CN110183288B - 一种现场混装炸药装药车 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及装药车技术领域，具体为一种现场混装炸药装药车，包括装药车本体，装药车本体的表面开设有放置槽，放置槽的底面设置有立柱，立柱的表面和放置槽的表面均设置有搭载环，搭载环的表面搭接有干料筒，干料筒的表面开设有干料槽，干料槽的开口处设置有封板，且干料筒的表面设置有吊环，干料筒的底端设置有输料管，立柱的表面开设有对接螺孔，对接螺孔与下压件连接，下压件的顶面开设有手柄槽；有益效果为：本发明提出的现场混装炸药装药车上设置有混合仓，混合仓对干料槽、水相箱以及油相箱输送来的料物进行混合，便于在现场混装炸药装药车在缓慢行驶过程中进行炸药制备，无需到达现场后再进行制备，提升炸药的制备和施工效率。
Description
技术领域
本发明涉及装药车相关技术领域，具体为一种现场混装炸药装药车。
背景技术
现场混装炸药装药车以现场混装乳化炸药装药车最为常见，现场混装乳化炸药装药车的工作原理：装药车驶入爆破现场定位后，启动汽车发动机挂上取力器，开启自控系统，液压系统开始工作，首先进行输药软管对孔及放管操作：通过调节机械手的伸缩、回转进行对孔，对好孔后，通过软管卷筒将输药软管放入孔底，完成炸药装填前的对孔及放管工作，然后根据爆破设计的要求：在驾驶室内的控制触摸屏上设置好单孔装药量，打开基质料仓的碟阀，料仓内的乳胶基质通过MONO螺杆泵进行泵送，敏化剂、催化剂分别经敏化剂泵、催化剂泵泵送，通过流量计计量后进入MONO螺杆泵的入口管路，经螺杆泵泵送在静态混合器内进行混合，混合好的乳胶基质借助MONO螺杆泵的压力，经水环润滑减阻装置，通过软管卷筒，输药软管送入孔底，乳胶基质经5－15min发泡后，形成无雷管感度的乳化炸药；
现有技术中，传统的现场混装乳化炸药装药车携带的箱体结构接单，布局不合理，不便与在现场混装乳化炸药装药车上进行炸药的混合配置，需要到达现场后在地面配置，如此降低了炸药的配置效率；为此，本发明提出一种现场混装炸药装药车用于解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种现场混装炸药装药车，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种现场混装炸药装药车，包括装药车本体，所述装药车本体的表面开设有放置槽，所述放置槽的底面设置有立柱，所述立柱的表面和放置槽的表面均设置有搭载环，所述搭载环的表面搭接有干料筒，所述干料筒的表面开设有干料槽，所述干料槽的开口处设置有封板，且干料筒的表面设置有吊环，干料筒的底端设置有输料管，立柱的表面开设有对接螺孔，所述对接螺孔与下压件连接，下压件的顶面开设有手柄槽，所述手柄槽的内部设置有手柄杆，装药车本体的内部开设有混合仓，且装药车本体的内部开设有水相箱和油相箱，混合仓的外壁上设置有输液管，水相箱和油相箱的上部均设置有泵，所述泵固定在装药车本体的顶面上，混合仓的内部设置有围护罩，且混合仓的内部设置有搅拌组件，混合仓的底部设置有排料管。
优选的，所述放置槽呈圆形柱结构，水相箱和油相箱关于放置槽对称分布，水相箱和油相箱均设置有两个，两个水相箱和两个油相箱分别通过泵配合软管连接。
优选的，所述立柱呈圆形柱体结构，搭载环呈圆环形板状结构，两个搭载环的尺寸不同，干料筒呈圆环形柱体结构，干料槽呈圆形柱体结构，干料槽设置有多个，多个干料槽呈圆周形排列在干料筒的表面上，且干料槽的底面自边缘至圆心向下倾斜设置。
优选的，所述干料槽的内壁上设置有内螺纹，封板的表面设置有外螺纹，外螺纹与内螺纹配合连接，且封板呈“T”字形圆形柱体结构，吊环呈圆环结构，吊环的外环面设置有固定座，固定座呈台状结构，吊环与干料槽相间分布。
优选的，所述下压件包括锁紧螺杆和挡板，锁紧螺杆螺接在对接螺孔的内部，挡板固定在锁紧螺杆的端面上，手柄槽呈圆形柱体结构，手柄杆的表面开设有握持指槽，握持指槽呈圆环形结构，且握持指槽设置有多个，多个握持指槽沿着手柄杆排列分布。
优选的，所述输液管呈圆管结构，两个输液管分别连通水相箱和油相箱，且混合仓的底面自边缘至中心向下倾斜设置。
优选的，所述搅拌组件包括驱动电机和搅拌板，驱动电机安装在围护罩的内部，搅拌板固定在驱动电机的驱动轴上。
优选的，所述输料管贯穿放置槽的底面与混合仓相通，输料管的管体上设置有电磁阀，排料管的管体上设置有控制阀。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明提出的现场混装炸药装药车上设置有混合仓，混合仓对干料槽、水相箱以及油相箱输送来的料物进行混合，便于在现场混装炸药装药车在缓慢行驶过程中进行炸药制备，无需到达现场后再进行制备，提升炸药的制备和施工效率；
2.本发明提出的现场混装炸药装药车将干料筒设置为拆卸结构，并通过带有手柄杆的下压件限位，可拆卸的干料筒便于对干料槽内部清理，且可以将预先装满药物的干料筒替换掉车上缺料的干料筒，节省本发明提出的现场混装炸药装药车的装药时间；
3.本发明提出的现场混装炸药装药车在两个油相箱之间通过泵配合软管连接，且其中一个油相箱与混合仓之间通过输液管连接，便于在炸药制备时根据需求量向混合仓内部输送适量的液体原料。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明干料筒结构示意图；
图3为本发明下压件结构示意图。
图中：装药车本体1、放置槽2、立柱3、搭载环4、干料筒5、干料槽6、封板7、吊环8、输料管9、对接螺孔10、下压件11、手柄槽12、手柄杆13、混合仓14、水相箱15、油相箱16、输液管17、泵18、围护罩19、搅拌组件20、排料管21。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图3，本发明提供一种技术方案：一种现场混装炸药装药车，包括装药车本体1，装药车本体1的表面开设有放置槽2，放置槽2呈圆形柱结构，且装药车本体1的内部开设有水相箱15和油相箱16，水相箱15和油相箱16关于放置槽2对称分布，水相箱15和油相箱16的上部均设置有泵18（型号为ISW50-160），泵18焊接在装药车本体1的顶面上，水相箱15和油相箱16均设置有两个，两个水相箱15和两个油相箱16分别通过泵18配合软管连接，启动泵18将储存水相的水相箱15中的液体抽至另一个水相箱15中，并经输液管17输送至混合仓14内，油相的抽提方法与水相的抽取方法一致；
放置槽2的底面焊接有立柱3，立柱3的表面和放置槽2的表面均焊接有搭载环4，搭载环4的表面搭接有干料筒5，为提升搭载环4的承载能力，可选择在搭载环4的底面焊接支撑杆体，干料筒5的表面开设有干料槽6，立柱3呈圆形柱体结构，搭载环4呈圆环形板状结构，两个搭载环4的尺寸不同，干料筒5呈圆环形柱体结构，干料槽6呈圆形柱体结构，干料槽6设置有多个，多个干料槽6呈圆周形排列在干料筒5的表面上，且干料槽6的底面自边缘至圆心向下倾斜设置，干料槽6的开口处螺接有封板7，且干料筒5的表面焊接有吊环8，干料槽6的内壁上设置有内螺纹，封板7的表面设置有外螺纹，外螺纹与内螺纹配合连接，且封板7呈“T”字形圆形柱体结构，吊环8呈圆环结构，吊环8的外环面设置有固定座，固定座呈台状结构，吊环8与干料槽6相间分布，将炸药的干料原料投放在干料槽6中，然后将封板7螺接在干料槽6的开口中进行密封，接着一个工人攀爬者装药车本体1的车箱顶部，然后启用吊车将干料筒5吊装置放置槽2中，在干料筒5缓慢下降的过程中，装药车本体1车箱上的工人转动干料筒5，确保干料筒5底部的输料管9对接在放置槽2底面的贯穿口中，干料筒5搭接在搭载环4上，两个搭载环4之间的空间便于输料管9以及输料管9管体上的电磁阀放置；
干料筒5的底端设置有输料管9，输料管9贯穿放置槽2的底面与混合仓14相通，输料管9的管体上设置有电磁阀，排料管21的管体上设置有控制阀，立柱3的表面开设有对接螺孔10，对接螺孔10与下压件11连接，下压件11的顶面开设有手柄槽12，手柄槽12的内部焊接有手柄杆13，下压件11包括锁紧螺杆和挡板，锁紧螺杆螺接在对接螺孔10的内部，挡板固定在锁紧螺杆的端面上，手柄槽12呈圆形柱体结构，手柄杆13的表面开设有握持指槽，握持指槽呈圆环形结构，且握持指槽设置有多个，多个握持指槽沿着手柄杆13排列分布，手握手柄槽12内部的手柄杆13，将下压件11螺接在对接螺孔10中，下压件11的挡板向下挤压干料筒5，避免干料筒5垂直移动，开启输料管9便于向混合仓14内部输送干料原料；
装药车本体1的内部开设有混合仓14，混合仓14的外壁上焊接有输液管17，输液管17呈圆管结构，两个输液管17分别连通水相箱15和油相箱16，且混合仓14的底面自边缘至中心向下倾斜设置，混合仓14的内部粘接有围护罩19，且混合仓14的内部设置有搅拌组件20，搅拌组件20包括驱动电机和搅拌板，驱动电机安装在围护罩19的内部，搅拌板固定在驱动电机的驱动轴上，混合仓14的底部设置有排料管21，启动搅拌组件20的驱动电机（型号为YEJ），带动搅拌板对混合仓14内部的料物混合，混合后的乳化炸药经排料管21向外排出。
工作原理：实际工作时，将炸药的干料原料投放在干料槽6中，然后将封板7螺接在干料槽6的开口中进行密封，接着一个工人攀爬者装药车本体1的车箱顶部，然后启用吊车将干料筒5吊装置放置槽2中，在干料筒5缓慢下降的过程中，装药车本体1车箱上的工人转动干料筒5，确保干料筒5底部的输料管9对接在放置槽2底面的贯穿口中，干料筒5搭接在搭载环4上，两个搭载环4之间的空间便于输料管9以及输料管9管体上的电磁阀放置，接着手握手柄槽12内部的手柄杆13，将下压件11螺接在对接螺孔10中，下压件11的挡板向下挤压干料筒5，避免干料筒5垂直移动，开启输料管9便于向混合仓14内部输送干料原料，启动泵18将储存水相的水相箱15中的液体抽至另一个水相箱15中，并经输液管17输送至混合仓14内，油相的抽提方法与水相的抽取方法一致，启动搅拌组件20的驱动电机（型号为YEJ），带动搅拌板对混合仓14内部的料物混合，混合后的乳化炸药经排料管21向外排出，将干料筒5设置为拆卸结构，便于对干料槽6内部清理，且可以将预先装满药物的干料筒5替换掉车上缺料的干料筒5，节省本发明提出的现场混装炸药装药车的装药时间。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种现场混装炸药装药车，包括装药车本体（1），其特征在于：所述装药车本体（1）的表面开设有放置槽（2），所述放置槽（2）的底面设置有立柱（3），所述立柱（3）的表面和放置槽（2）的表面均设置有搭载环（4），所述搭载环（4）的表面搭接有干料筒（5），所述干料筒（5）的表面开设有干料槽（6），所述干料槽（6）的开口处设置有封板（7），且干料筒（5）的表面设置有吊环（8），干料筒（5）的底端设置有输料管（9），立柱（3）的表面开设有对接螺孔（10），所述对接螺孔（10）与下压件（11）连接，下压件（11）的顶面开设有手柄槽（12），所述手柄槽（12）的内部设置有手柄杆（13），装药车本体（1）的内部开设有混合仓（14），且装药车本体（1）的内部开设有水相箱（15）和油相箱（16），混合仓（14）的外壁上设置有输液管（17），水相箱（15）和油相箱（16）的上部均设置有泵（18），所述泵（18）固定在装药车本体（1）的顶面上，混合仓（14）的内部设置有围护罩（19），且混合仓（14）的内部设置有搅拌组件（20），混合仓（14）的底部设置有排料管（21）；
所述搅拌组件（20）包括驱动电机和搅拌板，驱动电机安装在围护罩（19）的内部，搅拌板固定在驱动电机的驱动轴上；
所述输料管（9）贯穿放置槽（2）的底面与混合仓（14）相通，输料管（9）的管体上设置有电磁阀，排料管（21）的管体上设置有控制阀。
2.根据权利要求1所述的一种现场混装炸药装药车，其特征在于：所述放置槽（2）呈圆形柱结构，水相箱（15）和油相箱（16）关于放置槽（2）对称分布，水相箱（15）和油相箱（16）均设置有两个，两个水相箱（15）和两个油相箱（16）分别通过泵（18）配合软管连接。
3.根据权利要求1所述的一种现场混装炸药装药车，其特征在于：所述立柱（3）呈圆形柱体结构，搭载环（4）呈圆环形板状结构，两个搭载环（4）的尺寸不同，干料筒（5）呈圆环形柱体结构，干料槽（6）呈圆形柱体结构，干料槽（6）设置有多个，多个干料槽（6）呈圆周形排列在干料筒（5）的表面上，且干料槽（6）的底面自边缘至圆心向下倾斜设置。
4.根据权利要求1所述的一种现场混装炸药装药车，其特征在于：所述干料槽（6）的内壁上设置有内螺纹，封板（7）的表面设置有外螺纹，外螺纹与内螺纹配合连接，且封板（7）呈“T”字形圆形柱体结构，吊环（8）呈圆环结构，吊环（8）的外环面设置有固定座，固定座呈台状结构，吊环（8）与干料槽（6）相间分布。
5.根据权利要求1所述的一种现场混装炸药装药车，其特征在于：所述下压件（11）包括锁紧螺杆和挡板，锁紧螺杆螺接在对接螺孔（10）的内部，挡板固定在锁紧螺杆的端面上，手柄槽（12）呈圆形柱体结构，手柄杆（13）的表面开设有握持指槽，握持指槽呈圆环形结构，且握持指槽设置有多个，多个握持指槽沿着手柄杆（13）排列分布。
6.根据权利要求1所述的一种现场混装炸药装药车，其特征在于：所述输液管（17）呈圆管结构，两个输液管（17）分别连通水相箱（15）和油相箱（16），且混合仓（14）的底面自边缘至中心向下倾斜设置。
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