CN110181035B - 消失模铸造平衡悬架支架智能化生产管理方法 - Google Patents

Abstract

本发明提出了消失模铸造平衡悬架支架智能化生产管理方法，具体为：（1）采用生产管理系统服务器终端产品发布生产计划到生产车间中控机上；（2）生产车间通过把产品计划分解成多个工序计划，并发布工序计划；（3）各工序信息通过激光赋码结合二维码扫码的方式或者通过下位各生产工序中控机发布到生产管理系统服务器终端及生产车间中控机上存储。本发明采用生产管理系统服务器终端、生产车间中控机、生产工序中控机通过局域网互通，并结合激光赋码结合二维码扫码的方式，实现智能化生产管理，集中控制生产管理质量，实现适时显示生产过程数据和信息，确保铸件质量数据信息收集与处理，实现产品质量的可控和追溯。

Description

消失模铸造平衡悬架支架智能化生产管理方法

技术领域

本发明属于汽车平衡悬架支架的制造领域，尤其是消失模铸造平衡悬架支架智能化生产管理方法。

背景技术

平衡轴悬架是商用车的关键零部件之一，平衡悬架支架(又称：平衡轴支架)是平衡轴悬架的关键零件，现有平衡悬架支架由中间位置的平衡轴连接部、向上延伸的车架连接部、向下延伸的推力杆安装集成部一体构成。

现有平衡轴支架常采用的方式是消失模铸造，工艺流程为：消失模泡沫模型制造—埋箱造型—熔炼配料及浇注—翻箱—铸件清理；其中，铸件在生产过程中所有的信息对采用人工反映和记录，容易出现产品符合性状态混淆，质量控制零散，产品质量状态可追溯性差，不能明确区分工序（生产过程中的各岗位）的责任。

发明内容

为了避免消失模铸造平衡悬架支架过程中产品符合性状态混淆，确保产品质量状态可追溯、同时明确工序的责任，本发明提出消失模铸造平衡悬架支架智能化生产管理方法，实现适时显示生产过程数据和信息，确保铸件质量数据信息收集与处理，实现产品质量的可控和追溯。

为达到目的，本发明采用如下技术方案：消失模铸造平衡悬架支架智能化生产管理方法，涉及的生产工序包括消失模泡沫模型制造、埋箱造型、熔炼配料及浇注、翻箱、铸件清理，生产管理方法具体如下：

（1）产品生产计划发布管理

采用生产管理系统服务器终端通过局域网把产品生产计划发布到生产车间中控机上；

（2）工序计划发布管理

生产车间通过把产品计划分解成多个工序计划，并发布工序计划；其中，生产车间人工发布泡沫模型生产工序计划及铸件清理工序计划，生产车间通过生产车间中控机、局域网自动发布计划至造型工序中控机、熔炼工序中控机、铸件清理工序中控机；

（3）工序信息管理

泡沫模型生产工序及铸件清理工序中的各工序信息通过激光赋码、二维码扫码将信息通过局域网发布到生产管理系统服务器终端及生产车间中控机上存储；熔炼配料及浇注、翻箱、铸件清理中的各工序通过局域网将发布到生产管理系统服务器终端及生产车间中控机上存储；实现适时显示生产过程数据和信息，实现对信息追根溯源。

对上述技术方案的进一步限定：所述工序信息管理中，具体分解如下：

（3.1）泡沫模型生产管理：

①白模成型工序管理：通过二维码激光打标机将工序信息赋予第一二维码；用手持式RFID扫描器扫第一二维码，将第一二维码信息通过局域网自动传递到生产管理系统服务器终端和生产车间中控机进行数据存储；

②白模修补及粘接工序管理：通过二维码激光打标机将工序信息赋予第二二维码，第二二维码叠加第一二维码的全部信息；用手持式RFID扫描器扫第二二维码，将第二二维码信息通过局域网自动传递到生产管理系统服务器终端和生产车间中控机进行数据存储；

③涂料及烘干工序管理：通过二维码激光打标机将工序信息赋予第三二维码，第三二维码叠加第二二维码的全部信息；用手持式RFID扫描器扫第三二维码，将第三二维码信息通过局域网自动传递到生产管理系统服务器终端和生产车间中控机进行数据存储；

④模壳组装工序管理：通过二维码激光打标机将工序信息赋予第四二维码，第四二维码叠加第三二维码的全部信息；用手持式RFID扫描器扫第四二维码，将四二二维码信息通过局域网自动传递到生产管理系统服务器终端和生产车间中控机进行数据存储；

（3.2）造型管理

将工序信息发布到造型工序中控机上，并将第四二维码的信息植入造型工序中控机内，在造型工序中控机上存储下来，并传递到生产管理系统服务器终端和生产车间中控机进行数据存储；

（3.3）熔炼配料及浇注管理

①熔炼配料管理：熔炼配料工序信息记录到熔炼工序中控机上，并传递到生产管理系统服务器终端和生产车间中控机进行数据存储；

②浇注管理：浇注完毕，将工序信息记录到熔炼工序中控机上，并传递到生产管理系统服务器终端和生产车间中控机进行数据存储；

（3.4）翻箱管理

翻箱完毕，在每个工件上用打标机打上相应的代码标识，将工序信息记录到翻箱工序中控机上，并传递到生产管理系统服务器终端和生产车间中控机进行数据存储；

（3.5）铸件清理管理

①去浇道：通过二维码激光打标机将工序信息赋予第五二维码，用手持式RFID扫描器扫第五二维码，将第五二维码信息通过局域网自动传递到生产管理系统服务器终端和生产车间中控机进行数据存储；

②抛丸打磨：通过二维码激光打标机将工序信息赋予第六二维码，用手持式RFID扫描器扫第六二维码，将第六二维码信息通过局域网自动传递到生产管理系统服务器终端和生产车间中控机进行数据存储。

本发明的有益效果是：本发明采用生产管理系统服务器终端、生产车间中控机、生产工序中控机通过局域网互通，并结合激光赋码结合二维码扫码的方式，实现智能化生产管理，集中控制生产管理质量，实现适时显示生产过程数据和信息，确保铸件质量数据信息收集与处理，实现产品质量的可控和追溯。

附图说明

图1是本发明消失模铸造平衡悬架支架智能化生产管理方法的一种实施框架图。

具体实施方式

下面，结合附图1进一步描述本发明。

从发明构思和广泛应用意义上来说，本发明采用的整体框架式的技术方案为：消失模铸造平衡悬架支架智能化生产管理方法，涉及的生产工序包括消失模泡沫模型制造、埋箱造型、熔炼配料及浇注、翻箱、铸件清理，生产管理方法具体如下：

（1）产品生产计划发布管理

采用生产管理系统服务器终端通过局域网把产品生产计划发布到生产车间中控机上；

（2）工序计划发布管理

生产车间通过把产品计划分解成多个工序计划，并发布工序计划；其中，生产车间人工发布泡沫模型生产工序计划及铸件清理工序计划，生产车间通过生产车间中控机、局域网自动发布计划至造型工序中控机、熔炼工序中控机、铸件清理工序中控机；

（3）工序信息管理

泡沫模型生产工序及铸件清理工序中的各工序信息通过激光赋码、二维码扫码将信息通过局域网发布到生产管理系统服务器终端及生产车间中控机上存储；熔炼配料及浇注、翻箱、铸件清理中的各工序通过局域网将发布到产管理系统服务器终端及生产车间中控机上存储；实现适时显示生产过程数据和信息，实现对信息追根溯源。

在本发明中，所述工序信息包括：

下面，结合图1所示的一种实施框架图，进一步详细描述本发明的实施方案：消失模铸造平衡悬架支架智能化生产管理方法，具体如下：

（1）产品生产计划发布管理

采用生产管理系统服务器终端通过局域网把产品生产计划发布到生产车间中控机上；

（2）工序计划发布管理

生产车间通过把产品计划分解成多个工序计划，并发布工序计划；其中，生产车间人工发布泡沫模型生产工序计划及铸件清理工序计划，生产车间通过生产车间中控机、局域网自动发布计划至造型工序中控机、熔炼工序中控机、铸件清理工序中控机；

（3.1）泡沫模型生产管理

①白模成型工序管理：通过二维码激光打标机将工序信息赋予第一二维码；用手持式RFID扫描器扫第一二维码，将第一二维码信息通过局域网自动传递到生产管理系统服务器终端和生产车间中控机进行数据存储；

②白模修补及粘接工序管理：通过二维码激光打标机将工序信息赋予第二二维码，第二二维码叠加第一二维码的全部信息；用手持式RFID扫描器扫第二二维码，将第二二维码信息通过局域网自动传递到生产管理系统服务器终端和生产车间中控机进行数据存储；

③涂料及烘干工序管理：通过二维码激光打标机将工序信息赋予第三二维码，第三二维码叠加第二二维码的全部信息；用手持式RFID扫描器扫第三二维码，将二维码信息通过局域网自动传递到生产管理系统服务器终端和生产车间中控机进行数据存储；

④模壳组装工序管理：通过二维码激光打标机将工序信息赋予第四二维码，第四二维码叠加第三二维码的全部信息；用手持式RFID扫描器扫第四二维码，将第四二维码信息通过局域网自动传递到生产管理系统服务器终端和生产车间中控机进行数据存储；

（3.2）造型管理

将工序信息发布到造型工序中控机上，并将第四二维码的信息植入造型工序中控机内，在造型工序中控机上存储下来，并传递到生产管理系统服务器终端和生产车间中控机进行数据存储；

（3.3）熔炼配料及浇注管理

①熔炼配料管理：熔炼配料工序信息记录到熔炼工序中控机上，并传递到生产管理系统服务器终端和生产车间中控机进行数据存储；

②浇注管理：浇注完毕，将工序信息记录到熔炼工序中控机上，并传递到生产管理系统服务器终端和生产车间中控机进行数据存储；

（3.4）翻箱管理

翻箱完毕，在每个工件上用打标机打上相应的代码标识，将工序信息记录到翻箱工序中控机上，并传递到生产管理系统服务器终端和生产车间中控机进行数据存储；

（3.5）铸件清理管理

①去浇道：通过二维码激光打标机将工序信息赋予第五二维码，用手持式RFID扫描器扫第五二维码，将第五二维码信息通过局域网自动传递到生产管理系统服务器终端和生产车间中控机进行数据存储；

②抛丸打磨：通过二维码激光打标机将工序信息赋予第六二维码，用手持式RFID扫描器扫第六二维码，将第六二维码信息通过局域网自动传递到生产管理系统服务器终端和生产车间中控机进行数据存储。

所述步骤①白模成型工序管理的进一步细致说明：操作工将成型出来的白模按同一产品分类存放在对应的第一料架上，采用二维码激光打标机将工序信息（工序名称、产品名称、图号、生产日期、数量和操作工代号）赋予第一二维码打在悬挂在第一料架上的标识牌上，然后将料架放到干燥区域进行干燥，该过程由操作工自检，由质检员进行监控，检验合格方可流入下道工序，不合格的单独隔离，并标明质量状态返修或报废；质检员检验完毕后，用手持式RFID扫描器扫第一料架上的第一二维码，将第一二维码信息通过局域网自动传递到生产管理系统服务器终端进行数据存储。

所述步骤②白模修补及粘接工序管理的进一步细致说明：对上序合格产品进行飞边毛刺打磨、凹坑及外观缺陷进行修补并按技术要求粘接浇注系统，每个操作工需单独完成同一个第一料架上的产品，产品在完成修补及粘接后放到新的第二料架上，然后采用二维码激光打标机生成第二维码，第二维码包括第一二维码的内容和本工序信息（工序名称、生产日期、数量和操作工代号），第二维码粘贴在第二料架的标识牌上，操作工对自己所做产品应当进行自检，由质检员进行抽检，合格方可流入下序；质检员检验完毕后，用手持式RFID扫描器扫该料架上的第二二维码，将料架上的产品相应信息自动传递到传递到生产管理系统服务器终端和生产车间中控机进行数据存储。

所述步骤③涂料及烘干工序管理的进一步细致说明：将上序合格的产品整架到浸涂工序，一个第二料架上的产品浸完涂料后还需放在同一个第三料架上，每个操作工需单独完成同一个第二料架上的产品涂装作业，采用二维码激光打标机生成第三维码，第三维码包括第二维码内容和本工序信息（工序名称、生产日期、数量和操作工代号），第三维码粘贴在第三料架的标识牌上；然后将料架推进烘房进行烘干，该过程由操作工自检并由质检员进行监控，烘干合格后方可进行后续工作，操作工对自己所做产品应当进行自检，自检完成后由质检员进行抽检，合格后方可流入下序；质检员检验完毕后，用手持式RFID扫描器扫第三料架上的第三二维码，自动传递到生产管理系统服务器终端和生产车间中控机进行数据存储。

所述步骤④模壳组装工序管理的进一步细化说明：涂料后，由组装人员进行组装，操作工将第三料架传来的组装好的模壳对应摆放在第四料架上，采用二维码激光打标机生成第四维码，第四维码包括第三维码内容和本工序信息（工序名称、生产日期、数量和操作工代号），条码粘贴在每个料架的标识牌上；操作工对自己所做产品应当进行自检，自检完成后由质检员进行抽检，合格盖章后方可流入下序；质检员检验完毕后用手持式RFID扫描器扫该料架上的第四二维码，自动传递到生产管理系统服务器终端和生产车间中控机进行数据存储。

所述步骤（3.2）造型管理的进一步细化说明：计划员根据生产需求计划和模壳组装存储信息，确定出造型生产计划，并发布到造型工序中控机上，造型操作工根据各产品的造型计划数量，操作工用手持式RFID扫描器扫第四料架上的第四二维码获信息，并将此信息植入造型工序中控机内，形成一个新的数据信息，在造型工序中控机上存储下来，每一组模壳从第四料架上取出后放入造型砂箱内进行造型作业完毕后，将每一组模壳的顺序号添加编入中控机，使每一组黄模的条码信息与每一个砂箱上的固定条码信息进行唯一性的结合，将黄模信息向造型工序进行转移，形成一个新的数据信息，在造型工序中控机上存储下来，并递到生产管理系统服务器终端和生产车间中控机进行数据存储。

所述步骤（3.3）熔炼配料及浇注管理中，针对步骤①熔炼配料管理的进一步细化说明：计划员将炉前配料单发布到熔炼工序中控机上；熔炼工根据炉前配料单正确添加炉料进行熔炼，在铁水温度到达规定温度时进行化学成分取样，每次都需将取样铁水温度输入到熔炼工序中控机上；由检验员对炉前试样进行化学成分分析，并将检测数据记录信息到熔炼工序中控机上，并在炉前显示屏上显示，炉前工根据炉前化学成分标准判定屏幕上的数据是否合格并作适当调整后重新取样分析，每次检测完成后必须将检测数据试样编号和检验员编号传递到炉台的大屏幕和熔炼工序中控机上进行存储，待化学成分合格铁水到达出炉温度后开始出炉，并且将出炉温度输入到熔炼工序中控机上，熔炼配料工序信息及检验员检测数据记录信息记录在熔炼工序中控机，并传递到生产管理系统服务器终端进行数据存储。

所述步骤（3.3）熔炼配料及浇注管理中，针对步骤②浇注管理的进一步细化说明：浇注完毕，操作工将工序信息（当班日期、班次、炉次、包次和每炉每包铁水所浇注的箱号以及对应的产品名称图号和单铸试块所在的炉次号以及箱号的浇注信息）上传到工熔炼工序中控机上，并传递到生产管理系统服务器终端和生产车间中控机上进行数据存储。

所述步骤（3.4）翻箱管理中：翻箱操作工翻箱完毕，在每个工件上用打标机打上相应的代码，每打一个号码应在系统上作出反映标记，表明准确无漏打，将打码后每一包铁水所浇注的铸件放在专用料箱中，打码编号规则为：包括生产日期、班次、炉次、包次和对应的箱号；’打码完成后在翻箱中控机上填写该序在工件上击打的标识号进行存储；金相检验员对翻箱人员所取的金相试块进行检验，并填写金相检验记录，在金相试块上用打标机刻上标识保存3个月，将该金相试块的检验试样号、检测结果和检验员编号输入到翻箱中控机上进行存储，如果金相合格则该包铁水所浇注的铸件视为合格，方可流入去浇道工序；不合格的铸件判定报废，喷红色标记标示并隔离，通知生产部门立即进行回炉处理；翻箱操作工翻出的单铸试块由机械性能检测人员做好标识将试块交与锯机加工人员进行加工成拉力试棒，由机械性能检测人员对试棒进行检测，将检测后的结果和试样编号和检验员编号输入到翻箱中控机上进行存储，并填写检验记录，在试棒上用打标机刻上标识保存3个月；如果机械性能合格则该班次生产的铸件视为合格，如果不合格，应立即将本次生产的铸件进行标示隔离并进行原因分析，不合格的做报废处理；）；翻箱中控机上存储的信息并传递到生产管理系统服务器终端和生产车间中控机上进行数据存储。

所述（3.5）铸件清理管理中，步骤①去浇道的进一步细化说明：去浇道人员将上序流转下来的铸件进行去浇道，去完浇道后按包次号每包铁水的工件放入一个托盘中，然后采用二维码激光打标机将工序名称、产品名称、图号、生产日期、数量和操作工代号赋予第五二维码打在悬挂在料箱上的标识牌上，如果在去浇道过程中发现某个工作有缺陷无法使用的，用红色喷漆作上标记隔离，放入红色料箱内待质量人员判定，判定后合格时按照正常流程向下序转移，不合格时作报废处理，报废处理后数量的增减和流转序号信息的调整由质检员根据技术规则处理；质检员检验完毕后用手持式RFID扫描器扫该料箱上的第五二维码，将料箱上的产品相应信息自动传递到公司服务器终端和生产车间中控机上进行数据存储。

所述（3.5）铸件清理管理中，步骤②抛丸打磨的进一步细化说明：抛丸工序人员接收到上序流转下来的铸件后进行抛丸打磨处理，单独一个料箱内的铸件抛丸后还需单独放到一个料箱中，铸件打标完成经检验合格后方可装箱入库，每一件产品根据其上的代号，结合代号与所对应的此前所有的关于此产品的所有信息在工位信息终端上重新编制一个第六二维码，用二维码激光打标机将此第六二维码打压该工件上，每一个料箱中装规定的数量的铸件产品，并生成一个二维码，每一个料箱上悬挂一个标识牌，其上粘贴包含该料箱内产品所有信息的二维码；质检员检验完毕后用手持式RFID扫描器扫该料箱上的第六二维码，将料箱上的产品相应信息自动传递到公司服务器终端和生产车间中控机上进行数据存储。

本发明消失模铸造平衡悬架支架智能化生产管理方法的技术关键点在于：

1）合理设计消失模铸造平衡悬架支架在整体生产过程的工序；

2）采用生产管理系统服务器终端为核心，结合下位中控机与RFID扫描识别、阅读、反馈功能结合的智能化网络应用到消失模铸造平衡悬架支架的生产过程管理中；

3）根据消失模铸造中铸件浇注后，模壳上的数据信息易消失而无法向下延续的工艺特性设计了工序转码规则及方法，实现了信息无缝传递；

4）根据消失模铸造平衡悬架支架的生产管理需要设计了供生产、技术、质量多系统进行数据共享的流程和方法，实现铸件质量永久追溯和车间数字化管理系统。

Claims (1)

1.消失模铸造平衡悬架支架智能化生产管理方法，涉及的生产工序包括消失模泡沫模型制造、埋箱造型、熔炼配料及浇注、翻箱、铸件清理，生产管理方法具体如下：

(1)产品生产计划发布管理

采用生产管理系统服务器终端通过局域网把产品生产计划发布到生产车间中控机上；

(2)工序计划发布管理

生产车间通过把产品计划分解成多个工序计划，并发布工序计划；其中，生产车间人工发布泡沫模型生产工序计划及铸件清理工序计划，生产车间通过生产车间中控机、局域网自动发布计划至造型工序中控机、熔炼工序中控机、铸件清理工序中控机；

(3)工序信息管理

泡沫模型生产工序及铸件清理工序中的各工序信息通过激光赋码、二维码扫码将信息通过局域网发布到生产管理系统服务器终端及生产车间中控机上存储；将熔炼配料及浇注、翻箱、造型管理中的各工序信息通过局域网发布到生产管理系统服务器终端及生产车间中控机上存储；实现适时显示生产过程数据和信息，实现对信息追根溯源；

所述工序信息管理中，具体分解如下：

(3.1)泡沫模型生产管理

①白模成型工序管理：通过二维码激光打标机将工序信息赋予第一二维码；用手持式RFID扫描器扫第一二维码，将第一二维码信息通过局域网自动传递到生产管理系统服务器终端和生产车间中控机进行数据存储；

②白模修补及粘接工序管理：通过二维码激光打标机将工序信息赋予第二二维码，第二二维码叠加第一二维码的全部信息；用手持式RFID扫描器扫第二二维码，将第二二维码信息通过局域网自动传递到生产管理系统服务器终端和生产车间中控机进行数据存储；

③涂料及烘干工序管理：通过二维码激光打标机将工序信息赋予第三二维码，第三二维码叠加第二二维码的全部信息；用手持式RFID扫描器扫第三二维码，将第三二维码信息通过局域网自动传递到生产管理系统服务器终端和生产车间中控机进行数据存储；

④模壳组装工序管理：通过二维码激光打标机将工序信息赋予第四二维码，第四二维码叠加第三二维码的全部信息；用手持式RFID扫描器扫第四二维码，将第四二维码信息通过局域网自动传递到生产管理系统服务器终端和生产车间中控机进行数据存储；

(3.2)造型管理

将工序信息发布到造型工序中控机上，并将第四二维码的信息植入造型工序中控机内，在造型工序中控机上存储下来，并传递到生产管理系统服务器终端和生产车间中控机进行数据存储；

(3.3)熔炼配料及浇注管理

①熔炼配料管理：熔炼配料工序信息记录到熔炼工序中控机上，并传递到生产管理系统服务器终端和生产车间中控机进行数据存储；

②浇注管理：浇注完毕，将工序信息记录到熔炼工序中控机上，并传递到生产管理系统服务器终端和生产车间中控机进行数据存储；

(3.4)翻箱管理

翻箱完毕，在每个工件上用打标机打上相应的代码标识，将工序信息记录到翻箱工序中控机上，并传递到生产管理系统服务器终端和生产车间中控机进行数据存储；

(3.5)铸件清理管理

①去浇道：通过二维码激光打标机将工序信息赋予第五二维码，用手持式RFID扫描器扫第五二维码，将第五二维码信息通过局域网自动传递到生产管理系统服务器终端和生产车间中控机进行数据存储；

②抛丸打磨：通过二维码激光打标机将工序信息赋予第六二维码，用手持式RFID扫描器扫第六二维码，将第六二维码信息通过局域网自动传递到生产管理系统服务器终端和生产车间中控机进行数据存储。

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