CN110178980A - 一种用于饲喂食用鱼的含茶颗粒饲料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于饲喂食用鱼的含茶颗粒饲料及其制备方法，主要成分按重量份数计为：鱼粉32～45份、精制茶粉20～30份、豆粕10～15份、大豆磷脂5～8份、小麦麸8～12份、玉米蛋白粉3～7份、甘草粉5～8份、DDG4～8份、磷酸二氢钙6～10份、L‑赖氨酸3～5份、复合维生素3～5份、活性酶1～2份、酪蛋白6～8份，按上述比例选取各成分混合、膨化、造粒和冷冻干燥，喷涂鱼油后得到含茶颗粒饲料。总之，本发明的含茶颗粒饲料其含有的精制茶粉等成分可以使食用鱼再生长的同时，保证其肉质的鲜嫩，同时在人体摄入后，其所富含的营养对人体有着很大的好处。

Description

一种用于饲喂食用鱼的含茶颗粒饲料及其制备方法
技术领域
本发明涉及饲料技术领域，具体是涉及一种用于饲喂食用鱼的含茶颗粒饲料及其制备方法。
背景技术
现如今，对于食用鱼的饲养离不开鱼饲料的饲喂，鱼类正常生长需要饲料中有数量足够、容易消化吸收、各种氨基酸配比适宜的蛋白质。鱼类摄取蛋白质不足时，生长缓慢、机体免疫力下降、各种氨基酸配比适宜的蛋白质。鱼类摄取蛋白质不足时，生长缓慢、机体免疫力下降、组织更新缓慢、创伤愈合力差、易患病。
在我国，人们对于饮茶有着极大的喜好，这说明了茶所具有的效果，正是因为茶中富含有茶多酚、茶色素等多种有益成分，也成为了人们所饮用的必备饮品。
我们在研究发现，若将茶成分有效的与鱼饲料进行整合，使食用鱼也摄入各茶成分，在长期的饲喂后，可以有效的提高食用鱼的肉质，同时其所含有的成分，在人体摄入后具有更加丰富的营养价值，不仅肉质更加鲜美可口，同时其营养价值和食用效果也更加理想。因此，现需要一种含有各茶成分的鱼饲料来提高食用鱼的肉质及营养价值。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供了一种用于饲喂食用鱼的含茶颗粒饲料及其制备方法。
本发明的技术方案是:一种用于饲喂食用鱼的含茶颗粒饲料，所述含茶颗粒饲料的主要成分按重量份数计为：鱼粉32～45份、精制茶粉20～30份、豆粕10～15份、大豆磷脂5～8份、小麦麸8～12份、玉米蛋白粉3～7份、甘草粉5～8份、DDG 4～8份、磷酸二氢钙6～10份、L-赖氨酸3～5份、复合维生素3～5份、活性酶1～2份、酪蛋白6～8份。
进一步地，所述精制茶粉的制备方法为：
1)以采集现摘茶叶为原料，依次经过清洗、低温干燥，摇青，杀青，揉切，得到粗茶料；所述揉切条件为在杀青的温度下降时快速揉捻至有明显汁液渗出，然后剪碎；通过上述流程制备的粗茶料茶成分流失率低，所富含的茶多酚等物质成分极大程度的得以保留，便于后续制备得到高品质的精制茶粉；
2)将粗茶料按其重量的6～8倍加入乙醇，回流提取分Ⅰ次、Ⅱ次和Ⅲ次控制回流提取的温度、时间、体积浓度，合并分别得到提取液A和茶渣，所述提取液A经过滤，得到滤液A，该滤液A经减压回收乙醇至无醇味，浓缩得到比重为1.20～1.25的浸膏；其中，Ⅰ次：在温度为65～70℃下，体积浓度为75％的乙醇，提取1.2小时；Ⅱ次：在温度为75～85℃下，体积浓度为65％的乙醇，提取1.5小时；Ⅲ次：在温度为50～60℃下，体积浓度为60％的乙醇，提取2小时；粗茶料通过多梯度多次进行回流提取可将粗茶料中各种不同成分有效的提取出来，通过每次不同的回流提取温度、乙醇体积浓度和提取时间，将茶中富含的茶多酚等对应提取，提取效率更高，效果更好，便于后续制备得到高品质的精制茶粉；
3)将茶渣用超临界CO2萃取，萃取釜压力为28～32MPa，温度为35～40℃，分离釜I压力为6MPa，分离釜II压力为8MPa，温度为22～30℃，期间控制流量25L/h，萃取1.5～2.5h后得到提取液B；通过超临界CO2萃取对茶渣进行再次提取，在该条件下可有效的将茶成分提取完全，对茶叶利用率高，节能环保；
4)将浸膏和提取液B混合并升温至58～71℃，先在超声电功率380W条件下分散1.5小时，然后再在超声电功率220W条件下分散3小时，然后以3℃/min降温至室温，降温期间滴加占其总质量1.2～1.5％的山梨糖醇，震荡摇匀得到混合料；依据多种成分的不同特性，通过二段不同强度的超声处理混合，可使浸膏与提取液B混合度更均匀，在该速率降温下，加入该剂量的山梨糖醇可进一步提高混合料的混合度，并防止后续步骤影响成分的损失；
5)将混合料在超声作用下将深度冷却，使其呈均匀固态颗粒，超声频率为15～25kHz，超声功率为60～110W，深度冷却温度为-30～-15℃，冷却3～4h后停止制冷，启动真空装置调节压力至0.03～0.07Mpa，在真空及超声作用下升温至27℃，超声频率为5～15kHz，超声功率为30～80W，获得初制茶粉，将初制茶粉研磨过80～100目筛得到精制茶粉。在超声作用一段时间后再进行真空超声处理，在该条件下可有效保留各茶成分，通过深度冷却可去除多余水分，相对于烘干等，降低了成分流失的可能性，最高限度的保留精制茶粉中各茶成分含量。
更进一步地，所述现摘茶叶为一芽二叶至一芽四叶的现摘茶叶，所述摇青条件为摇青2～5次，每次1～2min，每次间隔20～40min。可以避免过长时间处理而造成茶成分的损失，通过该条件下进行摇青，可以使茶多酚等物质成分极大程度的得以保留的同时，且得到所需粗茶料。
更进一步地，所述低温干燥具体分为两个阶段进行，第一阶段为在35～45℃下自然干燥至含水量降至60～70％，第二阶段在20～25℃下超声干燥至含水量降至10～15％，所述超声干燥的功率为280～450W、频率为40～55kHz。通过两个阶段的干燥处理，可以减小降低含水量的同时影响各茶成分，便于后续制备得到高品质的精制茶粉。
进一步地，所述复合维生素由维生素A、维生素K、维生素E、维生素B1、维生素B5、维生素B6、维生素PP、维生素E、维生素H、肌醇按照20:3:5:6:4:9:1:12:2:3的比例混合而成。所述复合维生素可以满足食用鱼的生长所需，且配合精制茶粉等成分可以使食用鱼再生长的同时，保证其肉质的鲜嫩，同时在人体摄入后，其营养对人体有着很大的好处。
进一步地，所述活性酶为葡萄糖氧化酶、裂解酶、木聚糖酶和胱冬肽酶按照10：7：15：2的比例混合而成。通过上述多种酶的混合可以促进食用鱼对饲料的吸收，使茶成分等有效的被食用鱼摄取，使本发明含茶颗粒饲料的作用有效发挥。
一种用于饲喂食用鱼的含茶颗粒饲料的制备方法，包括以下步骤：
S1：按上述比例选取鱼粉、精制茶粉、豆粕、大豆磷脂、小麦麸、玉米蛋白粉、甘草粉、DDG、磷酸二氢钙、L-赖氨酸、复合维生素、活性酶、酪蛋白，并选取占其重质量1.5～2％的兰香素，0.3～0.7％的桂酸乙酯和3～5％的去离子水待用；
S2：先将鱼粉和精制茶粉研磨混合，再依次加入豆粕、大豆磷脂、小麦麸、玉米蛋白粉进行共振混合，得到混合物；
S3：将DDG、磷酸二氢钙、L-赖氨酸、复合维生素、酪蛋白和桂酸乙酯与去离子水超声混合，得到混合液，
S4：再将混合液加热到32～35℃后均匀喷洒在混合物上，期间不断振动及搅拌，喷洒完毕后迅速冷冻至-20～-15℃，静置1.5～2h，得到共混料；
S5：将共混料以2～3℃/min的速度升温至室温，升温期间将兰香素和活性酶加入并不断搅拌，得到饲料初料；
S6：将饲料初料依次进行膨化、造粒和冷冻干燥，喷涂鱼油后得到含茶颗粒饲料。通过制备混合物和混合液，并通过将混合液升温至上述温度进行喷洒混合，利用温差和喷洒可以使各物质成分有效的分布，再在共混料升温期间加入香兰素和活性酶可以，形成层次分明的饲料初料，更加有利于食用鱼对其摄入吸收。
进一步地，所述共振混合的共振频率为0～210Hz，共振振幅为0～±10mm，根据共振频率和共振振幅进行稳态混合和非稳态混合，其中稳态混合时间为(80～270s)/100g，非稳态混合时间为(210～590s)/100g。在该条件下共振混合，可以使各物质混合均匀，提高饲料均匀度，保证后期成品的制备效果。
进一步地，所述冷冻干燥温度为-10～-5℃。
本发明的有益效果是:
(1)本发明含茶颗粒饲料其含有的精制茶粉等成分可以使食用鱼再生长的同时，保证其肉质的鲜嫩，同时在人体摄入后，其所富含的营养对人体有着很大的好处。
(2)本发明制备的精制茶粉其茶多酚等含量高，相对于不同于人体摄入的特点，进行多级处理及提取，并配合附加的各成分物质，保证了食用鱼可对其有效的吸收，提高了对含茶颗粒饲料的摄入和吸收效果。
(3)本发明制备的含茶颗粒饲料，通过制备混合物和混合液，并通过将混合液升温至上述温度进行喷洒混合，利用温差和喷洒可以使各物质成分有效的分布，再在共混料升温期间加入香兰素和活性酶可以，形成层次分明的饲料初料，更加有利于食用鱼对其摄入吸收，确保了饲料的饲喂效果。
具体实施方式
下面结合具体实施方式来对本发明进行更进一步详细的说明，以更好地体现本发明的优势。
实施例1
一种用于饲喂食用鱼的含茶颗粒饲料，含茶颗粒饲料的主要成分按重量份数计为：鱼粉32份、精制茶粉20份、豆粕10份、大豆磷脂5份、小麦麸8份、玉米蛋白粉3份、甘草粉5份、DDG 4份、磷酸二氢钙6份、L-赖氨酸3份、复合维生素3份、活性酶1份、酪蛋白6份。
精制茶粉的制备方法为：
1)以采集现摘茶叶为原料，依次经过清洗、低温干燥，摇青，杀青，揉切，得到粗茶料；揉切条件为在杀青的温度下降时快速揉捻至有明显汁液渗出，然后剪碎；现摘茶叶为一芽二叶至一芽四叶的现摘茶叶，摇青条件为摇青2次，每次1min，每次间隔20min。低温干燥具体分为两个阶段进行，第一阶段为在35℃下自然干燥至含水量降至60％，第二阶段在20℃下超声干燥至含水量降至10％，超声干燥的功率为280W、频率为40kHz。
2)将粗茶料按其重量的6倍加入乙醇，回流提取分Ⅰ次、Ⅱ次和Ⅲ次控制回流提取的温度、时间、体积浓度，合并分别得到提取液A和茶渣，提取液A经过滤，得到滤液A，该滤液A经减压回收乙醇至无醇味，浓缩得到比重为1.20的浸膏；其中，Ⅰ次：在温度为65℃下，体积浓度为75％的乙醇，提取1.2小时；Ⅱ次：在温度为75℃下，体积浓度为65％的乙醇，提取1.5小时；Ⅲ次：在温度为50℃下，体积浓度为60％的乙醇，提取2小时；
3)将茶渣用超临界CO2萃取，萃取釜压力为28MPa，温度为35℃，分离釜I压力为6MPa，分离釜II压力为8MPa，温度为22℃，期间控制流量25L/h，萃取1.5h后得到提取液B；
4)将浸膏和提取液B混合并升温至58℃，先在超声电功率380W条件下分散1.5小时，然后再在超声电功率220W条件下分散3小时，然后以3℃/min降温至室温，降温期间滴加占其总质量1.2％的山梨糖醇，震荡摇匀得到混合料；
5)将混合料在超声作用下将深度冷却，使其呈均匀固态颗粒，超声频率为15kHz，超声功率为60W，深度冷却温度为-30℃，冷却3h后停止制冷，启动真空装置调节压力至0.03Mpa，在真空及超声作用下升温至27℃，超声频率为5kHz，超声功率为30W，获得初制茶粉，将初制茶粉研磨过80目筛得到精制茶粉。
复合维生素由维生素A、维生素K、维生素E、维生素B1、维生素B5、维生素B6、维生素PP、维生素E、维生素H、肌醇按照20:3:5:6:4:9:1:12:2:3的比例混合而成。
活性酶为葡萄糖氧化酶、裂解酶、木聚糖酶和胱冬肽酶按照10：7：15：2的比例混合而成。
一种用于饲喂食用鱼的含茶颗粒饲料的制备方法，包括以下步骤：
S1：按上述比例选取鱼粉、精制茶粉、豆粕、大豆磷脂、小麦麸、玉米蛋白粉、甘草粉、DDG、磷酸二氢钙、L-赖氨酸、复合维生素、活性酶、酪蛋白，并选取占其重质量1.5％的兰香素，0.3％的桂酸乙酯和3％的去离子水待用；
S2：先将鱼粉和精制茶粉研磨混合，再依次加入豆粕、大豆磷脂、小麦麸、玉米蛋白粉进行共振混合，得到混合物；共振混合的共振频率为210Hz，共振振幅为±10mm，根据共振频率和共振振幅进行稳态混合和非稳态混合，其中稳态混合时间为210s/100g，非稳态混合时间为430s/100g。
S3：将DDG、磷酸二氢钙、L-赖氨酸、复合维生素、酪蛋白和桂酸乙酯与去离子水超声混合，得到混合液，
S4：再将混合液加热到32℃后均匀喷洒在混合物上，期间不断振动及搅拌，喷洒完毕后迅速冷冻至-20℃，静置1.5h，得到共混料；
S5：将共混料以2℃/min的速度升温至室温，升温期间将兰香素和活性酶加入并不断搅拌，得到饲料初料；
S6：将饲料初料依次进行膨化、造粒和冷冻干燥，冷冻干燥温度为-10℃；喷涂鱼油后得到含茶颗粒饲料。
实施例2
一种用于饲喂食用鱼的含茶颗粒饲料，含茶颗粒饲料的主要成分按重量份数计为：鱼粉39份、精制茶粉24份、豆粕12份、大豆磷脂6份、小麦麸10份、玉米蛋白粉5份、甘草粉7份、DDG 5份、磷酸二氢钙8份、L-赖氨酸4份、复合维生素4份、活性酶1.5份、酪蛋白7份。
精制茶粉的制备方法为：
1)以采集现摘茶叶为原料，依次经过清洗、低温干燥，摇青，杀青，揉切，得到粗茶料；揉切条件为在杀青的温度下降时快速揉捻至有明显汁液渗出，然后剪碎；现摘茶叶为一芽二叶至一芽四叶的现摘茶叶，摇青条件为摇青3次，每次1.5min，每次间隔30min。低温干燥具体分为两个阶段进行，第一阶段为在40℃下自然干燥至含水量降至65％，第二阶段在23℃下超声干燥至含水量降至12％，超声干燥的功率为360W、频率为50kHz。
2)将粗茶料按其重量的7倍加入乙醇，回流提取分Ⅰ次、Ⅱ次和Ⅲ次控制回流提取的温度、时间、体积浓度，合并分别得到提取液A和茶渣，提取液A经过滤，得到滤液A，该滤液A经减压回收乙醇至无醇味，浓缩得到比重为1.23的浸膏；其中，Ⅰ次：在温度为68℃下，体积浓度为75％的乙醇，提取1.2小时；Ⅱ次：在温度为80℃下，体积浓度为65％的乙醇，提取1.5小时；Ⅲ次：在温度为55℃下，体积浓度为60％的乙醇，提取2小时；
3)将茶渣用超临界CO2萃取，萃取釜压力为30MPa，温度为37℃，分离釜I压力为6MPa，分离釜II压力为8MPa，温度为28℃，期间控制流量25L/h，萃取2h后得到提取液B；
4)将浸膏和提取液B混合并升温至65℃，先在超声电功率380W条件下分散1.5小时，然后再在超声电功率220W条件下分散3小时，然后以3℃/min降温至室温，降温期间滴加占其总质量1.3％的山梨糖醇，震荡摇匀得到混合料；
5)将混合料在超声作用下将深度冷却，使其呈均匀固态颗粒，超声频率为20kHz，超声功率为80W，深度冷却温度为-20℃，冷却3.5h后停止制冷，启动真空装置调节压力至0.05Mpa，在真空及超声作用下升温至27℃，超声频率为10kHz，超声功率为40W，获得初制茶粉，将初制茶粉研磨过90目筛得到精制茶粉。
复合维生素由维生素A、维生素K、维生素E、维生素B1、维生素B5、维生素B6、维生素PP、维生素E、维生素H、肌醇按照20:3:5:6:4:9:1:12:2:3的比例混合而成。
活性酶为葡萄糖氧化酶、裂解酶、木聚糖酶和胱冬肽酶按照10：7：15：2的比例混合而成。
一种用于饲喂食用鱼的含茶颗粒饲料的制备方法，包括以下步骤：
S1：按上述比例选取鱼粉、精制茶粉、豆粕、大豆磷脂、小麦麸、玉米蛋白粉、甘草粉、DDG、磷酸二氢钙、L-赖氨酸、复合维生素、活性酶、酪蛋白，并选取占其重质量1.8％的兰香素，0.6％的桂酸乙酯和4.5％的去离子水待用；
S2：先将鱼粉和精制茶粉研磨混合，再依次加入豆粕、大豆磷脂、小麦麸、玉米蛋白粉进行共振混合，得到混合物；共振混合的共振频率为210Hz，共振振幅为±10mm，根据共振频率和共振振幅进行稳态混合和非稳态混合，其中稳态混合时间为210s/100g，非稳态混合时间为430s/100g。
S3：将DDG、磷酸二氢钙、L-赖氨酸、复合维生素、酪蛋白和桂酸乙酯与去离子水超声混合，得到混合液，
S4：再将混合液加热到34℃后均匀喷洒在混合物上，期间不断振动及搅拌，喷洒完毕后迅速冷冻至-17℃，静置2h，得到共混料；
S5：将共混料以3℃/min的速度升温至室温，升温期间将兰香素和活性酶加入并不断搅拌，得到饲料初料；
S6：将饲料初料依次进行膨化、造粒和冷冻干燥，冷冻干燥温度为-6℃；喷涂鱼油后得到含茶颗粒饲料。
实施例3
一种用于饲喂食用鱼的含茶颗粒饲料，含茶颗粒饲料的主要成分按重量份数计为：鱼粉45份、精制茶粉30份、豆粕15份、大豆磷脂8份、小麦麸12份、玉米蛋白粉7份、甘草粉8份、DDG 8份、磷酸二氢钙10份、L-赖氨酸5份、复合维生素5份、活性酶2份、酪蛋白8份。
精制茶粉的制备方法为：
1)以采集现摘茶叶为原料，依次经过清洗、低温干燥，摇青，杀青，揉切，得到粗茶料；揉切条件为在杀青的温度下降时快速揉捻至有明显汁液渗出，然后剪碎；现摘茶叶为一芽二叶至一芽四叶的现摘茶叶，摇青条件为摇青5次，每次2min，每次间隔40min。低温干燥具体分为两个阶段进行，第一阶段为在45℃下自然干燥至含水量降至70％，第二阶段在25℃下超声干燥至含水量降至15％，超声干燥的功率为450W、频率为55kHz。
2)将粗茶料按其重量的8倍加入乙醇，回流提取分Ⅰ次、Ⅱ次和Ⅲ次控制回流提取的温度、时间、体积浓度，合并分别得到提取液A和茶渣，提取液A经过滤，得到滤液A，该滤液A经减压回收乙醇至无醇味，浓缩得到比重为1.25的浸膏；其中，Ⅰ次：在温度为70℃下，体积浓度为75％的乙醇，提取1.2小时；Ⅱ次：在温度为85℃下，体积浓度为65％的乙醇，提取1.5小时；Ⅲ次：在温度为60℃下，体积浓度为60％的乙醇，提取2小时；
3)将茶渣用超临界CO2萃取，萃取釜压力为32MPa，温度为40℃，分离釜I压力为6MPa，分离釜II压力为8MPa，温度为30℃，期间控制流量25L/h，萃取2.5h后得到提取液B；
4)将浸膏和提取液B混合并升温至71℃，先在超声电功率380W条件下分散1.5小时，然后再在超声电功率220W条件下分散3小时，然后以3℃/min降温至室温，降温期间滴加占其总质量1.5％的山梨糖醇，震荡摇匀得到混合料；
5)将混合料在超声作用下将深度冷却，使其呈均匀固态颗粒，超声频率为25kHz，超声功率为110W，深度冷却温度为-15℃，冷却4h后停止制冷，启动真空装置调节压力至0.07Mpa，在真空及超声作用下升温至27℃，超声频率为15kHz，超声功率为80W，获得初制茶粉，将初制茶粉研磨过100目筛得到精制茶粉。
复合维生素由维生素A、维生素K、维生素E、维生素B1、维生素B5、维生素B6、维生素PP、维生素E、维生素H、肌醇按照20:3:5:6:4:9:1:12:2:3的比例混合而成。
活性酶为葡萄糖氧化酶、裂解酶、木聚糖酶和胱冬肽酶按照10：7：15：2的比例混合而成。
一种用于饲喂食用鱼的含茶颗粒饲料的制备方法，包括以下步骤：
S1：按上述比例选取鱼粉、精制茶粉、豆粕、大豆磷脂、小麦麸、玉米蛋白粉、甘草粉、DDG、磷酸二氢钙、L-赖氨酸、复合维生素、活性酶、酪蛋白，并选取占其重质量2％的兰香素，0.7％的桂酸乙酯和5％的去离子水待用；
S2：先将鱼粉和精制茶粉研磨混合，再依次加入豆粕、大豆磷脂、小麦麸、玉米蛋白粉进行共振混合，得到混合物；共振混合的共振频率为210Hz，共振振幅为±10mm，根据共振频率和共振振幅进行稳态混合和非稳态混合，其中稳态混合时间为210s/100g，非稳态混合时间为430s/100g。
S3：将DDG、磷酸二氢钙、L-赖氨酸、复合维生素、酪蛋白和桂酸乙酯与去离子水超声混合，得到混合液，
S4：再将混合液加热到35℃后均匀喷洒在混合物上，期间不断振动及搅拌，喷洒完毕后迅速冷冻至-15℃，静置2h，得到共混料；
S5：将共混料以3℃/min的速度升温至室温，升温期间将兰香素和活性酶加入并不断搅拌，得到饲料初料；
S6：将饲料初料依次进行膨化、造粒和冷冻干燥，冷冻干燥温度为-5℃；喷涂鱼油后得到含茶颗粒饲料。
对比实验例
食用鱼选用鲈鱼，茶叶选择现摘绿茶；对比例使用旺海饲料群丰加州鲈鱼系列鱼饲料饲喂，实验例1、实验例2和实验例3分别选用实施例1、2和3所制备的饲料进行饲喂，饲喂半个月，饲喂量及次数等条件均相同，对比结果如下所示：
实验例1：与对比例相比其肥满度提高了19％，完全蛋白质提高了12％，磷、钙、铁等无机盐总含量提高了7％，维生素总含量提高了9％，与对比例饲喂的鲈鱼相比其肉质更加鲜嫩，且含有多种茶成分；
实验例2：与对比例相比其肥满度提高了23％，完全蛋白质提高了15％，磷、钙、铁等无机盐总含量提高了9％，维生素总含量提高了13％，与对比例饲喂的鲈鱼相比其肉质更加鲜嫩，且含有多种茶成分；
实验例3：与对比例相比其肥满度提高了21％，完全蛋白质提高了13％，磷、钙、铁等无机盐总含量提高了8％，维生素总含量提高了11％，与对比例饲喂的鲈鱼相比其肉质更加鲜嫩，且含有多种茶成分。
结论：通过上述对比，本发明含茶颗粒饲料具有良好的饲喂效果，同时提高了食用鱼的生长并提高了其营养价值，同时由于富含有茶多酚等物质，在食用后相对比与传统饲料饲喂的食用鱼，具有更高的营养价值，尤其是实施例2制备的含茶颗粒饲料其效果最优，本发明含茶颗粒饲料及制备方法可有效改善食用鱼的肉质，提高食用鱼的肉质，优于现有的食用鱼饲喂饲料。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的精神和范围。

Claims (9)

1.一种用于饲喂食用鱼的含茶颗粒饲料，其特征在于，所述含茶颗粒饲料的主要成分按重量份数计为：鱼粉32～45份、精制茶粉20～30份、豆粕10～15份、大豆磷脂5～8份、小麦麸8～12份、玉米蛋白粉3～7份、甘草粉5～8份、DDG 4～8份、磷酸二氢钙6～10份、L-赖氨酸3～5份、复合维生素3～5份、活性酶1～2份、酪蛋白6～8份。
2.根据权利要求1所述的一种用于饲喂食用鱼的含茶颗粒饲料，其特征在于，所述精制茶粉的制备方法为：
1)以采集现摘茶叶为原料，依次经过清洗、低温干燥，摇青，杀青，揉切，得到粗茶料；所述揉切条件为在杀青的温度下降时快速揉捻至有明显汁液渗出，然后剪碎；
2)将粗茶料按其重量的6～8倍加入乙醇，回流提取分Ⅰ次、Ⅱ次和Ⅲ次控制回流提取的温度、时间、体积浓度，合并分别得到提取液A和茶渣，所述提取液A经过滤，得到滤液A，该滤液A经减压回收乙醇至无醇味，浓缩得到比重为1.20～1.25的浸膏；其中，Ⅰ次：在温度为65～70℃下，体积浓度为75％的乙醇，提取1.2小时；Ⅱ次：在温度为75～85℃下，体积浓度为65％的乙醇，提取1.5小时；Ⅲ次：在温度为50～60℃下，体积浓度为60％的乙醇，提取2小时；
3)将茶渣用超临界CO2萃取，萃取釜压力为28～32MPa，温度为35～40℃，分离釜I压力为6MPa，分离釜II压力为8MPa，温度为22～30℃，期间控制流量25L/h，萃取1.5～2.5h后得到提取液B；
4)将浸膏和提取液B混合并升温至58～71℃，先在超声电功率380W条件下分散1.5小时，然后再在超声电功率220W条件下分散3小时，然后以3℃/min降温至室温，降温期间滴加占其总质量1.2～1.5％的山梨糖醇，震荡摇匀得到混合料；
5)将混合料在超声作用下将深度冷却，使其呈均匀固态颗粒，超声频率为15～25kHz，超声功率为60～110W，深度冷却温度为-30～-15℃，冷却3～4h后停止制冷，启动真空装置调节压力至0.03～0.07Mpa，在真空及超声作用下升温至27℃，超声频率为5～15kHz，超声功率为30～80W，获得初制茶粉，将初制茶粉研磨过80～100目筛得到精制茶粉。
3.根据权利要求2所述的一种用于饲喂食用鱼的含茶颗粒饲料，其特征在于，所述现摘茶叶为一芽二叶至一芽四叶的现摘茶叶，所述摇青条件为摇青2～5次，每次1～2min，每次间隔20～40min。
4.根据权利要求2所述的一种用于饲喂食用鱼的含茶颗粒饲料，其特征在于，所述萃取釜压力为28～32MPa，温度为35～40℃。
5.根据权利要求1所述的一种用于饲喂食用鱼的含茶颗粒饲料，其特征在于，所述复合维生素由维生素A、维生素K、维生素E、维生素B1、维生素B5、维生素B6、维生素PP、维生素E、维生素H、肌醇按照20:3:5:6:4:9:1:12:2:3的比例混合而成。
6.根据权利要求1所述的一种用于饲喂食用鱼的含茶颗粒饲料，其特征在于，所述活性酶为葡萄糖氧化酶、裂解酶、木聚糖酶和胱冬肽酶按照10：7：15：2的比例混合而成。
7.一种用于饲喂食用鱼的含茶颗粒饲料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：按上述比例选取鱼粉、精制茶粉、豆粕、大豆磷脂、小麦麸、玉米蛋白粉、甘草粉、DDG、磷酸二氢钙、L-赖氨酸、复合维生素、活性酶、酪蛋白，并选取占其重质量1.5～2％的兰香素，0.3～0.7％的桂酸乙酯和3～5％的去离子水待用；
S2：先将鱼粉和精制茶粉研磨混合，再依次加入豆粕、大豆磷脂、小麦麸、玉米蛋白粉进行共振混合，得到混合物；
S3：将DDG、磷酸二氢钙、L-赖氨酸、复合维生素、酪蛋白和桂酸乙酯与去离子水超声混合，得到混合液，
S4：再将混合液加热到32～35℃后均匀喷洒在混合物上，期间不断振动及搅拌，喷洒完毕后迅速冷冻至-20～-15℃，静置1.5～2h，得到共混料；
S5：将共混料以2～3℃/min的速度升温至室温，升温期间将兰香素和活性酶加入并不断搅拌，得到饲料初料；
S6：将饲料初料依次进行膨化、造粒和冷冻干燥，喷涂鱼油后得到含茶颗粒饲料。
8.根据权利要求7所述的一种用于饲喂食用鱼的含茶颗粒饲料及其制备方法，其特征在于，所述共振混合的共振频率为0～210Hz，共振振幅为0～±10mm，根据共振频率和共振振幅进行稳态混合和非稳态混合，其中稳态混合时间为(80～270s)/100g，非稳态混合时间为(210～590s)/100g。
9.根据权利要求7所述的一种用于饲喂食用鱼的含茶颗粒饲料及其制备方法，其特征在于，所述冷冻干燥温度为-10～-5℃。
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