重量份氧化锌、0.9重量份过氧化二异丙苯和2.5重量份发泡剂AC混合均匀后置于预热好的密炼机中，加热温度为110℃，转速20rpm条件下密炼；
4）将步骤3）所得混合物迅速转移到开炼机中混炼12min后，将物料压制成3mm薄片；
5）根据模具的体积大小称取一定质量的由步骤4）制得的片材（片材的质量为模具体积数值的1.2倍），置于预热好的平板硫化机模腔内，在12MPa、175℃下模压发泡300s冷却后经二次油压12MPa、175℃下模压300s，水冷400s即得到鞋用高力学性能泡沫复合材料。
实施例3
一种制备鞋用高力学性能泡沫复合材料的方法，具体步骤为：
1）氧化石墨烯模板的制备：将1 g 鳞片石墨溶于23mL浓硫酸中，放置在磁力搅拌器中进行搅拌，待其均匀分散后缓慢加入3 g高锰酸钾和1 g硝酸钠，在一小时内加完；再反应2小时后，开始升温至98摄氏度，当溶液体系变得浓稠时依次滴加44ml去离子水，5ml5wt%过氧化氢溶液，用5wt%盐酸滴定至溶液中不再产生气泡即为反应结束；将制备的氧化石墨烯用去离子水清洗，离心，冻干；
2）氧化石墨烯包覆二氧化钛纳米材料的制备：将步骤1）制得的氧化石墨烯加入烧瓶中，加入去离子水超声、搅拌；将10ml无水乙醇加入烧瓶中，向其中加入异丙醇钛2-4mL，通过机械搅拌，逐滴加入2mol/L氯化铵溶液5ml；将上述两份溶液混合后滴加2ml氨水后，将得到的溶液转移至聚四氟乙烯内胆的高压反应釜中，放置烘箱中140℃水热反应18~24h。将得到的产物冷却、过滤，在60℃下干燥得到黑色粉末；将黑色粉末放入管式炉中，在氩气保护下800℃处理6 h，升温速率为5℃/min；取出后将粉末溶于100ml乙醇中加入10g 3-氨基丙基三乙氧基硅烷在60℃下搅拌24h再过滤、洗净、干燥得到氧化石墨烯包覆的二氧化钛；
3）将100重量份EVA、3重量份氧化石墨烯包覆的二氧化钛粉末、0.4重量份硬脂酸、0.5重量份硬脂酸锌、0.7重量份氧化锌、0.9重量份过氧化二异丙苯和2.5重量份发泡剂AC混合均匀后置于预热好的密炼机中，加热温度为110℃，转速20rpm条件下密炼；
4）将步骤3）所得混合物迅速转移到开炼机中混炼15min后，将物料压制成5mm薄片；
5）根据模具的体积大小称取一定质量的由步骤4）制得的片材（片材的质量为模具体积数值的1.2倍），置于预热好的平板硫化机模腔内，在12MPa、175℃下模压发泡300s冷却后经二次油压12MPa、175℃下模压300s，水冷400s即得到鞋用高力学性能泡沫复合材料。
实施例4
一种制备鞋用高力学性能泡沫复合材料的方法，具体步骤为：
1）氧化石墨烯模板的制备：将1 g 鳞片石墨溶于23mL浓硫酸中，放置在磁力搅拌器中进行搅拌，待其均匀分散后缓慢加入3 g高锰酸钾和1 g硝酸钠，在一小时内加完；再反应2小时后，开始升温至98摄氏度，当溶液体系变得浓稠时依次滴加44ml去离子水，5ml5wt%过氧化氢溶液，用5wt%盐酸滴定至溶液中不再产生气泡即为反应结束；将制备的氧化石墨烯用去离子水清洗，离心，冻干；
2）氧化石墨烯包覆二氧化钛纳米材料的制备：将步骤1）制得的氧化石墨烯加入烧瓶中，加入去离子水超声、搅拌；将10ml无水乙醇加入烧瓶中，向其中加入异丙醇钛2-4mL，通过机械搅拌，逐滴加入2mol/L氯化铵溶液5ml；将上述两份溶液混合后滴加2ml氨水后，将得到的溶液转移至聚四氟乙烯内胆的高压反应釜中，放置烘箱中140℃水热反应18~24h。将得到的产物冷却、过滤，在60℃下干燥得到黑色粉末；将黑色粉末放入管式炉中，在氩气保护下800℃处理6 h，升温速率为5℃/min；取出后将粉末溶于100ml乙醇中加入10g 3-氨基丙基三乙氧基硅烷在60℃下搅拌24h再过滤、洗净、干燥得到氧化石墨烯包覆的二氧化钛；
3）将100重量份EVA、4重量份氧化石墨烯包覆的二氧化钛粉末、0.4重量份硬脂酸、0.5重量份硬脂酸锌、0.7重量份氧化锌、0.9重量份过氧化二异丙苯和2.5重量份AC混合均匀后置于预热好的密炼机中，加热温度为110℃，转速20rpm条件下密炼；
4）将步骤3）所得混合物迅速转移到开炼机中混炼15min后，将物料压制成3mm薄片；
5）根据模具的体积大小称取一定质量的由步骤4）制得的片材（片材的质量为模具体积数值的1.2倍），置于预热好的平板硫化机模腔内，在12MPa、175℃下模压发泡300s冷却后经二次油压12MPa、175℃下模压300s，水冷400s即得到鞋用高力学性能泡沫复合材料。
实施例5
一种制备鞋用高力学性能泡沫复合材料的方法，具体步骤为：
1）氧化石墨烯模板的制备：将1 g 鳞片石墨溶于23mL浓硫酸中，放置在磁力搅拌器中进行搅拌，待其均匀分散后缓慢加入3 g高锰酸钾和1 g硝酸钠，在一小时内加完；再反应2小时后，开始升温至98摄氏度，当溶液体系变得浓稠时依次滴加44ml去离子水，5ml5wt%过氧化氢溶液，用5wt%盐酸滴定至溶液中不再产生气泡即为反应结束；将制备的氧化石墨烯用去离子水清洗，离心，冻干；
2）氧化石墨烯包覆二氧化钛纳米材料的制备：将步骤1）制得的氧化石墨烯加入烧瓶中，加入去离子水超声、搅拌；将10ml无水乙醇加入烧瓶中，向其中加入异丙醇钛2-4mL，通过机械搅拌，逐滴加入2mol/L氯化铵溶液5ml；将上述两份溶液混合后滴加2ml氨水后，将得到的溶液转移至聚四氟乙烯内胆的高压反应釜中，放置烘箱中140℃水热反应18~24h。将得到的产物冷却、过滤，在60℃下干燥得到黑色粉末；将黑色粉末放入管式炉中，在氩气保护下800℃处理6 h，升温速率为5℃/min；取出后将粉末溶于100ml乙醇中加入10g 3-氨基丙基三乙氧基硅烷在60℃下搅拌24h再过滤、洗净、干燥得到氧化石墨烯包覆的二氧化钛；
3）将100重量份EVA、5重量份氧化石墨烯包覆的二氧化钛粉末、0.4重量份硬脂酸、0.5重量份硬脂酸锌、0.7重量份氧化锌、0.9重量份过氧化二异丙苯和2.5重量份AC混合均匀后置于预热好的密炼机中，加热温度为110℃，转速20rpm条件下密炼；
4）将步骤3）所得混合物迅速转移到开炼机中混炼20min后，将物料压制成3mm薄片；
5）根据模具的体积大小称取一定质量的由步骤4）制得的片材（片材的质量为模具体积数值的1.2倍），置于预热好的平板硫化机模腔内，在12MPa、175℃下模压发泡300s冷却后经二次油压12MPa、175℃下模压300s，水冷400s即得到鞋用高力学性能泡沫复合材料。
对比例1
一种制备EVA泡沫复合材料的方法，具体步骤为：
1）将100重量份EVA、0-5重量份滑石粉、0.4重量份硬脂酸、0.5重量份硬脂酸锌、0.7重量份氧化锌、0.9重量份过氧化二异丙苯和2.5重量份AC混合均匀后置于预热好的挤出机中，各区温度为110℃，转速20rpm条件下挤出混炼；
2）将步骤1）所得混合物迅速转移到开炼机中混炼15min后，将物料压制成4mm薄片；
3）根据模具的体积大小称取一定质量的由步骤2）制得的片材（片材的质量为模具体积数值的1.2倍），置于预热好的平板硫化机模腔内，在12MPa、175℃下模压发泡300s冷却后经二次油压12MPa、175℃下模压300s，水冷400s即得到鞋用高力学性能泡沫复合材料。
性能测试
图3为鞋用高力学性能泡沫复合材料的摩擦系数曲线。从图中可以看出，复合耐磨防滑剂添加量从0份增加到5份时复合材料的动摩擦系数均保持线性上升，在不添加复合耐磨防滑剂时复合材料的动摩擦系数（DCOF）明显劣于添加了氧化石墨烯包覆的二氧化钛粉末作为复合耐磨防滑剂的鞋用高力学性能泡沫复合材料，当添加量为2重量份的氧化石墨烯包覆二氧化钛粉末时，鞋用高力学性能泡沫复合材料的动摩擦系数（DCOF）有了明显的提升；当添加量达到5重量份时，鞋用高力学性能泡沫复合材料具有良好的动摩擦系数（DCOF）。
图4为鞋用高力学性能泡沫复合材料的DIN磨耗（mm3）柱状图。从图中为可以看出，在添加氧化石墨烯包覆的二氧化钛粉末作为复合耐磨防滑剂后，EVA泡沫复合材料的DIN磨耗（mm3）值明显下降，对比未添加氧化石墨烯包覆的二氧化钛粉末的EVA泡沫复合材料，当氧化石墨烯包覆的二氧化钛粉末作为复合耐磨防滑剂，添加量为5重量份时，EVA泡沫复合材料的DIN磨耗（mm3）值最低。说明氧化石墨烯包覆的二氧化钛粉末作为复合耐磨防滑剂，在EVA泡沫复合材料中表现出了优异的耐磨性能。
表1
Figure DEST_PATH_IMAGE001
表1为各实施例和对比例的性能测试结果。从以上物性测试结果可以明显看出，实施例1至5，随着氧化石墨烯包覆的二氧化钛粉末添加量的增加，拉伸强度、撕裂强度、压缩变形和回弹较对比例均有所提升，说明氧化石墨烯包覆的二氧化钛粉末添加到EVA泡沫复合材料中能有效提升其力学性能。
由此可见本发明的氧化石墨烯包覆的二氧化钛粉末作复合耐磨防滑剂的鞋用高力学性能泡沫复合材料不仅保持了原有材料的基础力学性能，且拉伸强度和撕裂强度有大幅提升，同时有着优异的防滑性，在较少氧化石墨烯包覆的二氧化钛粉末添加量的情况下极大降低了鞋底的磨耗，同时动摩擦系数（DCOF）有大幅提升，不但节约了生产成本，减少了无机填料的添加量，加工时粉尘更少且利于环保。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。

Claims (3)

1.一种鞋用高力学性能泡沫复合材料，其特征在于：原料组成按重量份数计为：乙烯-醋酸乙烯共聚物95-100份、复合耐磨防滑剂1-10份、发泡剂AC 2.5-3份、硬脂酸0.4份、硬脂酸锌0.5份、氧化锌0.7份和过氧化二异丙苯0.9份；所述复合耐磨防滑剂为氧化石墨烯包覆的二氧化钛；所述的氧化石墨烯包覆的二氧化钛是通过氧化石墨烯作为模板制备的，钛源为异丙醇钛；所述的氧化石墨烯包覆的二氧化钛具体的制备方法为：
1）氧化石墨烯模板的制备：将1 g 膨胀石墨溶于23mL浓硫酸中，放置在磁力搅拌器中进行搅拌，待其均匀分散后缓慢加入3 g高锰酸钾和1 g硝酸钠，在一小时内加完；再反应2小时后，开始升温至98摄氏度，当溶液体系变得浓稠时依次滴加44ml去离子水，5ml 5wt%过氧化氢溶液，用5wt%盐酸滴定至溶液中不再产生气泡即为反应结束；将制备的氧化石墨烯用去离子水清洗，离心，冻干；
2）氧化石墨烯包覆二氧化钛的制备：将步骤1）制得的氧化石墨烯加入烧瓶中，加入去离子水超声、搅拌；将10ml无水乙醇加入烧瓶中，向其中加入异丙醇钛2-4mL，通过机械搅拌，逐滴加入2mol/L氯化铵溶液5ml；将上述两份溶液混合后滴加2ml氨水后，将得到的溶液转移至聚四氟乙烯内胆的高压反应釜中，放置烘箱中140摄氏度水热反应18~24h；将得到的产物冷却、过滤，在60℃下干燥得到黑色粉末；将黑色粉末放入管式炉中，在氩气保护下800℃处理6 h，升温速率为5℃/min；取出后将粉末溶于100ml乙醇中加入10g 3-氨基丙基三乙氧基硅烷在60℃下搅拌24h再过滤、洗净、干燥得到氧化石墨烯包覆的二氧化钛。
2.根据权利要求1所述的鞋用高力学性能泡沫复合材料，其特征在于：所述的乙烯-醋酸乙烯共聚物中醋酸乙烯酯基体的含量为23%-26wt%。
3.一种制备如权利要求1-2任一项所述的鞋用高力学性能泡沫复合材料的方法，其特征在于：包括以下步骤：
1）将乙烯-醋酸乙烯共聚物、复合耐磨防滑剂、硬脂酸、硬脂酸锌、氧化锌、过氧化二异丙苯和发泡剂AC混合均匀后置于预热好的密炼机中，加热温度为110℃，转速20rpm条件下密炼5min；
2）将步骤1）所得混合物迅速转移到开炼机中混炼10-20min后，将物料压制成3-5mm薄片；
3）根据模具的体积大小称取一定质量的由步骤2）制得的片材，置于预热好的平板硫化机模腔内，在12MPa、175℃下模压发泡300s后经二次油压12MPa、175℃下模压300s，水冷400s得到鞋用高力学性能泡沫复合材料。
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