CN110175372B - 一种基于母面特征参数的包络面表征方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提出了一种基于母面特征参数的包络面表征方法。本发明将包络母面等效为多个空间点矢量,以各点的坐标与法向量组合形成母面上的点矢量簇;通过矩阵变换提取空间点矢量的特征向量和特征值并形成包络母面的特征参数;建立包络运动中相对运动速度矢、公法矢与母面特征参数的映射关系,构建包络面基于母面特征参数的型面啮合模型。通过啮合模型逐一判断母面点矢量对应的相对运动速度矢和公法矢的正交性,以获得工件上实时包络线以及包络面的三维模型。本发明优点在于,将复杂的包络运动等效为母面点矢量簇对工件的包络运动,通过包络面与母面点矢量的映射关系构建其型面表征模型,避免了复杂数学模型的构建与求解,降低了建模的计算复杂度。
Description
技术领域
本发明属于包络环面蜗杆传动副等包络面传动部件的精密建模技术领域,尤其涉及一种基于母面特征参数的包络面表征方法。
背景技术
包络面是由包络母面在空间内做包络运动得到的曲面,在精密机床、机器人、航天航空、轨道交通和工业物流等领域有着广泛的应用,尤其用于各种精密和重型传动的啮合部件。复杂的包络运动致使包络面通常为空间内复杂曲面,同时也造就了包络面零件具有传动紧凑平稳、噪音低、效率高、承载能力强、使用寿命长等优点。常见的包络面零件有弧面分度凸轮机构、平面包络蜗杆传动、锥面包络蜗杆传动、内齿轮包络蜗杆传动、面齿轮传动、全向移动Mecanum轮等。
包络面模型精度将直接影响其曲面制造精度和啮合质量,目前包络面主要有直接数字化建模和解析法建模两种方法。直接数字化建模基于展成原理,模拟包络面实际加工过程,在造型软件里进行布尔运算生成实体,此方法虽然直观,但不能获得各啮合点的坐标信息,模型的精度难以准确验证。解析建模方法采用解析几何、包络原理等解析方法构建曲面的数学模型,求解出模型的解集,然后拟合得到曲面模型。此方法需要建立并求解复杂的数学模型,存在模型求解困难的问题,而且型面模型对母面参数的变化不能快速响应。
包络面虽然型面复杂,但包络母面一般较为简单,通常为平面、锥面、柱面、鼓面、球面等。同时包络面具有相同的成型过程,都由包络线簇组成,每一啮合点都与母面上的矢量点存在映射关系。
发明内容
为了解决上述技术问题,充分考虑包络面成型规律,将包络面的表征与其母面特征参数相关联,本发明提出了一种基于母面特征参数的包络面表征方法,为包络面的快速高效的建模提供新方法。
本发明的技术方案为一种基于母面特征参数的包络面表征方法,具体包括以下步骤:
步骤1:将包络母面等效为多个空间点矢量,以各点的坐标与该点的法向量组合形成包络母面上的点矢量簇;
步骤2:对空间点矢量簇进行矩阵变换,提取空间点矢量的特征向量和特征值,由空间点矢量簇的特征向量和特征值形成包络母面的特征参数;
步骤3:将每一包络时刻包络母面对工件的包络运动转化为空间点矢量簇相对工件的包络运动,构建包络面基于母面特征参数的型面啮合模型;
步骤4:通过啮合模型逐一判断母面点矢量对应的相对运动速度矢和公法矢的正交性,以确定每一包络时刻的啮合点及其母面特征参数,从而获得工件上实时包络线,通过所有时刻的实时包络线构建包络面的三维型面模型;
步骤1中所述点矢量的坐标为Si(xi,yi,zi),步骤1中所述点矢量的法向量为Ni(ii,ji,ki);通常包络母面上点矢量的坐标Si(xi,yi,zi)可运用矢径法表达,ri为此刻点矢量的矢径,βi为角度参数,即点矢量的各坐标信息为:
其中,xi为第i个点矢量的x方向坐标,yi为第i个点矢量的y方向坐标,zi为第i个点矢量的z方向坐标,ii为第i个点矢量法向量的x方向分量,ji为第i个点矢量法向量的y方向分量,ki为第i个点矢量法向量的z方向分量,i∈[1,Q],Q=M*N,N表示包络母面上包络母线的数量,M表示每条包络母线上点矢量的数量,Q表示包络母面上点矢量的数量;
以此运用点矢量簇完整描述空间内包络母面的几何特性;
作为优选,步骤2中所述对空间点矢量簇进行矩阵变换为:
其中,λ1,λ2,λ3为第i个点矢量的三个特征值,[αi,1,βi,1,γi,1],[αi,2,βi,2,γi,2],[αi,3,βi,3,γi,3]分别为λ1,λ2,λ3对应的特征向量,i∈[1,Q],Q表示点矢量的数量;
步骤2中所述提取空间点矢量的特征值与特征向量计算方法为:
包络面上的每个啮合点都与包络母面上的某一点矢量存在确定的映射关系;
作为优选,步骤3中所述将包络母面对工件的包络运动转化为空间点矢量簇相对工件的包络运动为:
将包络面的型面表征与其空间点矢量簇特征参数相关联,可得下式:
步骤3中所述构建包络面基于母面特征参数的型面啮合模型为:
将上述啮合点根据特定的包络运动所对应的坐标系关系转换至工件坐标系即可形成工件包络面的型面模型,所述转换为映射函数f与g是从包络母面到工件的坐标转换矩阵函数,它们具体的表达形式根据工件成型的具体包络运动对应的坐标转换关系确定;
作为优选,步骤4中所述通过啮合模型获取实时包络母线为:
若和正交,则点矢量为此刻包络线上啮合点对应的母面点矢量,找出此刻所有满足型面啮合模型的点矢量,这些点矢量组成了这一瞬间包络母线对应的实时包络线Γj,j∈[1,N],N表示包络面上包络线的数量,也是包络母面上母线的数量;
步骤4中所述通过瞬时包络线构建包络面的三维型面模型为:
辨识包络母线对应母面点矢量的特征参数,通过特定的包络运动所构建的坐标系关系进行坐标变换计算,得到包络面上此刻包络线Γj的坐标信息Sk(xk,yk,zk),k∈[1,M],M表示包络线Γj上啮合点的数量;
依次计算包络面上所有包络线的坐标信息即可获得组成包络面的所有啮合点云的坐标信息,对所有啮合点云采用包络样式进行曲面拟合即获取包络面的三维型面模型。
本发明的优点在于,将复杂的包络运动等效为母面点矢量簇对工件的包络运动,通过包络面与母面点矢量的映射关系构建包络面的型面表征模型,避免了复杂数学模型的构建与求解,在保证模型精度的同时降低了建模的计算复杂度。
附图说明
图1:为本发明方法流程;
图2:常见包络母面;
图3:包络母面点矢量示意图;
图4:包络线及包络面成型过程示意图;
图5:包络线与母面点矢量间的映射关系。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
下面结合图1至图5介绍本发的具体实施方式为一种基于母面特征参数的包络面表征方法,具体包括以下步骤:
步骤1:将包络母面,常见包络母面见图2,等效为多个空间点矢量,以各点的坐标与该点的法向量组合形成包络母面上的点矢量簇,见图3;
步骤1中所述点矢量的坐标为Si(xi,yi,zi),步骤1中所述点矢量的法向量为Ni(ii,ji,ki);通常包络母面上点矢量的坐标Si(xi,yi,zi)可运用矢径法表达,ri为此刻点矢量的矢径,βi为角度参数,即点矢量的各坐标信息为:
其中,xi为第i个点矢量的x方向坐标,yi为第i个点矢量的y方向坐标,zi为第i个点矢量的z方向坐标,ii为第i个点矢量法向量的x方向分量,ji为第i个点矢量法向量的y方向分量,ki为第i个点矢量法向量的z方向分量,i∈[1,Q],Q=M*N,N表示包络母面上包络母线的数量,M表示每条包络母线上点矢量的数量,Q表示包络母面上点矢量的数量,包络线及包络面成型过程示意图如图4;
以此运用点矢量簇完整描述空间内包络母面的几何特性;
步骤2:对空间点矢量簇进行矩阵变换,提取空间点矢量的特征向量和特征值,由空间点矢量簇的特征向量和特征值形成包络母面的特征参数;
步骤2中所述对空间点矢量簇进行矩阵变换为:
其中,λ1,λ2,λ3为第i个点矢量的三个特征值,[αi,1,βi,1,γi,1],[αi,2,βi,2,γi,2],[αi,3,βi,3,γi,3]分别为λ1,λ2,λ3对应的特征向量,i∈[1,Q],Q表示点矢量的数量;
步骤2中所述提取空间点矢量的特征值与特征向量计算方法为:
根据包络面的成型过程得知,包络面上的每个啮合点都与包络母面上的某一点矢量存在确定的映射关系,如图5所示;
步骤3:将每一包络时刻包络母面对工件的包络运动转化为空间点矢量簇相对工件的包络运动,通过包络面上的每一啮合点与母面点矢量的映射关系构建包络面基于母面特征参数的型面啮合模型,对啮合模型进行求解得到工件上实时包络线,通过所有时刻的实时包络线构建包络面的三维型面模型;
步骤3中所述将包络母面对工件的包络运动转化为空间点矢量簇相对工件的包络运动为:
将包络面的型面表征与其空间点矢量簇特征参数相关联,可得下式:
步骤3中所述构建包络面基于母面特征参数的型面啮合模型为:
将上述啮合点根据特定的包络运动所对应的坐标系关系转换至工件坐标系即可形成工件包络面的型面模型,所述转换为映射函数f与g是从包络母面到工件的坐标转换矩阵函数,它们具体的表达形式根据工件成型的具体包络运动对应的坐标转换关系确定;
步骤4中所述对啮合模型进行求解得到实时包络母线为:
步骤4中所述通过瞬时包络线构建包络面的三维型面模型为:
辨识包络母线对应母面点矢量的特征参数,通过特定的包络运动所构建的坐标系关系进行坐标变换计算,得到包络面上此刻包络线Γj的坐标信息Sk(xk,yk,zk),k∈[1,M],M表示包络线Γj上啮合点的数量;
依次计算包络面上所有包络线的坐标信息即可获得组成包络面的所有啮合点云的坐标信息,对所有啮合点云采用包络样式进行曲面拟合即获取包络面的三维型面模型。
应当理解的是,本说明书未详细阐述的部分均属于现有技术。
应当理解的是,上述针对较佳实施例的描述较为详细,并不能因此而认为是对本发明专利保护范围的限制,本领域的普通技术人员在本发明的启示下,在不脱离本发明权利要求所保护的范围情况下,还可以做出替换或变形,均落入本发明的保护范围之内,本发明的请求保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (3)
1.一种基于母面特征参数的包络面表征方法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤1:将包络母面等效为多个空间点矢量,以各点的坐标与该点的法向量组合形成包络母面上的点矢量簇;
步骤2:对空间点矢量簇进行矩阵变换,提取空间点矢量的特征向量和特征值,由空间点矢量簇的特征向量和特征值形成包络母面的特征参数;
步骤3:将每一包络时刻包络母面对工件的包络运动转化为空间点矢量簇相对工件的包络运动,构建包络面基于母面特征参数的型面啮合模型;
步骤4:通过啮合模型逐一判断母面点矢量对应的相对运动速度矢和公法矢的正交性,以确定每一包络时刻的啮合点及其母面特征参数,从而获得工件上实时包络线,通过所有时刻的实时包络线构建包络面的三维型面模型;
步骤1中所述点矢量的坐标为Si(xi,yi,zi),步骤1中所述点矢量的法向量为Ni(ii,ji,ki);包络母面上点矢量的坐标Si(xi,yi,zi)可运用矢径法表达,ri为此刻点矢量的矢径,βi为角度参数,即点矢量的各坐标信息为:
其中,xi为第i个点矢量的x方向坐标,yi为第i个点矢量的y方向坐标,zi为第i个点矢量的z方向坐标,ii为第i个点矢量法向量的x方向分量,ji为第i个点矢量法向量的y方向分量,ki为第i个点矢量法向量的z方向分量,i∈[1,Q],Q=M*N,N表示包络母面上包络母线的数量,M表示每条包络母线上点矢量的数量,Q表示包络母面上点矢量的数量;
以此运用点矢量簇完整描述空间内包络母面的几何特性;
步骤2中所述对空间点矢量簇进行矩阵变换为:
其中,λ1,λ2,λ3为第i个点矢量的三个特征值,[αi,1,βi,1,γi,1],[αi,2,βi,2,γi,2],[αi,3,βi,3,γi,3]分别为λ1,λ2,λ3对应的特征向量,i∈[1,Q],Q表示点矢量的数量;
步骤2中所述提取空间点矢量的特征值与特征向量计算方法为:
包络面上的每个啮合点都与包络母面上的某一点矢量存在确定的映射关系。
2.根据权利要求1中所述的基于母面特征参数的包络面表征方法,其特征在于,步骤3中所述将包络母面对工件的包络运动转化为空间点矢量簇相对工件的包络运动为:
将包络面的型面表征与其空间点矢量簇特征参数相关联,可得下式:
步骤3中所述构建包络面基于母面特征参数的型面啮合模型为:
将上述啮合点根据特定的包络运动所对应的坐标系关系转换至工件坐标系即可形成工件包络面的型面模型,所述转换为映射函数f与g是从包络母面到工件的坐标转换矩阵函数,它们具体的表达形式根据工件成型的具体包络运动对应的坐标转换关系确定。
3.根据权利要求1中所述的基于母面特征参数的包络面表征方法,其特征在于,步骤4中所述通过啮合模型获取实时包络母线为:
若和正交,则点矢量为此刻包络线上啮合点对应的母面点矢量,找出此刻所有满足型面啮合模型的点矢量,这些点矢量组成了这一瞬间包络母线对应的实时包络线Γj,j∈[1,N],N表示包络面上包络线的数量,也是包络母面上母线的数量;
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