CN110182747B - 一种床垫生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种床垫生产工艺，包括：a、进料与进料检测：原材料的适当和合格与否直接关系到床垫成品的出产和质量；b、裥棉和穿簧：裥棉是把床垫面料用到的棉车到布料上去，最后的表现形式就是床垫最上面、底层的那层面料；穿簧就是将一个个螺旋弹簧连接成整体；c、裁床和床网制成：裁床是把裥棉好的布料裁剪到床垫尺寸大小；床网制成，用边框铁将穿簧形成的弹簧网，连锁弹簧网或者独立袋弹簧网，固定，从而形成了床网；d、打底：在床网上铺上棉毡或者其他垫层，接着放置裥棉好的面料；e、围边：将制成的初成品床垫放置在加工台上，通过围边机将上下面料缝合在一起；f、成品检验：对制得的床垫产品做各项指标检验，包装出厂。
Description
技术领域
本发明属于床垫加工技术领域，尤其是涉及一种床垫生产工艺。
背景技术
席梦思在亚洲，它作为香格里拉、半岛、文华东方等五星级酒店的供应商广受关注。该床垫具有款式设计经典、外形高贵华丽、制造工艺精细及健康环保的特点，无论在设计还是在功能上，都引领着世界床垫的发展潮流。
席梦思在加工过程中有一步围边过程，即将床垫两面的面料和床垫四周的面料用一根窄长的布带缝和在一起，在床垫围边加工过程中，需要床垫的正反两面进行围边加工，也就是说，在对床垫的正面进行围边加工后，需要将整个床垫翻转过来，再对床垫的发面进行围边加工，目前大部分厂家都是通过人工手动将床垫翻转，但是由于床垫尺寸较大，且较重，以致需要至少两个工作人员进行翻转，其劳动强度高，且工作效率低下。
发明内容
本发明为了克服现有技术的不足，提供一种床垫生产工艺。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种床垫生产工艺，包括：
a、进料与进料检测：原材料的适当和合格与否直接关系到床垫成品的出产和质量；
b、裥棉和穿簧：裥棉是把床垫面料用到的棉车到布料上去，最后的表现形式就是床垫最上面、底层的那层面料；穿簧就是将一个个螺旋弹簧连接成整体；
c、裁床和床网制成：裁床是把裥棉好的布料裁剪到床垫尺寸大小；床网制成，用边框铁将穿簧形成的弹簧网，连锁弹簧网或者独立袋弹簧网，固定，从而形成了床网；
d、打底：在床网上铺上棉毡或者其他垫层，接着放置裥棉好的面料；
e、围边：将制成的初成品床垫放置在加工台上，通过围边机将上下面料缝合在一起；
f、成品检验：对制得的床垫产品做各项指标检验，包装出厂；
其中，所述步骤e中的加工台上设有第一凹槽，所述第一凹槽内壁上设有第一通孔，所述第一通孔内设有支撑块，所述支撑块可沿所述第一通孔内壁移动，所述加工台两侧分别设有底座，所述底座上设有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆上可转动连接有安装块，所述安装块上设有安装槽，所述安装槽内设有夹爪，所述安装槽内设有两个夹爪，所述夹爪分别设于所述安装槽顶部和底部，所述夹爪可沿所述安装槽内壁移动，所述第一凹槽底部设有第二气缸；床垫放置在所述加工台上时，床垫的一侧与第一凹槽一侧内壁相接触；床垫初成品制成后，将床垫放置在加工台上，支撑块从第一通孔内伸出使床垫置于支撑块上，床垫顶部高出第一凹槽顶部，使围边机对床垫做围边处理；当围边机完成床垫正面的围边后，将围边机移开，第一气缸推动安装块往前运动，使安装块运动至床垫侧壁处，夹爪沿着安装槽内部移动，使夹爪与床垫相接触，支撑块进入到第一通孔内，夹爪固定在靠近床垫右侧的位置上，在重力下使床垫左侧往下翻转，使床垫翻入到第一凹槽内部，当床垫左侧在第一凹槽内翻转运动至右侧位置后，第二气缸推动活塞杆往上运动，使活塞杆推动床垫左侧往上运动，直至床垫翻转至水平状态后，支撑块从第一通孔内伸长对床垫进行支撑，床垫底面朝上，移动围边机对床垫的底面做围边处理，完成床垫的的围边加工。
在床垫翻转时，通过夹爪对床垫进行固定，为床垫的转动提供中心点，使床垫以安装块为中点进行转动，提升床垫转动的稳定性，避免床垫在转动时从加工台上脱开，使床垫在翻转后被置于预设位置上做加工处理；夹爪夹持在床垫靠近边缘的位置处，使床垫两侧受到的重力效果不平等，在杠杆作用下使床垫向一侧倾斜，从而使床垫带动安装块进行转动，通过床垫自生受到的重力作用使床垫进行翻转，避免床垫翻转对驱动件造成较大的负担；通过使床垫转入至第一凹槽内完成床垫的翻转运动，避免床垫在翻转过程中产生较大的重力势能，减床垫翻转时对设备的损耗，使床垫的翻转过程更为和缓；在第一气缸的作用下对安装块进行控制，当围边机工作时，安装块不与加工台相接触，使安装块远离加工台，避免安装块对围边机的运动造成阻碍，使设备能够稳定的运行；通过夹爪和第二气缸的作用实现床垫的自动翻转，使床垫的加工过程更加自动化，提升床垫的加工效率。
所述步骤b中的绕制穿簧时，将弹簧床垫中相邻螺旋弹簧的上下圈分别纵横交错地连接成床垫弹簧芯；然后用钢丝钳把穿簧钢丝两端弯转紧于弹簧圈上。
所述步骤b中的穿簧用直径为1.2～1.6mm的70＃炭钢绕制，绕成孔径与被穿弹簧的直径的间隙≤2mm。
所述步骤b中的弹簧排列的形式为横向一个接一个紧挨着排列，纵向（床垫长方向）则每隔一定距离排一行，行与行之间的距离为60mm。
所述宽度方向与长度方向相邻弹簧之间的净空距离小于40mm。
所述夹爪上设有连接板，所述连接板上侧壁上设有滑块，所述安装槽内壁上设有与所述滑块相配合的滑槽，所述设于所述安装槽顶部的连接板上设有第一连接杆，所述设于所述安装槽底部的连接板上设有第二连接杆，所述第二连接杆上设有第二凹槽，所述第一连接杆铰接于所述第二凹槽内，所述第一连接杆和所述第二连接杆分别铰接于所述连接板上，所述安装槽一侧内壁上设有支撑弹簧，另一侧内壁上设有推杆；当床垫的正面围边完成后，第一气缸推动安装块往床垫方向运动，使安装块运动至与床垫侧壁相接触位置处，推杆往第一连接杆和第二连接杆方向运动，使第一连接杆和第二连接杆绕着铰接点转动，使夹爪往安装槽中部运动，夹爪与床垫顶面和底面相接触，将床垫夹持住，对床垫固定，使支撑块在进入到第一通孔内后绕着安装块转动，完成床垫的翻转；通过推杆对两个夹爪之间的距离进行控制，使安装块在与床垫侧壁相接触后再控制夹爪往床垫方向运动，提升夹爪与床垫的配合效果，使夹爪将床垫固定为床垫的转动提供旋转中点；在滑槽和滑块的相互配合下，对连接板起限位作用，避免推杆在推动第一连接杆和第二连接杆时将连接板从安装槽内推出，保证连接板与安装槽的配合效果；在连接杆、推杆及支撑弹簧的配合下，实现夹爪的自动夹紧动作与自动复位动作，提升加工台的自动化程度，使床垫的加工更为方便。
所述第一气缸活塞杆上设有连接块，所述连接块上设有第一活动腔，所述安装块侧壁上设有连接轴，所述连接轴穿设于所述第一活动腔内，所述连接轴一端设有棘轮，所述第一活动腔内设有与所述棘轮相配合的棘爪，所述第一活动腔侧壁上设有第二活动腔，所述棘轮上设有铁芯，所述铁芯上绕设有第一线组，所述第二活动腔内壁上设有第二线组；在对床垫翻转时，支撑块进入到第一通孔内，床垫在重力下往下翻转，第二线组通电后产生磁场，使铁芯产生转动趋势，与床垫重力相互配合带动床垫转动，使床垫翻转至一个钝角的角度，床垫的左侧转动至床垫右侧处，棘轮与棘爪相互配合将床垫固定在倾斜角度上，第二气缸推动活塞杆往上运动，使第二气缸推动床垫翻转至水平状态，完成床垫的翻转；在棘轮和棘爪的相互配合下，使床垫只能单向转动，避免床垫在转动钝角角度后往回翻转，将床垫固定在倾斜位置上，使第二气缸在驱动活塞杆往上运动时即可推动床垫翻转至水平位置上，完成床垫的翻转；在第二线组作用下在铁芯四周产生磁场，使铁芯在磁场作用下产生转动趋势，当床垫在重力下往下翻转时，床垫在惯性和铁芯的带动下翻转更大的角度，使床垫在翻转后转动的角度大于90°，从而使床垫的左端转动至右端，床垫整体处于倾斜状态，便于床垫与第二气缸形成配合，使床垫的翻转动作更为流畅；在铁芯和棘轮的相互配合下，完成床垫的自动翻转，提升床垫自动翻转的可靠性。
本发明具有以下优点：通过夹爪和第二气缸的作用实现床垫的自动翻转，使床垫的加工过程更加自动化，提升床垫的加工效率。
附图说明
图1为本发明加工台的结构示意图。
图2为图1中的A处放大图。
图3为本发明加工台的剖面示意图一。
图4为图3中的B处放大图。
图5为本发明加工台的剖面示意图二。
图6为图5中的C处放大图。
图7为本发明加工台的剖面示意图三。
图8为图7中的D处放大图。
图9为本发明加工台的剖面示意图四。
具体实施方式
实施例1：
一种床垫生产工艺，包括：a、进料与进料检测：原材料的适当和合格与否直接关系到床垫成品的出产和质量；b、裥棉和穿簧：裥棉是把床垫面料用到的棉车到布料上去，最后的表现形式就是床垫最上面、底层的那层面料；穿簧就是将一个个螺旋弹簧连接成整体；c、裁床和床网制成：裁床是把裥棉好的布料裁剪到床垫尺寸大小；床网制成，用边框铁将穿簧形成的弹簧网，连锁弹簧网或者独立袋弹簧网，固定，从而形成了床网；d、打底：在床网上铺上棉毡或者其他垫层，接着放置裥棉好的面料；e、围边：将制成的初成品床垫放置在加工台上，通过围边机将上下面料缝合在一起；f、成品检验：对制得的床垫产品做各项指标检验，包装出厂；所述步骤b中的绕制穿簧时，将弹簧床垫中相邻螺旋弹簧的上下圈分别纵横交错地连接成床垫弹簧芯；然后用钢丝钳把穿簧钢丝两端弯转紧于弹簧圈上；所述步骤b中的穿簧用直径为1.2mm的70＃炭钢绕制，绕成孔径与被穿弹簧的直径的间隙为2mm；所述步骤b中的弹簧排列的形式为横向一个接一个紧挨着排列，纵向（床垫长方向）则每隔一定距离排一行，行与行之间的距离为60mm；所述宽度方向与长度方向相邻弹簧之间的净空距离为40mm。
如图1-9所示，所述步骤e中的加工台1上设有第一凹槽，所述第一凹槽内壁上设有第一通孔，所述第一通孔内设有支撑块11，所述支撑块11可沿所述第一通孔内壁移动，所述加工台1两侧分别设有底座21，所述底座21上设有第一气缸23，所述第一气缸23的活塞杆上可转动连接有安装块24，所述安装块24上设有安装槽246，所述安装槽246内设有夹爪251，所述安装槽246内设有两个夹爪251，所述两个夹爪251分别设于所述安装槽246顶部和底部，所述夹爪251可沿所述安装槽246内壁移动，两个夹爪之间通过密封膜2410相连，密封膜为橡胶制成，密封膜对安装槽内部的部件起保护作用，避免杂质进入到安装槽内影响夹爪的正常移动；所述第一凹槽底部设有第二气缸；床垫3放置在所述加工台1上时，床垫3的一侧与第一凹槽一侧内壁相接触；床垫初成品制成后，将床垫放置在加工台1上，支撑块11从第一通孔内伸出使床垫置于支撑块11上，床垫3顶部高出第一凹槽顶部，使围边机对床垫做围边处理；当围边机完成床垫正面的围边后，将围边机移开，第一气缸23推动安装块24往前运动，使安装块24运动至床垫侧壁处，夹爪251沿着安装槽246内部移动，使夹爪246与床垫相接触，支撑块11进入到第一通孔内，夹爪11固定在靠近床垫右侧的位置上，在重力下使床垫左侧往下翻转，使床垫翻入到第一凹槽内部，当床垫左侧在第一凹槽内翻转运动至右侧位置后，第二气缸推动活塞杆往上运动，使活塞杆推动床垫左侧往上运动，直至床垫翻转至水平状态后，支撑块11从第一通孔内伸出对床垫进行支撑，床垫底面朝上，移动围边机对床垫的底面做围边处理，完成床垫的的围边加工。
在床垫翻转时，通过夹爪对床垫进行固定，为床垫的转动提供中心点，使床垫以安装块为中点进行转动，提升床垫转动的稳定性，避免床垫在转动时从加工台上脱开，使床垫在翻转后被置于预设位置上做加工处理；夹爪夹持在床垫靠近边缘的位置处，使床垫两侧受到的重力效果不平等，在杠杆作用下使床垫向一侧倾斜，从而使床垫带动安装块进行转动，通过床垫自生受到的重力作用使床垫进行翻转，避免床垫翻转对驱动件造成较大的负担；通过使床垫转入至第一凹槽内完成床垫的翻转运动，避免床垫在翻转过程中产生较大的重力势能，减床垫翻转时对设备的损耗，使床垫的翻转过程更为和缓；在第一气缸的作用下对安装块进行控制，当围边机工作时，安装块不与加工台相接触，使安装块远离加工台，避免安装块对围边机的运动造成阻碍，使设备能够稳定的运行；通过夹爪和第二气缸的作用实现床垫的自动翻转，使床垫的加工过程更加自动化，提升床垫的加工效率。
第一凹槽侧壁上设有与安装块相配合的第三凹槽，安装块为圆盘形结构，第三凹槽内壁上设有滚珠，以减小安装块与第三凹槽的摩擦力；便于床垫在重力作用下转动。
所述夹爪251上设有连接板25，所述连接板25上侧壁上设有滑块，所述安装槽246内壁上设有与所述滑块相配合的滑槽，设于所述安装槽246顶部的连接板25上设有第一连接杆252，所述设于所述安装槽246底部的连接板25上设有第二连接杆253，所述第二连接杆253上设有第二凹槽，所述第一连接杆252铰接于所述第二凹槽内，所述第一连接杆252和所述第二连接杆253分别铰接于所述连接板25上，所述安装槽246一侧内壁上设有支撑弹簧247，另一侧内壁上设有推杆248；当床垫的正面围边完成后，第一气缸23推动安装块24往床垫方向运动，使安装块24运动至与床垫侧壁相接触位置处，推杆248往第一连接杆252和第二连接杆253方向运动，使第一连接杆252和第二连接杆253绕着铰接点转动，使夹爪251往安装槽246中部运动，夹爪251与床垫顶面和底面相接触，将床垫夹持住，对床垫固定，使支撑块11在进入到第一通孔内后绕着安装块24转动，完成床垫的翻转；通过推杆对两个夹爪之间的距离进行控制，使安装块在与床垫侧壁相接触后再控制夹爪往床垫方向运动，提升夹爪与床垫的配合效果，使夹爪将床垫固定为床垫的转动提供旋转中点；在滑槽和滑块的相互配合下，对连接板起限位作用，避免推杆在推动第一连接杆和第二连接杆时将连接板从安装槽内推出，保证连接板与安装槽的配合效果；在连接杆、推杆及支撑弹簧的配合下，实现夹爪的自动夹紧动作与自动复位动作，提升加工台的自动化程度，使床垫的加工更为方便。
安装槽内壁上设有第三活动腔，推杆一端设有推板2481，推杆穿设于第三活动腔内，推板上设有第一连接弹簧2482，第一连接弹簧一端固连于第三活动腔内壁上，第三活动腔内壁上行设有第一输气腔249，所述安装块上设有第二输气腔242，所述安装块侧壁上设有第一气泵243，所述第一气泵通过一第一输气管与所述第二输气腔相连通，当需要安装块移动至与床垫侧壁相接触后，第一气泵往第二输气腔内通入空气，使空气进入到第一输气腔内，第一输气腔内的气压增强后推动推板往第一连接杆和第二连接杆的连接处运动，使推杆推动第一连接杆和第二连接杆绕着铰接点转动，使安装槽内的两个夹爪相互靠近，对床垫起固定夹持作用；在第一连接弹簧的作用下使推板与第三活动腔内壁始终存在间隙，使第二气体在进入到第一输气腔内后始终处于推板一侧，保证推杆的正常移动。
所述第一气缸23活塞杆上设有连接块26，所述连接块26上设有第一活动腔，所述安装块24侧壁上设有连接轴241，所述连接轴241穿设于所述第一活动腔内，所述连接轴241一端设有棘轮244，所述第一活动腔内设有与所述棘轮244相配合的棘爪，所述的棘轮和棘爪为现有技术中的棘轮棘爪，为避免叙述累赘，在此不再赘述；所述第一活动腔侧壁上设有第二活动腔，所述棘轮244上设有铁芯245，所述铁芯245上绕设有第一线组，所述第二活动腔内壁上设有第二线组；在对床垫翻转时，支撑块11进入到第一通孔内，床垫在重力下往下翻转，第二线组通电后产生磁场，使铁芯245产生转动趋势，与床垫重力相互配合带动床垫转动，使床垫翻转至一个钝角的角度，床垫的左侧转动至床垫右侧处，棘轮244与棘爪相互配合将床垫固定在倾斜角度上，第二气缸推动活塞杆往上运动，使第二气缸推动床垫翻转至水平状态，完成床垫的翻转；在棘轮和棘爪的相互配合下，使床垫只能单向转动，避免床垫在转动钝角角度后往回翻转，将床垫固定在倾斜位置上，使第二气缸在驱动活塞杆往上运动时即可推动床垫翻转至水平位置上，完成床垫的翻转；在第二线组作用下在铁芯四周产生磁场，使铁芯在磁场作用下产生转动趋势，当床垫在重力下往下翻转时，床垫在惯性和铁芯的带动下翻转更大的角度，使床垫在翻转后转动的角度大于90°，从而使床垫的左端转动至右端，床垫整体处于倾斜状态，便于床垫与第二气缸形成配合，使床垫的翻转动作更为流畅；在铁芯和棘轮的相互配合下，完成床垫的自动翻转，提升床垫自动翻转的可靠性。
连接块上设有凸块261，凸块上设有第三连接杆262，底座顶部设有顶盖22，顶盖通过螺钉固连于底座上，第一气缸设于底座与顶盖之间，通过顶盖对第一气缸起固定作用；顶盖上设有与所述第三连接杆相配合的第四活动腔221，第三连接杆穿设于第四活动腔内，第三连接杆一端设有限位板263，限位板设于第四活动腔内；在第三连接杆和第四活动腔的相互配合下，连接块起支撑作用，减轻第一气缸活塞杆的负担，延长第一气缸使用寿命。
第一凹槽侧壁上设有设备腔，设备腔内设有第二气泵13，设备腔顶部设有第三输气腔12，第一通孔与第三输气腔相通，支撑块上设有第二连接弹簧111，所述第二连接弹簧一端固连于所述第三输气腔内壁上；通过第二气泵便于对支撑块进行控制，在将床垫放入到加工台上时，第二气泵往第三输气腔内通入空气，在气压作用下推动支撑块往第一通孔外侧运动，使支撑块一端处于第一通孔外侧，为床垫提供支撑效果，以便对床垫做围边处理；床垫侧壁与第一凹槽内壁相接触， 对床垫起固定作用，提升围边机对床垫的加工效果；当床垫需要进行翻转时，将第三输气腔内的空气排出，在第二连接弹簧的作用下拉动支撑块进入到第一通孔内，使支撑块与床垫失去接触，避免支撑块对床垫的翻转造成阻碍，使床垫顺利的进行翻转。
第一凹槽底部设有伸缩台14，伸缩台为乳胶制成，伸缩台内壁设有升降架，所述升降架的底部固连于第一凹槽底部，升降架对伸缩台起限位作用，使伸缩台只能做纵向形变；伸缩台顶部为圆弧形结构，第三输气腔侧壁上设有第二通孔，第一凹槽内壁上设有与第二通孔相配合的输气管141，输气管与伸缩台相连通；第一通孔处设有三通电磁阀，通过三通电磁阀控制第三输气腔与输气管的通断；当床垫置于加工台上时，第二气泵往第三输气腔和输气管内输送空气，支撑块从第一通孔内伸出，伸缩台在气压作用下形变，使伸缩台往上运动，床垫置于支撑块上，伸缩台顶部与床垫底部相接触；当床垫转动时，第三输气腔内的空气排出，支撑块进入到第一通孔内，伸缩套为床垫提供支撑力，使床垫绕着伸缩套顶部转动，随后伸缩套内的空气排出，使伸缩套往下运动，避免床垫在翻转时与伸缩套碰撞阻碍床垫的继续翻转。
加工台底部设有延伸部，延伸部上设有滑轨15，滑轨与围边机相配合，为围边机起导向作用，使围边机与床垫形成良好的配合，提升床垫的加工效果。
在对床垫加工前，第二气泵往第三输气腔内通入空气，使支撑块从第一通孔内伸出，床垫被置于支撑块上，床垫一侧侧壁与第一凹槽内壁相接触，床垫的中线处于加工台中线的一侧，围边机沿着导轨移动，对床垫做加工处理；当床垫的正面加工完成后，第一气缸推动安装块往前运动，使安装块插入到第三凹槽内，安装块侧壁与床垫侧壁相接触，第一气泵往第一输气腔内通入空气，推动推杆往第一连接杆和第二连接杆方向运动，第一连接杆和第二连接杆在推杆作用下绕着连接点转动，使夹爪相互靠近，从而使夹爪将床垫夹持住，对床垫进行固定；支撑块进入到第一通孔内后，伸缩套开始放气，床垫在重力作用下翻转，第二线组通电，使铁芯四周产生磁场，使床垫在惯性与磁场的共同作用下转动，床垫做出大于90°的翻转，使床垫的一端置于第二气缸上方，第二气缸驱动活塞杆伸出，使第二气缸推动床垫继续往上运动，直至床垫翻转至水平状态后，支撑块从第一通孔内伸出，为床垫起支撑作用，随后第二气缸驱动活塞杆往下运动，完成床垫的翻面，便于对床垫的翻面做围边处理，提升床垫的加工效率。
实施例2：
一种床垫生产工艺，包括：a、进料与进料检测：原材料的适当和合格与否直接关系到床垫成品的出产和质量；b、裥棉和穿簧：裥棉是把床垫面料用到的棉车到布料上去，最后的表现形式就是床垫最上面、底层的那层面料；穿簧就是将一个个螺旋弹簧连接成整体；c、裁床和床网制成：裁床是把裥棉好的布料裁剪到床垫尺寸大小；床网制成，用边框铁将穿簧形成的弹簧网，连锁弹簧网或者独立袋弹簧网，固定，从而形成了床网；d、打底：在床网上铺上棉毡或者其他垫层，接着放置裥棉好的面料；e、围边：将制成的初成品床垫放置在加工台上，通过围边机将上下面料缝合在一起；f、成品检验：对制得的床垫产品做各项指标检验，包装出厂；所述步骤b中的绕制穿簧时，将弹簧床垫中相邻螺旋弹簧的上下圈分别纵横交错地连接成床垫弹簧芯；然后用钢丝钳把穿簧钢丝两端弯转紧于弹簧圈上；所述步骤b中的穿簧用直径为1.6mm的70＃炭钢绕制，绕成孔径与被穿弹簧的直径的间隙为1mm；所述步骤b中的弹簧排列的形式为横向一个接一个紧挨着排列，纵向（床垫长方向）则每隔一定距离排一行，行与行之间的距离为60mm；所述宽度方向与长度方向相邻弹簧之间的净空距离为30mm；所述加工台结构与所述实施例1中的加工台结构相同。
实施例3：
一种床垫生产工艺，包括：a、进料与进料检测：原材料的适当和合格与否直接关系到床垫成品的出产和质量；b、裥棉和穿簧：裥棉是把床垫面料用到的棉车到布料上去，最后的表现形式就是床垫最上面、底层的那层面料；穿簧就是将一个个螺旋弹簧连接成整体；c、裁床和床网制成：裁床是把裥棉好的布料裁剪到床垫尺寸大小；床网制成，用边框铁将穿簧形成的弹簧网，连锁弹簧网或者独立袋弹簧网，固定，从而形成了床网；d、打底：在床网上铺上棉毡或者其他垫层，接着放置裥棉好的面料；e、围边：将制成的初成品床垫放置在加工台上，通过围边机将上下面料缝合在一起；f、成品检验：对制得的床垫产品做各项指标检验，包装出厂；所述步骤b中的绕制穿簧时，将弹簧床垫中相邻螺旋弹簧的上下圈分别纵横交错地连接成床垫弹簧芯；然后用钢丝钳把穿簧钢丝两端弯转紧于弹簧圈上；所述步骤b中的穿簧用直径为1.4mm的70＃炭钢绕制，绕成孔径与被穿弹簧的直径的间隙为0.5mm；所述步骤b中的弹簧排列的形式为横向一个接一个紧挨着排列，纵向（床垫长方向）则每隔一定距离排一行，行与行之间的距离为60mm；所述宽度方向与长度方向相邻弹簧之间的净空距离为35mm；所述加工台结构与所述实施例1中的加工台结构相同。
Claims (6)
1.一种床垫生产工艺，其特征在于：包括：
a、进料与进料检测：原材料的适当和合格与否直接关系到床垫成品的出产和质量；
b、裥棉和穿簧：裥棉是把床垫面料用到的棉车到布料上去，最后的表现形式就是床垫最上面、底层的那层面料；穿簧就是将一个个螺旋弹簧连接成整体；
c、裁床和床网制成：裁床是把裥棉好的布料裁剪到床垫尺寸大小；床网制成，用边框铁将穿簧形成的弹簧网固定，从而形成了床网；
d、打底：在床网上铺上棉毡，接着放置裥棉好的面料；
e、围边：将制成的初成品床垫放置在加工台上，通过围边机将上下面料缝合在一起；
f、成品检验：对制得的床垫产品做各项指标检验，包装出厂；
其中，所述步骤e中的加工台(1)上设有第一凹槽，所述第一凹槽内壁上设有第一通孔，所述第一通孔内设有支撑块(11)，所述支撑块(11)可沿所述第一通孔内壁移动，所述加工台(1)两侧分别设有底座(21)，所述底座(21)上设有第一气缸(23)，所述第一气缸(23)的活塞杆上可转动连接有安装块(24)，所述安装块(24)上设有安装槽(246)，所述安装槽(246)内设有两个夹爪(251)，所述两个夹爪(251)分别设于所述安装槽(246)顶部和底部，所述夹爪(251)可沿所述安装槽(246)内壁移动，所述第一凹槽底部设有第二气缸；床垫放置在所述加工台(1)上时，床垫的一侧与第一凹槽一侧内壁相接触；床垫初成品制成后，将床垫放置在加工台(1)上，支撑块(11)从第一通孔内伸出使床垫置于支撑块(11)上，床垫顶部高出第一凹槽顶部，使围边机对床垫做围边处理；当围边机完成床垫正面的围边后，将围边机移开，第一气缸(23)推动安装块(24)往前运动，使安装块(24)运动至床垫侧壁处，夹爪(251)沿着安装槽(246)内部移动，使夹爪(251)与床垫相接触，支撑块(11)进入到第一通孔内，夹爪(251)固定在靠近床垫右侧的位置上，在重力下使床垫左侧往下翻转，使床垫翻入到第一凹槽内部，当床垫左侧在第一凹槽内翻转运动至右侧位置后，第二气缸推动活塞杆往上运动，使活塞杆推动床垫左侧往上运动，直至床垫翻转至水平状态后，支撑块(11)从第一通孔内伸出对床垫进行支撑，床垫底面朝上，移动围边机对床垫的底面做围边处理，完成床垫的的围边加工。
2.按照权利要求1所述的一种床垫生产工艺，其特征在于：所述步骤b中的穿簧时，将弹簧床垫中相邻螺旋弹簧的上下圈分别纵横交错地连接成床垫弹簧芯；然后用钢丝钳把穿簧钢丝两端弯转紧于弹簧圈上。
3.按照权利要求1所述的一种床垫生产工艺，其特征在于：所述步骤b中的穿簧用直径为1.2～1.6mm的70#炭钢绕制，绕成孔径与被穿弹簧的直径的间隙≤2mm。
4.按照权利要求1所述的一种床垫生产工艺，其特征在于：所述步骤b中的弹簧排列的形式为沿床垫宽度方向一个接一个紧挨着排列，沿床垫长度方向则每隔一定距离排一行，行与行之间的距离为60mm。
5.按照权利要求1所述的一种床垫生产工艺，其特征在于：所述夹爪(251)上设有连接板(25)，所述连接板(25)上侧壁上设有滑块，所述安装槽(246)内壁上设有与所述滑块相配合的滑槽，设于所述安装槽(246)顶部的连接板(25)上设有第一连接杆(252)，设于所述安装槽(246)底部的连接板(25)上设有第二连接杆(253)，所述第二连接杆(253)上设有第二凹槽，所述第一连接杆(252)铰接于所述第二凹槽内，所述第一连接杆(252)和所述第二连接杆(253)分别铰接于所述连接板(25)上，所述安装槽(246)一侧内壁上设有支撑弹簧(247)，另一侧内壁上设有推杆(248)；当床垫的正面围边完成后，第一气缸(23)推动安装块(24)往床垫方向运动，使安装块(24)运动至与床垫侧壁相接触位置处，推杆(248)往第一连接杆(252)和第二连接杆(253)方向运动，使第一连接杆(252)和第二连接杆(253)绕着铰接点转动，使夹爪(251)往安装槽(246)中部运动，夹爪(251)与床垫顶面和底面相接触，将床垫夹持住，对床垫固定，使支撑块(11)在进入到第一通孔内后，夹爪(251)绕着安装块(24)转动，完成床垫的翻转。
6.按照权利要求1所述的一种床垫生产工艺，其特征在于：所述第一气缸(23)活塞杆上设有连接块(26)，所述连接块(26)上设有第一活动腔，所述安装块(24)侧壁上设有连接轴(241)，所述连接轴(241)穿设于所述第一活动腔内，所述连接轴(241)一端设有棘轮(244)，所述第一活动腔内设有与所述棘轮(244)相配合的棘爪，所述第一活动腔侧壁上设有第二活动腔，所述棘轮(244)上设有铁芯(245)，所述铁芯(245)上绕设有第一线组，所述第二活动腔内壁上设有第二线组；在对床垫翻转时，支撑块(11)进入到第一通孔内，床垫在重力下往下翻转，第二线组通电后产生磁场，使铁芯(245)产生转动趋势，与床垫重力相互配合带动床垫转动，使床垫翻转至一个钝角的角度，床垫的左侧转动至加工台的右侧处，棘轮(244)与棘爪相互配合将床垫固定在倾斜角度上，第二气缸推动活塞杆往上运动，使活塞杆推动床垫翻转至水平状态，完成床垫的翻转。
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