CN110183218A - 一种改性高附着连铸中间包用干式料的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种改性高附着连铸中间包用干式料的制备方法，包括以下步骤：原材料的准备、原材料捣碎筛分称重、原材料的搅拌、第一次捣打处理、检查结块情况、第二次捣打处理、物料振动成型、成型胚体烘焙、成型胚体冷却、成型胚体脱模、第一次保温处理、第二保温处理、质量检测和包装入库。本发明的有益效果是：两次混合物料的捣碎和振动成型，有效的防止混合物料中的同种物料结块，有利于混合物料进行振动成型，保障了混合物料振动成型前混合物料能够均匀混合；通过对成型胚体进行冷却和对干式料中间体进行高温保温，能够保障干式料中间体不易松散，有效增强改性高附着连铸中间包用干式料的强度。

Description

一种改性高附着连铸中间包用干式料的制备方法
技术领域
本发明涉及连铸中间包用干式料领域，特别涉及一种改性高附着连铸中间包用干式料的制备方法。
背景技术
随着我国大力采用和发展连续铸钢技术，钢铁工业得到了飞速发展，炼钢技术亦不断进步。中间包是钢铁冶炼的最后一道工序，最初只作为钢液的储存盒分配器来使用，随着连铸技术的发展，中间包被赋予了许多新的功能，冶金作用受到越来越多的关注；制备连铸中间包用干式料过程时，由于模具捣打不充分，导致同种物料结块对连铸中间包用干式料有一定影响，由于连铸中间包用干式料生产过程中冷却成型胚体不当，导致成型胚体损毁，影响连铸中间包用干式料的后续生产。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种改性高附着连铸中间包用干式料的制备方法，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种一种改性高附着连铸中间包用干式料的制备方法，包括以下步骤：
S1、原材料的准备，准备改性高附着连铸中间包用干式料制备的原材料如下：
镁橄榄石25-30份，羟甲基纤维素5-8份，工业葡萄糖4-5份，高铝矾土5-8份，氧化铬粉3-5份，六偏磷酸钠3-4份，改性高附着聚丙烯3-5份；
S2、原材料捣碎筛分称重，原材料单独捣碎制成粉末筛分，按分配比例进行原材料单独称重，原材料逐一按分配比重量倒入搅拌机的搅拌桶桶内；
S3、原材料的搅拌，搅拌机对搅拌桶内的原材料进行均匀搅拌，得到混合物料；
S4、第一次捣打处理，搅拌机搅拌得到混合物料倒入模具内部，对模具内部的混合物料进行第一次捣打；
S5、检查结块情况，模具内部混合物料进行第一次捣打完毕后，检查模具内部混合物料是否存在单独原材料的结块；
S6、第二次捣打处理，模具内部物料存在结块进行翻动，对模具内部的混合物料进行第二次捣打，模具内部混合物料进行第二次捣打完毕后进行翻动；
S7、物料振动成型，使用振动成型机对模具内部混合物料进行振动成型，混合物料振动成型完毕后对成型胚体进行检查；
S8、成型胚体烘焙，模具内混合物料振动成型的成型胚体检查完毕后，模具及成型胚体放入250-350摄氏度的烘烤箱内进行烘烤0.5-1小时；
S9、成型胚体冷却，模具及成型胚体烘烤完毕取出，对模具及成型胚体进行冷却处理；
S10、成型胚体脱模，模具及成型胚体冷却处理完毕后，进行模具与成型胚体之间的脱模工作，得到干式料中间体；
S11、第一次保温处理，把干式料中间体放进1000-1100摄氏度进行保温1.5-3.5小时，保温处理后取出；
S12、第二保温处理，再次把干式料中间体放进1500-1600摄氏度进行保温1.5-3.5小时，保温处理后取出，得到改性高附着连铸中间包用干式料；
S13、质量检测，对得到的改性高附着连铸中间包用干式料进行质量检测；
S14、包装入库，检测改性高附着连铸中间包用干式料完毕后，包装入库。
优选的，所述原材料进行破碎形成小块，小块所述原材料进行捣碎工作，且原材料捣碎成粉末进行筛分。
优选的，所述搅拌机对改性高附着连铸中间包用干式料的原材料进行混合搅拌，且搅拌机开始时转速为5-10转/分，所述搅拌机均匀搅拌时转速为15-20转/分。
优选的，所述模具内部混合物料捣碎过程中不断翻动，且模具内部混合物料振动成型过程振动频率为6000-8000次/min。
优选的，所述模具及成型胚体使用冷却设备进行冷却，且冷却设备冷却温度为0摄氏度，冷却时间为1-2小时。
优选的，所述脱模过程使用脱模剂配合脱模。
优选的，所述质量检测为工作人员定期定点抽查，以定期的对库存的产品进行外观、质量等方面的检测，避免库存的产品出现损坏情况。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
本发明中，通过两次混合物料的捣碎和振动成型，有效的防止混合物料中的同种物料结块，有利于混合物料进行振动成型，保障了混合物料振动成型前混合物料能够均匀混合；
通过对成型胚体进行冷却和对干式料中间体进行高温保温，能够保障干式料中间体不易松散，有效增强改性高附着连铸中间包用干式料的强度。
具体实施方式
下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
本发明涉及一种改性高附着连铸中间包用干式料的制备方法，包括以下步骤：
S1、原材料的准备，准备改性高附着连铸中间包用干式料制备的原材料如下：
镁橄榄石25-30份，羟甲基纤维素5-8份，工业葡萄糖4-5份，高铝矾土5-8份，氧化铬粉3-5份，六偏磷酸钠3-4份，改性高附着聚丙烯3-5份；
S2、原材料捣碎筛分称重，原材料单独捣碎制成粉末筛分，按分配比例进行原材料单独称重，原材料逐一按分配比重量倒入搅拌机的搅拌桶桶内；
S3、原材料的搅拌，搅拌机对搅拌桶内的原材料进行均匀搅拌，得到混合物料；
S4、第一次捣打处理，搅拌机搅拌得到混合物料倒入模具内部，对模具内部的混合物料进行第一次捣打；
S5、检查结块情况，模具内部混合物料进行第一次捣打完毕后，检查模具内部混合物料是否存在单独原材料的结块；
S6、第二次捣打处理，模具内部物料存在结块进行翻动，对模具内部的混合物料进行第二次捣打，模具内部混合物料进行第二次捣打完毕后进行翻动；
S7、物料振动成型，使用振动成型机对模具内部混合物料进行振动成型，混合物料振动成型完毕后对成型胚体进行检查；
S8、成型胚体烘焙，模具内混合物料振动成型的成型胚体检查完毕后，模具及成型胚体放入250-350摄氏度的烘烤箱内进行烘烤0.5-1小时；
S9、成型胚体冷却，模具及成型胚体烘烤完毕取出，对模具及成型胚体进行冷却处理；
S10、成型胚体脱模，模具及成型胚体冷却处理完毕后，进行模具与成型胚体之间的脱模工作，得到干式料中间体；
S11、第一次保温处理，把干式料中间体放进1000-1100摄氏度进行保温1.5-3.5小时，保温处理后取出；
S12、第二保温处理，再次把干式料中间体放进1500-1600摄氏度进行保温1.5-3.5小时，保温处理后取出，得到改性高附着连铸中间包用干式料；
S13、质量检测，对得到的改性高附着连铸中间包用干式料进行质量检测；
S14、包装入库，检测改性高附着连铸中间包用干式料完毕后，包装入库。
优选的，所述原材料进行破碎形成小块，小块所述原材料进行捣碎工作，且原材料捣碎成粉末进行筛分。
其中，原材料进行破碎形成小块，小块所述原材料进行捣碎工作，且原材料捣碎成粉末进行筛分；搅拌机对改性高附着连铸中间包用干式料的原材料进行混合搅拌，且搅拌机开始时转速为5-10转/分，所述搅拌机均匀搅拌时转速为15-20转/分；模具内部混合物料捣碎过程中不断翻动，且模具内部混合物料振动成型过程振动频率为6000-8000次/min；模具及成型胚体使用冷却设备进行冷却，且冷却设备冷却温度为0摄氏度，冷却时间为1-2小时；脱模过程使用脱模剂配合脱模；质量检测为工作人员定期定点抽查，以定期的对库存的产品进行外观、质量等方面的检测，避免库存的产品出现损坏情况。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种改性高附着连铸中间包用干式料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、原材料的准备，准备改性高附着连铸中间包用干式料制备的原材料如下：
镁橄榄石25-30份，羟甲基纤维素5-8份，工业葡萄糖4-5份，高铝矾土5-8份，氧化铬粉3-5份，六偏磷酸钠3-4份，改性高附着聚丙烯3-5份；
S2、原材料捣碎筛分称重，原材料单独捣碎制成粉末筛分，按分配比例进行原材料单独称重，原材料逐一按分配比重量倒入搅拌机的搅拌桶桶内；
S3、原材料的搅拌，搅拌机对搅拌桶内的原材料进行均匀搅拌，得到混合物料；
S4、第一次捣打处理，搅拌机搅拌得到混合物料倒入模具内部，对模具内部的混合物料进行第一次捣打；
S5、检查结块情况，模具内部混合物料进行第一次捣打完毕后，检查模具内部混合物料是否存在单独原材料的结块；
S6、第二次捣打处理，模具内部物料存在结块进行翻动，对模具内部的混合物料进行第二次捣打，模具内部混合物料进行第二次捣打完毕后进行翻动；
S7、物料振动成型，使用振动成型机对模具内部混合物料进行振动成型，混合物料振动成型完毕后对成型胚体进行检查；
S8、成型胚体烘焙，模具内混合物料振动成型的成型胚体检查完毕后，模具及成型胚体放入250-350摄氏度的烘烤箱内进行烘烤0.5-1小时；
S9、成型胚体冷却，模具及成型胚体烘烤完毕取出，对模具及成型胚体进行冷却处理；
S10、成型胚体脱模，模具及成型胚体冷却处理完毕后，进行模具与成型胚体之间的脱模工作，得到干式料中间体；
S11、第一次保温处理，把干式料中间体放进1000-1100摄氏度进行保温1.5-3.5小时，保温处理后取出；
S12、第二保温处理，再次把干式料中间体放进1500-1600摄氏度进行保温1.5-3.5小时，保温处理后取出，得到改性高附着连铸中间包用干式料；
S13、质量检测，对得到的改性高附着连铸中间包用干式料进行质量检测；
S14、包装入库，检测改性高附着连铸中间包用干式料完毕后，包装入库。
2.根据权利要求1所述的一种改性高附着连铸中间包用干式料的制备方法，其特征在于：所述原材料进行破碎形成小块，小块所述原材料进行捣碎工作，且原材料捣碎成粉末进行筛分。
3.根据权利要求1所述的一种改性高附着连铸中间包用干式料的制备方法，其特征在于：所述搅拌机对改性高附着连铸中间包用干式料的原材料进行混合搅拌，且搅拌机开始时转速为5-10转/分，所述搅拌机均匀搅拌时转速为15-20转/分。
4.根据权利要求1所述的一种改性高附着连铸中间包用干式料的制备方法，其特征在于：所述模具内部混合物料捣碎过程中不断翻动，且模具内部混合物料振动成型过程振动频率为6000-8000次/min。
5.根据权利要求1所述的一种改性高附着连铸中间包用干式料的制备方法，其特征在于：所述模具及成型胚体使用冷却设备进行冷却，且冷却设备冷却温度为0摄氏度，冷却时间为1-2小时。
6.根据权利要求1所述的一种改性高附着连铸中间包用干式料的制备方法，其特征在于：所述脱模过程使用脱模剂配合脱模。
7.根据权利要求1所述的一种改性高附着连铸中间包用干式料的制备方法，其特征在于：所述质量检测为工作人员定期定点抽查，以定期的对库存的产品进行外观、质量等方面的检测，避免库存的产品出现损坏情况。
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