WO2021004166A1 - 一种风管机 - Google Patents

Abstract

本申请提供的一种风管机，包括壳体、风机、换热器和控制器，以及均与所述控制器连接的噪音检测器、降噪器，所述出风口处设有延长风道，所述延长风道与所述壳体相连接；所述噪音检测器和降噪器设置于所述延长风道内；所述控制器用于根据所述噪音检测器检测的所述壳体内的第一噪音，控制所述降噪器发出所述第一噪音的反相位的降噪信号。

Description

一种风管机

本申请要求在2019年7月5日提交中国专利局、申请号为CN201910606287.5、申请名称为“一种用于风管机的降噪组件及风管机”；在2020年2月28日提交中国专利局、申请号为CN202010130828.4、申请名称为“一种风管机”；在2020年2月28日提交中国专利局、申请号为CN202020227870.3、申请名称为“一种风管机”的中国专利申请的优先权，其全部内容通过引用结合在本申请中。

技术领域

本申请涉及空调技术领域，尤其涉及一种风管机。

背景技术

随着经济发展和生活品质的不断提高，空调已经成为一种常用的家用电器，传统的空调在进行制热制冷的过程中会产生的噪音，噪音传播到空气中，已经严重影响了人们的日常生活，于是，用户对空调使用的舒适性提出了更高的要求，具有降噪功能的空调应运而生。

通常降低噪音的方法有被动降噪和主动降噪两种。被动降噪主要是利用材料的隔声和吸声性能降低噪音，对于中高频噪音较为有效，低频噪音波长较长，穿透力强，易衍射，在有限的空间内使用被动手段降低低频噪音难以奏效。主动降噪是通过主动降噪系统产生与拾取噪声相位相反的降噪声波，将噪音中和，实现降低噪音的效果，且对于低频噪声，主动降噪更易于控制，相对于被动降噪技术，主动降噪对降低低频噪音更加有效。

申请内容

本申请一些实施例中，提供了一种风管机，包括：壳体，包括回风口和出风口；风机，设置于所述壳体内部，位于连通所述回风口和出风口的空气流道中； 换热器，设置于所述风机与所述出风口之间，用于对空气流道中的空气进行热交换；控制器；以及均与所述控制器连接的噪音检测器、降噪器；所述壳体沿其端部设有延长风道；所述噪音检测器和降噪器设置于所述延长风道内；所述控制器用于根据所述噪音检测器检测的所述壳体内的第一噪音，控制所述降噪器发出与所述第一噪音的相位相反的降噪信号。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种风管机的结构示意图；

图2为本申请实施例中降噪组件的结构示意图；

图3为本申请实施例中增设有延长风道的立体结构示意图；

图4为本申请实施例中劈形固定壳、降噪器和透声盖的爆炸图；

图5为本申请实施例中增设有延长风道的结构示意图；

图6为上述图5中A部分的局部放大图；

图7为本申请实施例中风管机结构示意图；

图8为本申请实施例中降噪组件布置方式的示意图；

图9为本申请实施例中降噪组件布置方式的示意图；

图10为本申请实施例中降噪组件布置方式的示意图；

图11为本申请实施例中降噪组件布置方式的示意图；

图12为本申请实施例中风管机的立体结构示意图；

图13为本申请实施例中具有多个降噪器的结构示意图；

图14为本申请实施例中降噪器设置在延长风道上侧的立体结构示意图；

图15为本申请实施例中降噪器设置在延长风道上侧的结构示意图；

图16为本申请实施例中降噪器设置在延长风道下侧的立体结构示意图；

图17为本申请实施例中降噪器设置在延长风道下侧的结构示意图；

图18为本申请实施例中风管机安装在吊顶内的结构示意图；

图19为本申请实施例中风管机中延长风道的结构示意图一；

图20为本申请实施例中风管机中延长风道的结构示意图二；

图21为本申请实施例中风管机中延长风道的结构示意图三；

图22为本申请实施例中风管机中分隔板与换热器适配后的结构示意图；

图23为本申请实施例中风管机中延长风道的结构示意图四；

图24为本申请实施例中风管机中声腔的尺寸结构示意图。

图25为本申请实施例中风管机内第一降噪组件的结构示意图；

图26为本申请实施例中风管机内第二降噪组件的结构示意图；

图27为本申请实施例中风管机内第一降噪组件和第二降噪组件连接的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安 装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

术语“中心”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本申请的描述中，“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

风管机，是隐藏式空调的简称，也可以称为空调风管机或者风管机空调。由于风管机解决了挂机、柜机裸露在外面影响美观的问题，其需求量也越来越大。

图1为本申请一些实施例的风管机结构示意图。如图1所示，风管机包括壳体13，壳体13上设有回风口14和出风口15，其中壳体13中回风口14和出风口15之间形成空气流通的空气流道。

风管机1的内部设置有风机11，位于连通回风口和出风口15的空气流道 中。并且，该空气流道中还设有换热器16，该换热器16设置于风机11和出风口15之间，用于对空气流道中的空气进行热交换，热交换可以为制热交换或制冷交换的其中一种。

当风机11运行时，风机11运行产生的噪音以及空气在风管机管道12中流动产生的噪音都会沿着风管机管道12传播到室内，从而影响人们的生活质量。

图2为本申请一些实施例的降噪组件的结构示意图。参见图2，降噪组件2包括噪音检测器21、降噪器22、噪音误差检测器23、以及控制器，其中，噪音检测器21、降噪器22以及噪音误差检测器23均与控制器连接，降噪器22位于噪音检测器21与噪音误差检测器23之间，控制器用于根据噪音检测器21检测的风管机1的第一噪音信号，控制降噪器22发出第一噪音信号的反相位降噪信号；并根据噪音误差检测器23检测的降噪后风管机1中的第二噪音信号，调整降噪器22发出的降噪信号。

本申请实施例提供的用于风管机的降噪组件2，包括噪音检测器21、降噪器22、噪音误差检测器23以及控制器，其中，噪音检测器21、降噪器22以及噪音误差检测器23均与控制器连接。当风管机100运行时，噪音检测器21能够检测风管机100产生的运行噪音，得到第一噪音信号，并将检测到的第一噪音信号反馈给控制器，控制器根据噪音检测器21检测到的第一噪音信号，处理得到第一噪音信号的反相位降噪信号，然后将得到的反相位降噪信号传输给降噪器22，降噪器22发出反相位降噪信号，风管机100产生的运行噪音和反相位降噪信号能够互全部或部分抵消，从而降低了风管机100最终输出的噪音；在本申请的另一些实施例中，图25为本申请实施例中风管机内第一降噪组件的结构示意图，噪音误差检测器23能够检测到降噪后的风管机100中的运行噪 音，得到第二噪音信号，并将检测到的第二噪音信号反馈给控制器，控制器根据第二噪音信号对降噪信号进行调整，调整方法可以为：第一噪音信号传递到误差检测装置23与降噪器22发出的降噪噪音在误差检测装置23位置的能量最小，即第二噪音中有两个噪音，一个是机器的噪声，一个是喇叭的噪声，以二者的声能最小为目标，从而减少噪音检测器21的检测误差、以及控制器的信号处理误差，使反相位降噪信号与第一噪音信号更匹配，进一步提高了对风管机100的降噪效果。

在本申请一些实施例中，上述包括滤波电路，滤波电路可将噪音检测器21检测到的第一噪音信号进行滤波处理，从而得到第一噪音信号的反相位降噪信号。

在本申请一些实施例中，降噪组件2中各部件的固定方式有多种。在一些实施例中，降噪组件2还包括劈形固定壳19，噪音检测器21固定在劈形固定壳19截面积较小的一端(下称为前端)内，降噪器22安装在劈形固定壳19上截面积较大的一端(下称为后端)，如图3-6所示。相较于固定壳为方形的方案，劈形固定壳19的前端截面积较小，且劈形固定壳19的截面积从前端到后端是逐渐增大的，当将降噪组件2应用于风管机、且劈形固定壳19的前端为迎风侧时，空气在到达劈形固定壳19的前端后，劈形固定壳19的前端对空气的阻力小，气流的方向不会发生较大的变化，空气的流速仍较快，也不会产生较大的气动噪音，对风管机中的风场影响较小。

在本申请一些实施例中，在劈形固定壳19上截面积较小的一端开设有多个透声孔24，可使风管机的运行噪音(如风机11产生的噪音、空气经过换热器16产生的噪音)进入劈形固定壳19内；劈形固定壳19上截面积较大的一端设有 第一开口25，降噪器22为扬声器，降噪器22的振膜朝向劈形固定壳19的外侧，扬声器能够从控制器得到反相位噪音信号，并将该反相位噪音信号对应的反相位降噪信号辐射到空气中。可选地，在劈形固定壳19上截面积较小的一端和截面较大的一端均开设有开口，从而方便风管机的运行噪音进入劈形固定壳19内或从劈形固定壳19内传出反相位降噪信号。

在本申请一些实施例中，降噪组件2还包括透声盖26，透声盖26盖合在降噪器22的振膜外侧，透声盖26能够减少空气中的水蒸气与降噪器22的振膜直接接触。

在本申请一些实施例中，上述透声盖26和劈形固定壳19上截面积较小的一端上均包裹有防风防潮透声材料，防风防潮透声材料可以进一步避免空气中的水蒸气进入噪音检测器21和降噪器22内，从而保证在潮湿环境下噪音检测器21和降噪器22也可以正常使用。

需要说明的是：上述透声盖26的各个表面均设置有透声孔24，降噪器22发出的声音从透声孔24中传出，与风管机100中产生的运行噪音相互抵消，从而实现降低噪音。可选地，透声盖26的外壳形状可以为方形、或劈形，在此对透声盖26的形状不做具体限定。因劈形透声盖的风阻较小，本申请实施例中的透声盖26的外壳设置为劈形。

在本申请一些实施例中，上述防风防潮透声材料为蜜胺泡棉、奥普赛洛泡棉以及聚氨酯泡棉中的任一种，上述材料均具有较好的吸声性、阻燃性、隔热性、耐湿热稳定性等综合性能，不仅保证噪音检测器21和降噪器22可以在潮湿环境下正常使用，还可以吸收风机11和空气经换热器16产生的部分噪音，进一步提高了降噪组件2的降噪效果。

为了降低降噪组件2对风场的影响以及避免控制器31占用额外的空间，如图25所示，本申请实施例将控制器31安装在劈形固定壳19内，且位于噪音检测器21与降噪器22之间，控制器31能够将噪音检测器21和降噪器22隔开，避免两者相互影响，此结构另外一个优点是在维护更换时非常方便，只需对劈行固定壳19拆下维护或替换即可，节省了维修时间，方便维修。

图7为本申请一些实施例的风管机的结构示意图。参见图7，风管机100，包括壳体13、以及安装在壳体13上的上述用于风管机的降噪组件2。由于本申请实施例提供的风管机100包括上述所述的用于风管机的降噪组件2，所以也能产生相同的技术效果，解决相同的技术问题。由此风管机100产生的噪音在经过上述降噪组件2后得到了降低，从而进一步降低了风管机100产生的噪音，提高了用户使用体验度和舒适度。

在本申请一些实施例中，风管机100的结构如图7所示，包括壳体13上开设有回风口14，壳体13内安装有风机11，噪音检测器21a、降噪器22a以及噪音误差检测器23a均安装在风机11的进风侧与回风口14之间、且噪音检测器21a位于降噪器22a靠近风机11的一侧，噪音误差检测器23a位于降噪器22a远离风机11的一侧。由于风机11产生的噪音一部分会往回风口14的方向传播，将噪音检测器21a设置于降噪器22a靠近风机11的一侧，能够对风机11朝回风口14方向传播的噪音进行检测，同时将噪音误差检测器23a设置于降噪器22a远离风机11的一侧，能够对风管机100降噪后的噪音进行第二次检测，得到第二噪音信号，并将检测到的第二噪音信号反馈给控制器31，控制器31对降噪器22a发出的反相位降噪信号进行调整，从而实现了对风机11前的气动噪音以及风机11朝回风口方向传播的噪音进行降噪。

在本申请一些实施例中，上述壳体13上还开设有出风口15，壳体13内安装有风机11，噪音检测器21b、降噪器22b以及噪音误差检测器23b均安装在风机11的出风侧与出风口15之间、且噪音检测器21b位于降噪器22b靠近风机11的一侧，噪音误差检测器23b位于降噪器22b远离风机11的一侧，如图7所示，对风机11后的气动噪音以及风机11朝出风口方向传播的噪音进行降噪。

需要说明的是，“前”是指靠近回风口14的一侧，“后”是指靠近出风口15的一侧。可选地，上述降噪组件包括第一降噪组件2a和第二降噪组件2b，其中，第一降噪组件2a安装在风机11的进风侧与回风口14之间，第二降噪组件2b安装在风机11的出风侧与出风口15之间，如图7所示，即在壳体13的回风口14和出风口15处均设置降噪组件，相比较仅在一侧设置降噪组件，本方案不仅可以实现对风机11前的气动噪音以及风机11朝回风口方向传播的噪音进行降噪，也可以实现对风机11后的气动噪音以及风机11朝出风口方向传播的噪音进行降噪，其降噪效果更好。

图8-图11为本申请一些实施例的降噪组件的布置方式示意图。在本申请的一些实施例中，噪音检测器21、降噪器22以及噪音误差检测器23均间隔设置。考虑到控制器的算法延迟，当噪音检测器21和降噪器22之间的距离d小于5cm时，噪音检测器21和降噪器22之间的距离d过短，降噪器22还没有来得及接收到控制器发出的反相位降噪信号、以及发出反相位降噪信号，风机11产生的噪音和空气经过换热器16的噪音就已传播至噪音误差检测器23处，无法实现主动降噪；当噪音检测器21和降噪器22之间的距离d大于30cm时，降噪组件的几何尺寸过大，可能导致无法安装至风管机内。因此，将噪音检测器 21和降噪器22之间的距离d控制在5cm～30cm的范围内为宜。

在本申请一些实施例中，壳体13内还安装有换热器16，换热器16可安装在风机11的进风侧与回风口14之间，也可安装在风机11的出风侧与出风口15之间。为了达到不同的降噪效果，降噪组件2相对风机11和换热器16有多种布置方式。以换热器16设置在风机11的出风侧与出风口15之间为例，以下列出了几种换热器16相对降噪组件2在不同位置的布置方案。

参见图8，换热器16位于风机11与噪音检测器21之间，也就是说，将噪音检测器21设置在换热器低压侧，噪音检测器21能够检测到风机11产生的噪音和经换热器16后产生的气动噪音，并通过降噪器22对风机11产生的噪音和经换热器16后产生的气动噪音均进行降噪，获得较好的降噪效果。

参见图9，换热器16位于噪音检测器21与降噪器22之间，,噪音检测器21能够检测到风机11产生的噪音及换热器16前的气动噪音，并通过降噪器22对风机11产生的噪音及换热器16前的气动噪音均进行降噪，获得较好的降噪效果，而且降低了降噪组件2对换热器16后风场的影响，适用于经换热器16后产生的气动噪音较低的情况。

参见图10，换热器16位于降噪器22与噪音误差检测器23之间，,相较于图9所示的布置方式，将噪音检测器21和降噪器22都前移至换热器高压侧，经过换热器吹出的气流只需要经过噪音误差检测器23，从而进一步减少了降噪组件2对风场的影响。此外，上述降噪器22也可以设置在风管机管道12内壁的上侧，或者降噪器22也可以设置在风管机管道12内壁的下侧，在此不做具体限定。

参见图11，噪音检测器21包括第一噪音检测器21a和第二噪音检测器21b， 第二噪音检测器21b位于第一噪音检测器21a与降噪器22之间，换热器16位于第一噪音检测器21a与第二噪音检测器21b之间，如图11所示；当风机11运行时，第一噪音检测器21a用于检测风机11本身产生的噪音，第二噪音检测器21b用于检测空气经过风机11本身产生的噪音以及换热器16产生的噪音，第一噪音检测器21a和第二噪音检测器21b检测到的噪音均反馈给控制器，由此经过降噪器22可以同时降低风机11本身产生的噪音以及空气经过换热器16产生的噪音，检测结果更准确，降噪效果更好。

需要说明的是：换热器16的高压侧是指换热器16靠近风机11的一侧，换热器16的低压侧是指换热器16远离风机11的一侧。当然，对于换热器16安装在风机11的进风侧与回风口14之间的方案，将噪音检测器21、降噪器22以及噪音误差检测器23和上述布置方式对称分布即可，在此就不一一赘述。

为了达到更好的降噪效果，上述降噪组件2中的噪音检测器21、降噪器22以及噪音误差检测器23的数量可以根据降噪实验的效果确定，可以均为一个，也可为多个。可选地，噪音检测器21的数量可以是2～8个，降噪器22的数量可以是2～6个，噪音误差检测器23的数量可以是2～10个，噪音检测器21、降噪器22以及噪音误差检测器23的具体数量在此不做具体限定。进一步地，参照图12，壳体13的长度方向指的是图12中的X方向，壳体13的宽度方向指的是图12中的Y方向，壳体13的高度方向指的是图12中的Z方向。多个降噪器22可以沿着壳体13的宽度方向间隔设置，也可以沿着壳体13的高度方向间隔设置，或者多个降噪器22位于X方向的同一截面内，且围绕壳体13的内壁周向间隔设置。具体地，如图13所示，降噪器22的数量n为多个，且多个降噪器22沿着壳体13的宽度方向间隔设置。

相较于降噪器22，噪音检测器21的数量可以多一些，能够检测壳体13内不同区域的噪音信号，使得检测结果更加均匀，准确，控制器得到的反相位降噪信号和第一噪音信号更加匹配，降噪效果更好。同理，噪音误差检测器23相较于噪音检测器21的数量多一些。

为了实现降噪效果，降噪组件2中的噪音检测器21、降噪器22以及噪音误差检测器23均需要间隔设置。对于换热器16设置在风机11与噪音检测器21之间的方案，即降噪组件2均位于风机11与出风口15之间，需要风机11与出风口15之间的间距较大，使得上述实施例的方案仅适用于风机11与出风口15之间的间距较大的风管机100。为了扩大降噪组件的应用范围，如图3-6所示，对于风机11与出风口15之间的间距较小的风管机，在出风口15处安装有延长风道18，噪音检测器21和降噪器22安装在延长风道18上。

其中，在本申请一些实施例中，延长风道18设于出风口15处，并连接于壳体13，用于对出风口流出的空气进行降噪处理，以实现对室内空气制冷或制热使保证较小的噪声。

在本申请一些实施例中，延长风道18的横截面尺寸小于壳体13的横截面尺寸，即延长风道18沿出风口15的垂直方向的横截面面积小于壳体13沿出风口15的垂直方向的横截面积，从而缩小了延长风道横截面面积，保证了具有较好的主动降噪效果。

在一些实施例中，如图19和图20所示，为了更进一步缩小噪声降噪风道的横截面面积，延长风道18内形成有多个声腔181，其中的噪音检测器21和降噪器22布置于声腔181内。

图19和图所示长方体声腔，其声学模态振型可以用纵向、横向、竖向或者 不同方向的组合来描述，比如纵向第一阶模态声压主要延纵向分布，沿其他方向声压没有变化，声腔模态频率可由下式计算：

其中，Lx、Ly、Lz分别为纵向、横向、竖向的声腔尺寸，c为声速，i(0,1,2...)、j(0,1,2...)、k(0,1,2...)分别表示三个方向上模态的阶次，通过公式计算，可以得到沿纵向、横向、竖向或不同方向组合的声腔模态的理论频率值，声腔几何尺寸的减小可提高声腔模态的频率值。

基于以上理论，风管机出风口声腔的几何尺寸越小，则声腔模态越简单，越趋近于管道声腔；且第一阶声腔模态的频率越高，主动降噪所能处理的频带宽度越大。因此对声腔进行分割(图19)，每个管道声腔单独布置麦克风和扬声器，各声腔可共用一套主动降噪控制系统，如此可以明显提高风管机主动降噪系统的降噪效果和降噪频宽。

在本申请一些实施例中，实现声腔分割的方式为在声腔之间安装分隔板182。

具体地，分隔板182的安装设置方式有多种，其中，分隔板182可拆卸地设于延长风道18内，或分隔板182一体成型于延长风道18内。

在本申请一些实施例中，如图21所示，为了使声腔的通道更接近于换热器16，以更接近噪声声源，分隔板182沿换热器的方向延伸出延长风道18，并且接近换热器16。

并且，如图21和图22所示，分隔板的形状靠近换热器16的一端适配于换热器16的轮廓，在一些实施例中，换热器的形状为“V”形，从而分隔板182靠近换热器16的一端为“V”形，在一些实施例中，换热器的形状为与壳体成一定角度安装，则分隔板182的靠近换热器16的一端为三角形并且该三角形的斜边与 换热器16的倾斜角度相同。

在本申请一些实施例中，如图23所示，分隔板16与延长风道18内壁形成的角度为30°-150°。

在本申请一些实施例中，分隔板16为隔音材料，该隔音材料可为具有吸音作用的吸音棉。

在本申请一些实施例中，延长风道16内还设有隔音材料，延长风道的内壁设有具有吸音作用的吸音棉。

在本申请一些实施例中，降噪组件2还包括安装支架27，安装支架27将噪音检测器21与壳体13连接，如图14～15所示，安装支架27的结构较简单，使得对风管机的风场的影响较小。

为了进一步减小降噪组件2对风场的影响，如图14～15所示，降噪器22固定在壳体13的外侧，且降噪器22的振膜与壳体13的内侧连通。可选地，降噪器22设置在壳体13的上侧，降噪器的振膜朝下，如图14～15所示；或者降噪器22设置在壳体13的下侧，降噪器22的振膜朝上，如图16～17所示；或者降噪器22设置在壳体13的左侧，降噪器22的振膜朝右；或者降噪器22设置在壳体13的右侧，降噪器22的振膜朝左；或者降噪器22有多个，多个降噪器22在壳体13的任两侧、任三侧或四侧分别设置，对于降噪器22的具体位置不做限定，只要保证降噪器22的振膜朝向壳体13的内侧、且与壳体13的内侧连通就可以了。

为了实现风管机100的安装，在房间的天花板上设有吊顶200，整个风管机壳体13安装在该吊顶200内，吊顶200上开设有与壳体回风口14对应的吊顶回风口28，以及与壳体出风口15对应的吊顶出风口29，且吊顶回风口28和 吊顶出风口29上均安装有格栅17。可选地，噪音误差检测器23安装在壳体13的出风口15处；或者噪音误差检测器23安装在吊顶出风口29的格栅17上，如图18所示。

在本申请一些实施例中，噪音误差检测器23也可通过安装支架固定在吊顶出风口29的格栅17上。对于上述通过安装支架将噪音检测器21和噪音误差检测器23固定在壳体内风道的方案，在噪音检测器21和噪音误差检测器23外均包裹有防风防潮透声材料，从而保证了在潮湿环境下噪音检测器21和噪音误差检测器23可以正常使用。

在本申请一些实施例中，在风管机的壳体13上沿其端部设有延长风道18，且噪音检测器21和降噪装置22安装在延长风道18上。在一些实施例中，噪音检测器21、控制器31和降噪装置22形成第一降噪组件，将该第一降噪组件设于延长风道的中央，已实现对壳体及延长风道内产生的噪声进行主动降噪。

在本申请一些实施例中，如图25-27所示，为实现对壳体及延长风道内噪声的全方位主动降噪，噪音检测器21c和降噪装置22c还形成为第二降噪组件，且第二降噪组件位于第一降噪组件的两侧，第一降噪组件和第二降噪组件通过信号线相连，即实现噪音检测器21c和降噪装置22c与第二降噪组件内控制器31的相连，实现控制器31对噪音检测器21c和降噪装置22c控制。

为了减轻安装难度，提高安装效率，其中的第一降噪组件还包括第一劈形壳191，噪音检测器21固定在第一劈形固定壳上截面积较小的一端内，降噪装置22安装在第一劈形壳上截面积较大的一端内，控制器31固定安装在噪音检测器21和降噪装置之间，从而实现对它们的集成安装。

在本申请一些实施例中，如图26所示，为了实现对延长风道18及壳体13 内噪声的全方位主动降噪，位于第一降噪组件两侧的第二降噪组件还包括第二劈形壳192，第一劈形壳191和第二劈形壳192的形状相同，同样，噪音检测器21c固定在第二劈形固定壳上截面积较小的一端内，降噪装置22c安装在第二劈形壳192截面积较大的一端内。即第一降噪组件包含有控制器31，而第二降噪组件不包括控制器31，节省了元器件的数量，节省了成本。

在本申请一些实施例中，如图27所示，为了对上述第一降噪组件和第二降噪组件的连接，第一劈形固定壳191和第二劈形固定壳192上开设有走线孔，从而实现第一劈形固定壳191和第二劈形固定壳192之间的通信连接。

在本申请一些实施例中，第一劈形固定壳191和第二劈形固定壳192的截面积较小的一端靠近换热器16放置，从而使得噪音检测器21和噪音检测器21c靠近换热器放置。

在本申请一些实施例中，第一劈形固定壳191和第二劈形固定壳192可拆卸连接于延长风道18上，方便安装和更换。

在本申请一些实施例中，第一劈形固定壳191和第二劈形固定壳192通过卡扣连接于延长风道18上，其中的卡扣具有可以为第一劈形固定壳191和第二劈形固定壳192表面的凹槽和延长风道18内表面的凸起组成，实现方便安装和更换。

在本说明书的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以所 述权利要求的保护范围为准。

Claims (18)

1. 一种风管机，其特征在于，包括：

   壳体，设有回风口和出风口；

   风机，设置于所述壳体内部，位于连通所述回风口和出风口的空气流道中；

   换热器，设置于所述风机与所述出风口之间，用于对空气流道中的空气进行热交换；

   控制器；

   以及均与所述控制器连接的噪音检测器、降噪器；

   其特征在于，

   所述出风口处设有延长风道，所述延长风道与所述壳体相连接；

   所述噪音检测器和降噪器设置于所述延长风道内；

   所述控制器用于根据所述噪音检测器检测的所述壳体内的第一噪音，控制所述降噪器发出与所述第一噪音的相位相反的降噪信号。
2. 根据权利要求1所述的风管机，其特征在于，所述延长风道的横截面尺寸小于所述壳体的横截面尺寸。
3. 根据权利要求2所述的风管机，其特征在于，所述延长风道内形成有多个声腔，所述噪音检测器和降噪器设置于所述声腔内。
4. 根据权利要求3所述的风管机，其特征在于，所述声腔之间设有分隔板。
5. 根据权利要求4所述的风管机，其特征在于，所述分隔板可拆卸地设于所述延长风道内或所述分隔板一体成型于所述延长风道内。
6. 根据权利要求4所述的分管机，其特征在于，所述分隔板沿所述换热器的方向延伸出所述延长风道。
7. 根据权利要求6所述的风管机，其特征在于，所述分隔板的形状适配于所述换热器的轮廓。
8. 根据权利要求4所述的风管机，其特征在于，所述分隔板与所述延长风道内壁形成的角度为30°-150°。
9. 根据权利要求4所述的风管机，其特征在于，所述分隔板为隔音板。
10. 根据权利要求1所述的风管机，其特征在于，所述噪音检测器、所述控制器、和所述降噪器形成第一降噪组件，并设于所述延长风道的中央。
11. 根据权利要求10所述的风管机，其特征在于，所述噪音检测器和所述降噪器形成第二降噪组件，且所述第二降噪组件位于所述第一降噪组件的两侧，所述第一降噪组件和第二降噪组件相连。
12. 根据权利要求11所述的风管机，其特征在于，第二降噪组件与所述第一降噪组件内的所述控制器相连。
13. 根据权利要求12所述的风管机，其特征在于，所述第一降噪组件还包括第一劈形固定壳，所述噪音检测器固定在所述第一劈形固定壳截面积较小的一端内，所述降噪器安装在所述第一劈形固定壳截面积较大的一端内，所述控制器固定在所述噪音检测器和所述降噪器之间。
14. 根据权利要求12所述的风管机，其特征在于，所述第二降噪组件还包括第二劈形固定壳，所述噪音检测器固定在所述第二劈形固定壳截面积较小的一端内，所述降噪装置安装在所述第二劈形固定壳截面积较大的一端内。
15. 根据权利要求14所述的分管机，其特征在于，所述第一劈形固定壳上开设有第一走线孔，所述第二劈形固定壳上开设有第二走线孔，所述第一劈形固定壳和所述第二劈形固定壳通过所述第一走线孔和所述第二走线孔相连。
16. 根据权利要求15所述的风管机，其特征在于，所述第一劈形固定壳截面积较小的一端和所述第二劈形固定壳截面积较小的一端靠近所述换热器放置。
17. 根据权利要求16所述的风管机，其特征在于，所述第一劈形固定壳和所述第二劈形固定壳可拆卸连接于所述延长风道上。
18. 根据权利要求17所述的风管机，其特征在于，所述第一劈形固定壳和所述第二劈形固定壳通过卡扣连接于所述延长风道上。

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