CN110180685A - 过氧化二异丙苯的离心分离系统 - Google Patents

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    • B01D36/00—Filter circuits or combinations of filters with other separating devices
    • B01D36/04—Combinations of filters with settling tanks
    • B01D36/045—Combination of filters with centrifugal separation devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
    • B04B—CENTRIFUGES
    • B04B1/00—Centrifuges with rotary bowls provided with solid jackets for separating predominantly liquid mixtures with or without solid particles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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Abstract

本发明提供了一种过氧化二异丙苯的离心分离系统。所述过氧化二异丙苯的离心分离系统包括从上至下依次排布的多个离心机构，相邻两个离心机构之间设有可分隔板，且每个所述离心机构之间均可独立运动；所述离心机构包括离心转筒、套设置在所述离心转筒外部的液体回收筒以及用于支撑所述离心转筒和所述液体回收桶的支撑轴，所述支撑轴的外周壁上设有均匀排布的喷淋装置。本发明的过氧化二异丙苯的离心分离系统通过设置多级上下层叠设置的离心机构，可同时对多批晶浆进行分离，或对晶浆进行多次清洗保证了过氧化二异丙苯的离心分离系统的实用性。

Description

过氧化二异丙苯的离心分离系统
技术领域
本发明属于化工生产领域，尤其涉及一种过氧化二异丙苯的离心分离系统。
背景技术
过氧化二异丙苯(DCP)作为天然橡胶、合成胶、聚乙烯树脂等高分子材料合成生产过程中优良的引发剂、硫化剂和交联剂，广泛的应用在化工生产领域。
现有技术中，过氧化二异丙苯晶浆需要经过洗涤方可完成后续的加工，现有技术中，过氧化二异丙苯晶浆在洗涤过程中将浪费大量的洗涤液并消耗大量的时间，致使现有技术中过氧化二异丙苯的生产消耗大量物料及时间，故如何在过氧化二异丙苯晶浆的洗涤过程中节省物料及时间，是现有技术中过氧化二异丙苯的生产重点。
有鉴于此，确有必要提供一种新的过氧化二异丙苯的离心分离系统，以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种过氧化二异丙苯的离心分离系统，该过氧化二异丙苯的离心分离系统通过设置多级上下层叠设置的离心机构，可同时对多批晶浆进行分离，或对晶浆进行多次清洗保证了过氧化二异丙苯的离心分离系统的实用性。
为实现上述发明目的，本发明提供了一种过氧化二异丙苯的离心分离系统，包括从上至下依次排布的多个离心机构，相邻两个离心机构之间设有可分隔板，且每个所述离心机构之间均可独立运动；所述离心机构包括离心转筒、套设置在所述离心转筒外部的液体回收筒以及用于支撑所述离心转筒和所述液体回收桶的支撑轴，所述支撑轴的外周壁上设有均匀排布的喷淋装置。
作为本发明的进一步改进，所述离心转筒为采用粉末压制方法制备获得的不锈钢离心转筒，且用于压制不锈钢离心转筒的不锈钢粉末的粒径由上至下依次增加。
作为本发明的进一步改进，所述离心转筒与所述液体回收桶形成排液通道，所述排液通道设有可翻折导向结构，所述可翻折导向结构包括过滤网及位于所述过滤网下方导向板。
作为本发明的进一步改进，所述过滤网连接在所述液体回收筒的内壁上，且所述过滤网向下翻转以将过滤网上的物料转移至下方的离心机构中或直接回收。
作为本发明的进一步改进，所述过滤网与所述液体回收筒连接位置处设有振动装置及喷洗装置，所述喷洗装置设有板状延伸的喷嘴，且所述喷嘴喷射平面平行于所述过滤网的延伸平面设置。
作为本发明的进一步改进，沿所述过氧化二异丙苯的离心分离系统的设置方向，所述过滤网的孔径由上至下依次增加。
作为本发明的进一步改进，所述导向板连接在所述离心转筒的底壁的外圆周上，且可沿远离所述离心机构的外周壁的方向翻转，所述导向板用于封闭所述排液通道，且可将离心产生的离心液导向下方的离心机构中或直接排出。
作为本发明的进一步改进，所述过氧化二异丙苯的离心分离系统还设有驱动装置，所述驱动装置与所述离心机构一一对应设置，以控制所述离心机构同时或分别转动。
作为本发明的进一步改进，所述过氧化二异丙苯的离心分离系统还设有控制装置，所述控制装置分别与所述离心机构电性连接，以控制驱动离心机构的离心转速及离心时间。
本发明的有益效果是：本发明的过氧化二异丙苯的离心分离系统通过设置上下层叠设置的多个所述离心机构，并控制每个所述离心机构可分别离心转动，使得本发明的过氧化二异丙苯的离心分离系统可对过氧化二异丙苯晶浆进行多次离心洗涤，以完成对过氧化二异丙苯的离心分离。进一步的，本发明的过氧化二异丙苯的离心分离系统可同时对多批过氧化二异丙苯晶浆进行离心分离，有效较少了过氧化二异丙苯的离心分离时间，适于推广使用。
附图说明
图1是本发明过氧化二异丙苯的离心分离系统的结构示意图。
图2是图1中离心机构的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述。
在此，需要说明的是，为了避免因不必要的细节而模糊了本发明，在附图中仅仅示出了与本发明的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了与本发明关系不大的其他细节。
另外，还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
请参阅图1所示，为本发明提供的一种过氧化二异丙苯的离心分离系统100，用于离心过氧化二异丙苯晶浆中的晶体和液体。
所述过氧化二异丙苯的离心分离系统100包括从上至下依次排布的多个离心机构1设置在相邻两个所述离心机构1之间的分隔板2，且每个所述离心机构之间均可独立运动。
请参阅图2所示，所述离心机构1包括离心转筒11、套设置在所述离心转筒11外部的液体回收筒12以及用于支撑所述离心转筒11和所述液体回收桶12的支撑轴13，且所述支撑轴13的外周壁上设有均匀排布的喷淋装置14。
在本发明中，所述离心转筒11用于承载过氧化二异丙苯晶浆。优选的，所述离心转筒11为采用粉末压制方法制备获得的不锈钢离心转筒，且用于压制不锈钢离心转筒的不锈钢粉末的粒径由上至下依次增大。如此设置，可在保证所述离心转筒11的使用强度的同时，兼具透气的功能，使得过氧化二异丙苯晶浆在分离液体的过程中，空气流通顺畅防止液体在过氧化二异丙苯晶体中积存。
所述液体回收桶12围绕所述离心转筒11的外周设置，以用于回收过氧化二异丙苯晶浆中的液体。具体来讲，所述离心转筒11与所述液体回收桶12之间形成供回收液体的排液通道15，所述排液通道15用于将过氧化二异丙苯晶浆中的液体转移至位于下方的离心机构1中或直接进行排放。
所述支撑轴13贯穿从上至下依次排布的多个离心机构1，以用于固定所述过氧化二异丙苯的离心分离系统100，且多个所述离心转筒11以所述支撑轴13为轴进行离心转动。
在本发明中，所述支撑轴13的外周壁上还设有均匀排布的喷淋装置14，所述喷淋装置14用于向离心机构1中的过氧化二异丙苯晶浆中喷淋淋洗液，以用于对过氧化二异丙苯进行离心分离。
进一步的，所述喷淋装置14包括固定在所述支撑轴13上的喷头141及连接在所述喷头141上的进水管路142，在本发明的一较佳实施例中，所述支撑轴13呈中空管状设置，所述进水管路142收容在所述支撑轴13内，如此设置，可有效减小所述过氧化二异丙苯的离心分离系统100的体积，方便过氧化二异丙苯的离心分离系统100的推广和使用。
在本发明中，所述排液通道15设有可翻折导向的结构，所述可翻折导向结构包括过滤网151及位于所述过滤网151下方的导向板152。具体来讲，所述过滤网151连接在所述液体回收筒12的内壁上，以用于过滤所述过氧化二异丙苯晶浆中分离出的液体，并对所述液体进行过滤以去除液体中残留的晶体。
进一步的，所述过滤网151可向下翻转以将过滤网151上的过滤的晶体转移至下方的离心机构11中或直接回收，且沿所述过氧化二异丙苯的离心分离系统100的设置方向，所述过滤网151的孔径由上至下依次增加。
在本发明中，所述过滤网151与所述液体回收筒12连接位置处设有振动装置(未图示)及喷洗装置(未图示)，所述喷洗装置设有板状延伸的喷嘴，且所述喷嘴喷射平面平行于所述过滤网151的延伸平面设置，且位于所述过滤网151的上方。
所述导向板152连接在所述离心机构1的底壁的外圆周上，且可沿远离所述离心机构1的外周壁的方向翻转。在本发明中，所述导向板152用于封闭所述排液通道15，且可将离心产生的离心液导向下方的离心机构中或直接排出。
所述分隔板2用于分隔向下层叠设置的离心机构1，在本发明中所述分隔板2连接在所述液体回收桶12上，进一步的，所述分隔板2可向下翻折并平行所述支撑轴13，如此设置，一方面可保证位于上方的离心机构1中分离的晶体和液体进入下方的所述离心机构1中；另一方面，可有效防止离心机构1中的晶浆自两个所述离心机构1的连接位置处流出，保证了本发明所述过氧化二异丙苯的离心分离系统100的实用性。
进一步的，所述过氧化二异丙苯的离心分离系统100还设有驱动装置3，所述驱动装置3与所述离心机构1一一对应设置，以控制所述离心机构1同时或分别转动。优选的，所述过氧化二异丙苯的离心分离系统100还设有控制装置4，且在本发明中，所述控制装置4分别与每个所述离心机构1电性连接，以控制驱动离心机构1的离心转速及离心时间；进一步的，所述控制装置4还可控制所述过滤网151、导向板152以及分隔板2同时和分别开启。
综上所述，本发明的过氧化二异丙苯的离心分离系统100通过设置上下层叠设置的多个所述离心机构1，并控制每个所述离心机构1可分别离心转动，使得本发明的过氧化二异丙苯的离心分离系统100可对过氧化二异丙苯晶浆进行多次离心洗涤，以完成对过氧化二异丙苯的离心分离。进一步的，本发明的过氧化二异丙苯的离心分离系统100可同时对多批过氧化二异丙苯晶浆进行离心分离，有效较少了过氧化二异丙苯的离心分离时间，适于推广使用。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围。

Claims (9)

1.一种过氧化二异丙苯的离心分离系统，其特征在于：包括从上至下依次排布的多个离心机构，相邻两个离心机构之间设有可分隔板，且每个所述离心机构之间均可独立运动；所述离心机构包括离心转筒、套设置在所述离心转筒外部的液体回收筒以及用于支撑所述离心转筒和所述液体回收桶的支撑轴，所述支撑轴的外周壁上设有均匀排布的喷淋装置。
2.根据权利要求1所述的过氧化二异丙苯的离心分离系统，其特征在于：所述离心转筒为采用粉末压制方法制备获得的不锈钢离心转筒，且用于压制不锈钢离心转筒的不锈钢粉末的粒径由上至下依次增加。
3.根据权利要求2所述的过氧化二异丙苯的离心分离系统，其特征在于：所述离心转筒与所述液体回收桶形成排液通道，所述排液通道设有可翻折导向结构，所述可翻折导向结构包括过滤网及位于所述过滤网下方导向板。
4.根据权利要求3所述的过氧化二异丙苯的离心分离系统，其特征在于：所述过滤网连接在所述液体回收筒的内壁上，且所述过滤网向下翻转以将过滤网上的物料转移至下方的离心机构中或直接回收。
5.根据权利要求4所述的过氧化二异丙苯的离心分离系统，其特征在于：所述过滤网与所述液体回收筒连接位置处设有振动装置及喷洗装置，所述喷洗装置设有板状延伸的喷嘴，且所述喷嘴喷射平面平行于所述过滤网的延伸平面设置。
6.根据权利要求4所述的过氧化二异丙苯的离心分离系统，其特征在于：沿所述过氧化二异丙苯的离心分离系统的设置方向，所述过滤网的孔径由上至下依次增加。
7.根据权利要求3所述的过氧化二异丙苯的离心分离系统，其特征在于：所述导向板连接在所述离心转筒的底壁的外圆周上，且可沿远离所述离心机构的外周壁的方向翻转，所述导向板用于封闭所述排液通道，且可将离心产生的离心液导向下方的离心机构中或直接排出。
8.根据权利要求1所述的过氧化二异丙苯的离心分离系统，其特征在于：所述过氧化二异丙苯的离心分离系统还设有驱动装置，所述驱动装置与所述离心机构一一对应设置，以控制所述离心机构同时或分别转动。
9.根据权利要求1所述的过氧化二异丙苯的离心分离系统，其特征在于：所述过氧化二异丙苯的离心分离系统还设有控制装置，所述控制装置分别与所述离心机构电性连接，以控制驱动离心机构的离心转速及离心时间。
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