CN110183760B - 一种pe可熔包装膜及其制备方法和用途 - Google Patents

一种pe可熔包装膜及其制备方法和用途 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种PE可熔包装膜及其制备方法和用途，所述PE可熔包装膜按重量份计包括以下各组分：低密度聚乙烯10‑30份，茂金属聚乙烯10‑24份，线性聚乙烯45‑58份，聚丙烯5‑20份，加工助剂1‑5份。本发明所制备的PE可熔包装膜用于沥青包装，袋体强度高，灌装温度高，可完全熔于沥青中且不损害沥青品质，其生产成本低，同时减少了处理废旧包装(如铁桶、牛皮纸袋等)对环境的污染，满足了当前日益严格的环保要求，适应了环保包装的发展趋势。

Description

一种PE可熔包装膜及其制备方法和用途
技术领域
本发明涉及特种包装材料领域，尤其是一种PE可熔包装膜及其制备方法和用途。
背景技术
沥青传统的包装方式主要有纸袋和铁桶，纸袋包装使用时容易与沥青粘连，黏附沥青不易清除，采用铁通包装占地面积大，易腐蚀变形以及空桶运输成本过高等缺陷。
可熔包装，是指利用膜材料制成包装袋，便于运输、储存，待产品到达使用地后，连同包装袋一起将产品直接加热，包装袋随着产品的融化过程逐渐软化至流体，而且不干扰产品原有既定的加工过程。
例如中国发明专利申请CN101691434A公开了一种聚烯烃橡胶塑料由以下重量份的组分组成：聚丙烯60～110份、聚乙烯0～15份、乙丙橡胶0～25份、热塑性弹性体0～10份、单体聚合物引发剂0.05～1份。该聚烯烃橡胶塑料可用于做成沥青包装袋，然而以聚丙烯为主体的膜材料，耐老化性能较差，长时间在太阳下照射的包装袋很容易破裂，给运输、存放带来不便。
发明内容
本发明所要解决的问题是克服现有技术存在的不足，提供一种PE可熔包装膜，以PE材料作为主体，通过原料配合，使得材料满足多种沥青封装、储存和运输要求。
本发明还提供所述PE可熔包装膜的制备方法和用途，利用共挤吹膜机和吹塑工艺，制成膜材，用于制作沥青包装袋。
具体方案如下：
一种PE可熔包装膜，所述PE可熔包装膜按重量份计包括以下各组分：低密度聚乙烯10-30份，茂金属聚乙烯10-24份，线性聚乙烯45-58份，聚丙烯5-20份，加工助剂1-5份。
进一步的，所述PE可熔包装膜按重量份计由以下各组组成：低密度聚乙烯13-23份，茂金属聚乙烯12-20份，线性聚乙烯50-55份，聚丙烯8-13份，加工助剂1-5份。
进一步的，所述PE可熔包装膜按重量份计由以下各组组成：低密度聚乙烯20份，茂金属聚乙烯20份，线性聚乙烯50份，聚丙烯10份，加工助剂1-5份。
进一步的，所述低密度聚乙烯的密度为0.910-0.917g/cm3。
进一步的，所述线性聚乙烯的密度为0.920-0.925g/cm3。
进一步的，所述聚丙烯为间规聚丙烯，间规度不低于摩尔含量70％。
进一步的，所述加工助剂为相容剂、抗氧剂中的至少一种；
任选的，所述相容剂为乙烯丙烯酸；
任选的，所述抗氧剂包括主抗氧剂和辅抗氧剂，二者质量比为3：1-2；所述主抗氧剂为受阻酚或硫酯类抗氧剂，所述辅抗氧剂为亚磷酸酯抗氧剂。
一种所述PE可熔包装膜的制备方法，包括：按照所述重量份称取各原料，均匀混合搅拌后，加入共挤吹膜机中吹塑成型，冷却后收卷，得到所述PE可熔包装膜。
进一步的，所述吹塑成型的温度为150-185℃。
一种所述PE可熔包装膜的用途，用于制作沥青包装袋。
有益效果：本发明所述PE可熔包装膜聚乙烯和聚丙烯复配，获得较好的强度和融化性能，使用状态可耐受最高150℃的温度，满足沥青包装要求，适合各种型号道路沥青、改性沥青、建筑沥青的封装。其中，低密度聚乙烯优选密度为0.910-0.917g/cm3，线性聚乙烯优选密度为0.920-0.925g/cm3，聚乙烯密度过高会造成熔点抬升，不利于包装袋与沥青主体的完全融合；聚丙烯优选为间规聚丙烯，间规度不低于摩尔含量70％，以保证薄膜的韧性要求。
进一步的，本发明利用相容剂实现多种聚乙烯和聚丙烯的较好融合，优选乙烯丙烯酸，其获得膜材的均一性最佳，力学强度最高。
最后，通过双抗氧剂配合，提高膜材的耐老化性能，所述PE可熔包装膜露天放置1个月未发现脆裂、晶点、断痕等自然破损情况。
总之，本发明所制备的PE可熔包装膜用于沥青包装，袋体强度高，灌装温度高，可完全熔于沥青中且不损害沥青品质；与沥青桶装等传统包装方式相比，包装袋能大幅度降低沥青包装成本和物流成本80％以上，使沥青100％得到利用而不产生浪费，减少了处理废旧包装(如铁桶、牛皮纸袋等)对环境的污染，满足了当前日益严格的环保要求，适应了环保包装的发展趋势。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明技术方案作进一步阐述。实施例中未注明具体技术或条件者，按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市购获得的常规产品。
实施例1
按照表1中用量称取各组分，其中主抗氧剂为受阻酚类抗氧剂，辅抗氧剂为亚磷酸酯抗氧剂，均匀混合搅拌后，加入共挤吹膜机中，待挤出机的温度为155℃时吹塑成型，冷却后收卷，得到PE可熔包装膜。其拉伸强度(纵向)34MPa，拉伸强度(横向)42MPa，最高承受温度为150℃，熔化温度180-190℃。将产品露天放置1个月未发现脆裂、晶点、断痕等自然破损情况。
表1原料用量表/重量份
组分 实施例1 实施例2 实施例3 实施例4 实施例5 实施例6
低密度聚乙烯 30 23 20 16 10 13
茂金属聚乙烯 10 17 20 24 12 18
线性聚乙烯 55 52 50 45 58 56
聚丙烯 5 8 10 15 20 13
相容剂 1 2 3 3.5 4 2.5
主抗氧剂 0.75 0.7 0.6 0.6 0.7 0.7
辅抗氧剂 0.25 0.3 0.4 0.4 0.3 0.3
实施例2
按照表1中用量称取各组分，其中主抗氧剂为硫酯类抗氧剂，辅抗氧剂为亚磷酸酯抗氧剂，均匀混合搅拌后，加入共挤吹膜机中，待挤出机的温度为160℃时吹塑成型，冷却后收卷，得到PE可熔包装膜。其拉伸强度(纵向)35MPa，拉伸强度(横向)40MPa，最高承受温度为155℃，熔化温度180-190℃。将产品露天放置1个月未发现脆裂、晶点、断痕等自然破损情况。
实施例3
按照表1中用量称取各组分，其中主抗氧剂为硫酯类抗氧剂，辅抗氧剂为亚磷酸酯抗氧剂，均匀混合搅拌后，加入共挤吹膜机中，待挤出机的温度为165℃时吹塑成型，冷却后收卷，得到PE可熔包装膜。其拉伸强度(纵向)40MPa，拉伸强度(横向)53MPa，最高承受温度为160℃，熔化温度180-190℃。将产品露天放置1个月未发现脆裂、晶点、断痕等自然破损情况。
实施例4
按照表1中用量称取各组分，其中主抗氧剂为硫酯类抗氧剂，辅抗氧剂为亚磷酸酯抗氧剂，均匀混合搅拌后，加入共挤吹膜机中，待挤出机的温度为175℃时吹塑成型，冷却后收卷，得到PE可熔包装膜。其拉伸强度(纵向)38MPa，拉伸强度(横向)48MPa，最高承受温度为160℃，熔化温度180-190℃。将产品露天放置1个月未发现脆裂、晶点、断痕等自然破损情况。
实施例5
按照表1中用量称取各组分，其中主抗氧剂为受阻酚类抗氧剂，辅抗氧剂为亚磷酸酯抗氧剂，均匀混合搅拌后，加入共挤吹膜机中，待挤出机的温度为185℃时吹塑成型，冷却后收卷，得到PE可熔包装膜。其拉伸强度(纵向)35MPa，拉伸强度(横向)42MPa，最高承受温度为165℃，熔化温度190-200℃。将产品露天放置1个月未发现脆裂、晶点、断痕等自然破损情况。
实施例6
按照表1中用量称取各组分，其中主抗氧剂为受阻酚类抗氧剂，辅抗氧剂为亚磷酸酯抗氧剂，均匀混合搅拌后，加入共挤吹膜机中，待挤出机的温度为170℃时吹塑成型，冷却后收卷，得到PE可熔包装膜。其拉伸强度(纵向)38MPa，拉伸强度(横向)41MPa，最高承受温度为150℃，熔化温度185-200℃。将产品露天放置1个月未发现脆裂、晶点、断痕等自然破损情况。
对比例1
本对比例中各原料用量及制备过程同实施例3，其区别在于相容剂采用常规的聚乙烯蜡，得到的对比样1膜材外观上可见分散不均的白点，其拉伸强度(纵向)23MPa，拉伸强度(横向)15MPa，最高承受温度为126℃，熔化温度135-140℃。
对比例2
本对比例中各原料用量及制备过程同实施例3，其区别在于主抗氧剂用量为1重量份，辅抗氧剂用量为0。所得到的对比样2膜材放置在露天环境中一周后出现明显的晶点，随后在晶点附近逐步出现薄膜催化破损现象。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (1)

1.一种PE可熔包装膜，其特征在于：
所述PE可熔包装膜按重量份计包括以下各组分：低密度聚乙烯20份，茂金属聚乙烯20份，线性聚乙烯50份，聚丙烯10份，乙烯丙烯酸3份，主抗氧剂0.6份，辅抗氧剂0.4份，所述主抗氧剂为硫酯类抗氧剂，所述辅抗氧剂为亚磷酸酯抗氧剂，
所述低密度聚乙烯的密度为0.910-0.917g/cm3，
所述线性聚乙烯的密度为0.920-0.925g/cm3，
所述聚丙烯为间规聚丙烯，间规度不低于摩尔含量70％，
所述PE可熔包装膜的制备方法包括如下步骤：将原料均匀混合搅拌后，加入共挤吹膜机中，待挤出机的温度为165℃时吹塑成型，冷却后收卷，得到PE可熔包装膜，
所述PE可熔包装膜的纵向拉伸强度为40MPa，横向拉伸强度53MPa，最高承受温度为160℃，熔化温度180-190℃，将所述PE可熔包装膜露天放置1个月不发现脆裂、晶点以及断痕。
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