CN103302258A - 连铸中间包换包方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种连铸中间包换包方法，该方法包括下述步骤：线外新中间包准备；旧中间包停浇；新中间包开浇；以及换包坯处理，其中，在线外新中间包准备的步骤中，打结振动时间为2min～4min，预热时间为35min～40min，脱模前的自然冷却时间为25min～30min，强制冷却时间为150min～180min，上线使用前的小火烘烤时间为50min～60min，加风大火烘烤时间为90min～120min。

Description

连铸中间包换包方法

技术领域

本发明涉及一种连铸中间包换包方法，更具体地说，涉及一种减少在换包过程中的换包坯降级损失的连铸中间包换包方法。

背景技术

连铸生产简单示意工艺流程为：转炉炼钢（转炉出钢）→钢水罐（钢水精炼处理）→中间包→结晶器（通水冷却）→扇形段（喷水冷却）→连铸坯（经过火焰切割）→一定长度的铸坯。

连铸生产过程中，中间包非常重要，其作用主要包括三个方面：①、存储钢水，为实现连续浇铸提供保障；②、钢水中的夹杂上浮，净化钢水；③实现钢水分流浇铸。中间包的结构包括三层，从外向内为：钢体结构→永久层（使用耐火材料整体浇注）→工作层（使用一种振动干式料的耐火材料整体打结）。工作层直接与钢水接触，其材质是由振动干式料打结而成，在生产过程中不断受到高温钢水和钢渣的侵蚀，故使用一定时间后，必须更换中间包，也就是连铸生产过程中的换包。

换包过程产生的第一块铸坯称为换包坯，换包坯是在非稳态浇铸过程中产生的，其内部带有大量的夹杂物，无法满足后序轧钢工序生产的要求，必须将带有夹杂的换包坯的头部采用火焰切割完全切除，而切除长度的多少至关重要。

目前，许多钢厂连铸生产过程中，换包过程的控制不一，对过程没有完善的定量控制，导致换包过程中夹杂物对换包坯的影响程度波动较大，造成在处理换包坯时，其头部切除长度很难确定。若切除过长，则造成大量的降级损失；若切除长度不够，带有夹杂的铸坯段未切除干净，造成后序轧钢产品钢卷出现质量问题。

发明内容

本发明的一方面提供了一种连铸中间包换包方法，该方法包括下述步骤：线外新中间包准备；旧中间包停浇；新中间包开浇；以及换包坯处理。其中，在线外新中间包准备的步骤中，打结振动时间为2min～4min，预热时间为35min～40min，脱模前的自然冷却时间为25min～30min，强制冷却时间为150min～180min，上线使用前的小火烘烤时间为50min～60min，加风大火烘烤时间为90min～120min。

根据本发明的另一方面，在旧中间包停浇的步骤中，旧中间包停浇时钢水液位高度可为300mm～320mm，在新中间包开浇的步骤中，新中间包开浇钢水液位高度可为≥300mm。

根据本发明的另一方面，在换包坯处理的步骤中，在换包坯上有一道停机接痕，接痕前切除长度可为300mm，接痕后切除长度可为1900mm～2400mm。

具体实施方式

在下文中，将参照本发明的示例性实施例来更详细地描述本发明，然而，仅以说明性的意义来提供这些示例性实施例，而不是出于限制本发明的目的。相反，提供这些实施例使得本公开将是彻底的和完整的，并将把本发明的范围充分地传达给本领域技术人员。

根据本发明的一个实施例，在连铸生产过程中，更换中间包主要过程包括：线外新中间包准备→旧中间包停浇→新中间包开浇→换包坯处理。

具体地说，首先进行线外新中间包准备，即，对新中间包工作层的打结、预热、脱模前的冷却及上线使用前的烘烤进行时间定量控制，提高工作层的强度，减少因干式料工作层强度不够发生粉化或垮料。更具体地说：先布干式料打结，打结时振动时间为2min～4min，以保证干式料工作层具有一定的强度；再进行预热，预热时间为35min～40min，预热温度为250℃～300℃，以保证干式料中的粘结剂与散状干式料较好粘结；再进行脱模前的冷却，自然冷却时间为25min～30min，冷却温度为200℃以下，避免冷却速度过快发生开裂，强制冷却时间为150min～180min，冷却温度为100℃以下再进行脱模；上线使用前的小火烘烤时间为50min～60min，烘烤温度为500℃～550℃，以便干式料中的水分能够去除干净，同时保证达到要求的工作强度，加风大火烘烤时间为90min～120min，烘烤温度为1250℃～1300℃，以便降低新中包开浇时钢水温降。

通过上述新中间包准备操作，可以提高干式料工作层的强度，避免使用过程中发生粉化或垮料，减少了夹杂物对换包坯质量的影响，同时降低了干式料工作层水分对换包坯质量的影响。

然后，对换包时旧中间包停浇和新中间包开浇时中间包内的钢水液面高度进行定量控制。一方面，减少旧中间包因钢水液位过低造成夹杂物卷入换包坯；另一方面，新中间包钢水液位达到一定高度，确保夹杂物充分上浮，减少夹杂物卷入换包坯。具体控制情况为：旧中间包停浇时钢水液位高度为300mm～320mm；新中间包开浇钢水液位高度为≥300mm。

通过上面的液面高度方法，可以尽可能地减少进入到换包坯中的夹杂物，从而有利于减少换包坯的降级损失。

最后，对换包坯头部切除长度定量控制。具体控制情况为：换包时在换包坯上有一道停机接痕，接痕前切除长度为300mm，接痕后切除长度为1900mm～2400mm。

通过利用上述方法来控制换包坯的切除长度，可以避免处理后的换包坯在后序轧钢工序获得的钢卷质量出现异常，同时也可以大幅度地降低连铸工序换包坯切除降级部分的量。

下面将结合具体的示例来更详细地描述本发明。在下面的具体示例中，利用本发明的连铸中间包换包方法分别对Q235G等普通碳素钢、St12等低碳铝镇静钢和P510L等低合金钢的连铸过程进行换包操作。

线外新中间包的准备过程中，中间包干式料工作层的打结、预热、脱模前冷却及烘烤过程严格按本发明创造的要求进行。即打结过程中，振动电机振动时间为2min～4min；然后进行预热，预热时间为35～40min；再进行脱模前的冷却，自然冷却时间为25min～30min，强制冷却时间为150min～180min；最后进行脱模后上线使用前的烘烤，小火烘烤时间为50min～60min，加风大火烘烤为90min～120min。

旧中间包停浇时，钢水液位高度严格按本发明创造的要求进行。即钢水液位高度为300mm～320mm，避免大量的夹杂物卷入换包坯。

新中间包开浇时，钢水液位高度严格按本发明创造的要求进行。即钢水液位高度为≥300mm，确保新中包内的夹杂物充分上浮，减少夹杂物对换包坯质量的影响。

换包坯处理时，切除长度严格按本发明创造的要求进行。即接痕前切除长度为300mm，接痕后切除长度为1900mm～2400mm。

最后，将获得的换包坯送入到后续的轧钢工序中进行轧钢操作，通过对获得的钢卷进行质量检查，未出现异常。另外，与普通的换包坯相比，换包坯切除降级部分的量得到了大幅度的降低。

因此，本发明根据连铸生产换包过程的工艺特点，可以提高干式料工作层的强度，避免使用过程中发生粉化或垮料，减少了夹杂物对换包坯质量的影响，同时降低了干式料工作层水分对换包坯质量的影响。对影响换包坯质量的夹杂物来源进行定量的控制，最大限度地稳定夹杂物对换包坯质量的影响程度，然后采取定量切除，在保证换包坯的质量满足后序轧钢工序要求的前提下，又将切除降级处理部分降低到最低，达到降低降级损失的目的。

Claims (3)

1.一种连铸中间包换包方法，该方法包括下述步骤：

线外新中间包准备；

旧中间包停浇；

新中间包开浇；以及

换包坯处理，

其中，在线外新中间包准备的步骤中，打结振动时间为2min～4min，预热时间为35min～40min，脱模前的自然冷却时间为25min～30min，强制冷却时间为150min～180min，上线使用前的小火烘烤时间为50min～60min，加风大火烘烤时间为90min～120min。

2.如权利要求1所述的中间包换包方法，其中：

在旧中间包停浇的步骤中，旧中间包停浇时钢水液位高度为300mm～320mm，

在新中间包开浇的步骤中，新中间包开浇钢水液位高度为≥300mm。

3.如权利要求1所述的中间包换包方法，其中，在换包坯处理的步骤中，在换包坯上有一道停机接痕，接痕前切除长度为300mm，接痕后切除长度为1900mm～2400mm。