CN110181776A - 一种模内自动切料的注射模 - Google Patents

Abstract

本发明涉及注射模具技术领域，具体涉及一种模内自动切料的注射模，包括定模、动模和设置于动模上的用于顶出产品和料口的顶出机构，动模上固定连接有隧道式进浇入子，隧道式进浇入子上开有隧道式进浇口道，当定模和动模处于合模状态时，隧道式进浇口道与进浇流道重合；隧道式进浇入子内开有穿过隧道式进浇口道的滑槽，顶出机构上连接有刀口顶针，刀口顶针滑动连接于滑槽内。本发明在脱模时，利用顶出机构实现产品和料口脱模的同时，顶出机构同步带动刀口顶针自动完成模内自动切料操作，实现对料口的快速切除，解决了现有技术中模内自动切料效率低的问题，同时结构简单，易于在现有注射模上进行改进，导入成本低。

Description

一种模内自动切料的注射模

技术领域

本发明涉及注射模具技术领域，特别涉及一种模内自动切料的注射模。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注射模作为注塑模具中重要组成，注射模是塑料注射成型所用的模具的简称，它是实现注射成型工艺的重要工艺装备。注射模生产过程中一般包括成型前准备、注射过程和产品的后处理，其中，胶料是由进浇流道进浇到型腔中，然后在型腔冷却形成产品，而进浇流道中的胶料冷却形成料口，由于现有侧浇口和搭接进胶在开模顶出时，产品和料口不能分离，使得料口和产品相连，当完成注射过程后，需要工人对料口进行修剪处理，造成人工劳动强度大，这样效率会大大降低且在二次加工过程中产品和料口分离处会有残留或缺胶的现象，浇口修剪不美观，使得产品外观质量会受到影响，产品报废率也会提高。

为了解决上述问题，公开号为CN108638454A的中国发明专利公开了一种模内热切自动断浇口的模具结构，模具结构包括相互装配的前模、后模及设置于后模内的切刀行进组件，前模和后模之间形成用于注塑产品的流道，流道的每一个浇口末端连接一产品注塑腔；其中，切刀行进组件中设有可向浇口行进的切刀；在注塑成型过程中，切刀行进组件在后模内驱动切刀顶入流道浇口与产品注塑腔之间，在产品在冷却成型之间切断浇口和产品注塑腔，实现在产品模内热切工艺。

上述专利虽然能够将料口自动去除，但是需要设置专门的驱动组件与专门配置的高压油泵高压油缸来驱动切刀顶入进浇流道，且在去除料口操作是在产品冷却成型和脱模工序之间进行，如果过早地利用切刀将料口切断，则不能保证注射过程中保压时长，对产品的尺寸结构造成影响；如果充分考虑产品的保压等工序的时间，则需要等待产品完全冷却成型后才能利用切刀将料口切除，这就造成这个注射生产周期的延长，影响注射成型的效率。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种模内自动切料的注射模，解决了模内自动切料效率低的问题，实现了顶针快速切除料口，提升注射成型的成型效率。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种模内自动切料的注射模，包括定模、动模和设置于动模上的用于顶出产品和料口的顶出机构，动模上固定连接有隧道式进浇入子，隧道式进浇入子上开有隧道式进浇口道，当定模和动模处于合模状态时，隧道式进浇口道与进浇流道重合；隧道式进浇入子内开有穿过隧道式进浇口道的滑槽，顶出机构上连接有刀口顶针，刀口顶针滑动连接于滑槽内。

本发明的原理是：隧道式进浇入子是指进浇入子上的浇口为隧道式，即浇口是贯穿进浇入子的一个通孔，该通孔作为进浇口道而被称作隧道式进浇口道；当定模和动模处于合模状态时，隧道式进浇口道靠近动模和定模的分模面，隧道式进浇口道与进浇流道重合，使的隧道式进浇口道作为进浇流道的一部分，在产品注射过程中，胶料是通过隧道式进浇流道流入到型腔中，然后型腔中的胶料经保压、冷却后形成产品，此时隧道式进浇口道中冷却的胶料作为料口的一部分；当完成注射后开模时，产品和料口等跟随动模运动而与定模分离，脱模时，顶出机构将同时推顶产品和料口，由于隧道式进浇入子是固定连接在动模上，而刀口顶针是连接在顶出机构上，因此脱模时，刀口顶针与隧道式进浇入子发生相对滑动，而滑槽是穿过隧道式进浇口道的，因此在隧道式进浇口道对料口的限位作用下，刀口顶针沿滑槽滑动时将对产品与料口相连接处进行切割，从而将料口和产品分离，实现对料口的自动切除。

采用上述方案的优点是：

1.能快速、高效地将料口切除：相比于现有技术中将切除料口的操作设置在注射成型和脱模工序之间，使得整个产品注射的生产周期延长，产品成型效率低下。本申请中将刀口顶针连接在顶出机构上，当完成注射成型后进行脱模时，同步完成对料口的切除，使得注射成型的原有成型周期不发生变化，但是在脱模同时就将料口切除，减少产品后处理制程，从而使整个产品的成型加工过程周期缩短，有效提升产品成型效率。

2.结构简单：相比于现有技术中需要利用额外动力驱动装置驱动切刀切除料口，本申请中利用隧道式进浇入子的独特结构，隧道式进浇入子对原有的进浇流道不产生影响，使得产品的外观与功能不受影响，同时，利用刀口顶针与隧道式进浇入子的相对滑动快速完成料口的切除，结构简单易于实现，能有效简化注射模的结构，降低加工成本和简化控制程序。

3.能有效地在现有模具上进行改进得到：相比于现有技术中模内自动切料的注射模中模具结构复杂，需要设置专有的切除机构并在模具内设置对应的运动空间，并提供相应的驱动机构，使得自动切料模具与现有模具内部结构差异极大，这也造成了改进现有模具的难度十分大。本申请中的隧道式进浇入子是固定连接在动模上，而刀口顶针是连接在顶出机构上，且隧道式进浇入子上的隧道式进浇口道是可以与原模具的进浇流道部分重叠，因此本申请中的切除料口的部件完全可以快速加装在原有未设置模内自动切料的模具中，而且加工简单、安装方便，能有效地实现现有未设置模内自动切料的模具改进，导入成本低，从而极大地节约重新制造或者改造模具的加工成本。

4.结构简单而故障率低：相比于现有技术中切除料口的结构复杂，控制程序多而运动关系复杂，使得模具出现故障的几率较大。由于本申请中切除料口的各个部件结构简单、配合关系简单，因此在产品注射成型过程中出现故障的几率减小，有利于模具的稳定运行。

进一步，隧道式进浇口道包括平直流道部和倾斜过渡部，倾斜过渡部位于平直流道部和刀口顶针之间。

相比于将隧道式进浇口道是一个平直状通道，在脱模阶段，位于隧道式进浇口道内的料口不易被顶出隧道式进浇口道外，导致脱模困难。本方案中，更优地，将隧道式进浇口道设置为包括平直流道部和倾斜过渡部，且倾斜过渡部设置在平直流道部和刀口顶针之间，在脱模时，刀口顶针件产品和料口切断之后，料口在顶出机构的推动作用下脱出隧道式进浇口道，倾斜过渡部为料口脱出隧道式进浇口道提供导向作用，便于料口的快速脱出，从而保证注射成型的顺利进行。

进一步，倾斜过渡部和平直流道部之间圆弧过渡。

倾斜过渡部和平直流道部之间圆弧过渡，使胶料由模具的进浇口流经隧道式进浇口道时流动流畅，便于胶料快速填充入型腔而使产品快速成型。

进一步，滑槽的横截面为方形，刀口顶针的横截面为方形。

相比于将滑槽设置为圆孔状，本申请中，将滑槽的横截面设置为方形，对应地，刀口顶针的横截面也为方形，使得刀口顶针在沿滑槽滑动时，滑槽的内壁对刀口顶针具有限位作用，防止刀口顶针在滑动过程中发生转动，造成刀口顶针无法精确切除料口。

进一步，倾斜过渡部靠近动模与定模的分模面一侧设有倾斜的凹腔，凹腔靠近分模面一侧向刀口顶针方向倾斜。

相比于倾斜过渡部仅为倾斜的通道，在脱模阶段，料口受到顶出机构的推力作用而脱出隧道式进浇口道，而在顶出机构推动料口时，料口可能发生变形而沿隧道式进浇口道内延伸，如果隧道式进浇口道内料口向刀口顶针方向发生移动，则可能造成料口抵紧刀口顶针使得刀口顶针无法顺畅地在滑槽内滑动。本方案中，更优地，倾斜过渡部靠近动模与定模的分模面一侧设有倾斜的凹腔，所述凹腔靠近分模面一侧向刀口顶针方向倾斜，当注射成型过程中，凹腔内也会注射入胶料，在开模时，位于凹腔内的胶料对隧道式进浇口道内料口的移动进行限位，防止隧道式进浇口道内料口向刀口顶针方向变形而阻碍刀口顶针的滑动，设置凹腔后，能有效保证刀口顶针的顺畅滑动。

进一步，刀口顶针靠近分模面一端固定连接有刀口部和配合部，当动模和定模处于合模状态时，刀口部的刀刃与隧道式进浇口道齐平，且配合部与分模面齐平。

顶针靠近分模面一端固定连接有刀口部和配合部，刀口部用于脱模时切除料口；当动模和定模处于合模状态时，刀口部的刀刃与隧道式进浇口道齐平，且配合部与分模面齐平，保证型腔进浇胶料时，刀口部和配合部不会阻碍胶料的进浇，使胶料快速进入到型腔中。

进一步，刀口部包括两个相互呈30-45°夹角的两个刀面，其中一个刀面与滑槽上与隧道式进浇口道相交的内壁平行。

刀口部包括两个刀面，两个刀面的夹角呈30-45°，使得脱模时，刀口可以快速地将料口切断，从而使料口和产品快速分离，保证料口与产品连接处的切除面质量良好。

进一步，刀口部位于隧道式进浇口道和配合部之间，且与滑槽上与隧道式进浇口道相交内壁平行的刀面位于外侧。

刀口部位于隧道进浇口道和配合部之间，使得刀口部靠近隧道式进浇口道，且与滑槽上与隧道式进浇口道相交内壁平行的刀面位于外侧，从而保证在刀口部切除料口时，刀口部的刀刃能贴着滑槽上与隧道式进浇口道相交的内壁滑动，使得产品和料口连接处在被切断时，隧道式进浇口道能为料口提供支撑力，使刀刃快速、准确地将料口切开，从而保证切料口时的效率高、准确度高。

进一步，刀口部、配合部一体成型。

刀口部和配合部一体成型，有利于简化刀口顶针的加工工序，使得加工成本降低，同时，刀口部和配合部一体成型，有利于准确控制刀口部和配合部之间的相对位置关系，从而保证刀口顶针的准确度，使料口能被精确切除。

进一步，刀口部上设有淬火层。

刀口部上设有淬火层，有利于提升刀口部的耐磨性能，延长刀口部的使用寿命，使料口切除更加稳定和准确。

附图说明

图1为现有技术中注射模中沿第一顶出推杆纵向剖视图。

图2为本发明实施例一中一种模内自动切料的注射模中处于保压状态的沿第一顶出推杆纵向剖视图。

图3为图2中A处局部放大图。

图4为图3中处于脱模状态下的剖视图。

图5为本发明实施例二中一种模内自动切料的注射模中处于保压状态的沿第一顶出推杆纵向剖视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：模架1、定模2、动模3、推板4、驱动顶杆5、第一顶出推杆6、隧道式进浇入子7、隧道式进浇口道8、平直流道部9、倾斜过渡部10、刀口顶针11、刀口部12、配合部13、第一刀面14、第二刀面15、凸起16、第二顶出推杆17、料口18、产品19。

如图1所示，现有技术中未设置模内自动切料机构的注射模，包括模架1，模架1上设有定模2和位于定模2下方的动模3，定模2通过螺丝固定连接在模架1上，同时模架1上设有推动动模3与定模2合模和开模的驱动机构(图中未画出)，现有技术中，当完成合模注射过程而开模后，是直接使用第一顶出推杆6将产品19和料口18一起顶出动模3，从而完成脱模，然后再由人工切除料口18以获得最终合格的产品19。

实施例一

实施例一基本如图2、图3和图4所示，一种模内自动切料的注射模，模架1上设有顶出机构，顶出机构包括竖向滑动连接于模架1上的推板4和通过螺丝固定连接于推板4底部的驱动顶杆5上，推板4的顶部通过螺丝固定连接有用于脱模的第一顶出推杆6。

结合图2和图3，动模3上开有竖向设置的配合孔，配合孔内同轴设置有隧道式进浇入子7，隧道式进浇入子7的底端通过螺丝固定连接于动模3上，隧道式进浇入子7的上端穿过动模3与定模2的分模面后延伸至定模2内，因此对应地，定模2上开有与隧道式进浇入子7匹配的避位槽。

如图3所示，隧道式进浇入子7上开有隧道式进浇口道8，隧道式进浇口道8将成型产品19的型腔和进浇流道连通，因此，隧道式进浇口道8可以作为进浇流道的一部分，在胶料填充阶段，胶料先后由注射口经进浇流道和隧道式进浇口道8后进入到型腔内，胶料在型腔内保压冷却后形成产品19，而隧道式进浇口道8内和进浇流道内的胶料形成料口18。脱模时，为方便料口18能顺利被第一顶出推杆6顶出隧道式进浇口道8，隧道式进浇口道8包括平直流道部9和倾斜过渡部10，平直流道部9和倾斜过渡部10之间圆弧过渡，且倾斜过渡部10倾斜面的低端靠近第一顶出推杆6，以保证料口18被推出隧道式进浇口道8时，由于倾斜过渡部10存在一定倾角，使得料口18容易脱离隧道式进浇口道8，从而使料口18能被快速地推出隧道式进浇口道8。

结合图2和图3，推板4顶部通过螺丝固定连接有横截面呈方形的刀口顶针11，动模3上开有横截面呈方形的滑槽，滑槽竖向设置，刀口顶针11竖向滑动连接在滑槽内，刀口顶针11的顶端向上穿过滑槽后延伸至进浇流道。如图3所示，刀口顶针11的顶部一体成型有刀口部12和配合部13，配合部13与型腔的底面形状匹配，刀口部12位于隧道式进浇口道8和配合部13之间，刀口部12上设有增强刀口部12耐磨性质的淬火层，刀口部12的刀刃与倾斜过渡部10的高端齐平，使得胶料流经隧道式进浇口道8时，刀口顶针11不会对胶料的流动产生影响。

结合图3和图4，刀口部12包括两个相互呈40°的两个刀面，其中靠近第一顶出推杆6一侧的刀面为第一刀面14、另一个刀面为第二刀面15，第一刀面14与滑槽上靠近第一顶出推杆6的侧壁位于同一竖直平面内，当脱模时，刀口顶针11在推板4的推动下向上运动，刀口部12将切断料口18与产品19的连接部，同时配合部13将产品19向上顶起，实现产品19的脱模。

如图3所示，倾斜过渡部10的上侧开有一个倾斜的凹腔，凹腔靠近第一顶出推杆6一侧，使得倾斜过渡部10中形成的料口18包含一个凸起16，在脱模时，该凸起16能防止倾斜过渡部10中的料口18由于第一顶出推杆6的推动而向刀口顶针11移动，从而防止倾斜过渡部10中的料口18对刀口顶针11的竖向滑动造成阻碍。

具体实施过程如下：

1.合模注射过程：

如图2和图3，动模3在驱动机构(图中未画出)的驱动力下进行合模，使动模3向上运动而与定模2配合，此时隧道式进浇口道8作为进浇流道的一部分，刀口顶针11位于滑槽的下极限位置。当合模完成后，注射口将胶料挤压入进浇流道，胶料先后依次流经进浇流道和隧道式进浇口道8后进入到型腔，待胶料完全填充型腔后进行保压冷却，型腔内的胶料成型成产品19、隧道式进浇口道8内和进浇流道内的胶料成为料口18。

2.开模过程：

当完成合模注射过程后，驱动机构(图中未画出)将动模3向下推动，使动模3远离定模2，从而实现模具的开模。

3.脱模过程：

当完成开模后，驱动顶杆5向上推动推板4，使推板4向上滑动，推板4带动第一顶出推杆6和刀口顶针11向上运动，刀口部12在滑槽内向上滑动时，如图4所示，刀口部12完成对料口18的切除，配合部13将产品19顶出动模3；同时，第一顶出推杆6将料口18向上顶起，隧道式进浇口道8内的料口18脱离隧道式进浇口道8，使料口18被顶出动模3，从而完成脱模操作。

实施例二

实施例二与实施例一的区别在于：如图5所示，如果产品19的体积较大，使得配合部13无法轻易地将产品19脱模，此时可在推板4上通过螺丝固定连接第二顶出推杆17，第二顶出推杆17的顶部与型腔的底面形状匹配，在脱模时，第二顶出推杆17能够向上将产品19顶出动模3，从而使脱模顺利完成。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (10)

1.一种模内自动切料的注射模，包括定模、动模和设置于动模上的用于顶出产品和料口的顶出机构，其特征在于：所述动模上固定连接有隧道式进浇入子，所述隧道式进浇入子上开有隧道式进浇口道，当定模和动模处于合模状态时，所述隧道式进浇口道与进浇流道重合；所述隧道式进浇入子内开有穿过隧道式进浇口道的滑槽，所述顶出机构上连接有刀口顶针，所述刀口顶针滑动连接于滑槽内。

2.根据权利要求1所述的一种模内自动切料的注射模，其特征在于：所述隧道式进浇口道包括平直流道部和倾斜过渡部，所述倾斜过渡部位于平直流道部和刀口顶针之间。

3.根据权利要求2所述的一种模内自动切料的注射模，其特征在于：所述倾斜过渡部和平直流道部之间圆弧过渡。

4.根据权利要求3所述的一种模内自动切料的注射模，其特征在于：所述滑槽的横截面为方形，所述刀口顶针的横截面为方形。

5.根据权利要求4所述的一种模内自动切料的注射模，其特征在于：所述倾斜过渡部靠近动模与定模的分模面一侧设有倾斜的凹腔，所述凹腔靠近分模面一侧向刀口顶针方向倾斜。

6.根据权利要求2所述的一种模内自动切料的注射模，其特征在于：所述刀口顶针靠近分模面一端固定连接有刀口部和配合部，当动模和定模处于合模状态时，刀口部的刀刃与隧道式进浇口道齐平，且配合部与分模面齐平。

7.根据权利要求6所述的一种模内自动切料的注射模，其特征在于：所述刀口部包括两个相互呈30-45°夹角的两个刀面。

8.根据权利要求7所述的一种模内自动切料的注射模，其特征在于：所述刀口部位于隧道式进浇口道和配合部之间，且与滑槽上与隧道式进浇口道相交内壁平行的刀面位于外侧。

9.根据权利要求8所述的一种模内自动切料的注射模，其特征在于：所述刀口部和配合部一体成型。

10.根据权利要求9所述的一种模内自动切料的注射模，其特征在于：所述刀口部上设有淬火层。