CN110173882B - 空调器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及空气调节技术领域，具体涉及一种空调器。本发明旨在解决现有空调器存在的噪音污染的问题。为此目的，本发明提供了一种空调器，所述空调器包括壳体以及设置所述壳体上的出风口，所述出风口处配置有导风板，所述导风板内贯穿设置有降噪通道，所述降噪通道的一端封闭，另一端与外部环境连通。本发明的空调器的导风板上设置有一端封闭且另一端与外部环境连通的降噪通道，从空调器内部发出的噪音声波进入导风板内的降噪通道经过反射后，反射声波在返回过程中与空调器继续发出的噪音产生干涉甚至抵消，从而实现降噪效果。

Description

空调器

技术领域

本发明涉及空气调节技术领域，具体涉及一种空调器。

背景技术

随着人们生活水平的提高，空调器在人们的日常生活中已被广泛运用。然而现有的空调器在运行时会产生一定噪声，其主要为空调室内机的风机运行过程中产生的噪声，对于用户而言，噪音会带来不适感，尤其是在用户需要控制噪音的情况下，如用户处于睡眠情况下，空调器的噪音会严重影响用户的舒适度，从而使用户的使用体验大大降低。

相应地，本领域需要一种新的空调器的降噪方案来解决上述问题。

发明内容

为了解决现有技术中的上述问题，即现有的空调器存在的噪音污染的问题，本发明提供了一种空调器，所述空调器包括壳体所述壳体上设置有出风口，所述出风口处配置有导风板，所述导风板内设置有降噪通道，所述降噪通道的一端封闭，另一端与外部环境连通。

在上述空调器的优选技术方案中，所述导风板包括基板和盖板，所述盖板设置于所述基板的上表面和/或下表面，所述基板上设置有第一凹槽，所述盖板对应所述第一凹槽的位置设置有第二凹槽，所述第一凹槽和所述第二凹槽对接形成所述降噪通道。

在上述空调器的优选技术方案中，所述导风板包括基板和盖板，所述盖板设置于所述基板的上表面和/或下表面，所述基板上设置有第一凹槽，所述盖板对应所述第一凹槽的位置设置有第二凹槽，所述第一凹槽和所述第二凹槽对接形成腔体，所述腔体内设置有隔断结构，所述隔断结构将所述腔体分割为多个彼此独立的所述降噪通道。

在上述空调器的优选技术方案中，所述隔断结构包括一个或多个隔断块，所述隔断块以可移动的方式设置于所述腔体内。

在上述空调器的优选技术方案中，所述隔断块的至少一部分由磁性材料制成；或者所述隔断块上形成有安装位，所述安装位上固定有磁性件。

在上述空调器的优选技术方案中，所述盖板在对应所述降噪通道的位置设置有开孔。

在上述空调器的优选技术方案中，所述导风板至少在所述开孔处设置有隔风材料，以便在不影响噪音进入所述降噪通道的前提下防止所述空调器吹出的风进入所述降噪通道。

在上述空调器的优选技术方案中，所述盖板沿其长度方向分布有多个孔组，所述孔组包括多个开孔，所述孔组内的多个开孔的连线与所述导风板沿宽度方向的轴线不平行。

在上述空调器的优选技术方案中，所述基板沿其宽度方向分布有多个第一凹槽，并且所述第一凹槽沿所述基板的长度方向延伸。

在上述空调器的优选技术方案中，所述降噪通道的长度根据以下公式确定：

其中，L为降噪通道的长度；f为降噪通道对应的目标噪声的频率；c为所述导风板所处的环境空气中声波的传播速度；n为设定系数，取正奇数。

本发明通过在导风板上设置有降噪通道且使降噪通道的一端封闭且另一端与外部环境连通，这样一来，从空调器内部发出的噪音声波进入降噪通道经过反射后，反射声波在返回过程中与空调器继续发出的噪音产生干涉甚至抵消，从而实现降噪目的。

优选地，基于干涉消声原理，将降噪通道的长度设置成四分之一的目标噪音的波长的奇数倍，这样一来，降噪通道形成一个对应目标噪音的四分之一波长管，从声源发出的目标噪音的声波进入降噪通道经过反射后，反射声波就与空调器继续发出的同频率声波的相位相差180°，反射声波在返回声源处的过程中就会与声源继续发出的同频率声波相互抵消，从而实现更佳的降噪效果。

附图说明

下面参照附图来描述本发明的空调器的导风板。附图中：

图1为本发明的一种实施例的空调器的导风板的结构示意图；

图2为本发明的一种实施例的空调器的导风板在第一视角下的爆炸示意图；

图3为本发明的一种实施例的空调器的导风板在第二视角下的爆炸示意图；

图4为图2中局部A的放大示意图；

图5为本发明的一种实施例的空调器的导风板的剖视示意图；

图6为图5中局部B的放大示意图。

附图标记:

1、基板；11、第一凹槽；2、盖板；21、第二凹槽；22、隔断块；23、开孔。

具体实施方式

下面参照附图来描述本发明的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本发明的技术原理，并非旨在限制本发明的保护范围。例如，虽然本发明是结合附图中长方形的导风板为例来阐释本发明的导风板的具体结构，但是可以理解的是，本发明的导风板的形状不仅限于长方形，其还可以为椭圆形或者其他可能的形状，本领域技术人员可以灵活设置本发明的导风板的形状以具体适应具体的应用场景。

需要说明的是，在本发明的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，还需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明的空调器包括壳体，壳体上设置有出风口，出风口处配置有导风板，导风板用于将出风口吹出的气流引导至室内空间，并且导风板通过相对于出风口的来回摆动以实现出风方向的调整。导风板内设置有降噪通道，该降噪通道的一端封闭，另一端与外部环境连通。

现有的空调降噪手段均是针对扇叶、风机转速等方向进行优化，可以看出，现有的降噪手段均是从源头降低噪音，而目前针对噪声源的降噪方案的技术难度较大，成本较高且会对空调器的性能产生不利影响。本发明通过在空调器的导风板上设置降噪通道，从而实现传递路径上的降噪处理。具体地，由空调器内部发出的噪音声波进入导风板内的降噪通道，在降噪通道内经过反射后的反射声波在返回过程中与空调器内部继续发出的噪音声波产生干涉甚至抵消，从而实现降噪效果。本发明通过对导风板结构进行微小改动，在不影响导风板的正常导风功能的同时，还使导风板具备降噪功能，并且上述设置并不涉及对空调器的内部结构的变动，对空调器的性能基本无影响。

优选地，降噪通道的长度根据以下公式确定：

其中，L为降噪通道的长度；f为降噪通道对应的目标噪声的频率；c为导风板所处的环境空气中声波的传播速度；n为设定系数，取正奇数，如1、3、5等。优选地，n取值为1，从而节省单个降噪通道在导风板上的占用空间，便于在有限尺寸的导风板上设置尽可能多的降噪通道。

上述设置的优点在于：基于干涉消声原理，通过将降噪通道的长度设置成四分之一的目标噪音的波长的奇数倍，这样一来，降噪通道可视为一个对应目标噪音的四分之一波长管，从声源发出的目标噪音的声波进入降噪通道经过反射后，反射声波就与声源继续发出的同频率声波的相位相差180°，反射声波在返回声源的过程中就会与声源继续发出的同频率声波相互抵消，从而实现最佳的降噪效果。

这里需要说明的是，降噪通道的长度不仅限于四分之一的目标噪音的波长的奇数倍。在实际应用中，降噪通道的长度与上述公式求得的L值可以存在一定的偏差范围，在该偏差范围内，降噪通道仍具有一定的降噪效果。本领域技术人员可以根据实际情形灵活设定降噪通道的长度，只要使降噪通道具有降噪作用即可。

接下来参照图1、图2和图3，其中，图1为本发明的一种实施例的空调器的导风板的结构示意图；图2为本发明的一种实施例的空调器的导风板在第一视角下的爆炸示意图；图3为本发明的一种实施例的空调器的导风板在第二视角下的爆炸示意图；图4为图2中局部A的放大示意图；图5为本发明的一种实施例的空调器的导风板的剖视示意图；图6为图5中局部B的放大示意图。

如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，在一种优选的实施方式中，空调器的导风板包括基板1以及设置于基板1上表面和下表面的两个盖板2，基板1设置有第一凹槽11，盖板2对应第一凹槽11的位置设置有第二凹槽21，第一凹槽11和第二凹槽21对接形成腔体。腔体内设置有隔断结构，隔断结构能够将腔体分割为多个彼此独立的降噪通道。

由于空调器产生的噪音具有多个噪声频率，本发明通过第一凹槽11和第二凹槽21的设置使得导风板的内部形成有腔体，然后进一步利用隔断结构将腔体分割出多个降噪通道，每个降噪通道彼此独立且对应相同或不同的噪声频率，从而提高了导风板的降噪效果。

需要说明的是，降噪通道的形式可以有多种，其不仅限于上述示例，本领域技术人员可以灵活设置降噪通道的具体形式，以适应具体的应用场景。如作为一种可替代的实施方式，导风板包括基板1和设置于基板1表面的盖板2，基板1靠近盖板2的一侧设置有第一凹槽11，第一凹槽11从基板1的左端沿基板1的长度方向向基板1的右端延伸且未到达基板1的右端，盖板2靠近盖板2的一侧设置有与第一凹槽11对应的第二凹槽21，在基板1和盖板2彼此连接时，第一凹槽11和第二凹槽21对接形成腔体，腔体的入口位于导风板的左侧且腔体的长度为四分之一的目标噪音的波长的奇数倍，这样一来，腔体即可作为降噪通道用于降噪吸音。

进一步地，基板1沿其宽度方向分布有多个第一凹槽11，并且多个第一凹槽11均沿基板1的长度方向延伸。盖板2上对应第一凹槽11的位置设置有多个第二凹槽21，多个第二凹槽21均沿盖板2的长度方向延伸。这样一来，导风板内沿其宽度方向会分布有多个腔室，每个腔体再进一步地由隔断结构分割出多个降噪通道。可以看出，通过上述设置可以在有限面积的导风板上尽可能设置更多数量的降噪通道，从而进一步地提高导风板的降噪效果。

进一步地，隔断结构包括多个隔断块22，隔断块22以可移动的方式设置于第一凹槽11和第二凹槽21组成的腔体内，从而使腔体形成有多个独立的降噪通道。如图2和图4所示，隔断块22设置于第二凹槽21内且隔断块22的上部凸出于第二凹槽21以便在盖板2和基板1贴合时隔断块22能够嵌入第一凹槽11内，从而将腔体隔断成多个彼此独立的降噪通道。

由于不同机型的空调器的同一噪音源产生噪音的频率有所不同，并且同一空调器内不同的噪音源产生的噪音频率也会不同。本发明通过上述设置提高了导风板的通用性，使导风板可以实现对不同频率的目标噪音的降噪处理，从而满足不同机型或噪声源的降噪要求。具体地，在空调器的机型和噪声源确定的情形下，操作人员就可以检测到空调器产生噪声的频率，从而根据检测到的目标噪音的频率针对性地调整降噪通道的长度来改变导风板的吸声特性，从而达到最佳降噪效果。

进一步地，隔断块22的至少一部分由铁、钴、镍等磁性材料制成。或者，隔断块22上设置有安装位，该安装位上固定有磁性件，如作为一种示例，隔断块22的内部设置有容纳腔，容纳腔内固定有磁铁。

通过上述设置，在需要移动隔断块22以调整降噪通道的长度的情形下，操作人员无需拆卸导风板，在盖板2外表面通过永磁体调节隔断块22的位置就可以实现降噪通道长度的精确调节，从而进一步地提高了降噪通道的长度调节操作的便捷性。

可以理解的是，在实际应用中，隔断结构的形式可以有多种，其不仅限于上述示例，本领域技术人员可以根据实际需求灵活设置隔断结构的具体形式，只要其能够将降噪通道分割为多个彼此独立的降噪子通道即可。

优选地，如图2和图3所示，盖板2的外表面在对应每个降噪通道的位置均分别设置有开孔23。由于盖板2的外表面大多数情况下是朝向壳体的出风口处，通过将降噪通道的入口(即盖板2上的开孔23)设置于导风板的外表面，使得由壳体出来的噪音能够更直接地进入降噪通道。进一步地，至少在盖板2的开孔23处覆盖有隔风材料，以防止空调器吹出的风进入降噪通道中。如作为一种示例，盖板2表面覆盖一层在所实际频率处隔声量小于3dB的材料，这样一来，既可以避免隔风材料减弱甚至阻断噪音进入降噪通道而影响导风板的降噪效果，又可以防止特定风速下的风吹入降噪通道中，导致出现气柱共振现象而产生哨音。进一步地，盖板上沿其长度方向分布有多个孔组，每个孔组包括多个开孔，孔组内的多个开孔的连线与导风板沿宽度方向的轴线不平行。通过这种设置可以使得降噪通道的入口(即盖板2上的开孔23)能够在盖板2上更为分散，从而捕捉到更多的由空调器内部传出的噪音，同时也能避免多个降噪通道内反射的声波过于集中而影响降噪效果。

需要说明的是，降噪通道的入口不仅限于设置于盖板2的外表面这一种情形，如在降噪通道的一端穿透导风板的侧部的情形下，降噪通道的入口就位于导风板的侧部。并且通过在盖板2上开孔23以作为降噪通道的入口的情形下，开孔23的分布形式也不仅限于上述示例，本领域技术人员可以对开孔23的分布形式进行灵活设定。

优选地，基板1和盖板2之间通过可拆卸的方式彼此连接，如基板1和盖板2通过卡扣或螺钉连接的方式彼此固定连接。通过这种设置可以提高导风板的拆装便捷性，尤其是在需要手动调节阻隔块在腔体内的位置的情形下，可以通过从导风板上拆卸盖板2以实现降噪通道的长度调整。当然，基板1和盖板2的连接方式不仅限于此，如盖板2和基板1可通过胶粘等方式实现固定连接。本领域技术人员可以根据实际需求对基板1和盖板2的连接方式进行设置。

需要说明的是，导风板的结构不仅限于上述示例中盖板2和基板1组成的分体式结构，在实际应用中，导风板也可以为一体式结构，如作为一种示例，导风板为一体式板状结构，一体式板状结构的侧部开设设定长度的槽以作为降噪通道，从而实现降噪效果。

综上所述，本发明的空调器的导风板包括基板1和分别位于基板1上表面和下表面的两个盖板2，通过在基板1和盖板2的相对侧分别设置第一凹槽11和第二凹槽21，第一凹槽11和第二凹槽21对接组成腔体，并且在腔体内设置有隔断块22以将腔体隔断成若干个长度不一的降噪通道，从而在导风板能够实现正常的导风功能的同时，还使导风板具备降噪功能，使得空调器内部产生的噪音降低，进而提高了用户的使用体验。

至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本发明的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本发明的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本发明的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种空调器，其特征在于，所述空调器包括壳体，所述壳体上设置有出风口，所述出风口处配置有导风板，

所述导风板内设置有降噪通道，所述降噪通道的一端封闭，另一端与外部环境连通；

所述导风板包括基板和盖板，所述盖板设置于所述基板的上表面和/或下表面，

所述基板上设置有第一凹槽，所述盖板对应所述第一凹槽的位置设置有第二凹槽，所述第一凹槽和所述第二凹槽对接形成腔体以用于降噪；

所述腔体内设置有隔断结构，所述隔断结构将所述腔体分割为多个彼此独立的所述降噪通道；

所述基板沿其宽度方向分布有多个所述第一凹槽，并且所述第一凹槽沿所述基板的长度方向延伸。

2.根据权利要求1所述的空调器，其特征在于，所述隔断结构包括一个或多个隔断块，所述隔断块以可移动的方式设置于所述腔体内。

3.根据权利要求2所述的空调器，其特征在于，所述隔断块的至少一部分由磁性材料制成；或者

所述隔断块上形成有安装位，所述安装位上固定有磁性件。

4.根据权利要求1所述的空调器，其特征在于，所述盖板在对应所述降噪通道的位置设置有开孔。

5.根据权利要求4所述的空调器，其特征在于，所述导风板至少在所述开孔处设置有隔风材料，以便在不影响噪音进入所述降噪通道的前提下防止所述空调器吹出的风进入所述降噪通道。

6.根据权利要求4所述的空调器，其特征在于，所述盖板沿其长度方向分布有多个孔组，所述孔组包括多个所述开孔，所述孔组内的多个所述开孔的连线与所述导风板沿宽度方向的轴线不平行。

7.根据权利要求1所述的空调器，其特征在于，所述降噪通道的长度根据以下公式确定：

其中，L为所述降噪通道的长度；f为所述降噪通道对应的目标噪声的频率；c为所述导风板所处的环境空气中声波的传播速度；n为设定系数，取正奇数。

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