CN217464684U - 一种风管机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及家用电器技术领域，公开了一种风管机，其包括室内机和室外机，室外机包括外壳、降噪组件、热交换器以及出风组件，外壳具有相对设置的第一端部和第二端部，外壳限定出容纳腔，容纳腔具有位于第一端部的敞口，降噪组件包括壳体，壳体呈环形，其设置于容纳腔内，壳体具有内侧和外侧，壳体的内侧限定出安装位，且壳体内形成有消声腔，消声腔具有腔口，腔口开设于壳体的内侧，并朝向安装位，热交换器设于容纳腔内，出风组件设于热交换器和容纳腔的第一端部之间，出风组件包括设置于安装位内的电机及轴流风扇。轴流风扇旋转产生的声波将通过腔口进入消声腔内，在消声腔内通过声波的反射和折射达到消声的效果。

Description

一种风管机

技术领域

本实用新型涉及家用电器技术领域，特别是涉及一种风管机。

背景技术

在空调这一家用电器领域，有着各种类型的制冷设备，家用柜式空调较为常见，但占用面积大，挂式空调则较为影响房间美观，因此人们对风管机的需求越来越强烈。风管机最初为轻商业使用，对噪声的要求还不是特别严格。但随着近些年家装市场上风管机的兴起，风管机的振动噪声性能开始受到关注。风管机空调的联机管路很长，因此压缩机传递音等室外机噪音无法通过管路传递到室内，因此针对风管机的降噪就主要以降低通风噪声为主。

通常降低噪音的方法主要有被动降噪和主动降噪。主动降噪是通过主动降噪系统产生与外界噪音相位相反的降噪声波，将噪音中和，实现降低噪音的效果，且对于低频噪声，主动降噪更易于控制，但成本过高，且降噪效果与被动降噪效果相差不大，因此在风管机领域实现产业化的可能性不大。被动降噪主要是利用材料的隔声和吸声性能降低噪音，目前主要是利用声学超材料进行被动降噪。声学超材料是一种人造的具有亚波长特性，有常规材料所不具备的负折射、声聚焦等声学特性的复合结构。

现有的风管机的室外机降噪方式主要是适当降低室外机的风机转速，降噪效果较差。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种降噪效果好、结构简单可靠的风管机。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种风管机，其包括室内机和室外机，所述室外机包括：

外壳，所述外壳具有相对设置的第一端部和第二端部，所述外壳限定出容纳腔，所述容纳腔具有位于所述第一端部的敞口；

降噪组件，所述降噪组件包括壳体，所述壳体呈环形，其设置于所述容纳腔内，所述壳体具有内侧和外侧，所述壳体的内侧限定出安装位，且所述壳体内形成有消声腔，所述消声腔具有腔口，所述腔口开设于所述壳体的内侧，并朝向所述安装位；

热交换器，设于所述容纳腔内；

出风组件，所述出风组件设于所述热交换器和所述容纳腔的第一端部之间，所述出风组件包括设置于所述安装位内的电机及轴流风扇，所述轴流风扇套设于所述电机的输出轴上，所述轴流风扇被配置为驱动气流朝向所述敞口流动。

在本申请的一些实施例中，所述腔口设为多个，多个所述腔口沿壳体的内侧壁周向分布，且多个所述腔口相连通。

在本申请的一些实施例中，所述降噪组件还包括多个第一导流板，所述第一导流板设置于所述消声腔内，所述第一导流板具有相对设置的固定端和自由端，所述固定端与所述腔口边缘相连接，所述自由端朝向远离所述腔口的方向延伸，所述第一导流板之间形成有连通所述腔口的导流通道。

在本申请的一些实施例中，所述降噪组件还包括多个第二导流板，所述第二导流板设置于所述消声腔内，所述导流通道具有相对设置的第一端和第二端，所述导流通道的第一端与所述腔口相连通，所述第二导流板靠近所述导流通道的第二端设置，且所述腔口沿第一方向的投影与所述第二导流板沿所述第一方向的投影部分或全部重合；

其中，所述第一方向为自所述导流通道的第一端至所述导流通道的第二端。

在本申请的一些实施例中，所述第二导流板与所述壳体的外侧壁之间形成封闭的消声槽，所述消声槽的槽口靠近所述导流通道的第二端设置。

在本申请的一些实施例中，所述消声腔内还设置有多个第二导流板，所述导流通道具有相对设置的第一端和第二端，所述导流通道的第一端与所述腔口相连通，所述第二导流板位于所述导流通道内，且所述第二导流板倾斜设置，且所述腔口沿第一方向的投影与所述第二导流板沿所述第一方向的投影部分或全部重合；

其中，所述第一方向为自所述导流通道的第一端至所述导流通道的第二端。

在本申请的一些实施例中，所述壳体具有相对设置的第一端和第二端，所述壳体的第一端靠近所述敞口设置，所述壳体的第二端靠近所述热交换器设置，所述腔口呈长条状，所述腔口自所述壳体的第一端延伸至所述壳体的第二端。

在本申请的一些实施例中，所述轴流风扇具有相对设置的连接端和自由端，所述轴流风扇的连接端与所述电机的输出轴相连接，所述轴流风扇的自由端与所述壳体的内侧壁之间形成有预定间隙。

在本申请的一些实施例中，所述轴流风扇具有叶片部，所述叶片部沿其周向具有第一端和第二端，所述叶片部自其第一端至其第二端逐渐朝向所述外壳的第二端部倾斜设置。

在本申请的一些实施例中，所述外壳的第一端部具有若干个第一安装孔，所述壳体的第一端具有与所述第一安装孔相对应的第二安装孔，所述风管机还包括紧固件，所述紧固件穿过所述第一安装孔，并穿入所述第二安装孔内，以连接所述外壳和所述壳体。

本实用新型提供一种风管机，与现有技术相比，其有益效果在于：

本实用新型提供的风管机包括室内机和室外机，室外机包括外壳、降噪组件、热交换器以及出风组件，外壳具有相对设置的第一端部和第二端部，外壳限定出容纳腔，容纳腔具有位于第一端部的敞口，降噪组件包括壳体，壳体呈环形，其设置于容纳腔内，壳体具有内侧和外侧，壳体的内侧限定出安装位，且壳体内形成有消声腔，消声腔具有腔口，腔口开设于壳体的内侧，并朝向安装位，热交换器设于容纳腔内，出风组件设于热交换器和容纳腔的第一端部之间，出风组件包括设置于安装位内的电机及轴流风扇，轴流风扇套设于电机的输出轴上，轴流风扇被配置为驱动气流朝向敞口流动。基于上述结构，轴流风扇旋转产生的声波将通过腔口进入消声腔内，在消声腔内通过声波的反射和折射达到消声的效果，不会影响轴流风扇的风量的同时能达到较好的降噪效果，并且，结构较为简单可靠。

附图说明

图1为本实用新型实施例的风管机的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的风管机的分体结构示意图；

图3为本实用新型实施例的风管机的整体结构示意图；

图4为本实用新型实施例的风管机的正视示意图；

图5为本实用新型实施例的风管机的分体结构示意图；

图6为本实用新型实施例的降噪组件的结构示意图；

图7为本实用新型实施例的降噪组件的结构示意图；

图8为本实用新型实施例的降噪组件的俯视示意图；

图9为图8沿A-A方向的剖视示意图；

图10为图9中A区域的局部示意图。

图中：1、外壳；11、容纳腔；12、敞口；13、第一安装孔；2、降噪组件；21、壳体；211、消声腔；212、腔口；22、安装位；23、第一导流板；24、导流通道；25、第二导流板；26、消声槽；3、热交换器；4、出风组件；41、电机；42、轴流风扇；421、叶片部。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要理解的是，在本申请的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，也即，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。此外，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

需要说明的是，在本申请的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

如图1至图10所示，本实用新型实施例提供了一种风管机，其包括室内机和室外机，室外机包括外壳1、降噪组件2、热交换器3以及出风组件4，外壳1具有相对设置的第一端部和第二端部，外壳1限定出容纳腔11，容纳腔11具有位于第一端部的敞口12，降噪组件2包括壳体21，壳体21呈环形，其设置于容纳腔11内，壳体21具有内侧和外侧，壳体21的内侧限定出安装位22，且壳体21内形成有消声腔211，消声腔211具有腔口212，腔口212开设于壳体21的内侧，并朝向安装位22，热交换器3设于容纳腔11内，出风组件4设于热交换器3和容纳腔11的第一端部之间，出风组件4包括设置于安装位22内的电机41及轴流风扇42，轴流风扇42套设于电机41的输出轴上，轴流风扇42被配置为驱动气流朝向敞口12流动。

基于上述结构，轴流风扇42旋转产生的声波将通过腔口212进入消声腔211内，在消声腔211内通过声波的反射和折射达到消声的效果，不会影响轴流风扇42的风量的同时能达到较好的降噪效果，并且，结构较为简单可靠。

可选地，如图2、图6和图7所示，在本实施例中，腔口212设为多个，多个腔口212沿壳体21的内侧壁周向分布，且多个腔口212相连通。

可选地，如图9和图10所示，在本实施例中，降噪组件2还包括多个第一导流板23，第一导流板23设置于消声腔211内，第一导流板23具有相对设置的固定端和自由端，固定端与腔口212边缘相连接，自由端朝向远离腔口212的方向延伸，第一导流板23之间形成有连通腔口212的导流通道24。基于此，第一导流板23形成的导流通道24可引导声波进入消声腔211内进行反射和折射。

可选地，如图9和图10所示，在本实施例中，降噪组件2还包括多个第二导流板25，第二导流板25设置于消声腔211内，导流通道24具有相对设置的第一端和第二端，导流通道24的第一端与腔口212相连通，部分第二导流板25靠近导流通道24的第二端设置，且腔口212沿第一方向的投影与第二导流板25沿第一方向的投影部分或全部重合；

其中，第一方向为自导流通道24的第一端至导流通道24的第二端。如此，声波经导流通道24进入消声腔211内后，将在第二导流板25处发生反射和折射，从而实现较好的降噪效果。

可选地，如图9和图10所示，在本实施例中，第二导流板25与壳体21的外侧壁之间形成封闭的消声槽26，消声槽26的槽口靠近导流通道24的第二端设置，应当理解的是，封闭的消声槽26是指除槽口以外消声槽26不与消声腔211连通。基于此，声波经导流通道24进入消声腔211内后，部分进入消声槽26内，发生更频繁的反射和折射，进一步优化了降噪效果。

可选地，如图9和图10所示，在本实施例中，消声腔211内还设置有多个第二导流板25，导流通道24具有相对设置的第一端和第二端，导流通道24的第一端与腔口212相连通，部分第二导流板25位于导流通道24内，且第二导流板25倾斜设置，且腔口212沿第一方向的投影与第二导流板25沿第一方向的投影部分或全部重合。

可选地，如图1至图3、图5和图6所示，在本实施例中，壳体21具有相对设置的第一端和第二端，壳体21的第一端靠近敞口12设置，壳体21的第二端靠近热交换器3设置，腔口212呈长条状，腔口212自壳体21的第一端延伸至壳体21的第二端。如此，可保证轴流风扇42的轴向上的降噪效果。

可选地，如图4所示，在本实施例中，轴流风扇42具有相对设置的连接端和自由端，轴流风扇42的连接端与电机41的输出轴相连接，轴流风扇42的自由端与壳体21的内侧壁之间形成有预定间隙。基于此，轴流风扇42与壳体21之间不会发生碰撞或干涉。

可选地，如图5所示，在本实施例中，轴流风扇42具有叶片部421，叶片部421沿其周向具有第一端和第二端，叶片部421自其第一端至其第二端逐渐朝向外壳1的第二端部倾斜设置。

可选地，如图1所示，在本实施例中，外壳1的第一端部具有若干个第一安装孔13，壳体21的第一端具有与第一安装孔13相对应的第二安装孔，风管机还包括紧固件，紧固件穿过第一安装孔13，并穿入第二安装孔内，以连接外壳1和壳体21。基于此，降噪组件2的安装较为简单方便。

综上，本实用新型实施例提供了一种风管机，其主要由室内机和室外机构成，室外机包括外壳1、降噪组件2、热交换器3以及出风组件4，外壳1具有相对设置的第一端部和第二端部，外壳1限定出容纳腔11，容纳腔11具有位于第一端部的敞口12，降噪组件2包括壳体21，壳体21呈环形，其设置于容纳腔11内，壳体21具有内侧和外侧，壳体21的内侧限定出安装位22，且壳体21内形成有消声腔211，消声腔211具有腔口212，腔口212开设于壳体21的内侧，并朝向安装位22，热交换器3设于容纳腔11内，出风组件4设于热交换器3和容纳腔11的第一端部之间，出风组件4包括设置于安装位22内的电机41及轴流风扇42，轴流风扇42套设于电机41的输出轴上，轴流风扇42被配置为驱动气流朝向敞口12流动。与现有技术相比，该风管机具有降噪效果好、结构简单可靠等优点。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种风管机，其特征在于，包括室内机和室外机，所述室外机包括：

外壳，所述外壳具有相对设置的第一端部和第二端部，所述外壳限定出容纳腔，所述容纳腔具有位于所述第一端部的敞口；

降噪组件，所述降噪组件包括壳体，所述壳体呈环形，其设置于所述容纳腔内，所述壳体具有内侧和外侧，所述壳体的内侧限定出安装位，且所述壳体内形成有消声腔，所述消声腔具有腔口，所述腔口开设于所述壳体的内侧，并朝向所述安装位；

热交换器，设于所述容纳腔内；

出风组件，所述出风组件设于所述热交换器和所述容纳腔的第一端部之间，所述出风组件包括设置于所述安装位内的电机及轴流风扇，所述轴流风扇套设于所述电机的输出轴上，所述轴流风扇被配置为驱动气流朝向所述敞口流动。

2.如权利要求1所述的风管机，其特征在于：

所述腔口设为多个，多个所述腔口沿壳体的内侧壁周向分布，且多个所述腔口相连通。

3.如权利要求2所述的风管机，其特征在于：

所述降噪组件还包括多个第一导流板，所述第一导流板设置于所述消声腔内，所述第一导流板具有相对设置的固定端和自由端，所述固定端与所述腔口边缘相连接，所述自由端朝向远离所述腔口的方向延伸，所述第一导流板之间形成有连通所述腔口的导流通道。

4.如权利要求3所述的风管机，其特征在于：

所述降噪组件还包括多个第二导流板，所述第二导流板设置于所述消声腔内，所述导流通道具有相对设置的第一端和第二端，所述导流通道的第一端与所述腔口相连通，所述第二导流板靠近所述导流通道的第二端设置，且所述腔口沿第一方向的投影与所述第二导流板沿所述第一方向的投影部分或全部重合；

其中，所述第一方向为自所述导流通道的第一端至所述导流通道的第二端。

5.如权利要求4所述的风管机，其特征在于：

所述第二导流板与所述壳体的外侧壁之间形成封闭的消声槽，所述消声槽的槽口靠近所述导流通道的第二端设置。

6.如权利要求3所述的风管机，其特征在于：

所述消声腔内还设置有多个第二导流板，所述导流通道具有相对设置的第一端和第二端，所述导流通道的第一端与所述腔口相连通，所述第二导流板位于所述导流通道内，且所述第二导流板倾斜设置，且所述腔口沿第一方向的投影与所述第二导流板沿所述第一方向的投影部分或全部重合；

其中，所述第一方向为自所述导流通道的第一端至所述导流通道的第二端。

7.如权利要求2所述的风管机，其特征在于：

所述壳体具有相对设置的第一端和第二端，所述壳体的第一端靠近所述敞口设置，所述壳体的第二端靠近所述热交换器设置，所述腔口呈长条状，所述腔口自所述壳体的第一端延伸至所述壳体的第二端。

8.如权利要求1所述的风管机，其特征在于：

所述轴流风扇具有相对设置的连接端和自由端，所述轴流风扇的连接端与所述电机的输出轴相连接，所述轴流风扇的自由端与所述壳体的内侧壁之间形成有预定间隙。

9.如权利要求1所述的风管机，其特征在于：

所述轴流风扇具有叶片部，所述叶片部沿其周向具有第一端和第二端，所述叶片部自其第一端至其第二端逐渐朝向所述外壳的第二端部倾斜设置。

10.如权利要求1所述的风管机，其特征在于：

所述外壳的第一端部具有若干个第一安装孔，所述壳体的第一端具有与所述第一安装孔相对应的第二安装孔，所述风管机还包括紧固件，所述紧固件穿过所述第一安装孔，并穿入所述第二安装孔内，以连接所述外壳和所述壳体。

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