CN110177496B - 血压计、血压测量方法以及具备血压测量功能的机器 - Google Patents

Abstract

本申请的血压计具备卷绕被测量部位而佩戴的袖带以及主体。主体搭载有基板(11)、分别安装于该基板(11)的一面的泵(30)以及压力传感器(31)、以及与基板(11)的另一面(11b)相对配置的板状部件。基板(11)在与泵(30)的流体吐出口(30d)相对应的部位具有第一贯通孔(11c)，并且在与压力传感器的流体导入口(31d)相对应的部位具有第二贯通孔(11d)。基板(11)的另一面(11b)以及与该另一面(11b)相对的板状部件的相对面构成沿基板的另一面(11b)的平面方向流路(390)。平面方向流路(390)与袖带具有的流体袋连通。具备进行通过平面方向流路(390)压迫被测量部位的控制的加压控制部以及计算血压的血压计算部。

Description

血压计、血压测量方法以及具备血压测量功能的机器

技术领域

本发明涉及血压计，更详细地讲，涉及具备卷绕被测量部位而佩戴的袖带、以及搭载有泵以及压力传感器的主体的血压计。另外，本发明涉及使用这种血压计来测量被测量部位的血压的血压测量方法。另外，本发明涉及具有血压测量功能的机器。

背景技术

当前，作为这种血压计，例如，已知专利文献1(日本特开平2013-220187 号公报)所公开的将内包有流体袋并卷绕被测量部位而佩戴的袖带与搭载有泵以及压力传感器的主体沿厚度方向重叠配置的血压计。在该血压计中，所述泵与所述流体袋通过沿厚度方向直线形延伸的第一流体路径(空气配管) 连接，另外，所述压力传感器与所述流体袋通过沿厚度方向直线形延伸的第二流体路径(空气配管)连接。由此，可实现产品平面方向(相对于厚度方向垂直的面延伸的方向)的小型化。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开平2013-220187号公报

发明内容

发明所要解决的问题

但是，在所述血压计中，将所述泵与所述流体袋连接的空气配管或者将所述压力传感器与所述流体袋连接的空气配管沿厚度方向直线形延伸。因此，将产品的厚度方向的尺寸变小、即产品的薄型化存在极限。

因此，本发明的课题在于提供能够实现产品的薄型化的血压计。另外，本发明的课题在于提供使用这种血压计来测量被测量部位的血压的血压测量方法。另外，本发明的课题在于提供具备血压测量功能、能够实现产品的薄型化的机器。

解决问题的技术方案

为了解决所述课题，本公开的血压计是具备卷绕被测量部位而佩戴的袖带以及主体的血压计，

所述主体搭载有基板、分别安装于该基板的一面的泵以及压力传感器、以及与所述基板的所述一面相反侧的另一面相对配置的板状部件，

所述基板在与所述泵的流体吐出口相对应的部位具有第一贯通孔，并且在所述压力传感器的流体导入口相对应的部位具有第二贯通孔，

所述基板的所述另一面以及与所述另一面相对的所述板状部件的相对面构成沿所述基板的所述另一面的平面方向上延伸的平面方向流路，

所述平面方向流路与所述袖带具有的流体袋连通，

所述血压计还具备：

加压控制部，进行从所述泵通过所述第一贯通孔以及所述平面方向流路向所述流体袋供给流体从而压迫所述被测量部位的控制；以及

血压计算部，在从所述流体袋通过所述平面方向流路以及所述第二贯通孔向所述压力传感器引导流体的状态下，基于所述压力传感器的输出来计算血压。

本说明书中，“平面方向流路”是指用于沿所述平面方向延伸的、沿该延伸方向流动流体的路径。

袖带具有的“流体袋”可以包括一个流体袋，也可以包括多个流体袋。

另外，“流体”典型地为空气，但也可以是其他气体或者液体。

在本公开的血压计中，在袖带卷绕被测量部位而佩戴的佩戴状态下，加压控制部进行从所述泵的流体吐出口通过所述第一贯通孔以及所述平面方向流路向所述流体袋供给流体从而压迫所述被测量部位的控制。此时，从所述流体袋通过所述平面方向流路以及所述第二贯通孔向所述压力传感器的流体导入口引导流体。在该状态下，血压计算部基于所述压力传感器的输出来计算血压(示波法)。

其中，在该血压计，所述基板的所述另一面以及与所述另一面相对的所述板状部件的相对面构成在沿所述基板的所述另一面的平面方向上延伸的平面方向流路。由此，与专利文献1(日本特开平2013-220187号公报)的所述泵、所述压力传感器以及所述流体袋通过沿厚度方向直线形延伸的空气配管进行连接的情况相比，能够实现产品的薄型化。

此外，优选所述主体与所述袖带一体构成。该“一体构成”包括所述主体与所述袖带一体成形的情况以及所述主体与所述袖带分别形成而相对于所述袖带一体安装的情况。另一方面，所述主体也可以与所述袖带分离而构成为例如桌面式，经由可流通流体的管与所述袖带(流体袋)连接。

在一个实施方式的血压计中，所述泵、所述压力传感器分别具有沿所述基板的所述一面的扁平的外形。

在该一个实施方式的血压计中，所述泵以及所述压力传感器分别具有沿所述基板的所述一面的扁平的外形。由此，能够进一步实现产品的薄型化。

在一个实施方式的血压计中，其特征在于，

具备隔板，所述隔板沿所述基板与所述板状部件之间配置，将所述基板以及所述板状部件保持为沿厚度方向彼此分离的状态，该隔板的两面分别与所述基板、所述板状部件密接，

所述隔板具有内周壁，所述内周壁构成沿厚度方向贯通该隔板的孔，

所述内周壁在所述平面方向上同时包围所述第一贯通孔以及所述第二贯通孔，从而形成所述平面方向流路的图案。

在该一个实施方式的血压计中，具备隔板，所述隔板沿所述基板与所述板状部件之间配置，将所述基板以及所述板状部件保持为在厚度方向上彼此分离的状态。该隔板的两面分别与所述基板、所述板状部件密接。所述隔板具有内周壁，该内周壁构成沿厚度方向贯通该隔板的孔。所述内周壁在所述平面方向上同时包围所述第一贯通孔以及所述第二贯通孔，从而形成所述平面方向流路的图案。由此，能够通过使所述第一贯通孔与所述第二贯通孔连通的方式，简单构成所述平面方向流路。

在一个实施方式的血压计中，其特征在于，

设置有将所述隔板的所述内周壁以及与该内周壁相对的外周壁之间沿所述平面方向贯通的第一流通口，

所述平面方向流路经由所述第一流通口以及与该第一流通口连接的第一挠性流路与所述流体袋连通。

在该一个实施方式的血压计中，设置有将所述隔板的所述内周壁以及与该内周壁相对的外周壁之间沿所述平面方向贯通的第一流通口。所述平面方向流路经由所述第一流通口以及与该第一流通口连接的第一挠性流路与所述流体袋连通。由此，能够从所述泵通过所述第一贯通孔、所述平面方向流路、所述第一流通口以及所述第一挠性流路向所述流体袋供给流体。另外，能够从所述流体袋通过所述第一挠性流路、所述第一流通口、所述平面方向流路以及所述第二贯通孔向所述压力传感器引导流体。另外，所述第一流通口朝向所述平面方向，因此，能够有利于产品的薄型化。

在一个实施方式的血压计中，其特征在于，所述第一流通口包括沿所述平面方向从所述隔板的所述外周壁突出的圆筒状的横向销，在该横向销上嵌合安装有构成所述第一挠性流路的挠性管。

在该一个实施方式的血压计中，其特征在于，所述第一流通口包括沿所述平面方向从所述隔板突出的圆筒状的横向销，在该横向销上嵌合安装有构成所述第一挠性流路的挠性管。由此，在组装时，能够简单进行所述第一流通口与构成所述第一挠性流路的挠性管的安装。

在一个实施方式的血压计中，其特征在于，

在所述基板的所述另一面以及所述板状部件的所述相对面中的一者或者两者形成有沿所述平面方向延伸的有底槽，

所述有底槽与所述第一贯通孔以及所述第二贯通孔共通地连通，并且，所述基板的所述另一面以及所述板状部件的所述相对面中的、与所述有底槽的周围相当的部分彼此密接，由此，所述有底槽构成所述平面方向流路。

本说明书中，“有底槽”是指在形成有该槽的所述基板或者所述板状部件内具有底的槽。该“有底槽”不包括将所述基板或者所述板状部件沿厚度方向贯通的狭缝。

在该一个实施方式的血压计中，其特征在于，在所述基板的所述另一面以及所述板状部件的所述相对面中的一者或者两者形成有沿所述平面方向延伸的有底槽。所述有底槽与所述第一贯通孔以及所述第二贯通孔共同连通，并且，所述基板的所述另一面以及所述板状部件的所述相对面中的、与所述有底槽的周围相当的部分彼此密接。由此，所述有底槽构成所述平面方向流路。由此，能够通过与所述第一贯通孔以及所述第二贯通孔连通的方式，简单构成所述平面方向流路。

在一个实施方式的血压计中，其特征在于，

在所述板状部件上设置有将该板状部件沿厚度方向贯通的第二流通口，

所述平面方向流路经由所述第二流通口以及与该第二流通口连接的第二挠性流路与所述流体袋连通。

在该一个实施方式的血压计中，在所述板状部件上设置有将该板状部件沿厚度方向贯通的第二流通口。所述平面方向流路经由所述第二流通口以及与该第二流通口连接的第二挠性流路与所述流体袋连通。由此，能够从所述泵通过所述第一贯通孔、所述平面方向流路、所述第二流通口以及所述第二挠性流路向所述流体袋供给流体。另外，能够从所述流体袋通过所述第二挠性流路、所述第二流通口、所述平面方向流路以及所述第二贯通孔向所述压力传感器引导流体。

在一个实施方式的血压计中，其特征在于，

在所述板状部件的所述相对面的相反侧的背面设置有凹部，在该凹部形成有用于构成所述第二流通口的短圆筒状的接头部分，

作为所述第二挠性流路，细长延伸的两枚片材的周缘部彼此密接从而形成袋状，包括将所述两枚片材中的与所述接头部分相对一侧的相对片材沿厚度方向贯通而形成的可流通流体的短圆筒状部分，

在所述接头部分上嵌合安装有所述短圆筒状部分。

在该一个实施方式的血压计中，在设置于所述板状部件的所述相对面的相反侧的背面的凹部形成有用于构成所述第二流通口的短圆筒状的接头部分。所述第二挠性流路使细长延伸的两枚片材的周缘部彼此密接从而形成袋状，包括将所述两枚片材中的与所述接头部分相对一侧的相对片材沿厚度方向贯通而形成的可流通流体的短圆筒状部分。并且，在所述接头部分上嵌合安装有所述短圆筒状部分。由此，进行组装时，能够简单进行所述第二流通口与所述第二挠性流路的安装。另外，所述接头部分设置于所述凹部，因此，能够在所述厚度方向上减小所述接头部分从所述板状部件的所述背面突出的尺寸，有利于产品的薄型化。

在一个实施方式的血压计中，其特征在于，

所述板状部件的所述相对面的相反侧的背面包括构成所述第二流通口的第一开口而平坦地形成，

所述第二挠性流路将细长延伸的两枚片材的周缘部彼此密接从而构成为袋状，并且包括第二开口，所述第二开口是将所述两枚片材中的与所述板状部件的所述相对面相对一侧的相对片材沿厚度方向贯通而形成的，

以与所述第一开口重叠连通所述第二开口的方式，在所述板状部件的所述背面密接所述相对片材。

在该一个实施方式的血压计中，所述板状部件的所述相对面的相反侧的背面包括构成所述第二流通口的第一开口而平坦地形成。所述第二挠性流路将细长延伸的两枚片材的周缘部彼此密接从而构成为袋状，并且包括开口，所述开口是将所述两枚片材中的与所述板状部件的所述相对面相对一侧的相对片材沿厚度方向贯通而形成的。并且，以所述第一开口与所述第二开口重叠连通的方式，在所述板状部件的所述背面密接所述相对片材。由此，进行组装时，通过在所述板状部件的所述背面将所述相对片材通过例粘接剂或者两面胶带进行粘贴密接，可以简单地进行所述第二流通口与所述第二挠性流路的安装。另外，所述板状部件的所述相对面的相反侧的背面包括构成所述第二流通口的第一开口而平坦地形成，并且，所述第二挠性流路不需要在所述厚度方向上延伸的元件(例如，上述的短圆筒状部分)，因此，能够进一步有利于产品的薄型化。

在一个实施方式的血压计中，其特征在于，所述基板以及所述板状部件以内包所述有底槽的方式，由材料以及组成在空间上连续的一体的部件构成。

本说明书中，“材料以及组成在空间上连续的一体的部件”例如可以使用市面上出售的3D打印机(3维打印机)形成。此外，在所述基板与所述板状部件通过熔接或粘接一体化的情况下，作为材料或者组成，如果熔接部位或粘接部位相对于其他部位在空间上不连续，则不包括该情况。

在该一个实施方式的血压计中，所述基板与所述板状部件以内包所述有底槽的方式，由材料以及组成在空间上连续的一体的部件构成。由此，进行组装时，能够在所述主体的内部简单设置所述平面方向流路。

在一个实施方式的血压计中，其特征在于，所述板状部件由构成所述主体的背面的后盖构成。

在该一个实施方式的血压计中，所述板状部件由构成所述主体的背面的后盖构成。由此，与相对于所述后盖单独设置所述板状部件的情况相比，能够进一步实现产品的薄型化。另外，该血压计不会增加部件，可以简单地构成。

在一个实施方式的血压计中，其特征在于，

在所述后盖的周缘部设置有沿所述平面方向贯通该周缘部的第三流通口，

所述平面方向流路经由所述第三流通口以及与该第三流通口连接的第三挠性流路与所述流体袋连通。

在该一个实施方式的血压计中，在所述后盖的周缘部设置有将该周缘部沿所述平面方向贯通的第三流通口。所述平面方向流路经由所述第三流通口以及与该第三流通口连接的第三挠性流路与所述流体袋连通。由此，能够从所述泵通过所述第一贯通孔、所述平面方向流路、所述第三流通口以及所述第三挠性流路向所述流体袋供给流体。另外，能够从所述流体袋通过所述第三挠性流路、所述第三流通口、所述平面方向流路以及所述第二贯通孔向所述压力传感器引导流体。另外，所述第三流通口朝向所述平面方向，因此，能够有利于产品的薄型化。

在一个实施方式的血压计中，其特征在于，所述第三流通口包括沿所述平面方向从所述后盖向外部突出的圆筒状的横向销，在该横向销上嵌合安装有构成所述第三挠性流路的挠性管。

在该一个实施方式的血压计中，所述第三流通口包括沿所述平面方向从所述后盖向外部突出的圆筒状的横向销，在该横向销上嵌合安装有构成所述第三挠性流路的挠性管。由此，进行组装时，能够简单进行所述第三流通口与构成所述第三挠性流路的挠性管的安装。

在一个实施方式的血压计中，其特征在于，

在与所述基板的所述一面抵接的所述泵的抵接面上设置有所述流体吐出口，并且，在所述压力传感器的抵接面上设置有所述流体导入口，

在所述基板的所述一面与所述泵的所述流体吐出口的周围的抵接面之间、以及在所述基板的所述一面与所述压力传感器的所述流体导入口的周围的抵接面之间分别设置有可相对于所述基板的所述一面以流体密封方式安装所述泵以及所述压力传感器的密封部。

本说明书中，“流体密封”是指气密或者液密。

在该一个实施方式的血压计中，在与所述基板的所述一面抵接的所述泵的抵接面上设置有所述流体吐出口，并且，在所述压力传感器的抵接面上设置有所述流体导入口。由此，所述泵能够通过设置于该泵的抵接面的流体吐出口以及所述第一贯通孔向所述平面方向流路传送所述流体。另外，所述压力传感器能够从所述平面方向流路通过所述第二贯通孔以及设置于该压力传感器的抵接面的流体导入口导入所述流体。其中，在所述基板的所述一面与所述泵的所述流体吐出口的周围的抵接面之间，在所述基板的所述一面与所述压力传感器的所述流体导入口的周围的抵接面之间，分别设置有可相对于所述基板的所述一面以流体密封方式安装所述泵以及所述压力传感器的密封部。由此，能够防止所述流体从所述基板的所述一面、所述泵的抵接面以及所述压力传感器的抵接面之间泄露。

在一个实施方式的血压计中，其特征在于，所述板状部件包括由不锈钢以外的其他金属构成的层。

在该一个实施方式的血压计中，所述板状部件包括由不锈钢以外的其他金属构成的层，因此，可提高所述板状部件的机械强度。由此，与所述板状部件仅由一般的合成树脂材料构成的情况相比，能够较薄地设定所述板状部件的厚度。其结果，能够进一步实现产品的薄型化。

在一个实施方式的血压计中，其特征在于，

所述袖带具备：

带，从所述主体延伸，卷绕被测量部位而佩戴；以及

袖带构造体，呈带状，与所述带的内周面相对配置，一端安装在于所述主体，

所述袖带构造体包括：

袋状的按压袖带，作为沿该袖带构造体的长度方向延伸的所述流体袋之一，用于接受加压用流体的供给从而压迫所述被测量部位；

传感袖带，作为沿所述长度方向延伸的所述流体袋之一，以能够容纳压力传递用流体的方式构成为袋状，沿所述按压袖带的内周面配置，并且，横穿所述被测量部位的动脉通过部分；以及

背板，介于所述按压袖带与所述传感袖带之间，沿所述长度方向延伸，将来自所述按压袖带的按压力传递给所述传感袖带。

本说明书中，“从主体延伸”的“带”可以是主体与带一体成形，也可以是主体与带独立分别形成，带安装于主体。另外，对于带自身，从所述主体向一个方向的一侧延伸的第一带部与从所述主体向一个方向的另一侧延伸的第二带部可以通过带扣连接或者打开，也可以通过可开闭的卡扣连接。带的“内周面”是指在卷绕被测量部位的佩戴状态下成为内周侧的面。按压袖带的“内周面”同样是指在卷绕被测量部位的佩戴状态下成为内周侧的面。

另外，“压力传递用流体”可以在该血压计的制造阶段容纳在所述传感袖带中，也可以每次血压测量时，容纳在所述传感袖带中，从所述传感袖带排出。

另外，袖带构造体的“长度方向”相当于卷绕被测量部位的佩戴状态下的被测量部位的周方向。

该一个实施方式的血压计在从主体延伸的带卷绕被测量部位并且一端安装于主体的带状的袖带构造体比所述带配置在更靠近所述被测量部位的内周侧的状态下，佩戴于所述被测量部位。在该佩戴状态下，所述袖带构造体中包括的袋状的按压袖带沿所述被测量部位的周方向延伸。另外，所述袖带构造体中包括的袋状的传感袖带配置得比所述按压袖带更靠近内周侧，并且，以横穿所述被测量部位的动脉通过部分的方式沿所述周方向延伸。并且，所述袖带构造体中包括的背板介于所述按压袖带与所述传感袖带之间，沿所述被测量部位的周方向延伸。

进行血压测量时，例如，首先，在所述传感袖带中容纳压力传递用流体。在该状态下，加压控制部进行从搭载于所述主体的所述泵向所述按压袖带供给所述加压用流体从而压迫所述被测量部位的控制。此时，所述背板将来自所述按压袖带的按压力向所述传感袖带传递。所述传感袖带压迫所述被测量部位(包括所述动脉通过部分)。在所述按压袖带的加压过程或者减压过程中，血压计算部基于容纳在所述传感袖带中的所述压力传递用流体的压力计算血压(示波法)。

其中，在该血压计中，所述传感袖带检测对所述被测量部位的动脉通过部分施加的压力自身。由此，较小地设定所述带以及所述袖带构造体(即，袖带)的宽度方向的尺寸(例如25mm左右)，其结果，即使在加压时所述按压袖带沿厚度方向较大膨胀而发生压迫损失的情况下，也能够高精度测量血压。另外，在佩戴状态下，所述传感袖带以横穿所述被测量部位的动脉通过部分的方式沿所述周方向延伸。由此，在用户实际将所述血压计佩戴于被测量部位时，即使在被测量部位的周方向上所述主体与袖带发生一定程度的位置偏移，所述传感袖带也不会偏离所述被测量部位的动脉通过部分。由此，能够防止血压测量值偏离实际血压，其结果，能够高精度测量血压。

另外，所述袖带构造体并未安装于所述带，因此，所述袖带构造体的长度方向(相当于所述被测量部位的周方向)的尺寸与所述带无关，可设定为为最佳尺寸。

此外，优选所述带由在该带的厚度方向上具有挠性，并且，在该带的长度方向(相当于被测量部位的周方向)上实质非伸缩性的材料构成。由此，佩戴时，所述带易于卷绕所述袖带构造体的外周侧从而进行约束，并且，能够在血压测量时有助于压迫被测量部位。

作为另一方面，本公开的机器是具备卷绕被测量部位而佩戴的袖带以及具有血压测量元件的主体的机器，其特征在于，

所述主体搭载有基板、分别作为所述血压测量元件安装于该基板的一面的泵以及压力传感器、以及与所述基板的所述一面相反侧的另一面相对配置的板状部件，

所述基板在与所述泵的流体吐出口相对应的部位具有第一贯通孔，并且在与所述压力传感器的流体导入口相对应的部位具有第二贯通孔，

所述基板的所述另一面以及与所述另一面相对的所述板状部件的相对面构成在沿所述基板的所述另一面的平面方向上延伸的平面方向流路，

所述平面方向流路与所述袖带具有的流体袋连通，

所述机器还具备：

加压控制部，进行从所述泵通过所述第一贯通孔以及所述平面方向流路向所述流体袋供给流体从而压迫所述被测量部位的控制；以及

血压计算部，从所述流体袋通过所述平面方向流路以及所述第二贯通孔向所述压力传感器引导流体，基于所述压力传感器的输出来计算血压。

本公开的“机器”广泛包括具备血压测量功能的机器，例如，可以构成为智能手表等手表型可穿戴设备。

在本公开的机器中，所述基板的所述另一面以及与所述板状部件的所述另一面相对的相对面构成沿所述基板的平面方向流路。由此，能够实现产品的薄型化。

作为又一方面，本公开的血压测量方法是使用具备卷绕被测量部位而佩戴的袖带以及主体的血压计来测量所述被测量部位的血压的血压测量方法，

所述主体搭载有基板、分别安装于该基板的一面的泵以及压力传感器、以及与所述基板的所述一面相反侧的另一面相对配置的板状部件，

所述基板在所述泵的流体吐出口相对应的部位具有第一贯通孔，并且，在与所述压力传感器的流体导入口相对应的部位具有第二贯通孔，

所述基板的所述另一面以及与所述另一面相对的所述板状部件的相对面构成在沿所述基板的所述另一面的平面方向上延伸的平面方向流路，

所述平面方向流路与所述袖带具有的流体袋连通，

作为所述血压测量方法，

在所述袖带佩戴于所述被测量部位的佩戴状态下，

进行从所述泵通过所述第一贯通孔以及所述平面方向流路向所述流体袋供给流体从而压迫所述被测量部位的控制，

在从所述流体袋通过所述平面方向流路以及所述第二贯通孔向所述压力传感器引导流体的状态下，基于所述压力传感器的输出来计算血压。

在本公开的血压测量方法中，在袖带卷绕被测量部位而佩戴的佩戴状态下，进行从所述泵的流体吐出口通过所述第一贯通孔以及所述平面方向流路向所述流体袋供给流体从而压迫所述被测量部位的控制。此时，从所述流体袋通过所述平面方向流路以及所述第二贯通孔向所述压力传感器的流体导入口引导流体。在该状态下，基于所述压力传感器的输出来计算血压。在该血压测量方法中，能够从所述泵向所述流体袋始终良好地供给流体，并且，能够从所述流体袋向所述压力传感器始终良好地传递流体的压力。

发明效果

通过上述内容可知，根据本公开的血压计以及机器，能够实现产品的薄型化。另外，在该血压测量方法中，能够从所述泵向所述流体袋始终良好地供给流体，并且，能够从所述流体袋向所述压力传感器始终良好地传递流体的压力。

附图说明

图1是表示带连接状态下从斜向观察到的本发明的一个实施方式的血压计的外观的图。

图2是表示带打开状态下从斜向观察到的所述血压计的外观的图。

图3(B)是表示将图2中的袖带构造体的内周面作为最前面展开状态时的平面布局的图。图3(A)是表示沿图3(B)的IIIA-IIIA线向视截面的图。

图4(A)是放大表示图3(B)的袖带构造体的前端部附近的图。图4 (B)是表示沿图4(A)的IVB-IVB线向视截面的图。

图5(A)是表示所述袖带构造体中包括的按压袖带的平面布局的图。图 5(B)是以所述按压袖带为背景表示所述袖带构造体中包括的背板的平面布局的图。

图6是表示从斜向观察到的所述血压计的主体的背侧的图。

图7是以包括上述袖带构造体中包括的套环的方式表示拆下后盖的分解状态下所述主体的背侧的图。

图8是表示从斜上方观察到的所述主体的内部的图。

图9是表示从斜下方观察到的所述主体的内部的图。

图10是表示设置在所述主体内的平面方向流路的附近的截面构造的图。

图11是表示所述血压计的控制系统的块结构的图。

图12是表示作为本发明的一个实施方式的血压测量方法的用户通过所述血压计进行血压测量时的动作流程图。

图13是表示用户将所述血压计佩戴于左手腕的处理流程图。

图14A是表示用户使用右手在左手腕佩戴袖带构造体的状态的立体图。

图14B是表示用户使用右手将带同时卷绕左手腕以及袖带构造体时的状态的立体图。

图14C是表示所述血压计佩戴于用户的左手腕的状态的立体图。

图15是表示所述血压计佩戴于用户的左手腕的状态下垂直于左手腕的截面的图。

图16A是表示加压状态下左手腕的肌腱通过的部分的截面(相当于图15 中的XVA-XVA线向视截面)的图。

图16B是表示加压状态下左手腕的桡骨动脉通过的部分的截面(相当于图15的XVB-XVB线向视截面)的图。

图17是示例表示由搭载于所述主体的第二压力传感器检测到的传感袖带的压力Pc、脉波信号Pm的图。

图18是表示使用水作为容纳在所述传感袖带中的压力传递用流体来可变设定容纳在所述传感袖带中的水量时的血压测量误差的图。

图19是表示针对多个用户可变设定容纳在传感袖带中的水量为“水量少”＝0.16ml、“适量”＝0.3ml、“水量多”＝0.8ml时的参照血压值与血压测量误差的关系的散点图。

图20是以包括袖带构造体中包括的套环的方式表示将所述血压计的平面方向流路的构造变形的第一变形例的、与图7对应的将后盖拆下的分解状态的主体的背侧的图。

图21是与图10对应表示设置于所述第一变形例的主体内的平面方向流路的附近的截面构造的图。

图22(B)是表示将所述第一变形例的袖带构造体的内周面作为最前面展开状态的平面布局的图。图22(A)是表示图22(B)的XXIIA-XXIIA线向视截面的图。

图23(A)是表示所述袖带构造体中包括的按压袖带的平面布局的图。图23(B)是表示以所述按压袖带为背景的所述袖带构造体中包括的背板的平面布局的图。

图24是与图10对应表示将所述血压计的平面方向流路的构造变形的第二变形例的、设置于主体内的平面方向流路的附近的截面构造的图。

具体实施方式

下面，参照附图，详细说明本发明的实施方式。

(血压计的结构)

图1示出了带2处于连接的状态下从斜向观察到的本发明的一个实施方式的血压计(通过符号1表示整体)的外观。另外，图2示出了带2处于打开状态的从斜向观察到的血压计1的外观。

如图所示，该血压计1主要具备：主体10；带2，从主体10延伸，卷绕佩戴在被测量部位(在本例中，如后面的图14C所示，左手腕90预定作为被测量部位)；袖带构造体20，呈带状，一端20f安装于主体10。本例中，带2的宽度方向X的尺寸设定为29mm。另外，本例中，带2的厚度设定为 2mm。本例中，带2以及袖带构造体20构成袖带CF。

本例中，主体10具有大致呈短圆筒状的壳体10B、安装于壳体10B的上部的(图1、图2中的)圆形的玻璃10A、以及安装于壳体10B的下部的后盖10C(参照图6)。在壳体10B的侧面一体设置有用于安装带2的左右 (图1、图2中)各一对呈突起状的凸耳10B1、10B2、10B3、10B4。本例中，壳体10B以及后盖10C分别由不锈钢构成。

另外，在壳体10B的上部的玻璃10A内设置有形成显示画面的显示器 50。在主体10的(图1、图2中的)近前侧的侧面设置有用于指示开始或者停止血压测量的测量开关52A、用于使显示器50的显示画面返回预先设定的主画面的主开关52B、以及用于指示将过去的血压、活动量等测量记录显示在显示器50的记录调出开关52C(将这些开关总称为操作部52)。另外，在主体10的内部搭载有包括泵30的血压测量元件(后面详述)。本例中，血压计1具有活动量计、脉搏计的功能。即，该血压计1可构成为具有手表型可穿戴设备形态的多功能机器。为了不妨碍用户的日常活动，该主体10 形成为小型且较薄。本例中，主体10的厚度设定在10mm～12mm范围内。

通过图2可知，带2包括从主体10向一个方向的一侧(图2中的右侧) 延伸的带状的第一带部3以及从主体10向一个方向的另一侧(图2中的左侧) 延伸的带状的第二带部4。第一带部3的靠近主体10的一侧的根部3e通过沿带的宽度方向X延伸的连接棒7(公知的弹簧棒)以双箭头A所示的方式可自由旋转地安装于主体10的凸耳10B1、10B2。同样，第二带部4中的靠近主体10的一侧的根部4e通过沿带的宽度方向X延伸的连接棒8(公知的弹簧棒)以双箭头B所示的方式可自由旋转地安装于主体10的凸耳10B3、 10B4。

第一带部3的远离主体10的一侧的前端部3f上安装有带扣5。带扣5 是公知类型的元件，包括大致呈コ字形的框体5A、针5B、以及沿带的宽度方向X延伸的连接棒5C。框体5A、针5B通过连接棒5C以双箭头C所示的方式可自由旋转地分别安装于第一带部3的远离主体10的一侧的前端部 3f。在第一带部3的前端部3f与根部3e之间，在该第一带部3的长度方向(相当于左手腕90的周方向Y)的预先设定的位置一体设置有环状的带保持部6A、6B。第一带部3的内周面3a在带保持部6A、6B的部位不会向内周侧突起，(整体弯曲，局部)大致平坦地形成。由此，能够实现带2均匀卷绕袖带构造体20的外周侧从而进行约束。

在第二带部4的根部4e与远离主体10的一侧的前端部4f之间，分别贯通该第二带部4的厚度方向形成多个小孔4w、4w、…。在第一带部3与第二带部4连接的情况下，与第二带部4的前端部4f连接的部分通过带扣5的框体5A，带扣5的针5B插入第二带部4的多个小孔4w、4w、…中的任意一个。由此，如图1所示，第一带部3与第二带部4连接。

本例中，构成带2的第一带部3、第二带部4由塑料材料构成，该塑料材料在厚度方向上具有挠性，并且，在长度方向(相当于左手腕90的周方向 Y)上显示出实质的非伸缩性。由此，佩戴时，带2能够易于卷绕袖带构造体20的外周侧从而进行约束，并且，能够有助于进行后面所述的血压测量时压迫左手腕90。此外，第一带部3、第二带部4也可以由革材料构成。另外，本例中，构成带扣5的框体5A、针5B由金属材料构成，但也可以由塑料材料构成。

如图2所示，袖带构造体20包括配置在最外周的套环24、沿该套环24 的内周面配置的作为流体袋之一的按压袖带23、沿该按压袖带23的内周面配置的作为增强板的背板22、以及沿该背板22的内周面配置的作为流体袋之一的传感袖带21。

图3(B)表示图2中的袖带构造体20将其内周面20a作为最前面展开状态的平面布局。图3(A)表示沿图3(B)的IIIA-IIIA线向视截面。另外，图4(A)放大表示图3(B)的袖带构造体20的前端部附近。图4(B)表示沿图4(A)的IVB-IVB线向视截面。另外，图5(A)表示按压袖带23 的平面布局。图5(B)表示以按压袖带23为背景的背板22的平面布局。

如图3(A)、图3(B)所示，套环24、按压袖带23、背板22、传感袖带21分别在一个方向(Y方向)上具有细长带状的形状。本例中，分别设定套环24的宽度方向X的尺寸W1＝28mm、按压袖带23的宽度方向X的尺寸(除了熔接的两侧的缘部)W2＝25mm、背板22的宽度方向X的尺寸 W3＝23mm、传感袖带21的宽度方向X的尺寸(除了熔接的两侧的缘部) W4＝15mm。另外，分别设定套环24的长度方向Y的尺寸(除了安装于主体10的根部24f)L1＝148mm、按压袖带23的长度方向Y的尺寸L2＝140mm、背板22的长度方向Y的尺寸L3＝114mm、传感袖带21的长度方向Y的尺寸 L4＝110mm。

传感袖带21如图4(A)、图4(B)所示，包括与左手腕90相接一侧的第一片材21A以及与该第一片材21A相对的第二片材21B，第一、第二片材21A、21B的周缘部21m彼此通过熔接进行密接从而构成袋状。本例中，如图4(B)中所示，在该传感袖带21的宽度方向X，在与两侧的缘部21m、 21m连接的部位设置有自然状态下沿该传感袖带21的长度方向Y延伸的下延21r、21r。另外，如图4(A)中所示，在第一片材21A中，在该传感袖带21的长度方向Y上，在与两侧的缘部21m(图4(A)中，仅表示前端侧) 连接的部位设置有自然状态下沿该传感袖带21的宽度方向X延伸的下延 21r。例如，在将第一、第二片材21A、21B的周缘部21m彼此熔接从而密接时，可以通过公知的方法形成这种下延21r。根据图3(A)、图3(B)可知，在传感袖带21的长度方向Y上，在根侧(+Y侧)的端部安装有用于向该传感袖带21供给压力传递用流体(本例中是空气)或者从传感袖带21排出压力传递用流体的挠性管38。第一、第二片材21A、21B的材料在本例中由可伸缩的聚氨酯片材(厚度t＝0.15mm)构成。袖带构造体20的内周面20a由传感袖带21的第一片材21A构成。

按压袖带23根据图4(A)、图4(B)可知，包括沿厚度方向层叠的两个流体袋23-1、23-2。可伸缩的两枚聚氨酯片材(厚度t＝0.15mm)相对，将它们的周缘部23m1、23m2熔接形成各流体袋23-1、23-2。如图5(A)中所示，内周侧的流体袋23-1的长度方向Y的尺寸设定得稍小于外周侧的流体袋23-2的长度方向Y的尺寸(L2)。在外周侧的流体袋23-2的长度方向Y上，在根侧(+Y侧)的端部安装有用于向该按压袖带23供给压力传递用流体(本例中是空气)或者从按压袖带23排出压力传递用流体的挠性管39。另外，在内周侧的流体袋23-1与相邻的外周侧的流体袋23-2之间形成有多个(本例中是4个)贯通孔23o、23o、…。由此，通过这些贯通孔23o、23o、…，能够在两个流体袋23-1、23-2之间流通加压用流体(本例中是空气)。由此，当按压袖带23在佩戴状态下通过挠性管39从主体10侧接受加压用流体的供给时，层叠的两个流体袋23-1、23-2膨胀，作为整体压迫左手腕90。

本例中，背板22由厚度1mm左右的板状树脂(本例中是聚丙烯)构成。根据图3(A)、图3(B)可知，背板22在长度方向Y(相当于左手腕90 的周方向)上超过传感袖带21的长度，带状地延伸。由此，背板22作为增强板发挥作用，将来自按压袖带23的按压力向传感袖带21的长度方向Y(相当于左手腕90的周方向)的整个区域传递。另外，根据图4(A)、图5(B) 可知，在背板22的内周面22a、外周面22b，沿宽度方向X延伸的截面呈V 字形或者U字形的槽22d1、22d2在长度方向Y上彼此分离平行地设置有多个。本例中，槽22d1、22d2在该背板22的内周面22a与外周面22b之间设置在彼此对应的相同位置。由此，背板22中，槽22d1、22d2的部位比其他部位薄，易于弯曲。由此，在佩戴时，在用户通过带2同时卷绕左手腕90 以及袖带构造体20的状态下(后面的图13中的步骤S22)，背板22不会妨碍袖带构造体20沿左手腕90的周方向Y弯曲。

本例中，套环24由厚度1mm左右的具有一定程度挠性以及硬度的树脂板(本例中是聚丙烯)构成。根据图3(A)、图3(B)可知，套环24在展开状态下，在长度方向Y(相当于左手腕90的周方向)上超过按压袖带23 的长度，带状地延伸。该套环24如图7中所示，在自然状态下具有沿卷绕左手腕90的周方向Y弯曲的形状。由此，袖带构造体20的自然状态下的形状如图2中所示，保持为沿左手腕90的周方向Y弯曲的状态。

在背板22的内周面22a的周缘部、套环24的内周面24a的周缘部分别形成有向远离被测量部位(本例中是左手腕90)弯曲的弧部22r、弧部24r。由此，袖带构造体20佩戴于用户时，用户不会产生不适感。

如图6所示，在主体10的背侧设置有后盖10C。后盖10C具有4个贯通孔10C1、10C2、10C3、10C4，通过这些贯通孔10C1、10C2、10C3、10C4，使用未图示的螺钉将后盖10C固定在壳体10B的背侧。在壳体10B的侧面的被第一带部3的根部3e隐藏的部分设置有带过滤器的吸气排气孔10Bo、 10Bo、…(通过第二带部4的根部4e隐藏的部分也同样)。由此，实现日常防水功能，并且，能够在壳体10B的内外之间流通空气。此外，如后面图 10、图21中所示，在壳体10B的背侧可以设置有用于与后盖10C的缘卡合的卡合部10Be。

图7是将上述套环24包括在内表示后盖10C拆下的分解状态下主体10 的背侧的图。在主体10的壳体10B内容纳有作为用于搭载血压测量元件的基板的内部壳体部件11。本例中，内部壳体部件11由合成树脂(例如，ABS (丙烯腈-丁二烯-苯乙烯)树脂)构成。在内部壳体部件11的背面11b的一侧(图7中的左侧)形成有3个突起11p1、11p2、11p3。在套环24的根部 24f形成具有正好同时包围3个突起11p1、11p2、11p3的形状的环24o。在组装主体10时，在内部壳体部件11的3个突起11p1、11p2、11p3上嵌合套环24的根部24f的环24o。并且，在内部壳体部件11的背面11b中的3个突起11p1、11p2、11p3的周围的部分和与之相对的主体10的后盖10C的一侧的缘部10Ce、10Cf之间夹持套环24的根部24f。

由此，如图2中所示，袖带构造体20的一端20f(套环24的根部24f) 安装于主体10。袖带构造体20的另一端20e(套环24的前端部24e)成为自由端。其结果，袖带构造体20与带2的内周面3a、4a相对，与内周面3a、 4a自由分离。

这样，在袖带构造体20安装于主体10的情况下，袖带构造体20的一端 20f可靠保持于主体10。另外，进行维护作业时，与带2无关，通过打开主体10的后盖10C即可针对主体10更换袖带构造体20。另外，与带2无关，可以将袖带构造体20的长度方向Y(相当于左手腕90的周方向)的尺寸设定为最佳尺寸。

此外，在该血压计1中，主体10与带2分别单独形成，针对主体10安装带2，因此，进行维护作业时，与袖带构造体20无关，能够针对主体10 更换带2。

图7中示出了夹持在内部壳体部件11的背面11b与主体10的后盖10C 之间的、沿内部壳体部件11的背面11b的隔板372以及板状部件371。本例中，隔板372由合成树脂(例如，聚氨酯)构成，另外，板状部件371也由合成树脂(例如，ABS树脂)构成。隔板372的两面372a、372b分别与内部壳体部件11的背面11b、与该背面11b相对的该板状部件371的相对面371a密接，将内部壳体部件11与板状部件371保持为在厚度方向Z上彼此分离的状态。并且，隔板372沿内部壳体部件11的背面11b与板状部件371的相对面371a之间，构成沿平面方向H(相对于厚度方向Z垂直的方向)延伸的两个平面方向流路390、380。即，隔板372具有内周壁372d、372e，内周壁372d、372e形成沿厚度方向Z贯通该隔板372的两个孔。内周壁372d、372e分别形成第一平面方向流路390、第二平面方向流路380的图案。针对第一平面方向流路390的端部、第二平面方向流路380的端部分别以可流通流体的方式一体安装有作为第一流通口的圆筒状的横向销390p、380p。横向销 390p、380p分别在隔板372的内周壁372d、372e以及与该内周壁372d、372e 相对的外周壁372f之间沿平面方向H贯通(图9中的虚线表示横向销390p、 380p的贯通方式)。在包括套环24的袖带构造体20安装于主体10时，来自按压袖带23的挠性管39与横向销390p以气密的方式嵌合从而简单进行安装。另外，来自传感袖带21的挠性管38与横向销380p以气密方式嵌合从而简单进行安装。由此，按压袖带23、传感袖带21分别经由挠性管39、38与第一平面方向流路390、第二平面方向流路380连通。作为所述第一流通口的横向销390p、380p朝向平面方向H，因此，能够有利于产品的薄型化。本例中，挠性管39、38构成第一挠性流路。此外，后面说明主体10的内部流路构造。

(控制系统的块结构)

图11表示血压计1的控制系统的块结构。在血压计1的主体10中，除了上述的显示器50、操作部52以外，作为用于执行血压测量的血压测量元件，还搭载有作为控制部的主CPU(Central Processing Unit)100、辅CPU101、作为存储部的存储器51、加速度传感器54、通信部59、电池53、用于检测按压袖带23的压力的第一压力传感器31、用于检测传感袖带21的压力的第二压力传感器32、泵30、开闭阀33、以及用于驱动泵30的泵驱动电路35。此外，主CPU100主要控制血压计1的整体动作，辅CPU101主要控制空气系统的动作。下面，为了简洁，将主CPU100以及辅CPU101简称为CPU100。

本例中，显示器50由LCD(Liquid Cristal Display)构成，根据来自CPU100 的控制信号，显示血压测量结果等与血压测量相关的信息以及其他信息。此外，显示器50不限于LCD，例如，也可以由有机EL(Electro Luminescence) 显示器等其他类型的显示器50构成。另外，显示器50也可以包括LED(Light Emitting Diode)。

操作部52如上所述，包括用于指示开始或停止血压测量的测量开关 52A、用于使显示器50的显示画面返回预先设定的主画面的主开关52B、用于指示将过去的血压、活动量等测量记录显示在显示器50的记录调出开关 52C。本例中，这些开关52A～52C由按压式开关构成，将用户指示开始或停止血压测量对应的操作信号输入给CPU100。此外，操作部52不限于按压式开关，例如，也可以是压力感应式(电阻式)或接近式(静电容量式)的触摸面板开关等。另外，可以具备未图示的麦克风，通过用户的声音来输入开始血压测量的指示。

存储器51非暂时地存储用于控制血压计1的程序的数据、用于控制血压计1的数据、用于设定血压计1的各种功能的设定数据、血压值的测量结果的数据等。另外，存储器51也可以用作执行程序时的工作区存储器等。

CPU100按照存储器51中存储的用于控制血压计1的程序，作为控制部执行各种功能。例如，在执行血压测量功能的情况下，CPU100根据来自操作部52的测量开关52A的开始血压测量的指示，基于来自第一压力传感器 31、第二压力传感器32的信号，进行驱动泵30以及开闭阀33的控制。另外， CPU100基于来自第二压力传感器32的信号，进行计算血压值、脉搏等的控制。

加速度传感器54由一体内置于主体10内的3轴加速度传感器构成。该加速度传感器54将表示主体10的彼此正交的3个方向的加速度的加速度信号输出给CPU100。本例中，该加速度传感器54的输出用于测量活动量。

通信部59由CPU100控制，将规定的信息经由网络发送给外部的装置，经由网络接收来自外部的装置的信息，传递给CPU100。经由该网络的通信可以是无线或有线方式。在本实施方式中，网络可以是因特网，但不限于此，也可以是医院内LAN(Local Area Network)等其他类型的网络，也可以是使用USB线等的1对1的通信。该通信部59可以包括微型USB连接器。

本例中，电池53由可充电的2次电池构成。电池53向搭载于主体10 的元件，在本例中是CPU100、存储器51、加速度传感器54、通信部59、第一压力传感器31、第二压力传感器32、泵30、开闭阀33、以及泵驱动电路 35的各元件供给电力。

本例中，泵30由压电泵构成，基于从CPU100提供的控制信号由泵驱动电路35驱动。该泵30经由构成第一流路FP1的第一平面方向流路390以及挠性管39以可流通流体的方式与按压袖带23连接。泵30能够通过第一平面方向流路390以及挠性管39向按压袖带23供给作为加压用流体的空气。此外，该泵30上搭载有随着泵30的启动/停止进行开闭控制的未图示的排气阀。即，该排气阀在泵30启动时关闭，协助将空气密封在按压袖带23内，另一方面，在泵30停止时打开，将按压袖带23的空气通过挠性管39以及第一平面方向流路390向大气中排出。此外，该排气阀具有止回阀的功能，排出的空气不会发生逆流。

该泵30经由构成第二流路FP2的第二平面方向流路380以及挠性管38 以可流通流体的方式与传感袖带21连接。在第二流路FP2(实际上，在第一平面方向流路390与第二平面方向流路380之间)中具有开闭阀(本例中是常开电磁阀)33。开闭阀33基于来自CPU100的控制信号控制开闭(开度)。当该开闭阀33为开状态时，能够从泵30通过第二流路FP2向传感袖带21 供给并容纳作为压力传递用流体的空气。

本例中，第一压力传感器31、第二压力传感器32分别由压电电阻式压力传感器构成。第一压力传感器31经由构成第一流路FP1的第一平面方向流路390以及挠性管39检测按压袖带23内的压力。第二压力传感器32经由构成第二流路FP2的第二平面方向流路380以及挠性管38检测传感袖带21 内的压力。

该血压计1通过在主体10中搭载上述血压测量元件，能够小型、一体地构成。由此，用户使用方便。

(主体内部的流路的构造)

如图8(从斜上方观察到的主体10的内部)所示，泵30在主体10内从内部壳体部件11的表面(一面)11a的大致中央横跨到(图8中)左侧周边配置。开闭阀33、第一压力传感器31、第二压力传感器32沿内部壳体部件 11的表面11a的(图8中的)近前侧周边配置。这些血压测量元件30、31、 32、33为了实现产品的薄型化、分别具有沿内部壳体部件11的表面11a的扁平的外形。根据图9(从斜下方观察到的主体10的内部。为了易于理解，省略板状部件371的图示)可知，泵30的空气吐出口30d、第一压力传感器 31的空气导入口31d、第二压力传感器32的空气导入口32d、开闭阀33的入口33i以及出口33e均设置在与内部壳体部件11的表面11a抵接的抵接面上。并且，内部壳体部件11在与泵30的空气吐出口30d相对应的部位具有第一贯通孔11c。另外，内部壳体部件11在与第一压力传感器31的空气导入口31d、第二压力传感器32的空气导入口32d相对应的部位分别具有第二贯通孔11d、11e。并且，内部壳体部件11在与开闭阀33的入口33i、出口 33e相对应的部位分别具有第三贯通孔11g、11h。

隔板372的内周壁372d在平面方向H上同时包围第一贯通孔11c、第二贯通孔11d以及第三贯通孔11g。即，第一平面方向流路390沿内部壳体部件11的背面(另一面)11b横跨泵30的空气吐出口30d、第一压力传感器 31的空气导入口31d、开闭阀33的入口33i配置。另外，隔板372的内周壁 372e在平面方向H上同时包围第二贯通孔11e以及第三贯通孔11h。即，第二平面方向流路380沿内部壳体部件11的背面11b横跨开闭阀33的出口 33e、第二压力传感器32的空气导入口32d配置。

其中，图10示出了设置于主体10内的第一平面方向流路390的附近的截面构造。第一平面方向流路390在厚度方向Z上由内部壳体部件11的背面11b以及板状部件371的相对面371a限制，并且，在平面方向H上由隔板372的内周壁372d限制。此外，图9所示的第二平面方向流路380也同样，在厚度方向Z上由内部壳体部件11的背面11b以及板状部件371的相对面 371a限制，并且，在平面方向H上由隔板372的内周壁372e限制。在组装了主体10的状态下，在作为第一流通口的横向销390p、380p上分别嵌合安装有构成第一挠性流路的挠性管39、38。由此，如上所述，第一平面方向流路390经由横向销390p以及挠性管39与按压袖带23连通。同样，第二平面方向流路380经由横向销380p以及挠性管38与传感袖带21连通。

由此，进行血压测量时，如图10中箭头FL1所示，能够从泵30的空气吐出口30d通过第一贯通孔11c、第一平面方向流路390以及挠性管39向按压袖带23供给空气。另外，能够从泵30的空气吐出口30d通过第一贯通孔 11c、第一平面方向流路390、打开状态的开闭阀33、第二平面方向流路380 以及挠性管38向传感袖带21供给空气。此时，从按压袖带23通过挠性管 39、第一平面方向流路390以及第二贯通孔11d向第一压力传感器31的空气导入口31d引导空气。另外，从传感袖带21通过挠性管38、第二平面方向流路380以及第二贯通孔11e向第二压力传感器32的空气导入口32d引导空气。由此，通过第一压力传感器31、第二压力传感器32分别检测按压袖带23、传感袖带21的压力。

本例中，分别设定图10所示的隔板372的厚度t1＝0.8mm，板状部件371 的厚度t2＝0.6mm，后盖10C的厚度t3＝0.8mm。由此，从内部壳体部件11 的背面11b到后盖10C的外表面10Cb的厚度t1+t2+t3＝2.2mm。由此，能够实现产品的薄型化。

另外，如图10中所示，在内部壳体部件11的表面11a与泵30的空气吐出口30d的周围的抵接面之间设置有作为密封部的粘接剂360。由此，泵30 相对于内部壳体部件11的表面11a以流体密封方式(本例中是气密)安装。未进行图示，但是，同样，在内部壳体部件11的表面11a、第一压力传感器 31的空气导入口31d的周围的抵接面、第二压力传感器32的空气导入口32d 的周围的抵接面、以及开闭阀33的入口33i以及出口33e的周围的抵接面之间，分别设置有作为密封部的粘接剂。由此，第一压力传感器31、第二压力传感器32、开闭阀33相对于内部壳体部件11的表面11a分别以流体密封(本例中是气密)的方式安装。其结果，防止空气通过内部壳体部件11的表面 11a与这些血压测量元件30、31、32、33的抵接面之间泄漏。

此外，本例中，板状部件371由合成树脂构成。但是，不限于此。板状部件371中也可以包括由不锈钢以外的其他金属构成的层，从而提高板状部件371的机械强度。由此，与板状部件371仅由通常的合成树脂材料构成的情况相比，能够较薄地设定板状部件371的厚度。其结果，能够进一步实现产品的薄型化。

(血压测量的动作)

图12表示用户使用血压计1进行血压测量时的动作的流程。

如图12的步骤S1所示，用户将血压计1佩戴在作为被测量部位的左手腕90。在进行佩戴时，如图14A所示，首先，用户使用右手99将袖带构造体20佩戴在左手腕90(图13中的步骤S21)。其中，袖带构造体20在自然状态下借助套环24沿左手腕90的周方向Y弯曲。由此，本例中，用户通过使用与左手腕90所属一侧的左半身相反一侧的右半身的手(本例中是右手99)将袖带构造体20嵌入左手腕90的外周面，从而能够简单地将袖带构造体20佩戴在左手腕90上。在左手腕90佩戴有袖带构造体20的状态下，即使用户使右手99离开袖带构造体20，袖带构造体20也可以把持左手腕90，因此，袖带构造体20(以及带2、主体10)难以从左手腕90上脱落。

然后，如图14B所示，用户使用右手99，形成带2同时卷绕左手腕90 以及袖带构造体20的状态。具体来讲，与第二带部4的前端部4f连接的部分通过第一带部3的带扣5的框体5A，然后，在第二带部4的多个小孔4w、 4w、…中的任一个中插入带扣5的针5B。由此，如图14C所示，第一带部3 与第二带部4连接(图5中的步骤S22)。由此，从主体10延伸的带2卷绕左手腕90，并且，形成一端20f安装于主体10的带状的袖带构造体20配置得比带2更靠近左手腕90的内周侧的状态。

其中，在该血压计1中，袖带构造体20可与带2的内周面3a、4a自由分离，并且，与袖带构造体20的一端20f相反一侧的另一端20e形成为自由端。由此，当第一带部3与第二带部4连接时，袖带构造体20受到来自带2 的向内的力，袖带构造体20正好沿左手腕90的外周面滑动或者变形。由此，在佩戴状态下，袖带构造体20、带2形成按照该顺序与左手腕90的外周面大致密接的状态。这样，该血压计1可容易地佩戴于左手腕90。

详细的讲，如图15所示，在该佩戴状态下，在袖带构造体20包括的套环24的内周侧，袋状的按压袖带23沿左手腕90的周方向Y延伸。另外，袖带构造体20包括的袋状的传感袖带21配置得比按压袖带23更靠近内周侧，与左手腕90相接，并且，以横穿左手腕90的动脉通过部分90a的方式沿周方向Y延伸。并且，袖带构造体20包括的背板22介于按压袖带23与传感袖带21之间，沿左手腕90的周方向Y延伸。此外，图15中，省略了主体10以及带2的图示。图15示出了左手腕90的桡骨93、尺骨94、桡骨动脉91、尺骨动脉92以及肌腱96。

然后，当用户按压设置于主体10的操作部52的测量开关52A时(图12 的步骤S2)，CPU100将处理用存储器区域初始化(图12的步骤S3)。另外，CPU100通过泵驱动电路35使泵30停止，打开内置于泵30的排气阀，并且，将开闭阀33维持在打开状态，排出按压袖带23内以及传感袖带21 内的空气。然后，进行控制，调整第一压力传感器31、第二压力传感器32为0mmHg。

然后，CPU100作为加压控制部以及流体容纳控制部运转，经由泵驱动电路35使泵30启动(图12的步骤S4)，将开闭阀33维持在打开状态，开始按压袖带23以及传感袖带21的加压(图12的步骤S5)。在加压过程中，通过第一压力传感器31、第二压力传感器32分别监测按压袖带23、传感袖带21的压力，并且通过泵驱动电路35驱动泵30。由此，分别进行通过第一流路FP1(包括第一平面方向流路390以及挠性管39)向按压袖带23发送空气以及通过第二流路FP2(包括第二平面方向流路380以及挠性管38)向传感袖带21发送空气的控制。由此，能够从泵30分别向按压袖带23、传感袖带21始终良好地供给空气。

然后，在图12的步骤S6，CPU100作为流体容纳控制部运转，判断传感袖带21的压力是否达到规定的压力(本例中为15mmHg)或者泵30的驱动时间是否经过了规定时间(本例中为3秒)。进行该判断的理由是为了确认传感袖带21内是否容纳了适量的空气。如果图12的步骤S6为否，则进行等待，直到传感袖带21的压力到达规定的压力或者泵30的驱动时间经过了规定时间。此外，后面说明传感袖带21内中容纳多少压力传递用流体为“适量”程度。

如果图12的步骤S6为是，则判定传感袖带21中容纳了适量的空气。这样，在图12的步骤S7，CPU100作为加压控制部运转，使开闭阀33为关闭状态，持续进行从泵30通过第一流路FP1向按压袖带23供给空气的控制。由此，使按压袖带23膨胀并逐渐进行加压，压迫左手腕90。此时，背板22 将来自按压袖带23的按压力向传感袖带21传递。传感袖带21压迫左手腕 90(包括动脉通过部分90a)。在该加压过程中，CPU100为了计算血压值，通过第二压力传感器32监测传感袖带21的压力Pc、即左手腕90的动脉通过部分90a的压力，获取作为变动分量的脉波信号Pm。图17中例示出了通过该加压过程得到的传感袖带21的压力Pc、脉波信号Pm的波形。

其中，图16A、图16B示意表示传感袖带21中容纳适量的空气，开闭阀33关闭的加压状态下，沿左手腕90的长度方向(相当于袖带的宽度方向 X)的截面。图16A表示左手腕90的肌腱96通过的部分的截面(相当于图 15中的XVA-XVA线向视截面)。另一方面，图16B表示左手腕90的桡骨动脉91通过的部分的截面(相当于图15中的XVB-XVB线向视截面)。如图16B所示，左手腕90的桡骨动脉91通过的部分比较柔软，因此，在传感袖带21的第一片材21A与第二片材21B之间留有存在空气的间隙21w。由此，传感袖带21中的与桡骨动脉91相对的部分能够反映左手腕90的动脉通过部分90a的压力。另一方面，如图16A所示，左手腕90的肌腱96通过的部分比较硬，因此，在传感袖带21中的宽度方向X上相当于大致中央的部分，第一片材21A与第二片材21B彼此相接。但是，在传感袖带21中的宽度方向X上与两侧的缘部21m、21m连接的部位，如上所述，设置有沿长度方向Y(相当于左手腕90的周方向)延伸的下延21r、21r，因此，沿长度方向Y留有存在空气的间隙21w′、21w′。其结果，传感袖带21中容纳的空气能够通过间隙21w′、21w′沿传感袖带21的长度方向Y流通。由此，传感袖带21能够将向左手腕90的动脉通过部分90a施加的压力作为空气(压力传递用流体)压力向主体10内的第二压力传感器32始终良好地传递。

然后，在图12的步骤S8，CPU100作为血压计算部运转，基于该时刻获取的脉波信号Pm，通过示波法，应用公知的算法尝试计算血压值(收缩期血压SBP以及扩张期血压DBP)。

在该时刻，在由于数据不足还无法计算血压值的情况下(步骤S9为否)，只要袖带压没有到达上限压力(为安全起见，例如预先设定为300mmHg)，则重复步骤S7～S9的处理。

这样，计算出血压值(步骤S9为是)后，CPU100停止泵30(步骤S10)，打开开闭阀33(步骤S11)，进行控制，排出按压袖带23内、传感袖带21 内的空气。最后，将血压值的测量结果显示在显示器50(步骤S12)。

此外，也可以不在按压袖带23的加压过程而在减压过程中进行血压计算。

这样，在该血压计1中，每当血压测量时，在传感袖带21中容纳空气，第二压力传感器32与按压袖带23分开地检测传感袖带21的压力Pc，即左手腕90的动脉通过部分90a的自身压力。由此，可以将袖带CF(包括带2 以及袖带构造体20)的宽度方向X的尺寸设定得较小(例如25mm左右)，其结果，即使在加压时按压袖带23沿厚度方向较大膨胀而发生压迫损耗的情况下，也能够高精度测量血压。另外，在佩戴状态下，传感袖带21以横穿左手腕90的动脉通过部分90a的方式沿周方向Y延伸。由此，在用户实际将血压计1佩戴于左手腕90时，即使主体10以及袖带在左手腕90的周方向Y 发生一定程度的位置偏离，传感袖带21也不会偏离左手腕90的动脉通过部分90a。由此，能够防止血压测量值偏离实际的血压，其结果，能够高精度测量血压。

此外，上述例子中，每当血压测量时，在传感袖带21内容纳作为压力传递用流体的空气，测量结束后排出，但不限于此。也可以在该血压计1的制造阶段使传感袖带21中容纳压力传递用流体并进行密封。

(传感袖带内容纳的压力传递用流体的适量)

图18表示使用水作为传感袖带21中容纳的压力传递用流体，可变设定传感袖带21中容纳的水量时的血压测量误差(平均值)。其中，血压测量误差是指针对某个用户(被检者)，从通过血压计1测量的血压值(收缩期血压SBP)减去通过标准的(正确的)血压计测量的血压值(收缩期血压SBP) (将其称为“参照血压值”。)得到的差值。即，(血压测量误差)＝(通过血压计1测量的血压值)-(参照血压值)。根据该图18可知，如果传感袖带21中容纳的水量在0.26ml±0.05ml的范围wa，则血压测量误差在±5mmHg以内，认为其适量。

图18中，如果水量超过该适量范围wa，则血压测量误差向正值侧变大。其原因在于，在图15所示的截面，由于肌腱96等坚硬的部分上存在水，因此，压迫时使传感袖带21的内压上升，另外，左手腕90中的桡骨动脉91 以及尺骨动脉92通过的部分比较柔软，因此，如果该部分存在所需量以上的水，则传感袖带21膨胀，传感袖带21的内压上升膨胀的张力部分。另外，图18中，如果水量低于该适量范围wa，则血压测量误差向负值侧变大。其原因在于，动脉周边的水量变得过少。

其结果，本例中，考虑传感袖带21中容纳的压力传递用流体在 0.26ml±0.05ml的范围wa为适量。可以设定上述的图12的步骤S6中的传感袖带21的压力是否到达规定的压力(本例中是15mmHg)或者泵30的驱动时间是否经过了规定的时间(本例中是3秒)的判断标准，以使满足作为该传感袖带21中容纳的压力传递用流体的空气的量在0.26ml±0.05ml的范围 wa内。

此外，当然，传感袖带21中容纳的压力传递用流体的适量取决于传感袖带21的尺寸等。

(检验结果)

图19的散点图表示针对多个用户(本例中，收缩期血压SBP为97mmHg 到149mmHg的五个被检者分别进行3次测量)，将作为传感袖带21中容纳的压力传递用流体的水量可变设定为“水量少”＝0.16ml、“适量”＝0.3ml、“水量多”＝0.8ml的情况下的参照血压值与血压测量误差的关系。水量为“适量”时，如图中□标记所示，多个用户的血压测量误差变小。对此，“水量多”时，如图中×标记所示，多个用户的血压测量误差向正值侧变大。“水量少”时，如图中◇标记所示，多个用户的血压测量误差向负值侧变大。

根据该检验结果可以确认到，通过本发明的血压计1，即使在将袖带的宽度方向X的尺寸设定的较小(本例中，将传感袖带21的实际的宽度方向尺寸设定为W4＝15mm，将按压袖带23的实际宽度方向的尺寸设定为 W2＝25mm)的情况下，也能够高精度测量血压。

特别是，当多个用户分别将血压计1实际佩戴于左手腕90进行血压测量的情况下，由于用户不同，在左手腕90的周方向Y上，主体10与袖带应该会发生一定程度的位置偏差。其中，在图19的检验结果中，如果水量为适量，则可以针对多个用户抑制血压测量误差。由此，在该血压计1中，可以确认到即使在左手腕90的周方向Y上主体10与袖带发生一定程度的位置偏差，也能够高精度地测量血压。

(第一变形例)

下面，说明将所述主体10内部的平面方向流路的构造变形的第一变形例。此外，保留图8所示的搭载于内部壳体部件11的表面11a的血压测量元件30、31、32、33的配置。

在该第一变形例中，如图20中所示，以夹持在内部壳体部件11的背面 11b与主体10的后盖10C之间的方式，具备由合成树脂(例如，ABS树脂) 构成的板状部件373。为了推进产品的薄型化，图7中所示的隔板372在该第一变形例中省略。

具体来讲，如图20中所示，在内部壳体部件11的背面11b形成有沿平面方向H具有圆形图案的较浅的有底槽11m、11n。

另外，在与内部壳体部件11的背面11b相对的板状部件373的相对面 373a上，在与所述有底槽11m相对应的部位形成有较浅的有底槽373m(参照后面的图21)。未进行图示，但以同样方式，在板状部件373的相对面373a 上，在与所述有底槽11n相对应的部位形成有较浅的有底槽(通过未图示的符号373n表示)。在组装了主体10的状态下，内部壳体部件11的背面11b 以及板状部件373的相对面373a中的与有底槽11m、373m的周围相当的部分彼此密接，这些有底槽11m、373m构成第一平面方向流路391。未进行图示，但以同样方式，内部壳体部件11的背面11b以及板状部件373的相对面 373a中的与有底槽11n、373n的周围相当的部分彼此密接，这些有底槽11n、 373n构成第二平面方向流路(通过未图示的符号381表示。)。第一平面方向流路391与第一贯通孔11c、图9中所示的第二贯通孔11d以及第三贯通孔11g连通，由此，与泵30的空气吐出口30d、第一压力传感器31的空气导入口31d、开闭阀33的入口33i连通。另外，第二平面方向流路381与图 9中所示的第二贯通孔11e以及第三贯通孔11h连通，由此，与开闭阀33的出口33e、第二压力传感器32的空气导入口32d连通。

另外，如图20中所示，在板状部件373的相对面373a的相反侧的背面 373b设置有沿平面方向H具有圆形的图案的凹部373d、373e。在这些凹部 373d、373e的中央分别形成有沿厚度方向Z贯通板状部件373的作为第二流通口的短圆筒状的接头部分373p、373q。这些接头部分373p、373q分别与第一平面方向流路391、第二平面方向流路381连通。

另外，在图20中示出了在板状部件373的背面373b与主体10的后盖 10C之间的作为第二挠性流路的按压袖带23的延长部分23e以及传感袖带 21的延长部分21e。本例中，如与图3(A)、图3(B)相对应的图22(A)、图22(B)所示，在传感袖带21的长度方向Y上，在根侧(+Y侧)的端部使第一、第二片材21A、21B细长地延长，设置有用于向该传感袖带21供给压力传递用流体(本例中是空气)或者从传感袖带21排出压力传递用流体的延长部分21e。在该延长部分21e的前端(+Y侧的端部)，沿厚度方向贯通作为外周侧(与接头部分373q相对侧)的相对片材的第二片材21B从而形成短圆筒状部分21s。另外，如图22(A)、图22(B)以及与图5(A)、图5(B)相对应的图23(A)、图23(B)所示，在按压袖带23的外周侧的流体袋23-2的长度方向Y上，在根侧(+Y侧)的端部使形成该流体袋23-2 的两枚片材细长地延长，设有用于向该按压袖带23供给压力传递用流体(本例中是空气)或者从按压袖带23排出压力传递用流体的延长部分23e。在该延长部分23e的前端(+Y侧的端部)，沿厚度方向贯通流体袋23-2的外周侧(与接头部分373p相对侧)的相对片材从而形成短圆筒状部分23s。

当包括套环24的袖带构造体20安装于主体10时，来自按压袖带23的延长部分23e的短圆筒状部分23s与图20中所示的接头部分373p以气密方式嵌合从而简单进行安装。由此，按压袖带23经由延长部分23e与第一平面方向流路391(即，有底槽11m、373m)连通。另外，来自传感袖带21的延长部分21e的短圆筒状部分21s与图20中所示的接头部分373q以气密方式嵌合从而简单进行安装。由此，传感袖带21经由延长部分21e与第二平面方向流路381(即，有底槽11n、373n)连通。

由此，血压测量时，如图21中箭头FL2所示，能够从泵30的空气吐出口30d通过第一贯通孔11c、第一平面方向流路391以及延长部分23e向按压袖带23供给空气。另外，能够从泵30的空气吐出口30d通过第一贯通孔 11c、第一平面方向流路391、打开状态的开闭阀33、第二平面方向流路381 以及延长部分21e向传感袖带21供给空气。此时，从按压袖带23通过延长部分23e、第一平面方向流路391以及第二贯通孔11d向第一压力传感器31 的空气导入口31d引导空气。另外，从传感袖带21通过延长部分21e、第二平面方向流路381以及第二贯通孔11e向第二压力传感器32的空气导入口 32d引导空气。由此，通过第一压力传感器31、第二压力传感器32分别检测按压袖带23、传感袖带21的压力。

本例中，分别设定图21中所示的板状部件373的厚度t4＝0.7mm，延长部分21e、23e的厚度t5＝0.6mm，后盖10C的厚度t6＝0.8mm。由此，从内部壳体部件11的背面11b到后盖10C的外表面10Cb的厚度t4+t5+t6＝2.1mm。由此，能够实现产品的薄型化。

此外，板状部件373的有底槽373m、373n、凹部373d、373e的深度均设定为0.3mm。另外，作为延长部分21e的厚度t5的详细尺寸，第一、第二片材21A、21B的各个厚度t＝0.15mm，另外，该第一、第二片材21A、21B 之间流路层的厚度为0.3mm。延长部分23e的厚度t5的详细尺寸与延长部分 21e的厚度相同。

接头部分373p、373q分别设置于凹部373d、373e，因此，在厚度方向Z 上，能够减小接头部分373p、373q从板状部件373的背面373b突出的尺寸，从而有利于产品的薄型化。

另外，在与内部壳体部件11的背面11b相对的后盖10C的相对面10Ca 中的、与平面方向H上的接头部分373p、373q以及与之嵌合的短圆筒状部分23s、21s相对应的部位设置有凹部10Cd。由此，在加压状态下，按压袖带23的延长部分23e的内周侧(图21中的下侧)的片材以及传感袖带21 的延长部分21e的内周侧的片材能够分别向凹部10Cd膨胀。由此，能够有效确保第一平面方向流路391以及第二平面方向流路381。反之，后盖10C 的凹部10Cd能够与之对应地有利于产品的薄型化。

此外，在该第一变形例中，在内部壳体部件11的背面11b以及板状部件 373的相对面373a两者分别设置有有底槽11m、11n。但不限于此，可以在内部壳体部件11的背面11b以及板状部件373的相对面373a中的任意一者设置有底槽，构成第一平面方向流路391、第二平面方向流路381。

另外，在该第一变形例中，内部壳体部件11与板状部件373是彼此独立的部件。但不限于此，内部壳体部件11以及板状部件373可以以内包有底槽 11m、373m以及11n、373n的方式，由材料以及组成在空间上连续的一体部件构成。由此，在进行主体10的组装时，能够在主体10的内部简单设置第一平面方向流路391以及第二平面方向流路381。

这种一体的部件例如可以使用市面上出售的3D打印机(3维打印机)形成。例如，准备表示所述一体的部件的3维形状的CAD(Computer Aided Design)数据并输入3D打印机。然后，使用该3D打印机，通过例如以尼龙 (聚酰胺)为材料的粉末烧结层叠造型方式，形成所述一体的部件。由此，能够简单制作所述一体的部件。

另外，在该第一变形例中构成为，在板状部件373的背面373b形成有作为第二流通口的短圆筒状的接头部分373p、373q，并且，在构成作为第二挠性流路的传感袖带21的延长部分21e以及按压袖带23的延长部分23e的各个相对片材上设置有短圆筒状部分21s、23s。但不限于此。例如，板状部件 373的背面373b包括构成第二流通口的第一开口(本例中两个开口)而平坦地形成。并且，在构成作为第二挠性流路的传感袖带21的延长部分21e以及按压袖带23的延长部分23e的各个相对片材上，沿厚度方向Z贯通各相对片材从而形成第二开口(本例中各一个开口)。并且，在所述第二两个开口分别与所述第一两个开口重合连通的形态下，构成传感袖带21的延长部分21e 以及按压袖带23的延长部分23e的各个相对片材密接到板状部件373的背面 373b。根据这种结构，进行组装时，通过将各个相对片材通过例如粘接剂或者两面胶带相对于板状部件373的背面373b进行粘接从而密接，能够简单进行所述第二流通口与所述第二挠性流路的安装。另外，板状部件373的背面 373b包括构成所述第二流通口的第一开口而平坦地形成，并且，传感袖带21 的延长部分21e以及按压袖带23的延长部分23e无需在厚度方向Z上延伸的元件(例如，上述的短圆筒状部分21s、23s)，因此，能够进一步有利于产品的薄型化。

(第二变形例)

下面，说明将所述主体10内部的平面方向流路的构造变形的第二变形例。此外，保留图8所示的搭载于内部壳体部件11的表面11a的血压测量元件30、31、32、33的配置。

在该第二变形例中，如与图10相对应的图24中所示，以夹持在内部壳体部件11的背面11b与主体10的后盖10C之间的方式，具备由合成树脂(例如聚氨酯)构成的隔板374。隔板374的两面374a、374b分别与内部壳体部件11的背面11b、与该背面11b相对的后盖10C的相对面10Ca密接，从而将内部壳体部件11以及板状部件371保持为在厚度方向Z上彼此分离的状态。为了推进产品的薄型化，图7中所示的板状部件371在该第二变形例中与构成主体10的背面的后盖10C共同化。换言之，在该第二变形例中，板状部件371由后盖10C构成。

图24中所示的隔板374与图7(以及图9)中所示的隔板372同样，具有与图7中所示的第一平面方向流路390相对应的第一平面方向流路392的图案(由内周壁374d构成)以及与图7中所示的第二平面方向流路380相对应的第二平面方向流路(通过未图示的符号382表示)的图案(由未图示的内周壁374e构成)。

第一平面方向流路392在厚度方向Z上构成在内部壳体部件11的背面 11b以及主体10的后盖10C的相对面10Ca之间，在平面方向H上由隔板374 的内周壁374d限制。未进行图示，但是，以同样的方式，第二平面方向流路 382在厚度方向Z上构成在内部壳体部件11的背面11b与主体10的后盖10C 的相对面10Ca之间，在平面方向H上由隔板374的内周壁374e限制。

在该第二变形例中，在后盖10C的一侧(图24中的左侧)的周缘部设置有将该周缘部沿平面方向H贯通从而向外部突出的作为第三流通口的圆筒状的横向销392p、382p。作为所述第三流通口的横向销392p、382p朝向平面方向H，因此，能够有利于产品的薄型化。此外，后盖10C的设置有横向销392p、382p的周缘部通过隔板374的一侧的周缘部374f以气密方式密封。

横向销392p、382p分别与第一平面方向流路392、第二平面方向流路382 连通。血压计1进行组装时，来自按压袖带23的挠性管39与横向销392p 以气密方式嵌合从而简单安装。另外，来自传感袖带21的挠性管38与横向销382p以气密方式嵌合从而简单安装。由此，按压袖带23、传感袖带21分别经由挠性管39、38与第一平面方向流路392、第二平面方向流路382连通。本例中，挠性管39、38构成第三挠性流路。

由此，进行血压测量时，如图24中箭头FL3所示，能够从泵30的空气吐出口30d通过第一贯通孔11c、第一平面方向流路392以及挠性管39向按压袖带23供给空气。另外，能够从泵30的空气吐出口30d通过第一贯通孔 11c、第一平面方向流路392、打开状态的开闭阀33、第二平面方向流路382 以及挠性管38向传感袖带21供给空气。此时，从按压袖带23通过挠性管 39、第一平面方向流路392以及第二贯通孔11d向第一压力传感器31的空气导入口31d引导空气。另外，从传感袖带21通过挠性管38、第二平面方向流路382以及第二贯通孔11e向第二压力传感器32的空气导入口32d引导空气。由此，通过第一压力传感器31、第二压力传感器32分别检测按压袖带 23、传感袖带21的压力。

本例中，分别设定图24中所示的隔板374的厚度t7＝0.8mm，后盖10C 的厚度t8＝0.8mm。由此，从内部壳体部件11的背面11b到后盖10C的外表面10Cb的厚度t7+t8＝1.6mm。由此，能够实现产品的薄型化。

在上述的实施方式中，主体10具备第一平面方向流路390(或者391、 392)以及第二平面方向流路380(或者381、382)这两个平面方向流路。但不限于此。例如，主体10也可以仅具有一个平面方向流路。相反，主体10 也可以具备三个以上平面方向流路。

另外，在上述的实施方式中，说明了传感袖带21与作为被测量部位的左手腕90直接相接的例子，但不限于此。传感袖带21也可以经由其他部件(例如罩部件)与左手腕90间接相接。

在上述的实施方式中，佩戴有血压计的被测量部位是左手腕90。但不限于此。也可以将本发明的血压计构成为与图1、图2所示的血压计1光学对称，佩戴在右手腕。另外，被测量部位也可以是上臂、下肢等手腕以外的部位。

另外，在上述的实施方式中，主体10与带2分别独立形成，针对主体 10安装带2。但不限于此。也可以是主体10与带2一体成形。

另外，在上述的实施方式中，带2的第一带部3与第二带部4通过带扣 5连接或者打开。但不限于此。例如，第一带部3以及第二带部4也可以通过可开闭的三折式卡扣彼此连接。

另外，在上述的实施方式中，搭载于血压计1的CPU100作为流体容纳控制部、加压控制部以及血压计算部运转，执行血压测量(图12的动作流程)。但不限于此。例如，可以是设置于血压计1的外部的智能手机等实际的计算机装置作为流体容纳控制部、加压控制部以及血压计算部运转，经由网络 900，在血压计1上执行血压测量(图12的动作流程)。

另外，血压计的主体可以与袖带分离构成例如桌面式，经由可流通流体的管与所述袖带(流体袋)连接。

以上的实施方式只是示例性的，能够在不脱离本发明的范围内进行各种变形。上述的多个实施方式可以单独实施，但也可以组合。另外，不同的实施方式中的各种特征可以分别单独成立，不同实施方式中的特征也可以组合。

附图标记说明

1 血压计

2 带

3 第一带部

4 第二带部

10 主体

10C 后盖

20 袖带构造体

21 传感袖带

22 背板

23 按压袖带

24 套环

30 泵

31 第一压力传感器

32 第二压力传感器

33 开闭阀

371、373 板状部件

372、374 隔板

390、391、392 第一平面方向流路

380 第二平面方向流路。

Claims (17)

1.一种血压计，具备卷绕被测量部位而佩戴的袖带以及主体，其特征在于，

所述主体搭载有基板、分别安装于所述基板的一面的泵以及压力传感器、与所述基板的所述一面相反侧的另一面相对配置的板状部件，

所述基板在与所述泵的流体吐出口相对应的部位具有第一贯通孔，并且在与所述压力传感器的流体导入口相对应的部位具有第二贯通孔，

所述基板的所述另一面以及与所述另一面相对的所述板状部件的相对面构成沿所述基板的所述另一面的平面方向上延伸的平面方向流路，

所述平面方向流路与所述袖带具有的流体袋连通，

血压计还具备：

加压控制部，进行从所述泵通过所述第一贯通孔以及所述平面方向流路向所述流体袋供给流体而压迫所述被测量部位的控制；以及

血压计算部，在从所述流体袋通过所述平面方向流路以及所述第二贯通孔向所述压力传感器引导流体的状态下，基于所述压力传感器的输出来计算血压。

2.根据权利要求1所述的血压计，其特征在于，

所述泵、所述压力传感器分别具有沿所述基板的所述一面的扁平的外形。

3.根据权利要求1或2所述的血压计，其特征在于，

还具备隔板，所述隔板沿所述基板与所述板状部件之间配置，将所述基板与所述板状部件保持为在厚度方向上彼此分离的状态，所述隔板的两面分别与所述基板、所述板状部件密接，

所述隔板具有内周壁，所述内周壁构成沿厚度方向贯通所述隔板的孔，

所述内周壁在所述平面方向上同时包围所述第一贯通孔以及所述第二贯通孔，从而形成所述平面方向流路的图案。

4.根据权利要求3所述的血压计，其特征在于，

设置有沿所述平面方向贯通所述隔板的所述内周壁和与所述内周壁相对的外周壁之间的第一流通口，

所述平面方向流路经由所述第一流通口以及与所述第一流通口连接的第一挠性流路，与所述流体袋连通。

5.根据权利要求4所述的血压计，其特征在于，

所述第一流通口包括沿所述平面方向从所述隔板的所述外周壁突出的圆筒状的横向销，在所述横向销上嵌合安装有构成所述第一挠性流路的挠性管。

6.根据权利要求1或2所述的血压计，其特征在于，

在所述基板的所述另一面以及所述板状部件的所述相对面中的一者或者两者上形成有沿所述平面方向延伸的有底槽，

所述有底槽与所述第一贯通孔以及所述第二贯通孔共通地连通，并且，所述基板的所述另一面以及所述板状部件的所述相对面中的、与所述有底槽的周围相当的部分彼此密接，由此，所述有底槽构成所述平面方向流路。

7.根据权利要求6所述的血压计，其特征在于，

在所述板状部件上设置有沿厚度方向贯通所述板状部件的第二流通口，

所述平面方向流路经由所述第二流通口以及与所述第二流通口连接的第二挠性流路与所述流体袋连通。

8.根据权利要求7所述的血压计，其特征在于，

在所述板状部件的所述相对面的相反侧的背面设置有凹部，在所述凹部形成有用于构成所述第二流通口的短圆筒状的接头部分，

作为所述第二挠性流路，细长延伸的两枚片材的周缘部彼此密接而构成为袋状，包括将所述两枚片材中的与所述接头部分相对一侧的相对片材沿厚度方向贯通而形成的可流通流体的短圆筒状部分，

在所述接头部分嵌合安装所述短圆筒状部分。

9.根据权利要求7所述的血压计，其特征在于，

所述板状部件的所述相对面的相反侧的背面包括用于构成所述第二流通口的第一开口而平坦地形成，

作为所述第二挠性流路，细长延伸的两枚片材的周缘部彼此密接而构成袋状，包括将所述两枚片材中的与所述板状部件的所述相对面相对一侧的相对片材沿厚度方向贯通而形成的第二开口，

以所述第二开口与所述第一开口重叠连通的方式，使所述相对片材与所述板状部件的所述背面密接。

10.根据权利要求6所述的血压计，其特征在于，

所述基板以及所述板状部件以内包所述有底槽的方式，由材料以及组成在空间上连续的一体部件构成。

11.根据权利要求1或2所述的血压计，其特征在于，

所述板状部件由构成所述主体的背面的后盖构成。

12.根据权利要求11所述的血压计，其特征在于，

在所述后盖的周缘部设置有沿所述平面方向贯通所述周缘部的第三流通口，

所述平面方向流路经由所述第三流通口以及与所述第三流通口连接的第三挠性流路与所述流体袋连通。

13.根据权利要求12所述的血压计，其特征在于，

所述第三流通口包括沿所述平面方向从所述后盖向外部突出的圆筒状的横向销，在所述横向销上嵌合安装有构成所述第三挠性流路的挠性管。

14.根据权利要求1或2所述的血压计，其特征在于，

在与所述基板的所述一面抵接的所述泵的抵接面上设置有所述流体吐出口，并且，在所述压力传感器的抵接面上设置有所述流体导入口，

在所述基板的所述一面与所述泵的所述流体吐出口的周围的抵接面之间、以及在所述基板的所述一面与所述压力传感器的所述流体导入口的周围的抵接面之间分别设置有可相对于所述基板的所述一面以流体密封方式安装所述泵以及所述压力传感器的密封部。

15.根据权利要求1或2所述的血压计，其特征在于，

所述板状部件包括由不锈钢以外的其他金属构成的层。

16.根据权利要求1或2所述的血压计，其特征在于，

所述袖带具备：

带，从所述主体延伸，卷绕被测量部位而佩戴；以及

袖带构造体，呈带状，与所述带的内周面相对配置，一端安装于所述主体，

所述袖带构造体包括：

袋状的按压袖带，作为沿所述袖带构造体的长度方向延伸的所述流体袋之一，用于接受加压用流体的供给从而压迫所述被测量部位；

传感袖带，作为沿所述长度方向延伸的所述流体袋之一，构成为可容纳压力传递用流体的袋状，沿所述按压袖带的内周面配置，并且，横穿所述被测量部位的动脉通过部分；以及

背板，介于所述按压袖带与所述传感袖带之间，沿所述长度方向延伸，将来自所述按压袖带的按压力向所述传感袖带传递。

17.一种具备血压测量功能的机器，具备卷绕被测量部位而佩戴的袖带以及具有血压测量元件的主体，其特征在于，

所述主体搭载有基板、分别作为所述血压测量元件安装于所述基板的一面的泵以及压力传感器、以及与所述基板的所述一面相反侧的另一面相对配置的板状部件，

所述基板在与所述泵的流体吐出口相对应的部位具有第一贯通孔，并且在与所述压力传感器的流体导入口相对应的部位具有第二贯通孔，

所述基板的所述另一面和与所述另一面相对的所述板状部件的相对面构成在沿所述基板的所述另一面的平面方向上延伸的平面方向流路，

所述平面方向流路与所述袖带具有的流体袋连通，

所述机器还具备：

加压控制部，进行从所述泵通过所述第一贯通孔以及所述平面方向流路向所述流体袋供给流体从而压迫所述被测量部位的控制；以及

血压计算部，从所述流体袋通过所述平面方向流路以及所述第二贯通孔向所述压力传感器引导流体，基于所述压力传感器的输出来计算血压。

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