CN110172353B - 捣固焦炉机械机侧装煤除尘系统及其操作步骤 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及捣固焦炉机械技术领域，具体而言，尤其涉及侧装煤捣固焦炉机械装煤时烟尘收集处理系统。本发明包括：炉口烟收集罩、集尘管道、焦油捕集器、火花捕集器及风量调节装置；集尘管道装于捣固装煤车上，一端位于捣固装煤车侧部出煤口上部，另一端可以与地面除尘站相连接；炉口烟收集罩装于集尘管道口部，位于炉体炭化室与捣固装煤车之间的上方；集尘管道上有炉口烟收集罩一侧依次装有焦油捕集器、火花捕集器和风量调节装置。本发明的技术方案解决了现有技术中的每个炉门口上方设有炉门烟收集装置，这种烟尘控制方式不能达到良好的烟尘控制效果；现有设备改造，需要在炉体上方增加一排管道，增加炉体载荷缩短炉体寿命等问题。

Description

捣固焦炉机械机侧装煤除尘系统及其操作步骤
技术领域
本发明涉及捣固焦炉机械技术领域，具体而言，尤其涉及侧装煤捣固焦炉机械装煤时烟尘收集处理系统。
背景技术
随着国家的可持续发展，国家对于资源的综合利用越来越重视。捣固炼焦配煤中能配一定量的劣质煤，以代替优质煤炼焦，所以捣固煤炼焦成本低，并且在同等配煤的条件下，能够提高焦炭的质量。捣固焦炉机械目前是国内炼焦设备的主流产品。
捣固焦炉装煤方式属于侧装煤技术，在将捣固成型的煤饼送入到炭化室内过程中会产生以下问题：1.焦炉机侧炉门敞开，在装煤过程中会产生大量荒煤气；2.荒煤气从炭化室流出过程中，会带起煤饼顶部的浮煤颗粒，造成大量的烟尘外溢。装入的煤饼距炭化室内两侧炉墙的间隙约10-20mm，距炭化室顶的空隙约200-300mm，所产生的烟尘是通过煤饼与炭化室两侧之间缝隙处从炉顶排烟口及机侧炉口冒出。对于装煤过程中机侧炉门口烟尘治理一直是制约捣固焦炉发展的重要因素。
现阶段，机侧炉口冒出的烟尘经过装煤车安装有密封框装置，每个炉门口上方设有炉门烟收集装置，由炉内负压所控制返至炉内与焦炉内部烟尘汇集，再经排烟导套排出。在实际生产过程中，这种烟尘控制方式不能达到良好的烟尘控制效果。并且这种技术如果应用在已有捣固焦炉现场，改造十分困难，需要重新架设管道，同时机侧炉口上方空间有限，有时难以实现。这种技术需要在炉体上方增加一排管道，增加炉体载荷缩短炉体寿命。如果焦炉机侧设有推焦除尘系统，而推焦除尘系统一般为地面除尘站方式，在增加一套装煤炉口烟收集系统，增加用户改造成本。
针对上述现有技术中所存在的问题，研究设计一种新型的捣固焦炉机械机侧装煤除尘系统及其操作步骤，从而克服现有技术中所存在的问题是十分必要的。
发明内容
根据上述提出的现有捣固装煤车在进行装煤操作时，装入的煤饼距炭化室内两侧炉墙的间隙约10-20mm，距炭化室顶的空隙约200-300mm，所产生的烟尘是通过煤饼与炭化室两侧之间缝隙处从炉顶排烟口及机侧炉口冒出。烟尘外溢量是装煤前期少，待煤饼装入到1/3时后一直到装煤完成，都是烟尘外溢量最大时。装煤过程中产生的烟尘中主要组成部分是荒煤气(约 200℃)、焦油、火星等技术问题，而提供一种捣固焦炉机械机侧装煤除尘系统。本发明主要利用在捣固装煤车上装配具有炉口烟收集罩、焦油和火花收集器的集尘管道，将收集到的烟尘送入地面除尘站，从而起到在收集烟尘的同时将焦油和火法收集并处理，达到净化空气和防止危险发生的目的。
本发明采用的技术手段如下：
一种捣固焦炉机械机侧装煤除尘系统，包括：炉口烟收集罩、集尘管道、焦油捕集器、火花捕集器及风量调节装置；集尘管道装于捣固装煤车上，一端位于捣固装煤车侧部出煤口上部，另一端在捣固装煤车另一侧的下部，可以与地面除尘站相连接；炉口烟收集罩装于集尘管道口部，位于炉体炭化室与捣固装煤车之间的上方；集尘管道上有炉口烟收集罩一侧依次装有焦油捕集器、火花捕集器和风量调节装置。
进一步地，风量调节装置包括：风量调节油缸和风量调节翻板；风量调节翻板装于集尘管道的内部，并通过连接件与装于集尘管道上的风量调节油缸的缸杆相连接，在风量调节油缸的驱动下开关调节风量大小。
进一步地，炉体炭化室的入口外部设置有装煤密封框，与捣固装煤车的侧出煤口相对；炉口烟收集罩位于装煤密封框与炉体炭化室之间形成的烟道上部，将烟尘收集。
具体实施方式和工艺步骤为：
a、对接准备：捣固装煤车运载捣固成型的煤饼行至需要装煤的炉体炭化室前停车，将集尘管道与地面除尘站相连接，并通知地面除尘站加大风量准备进行装煤操作；根据控制程序通过风量调节油缸打开风量调节翻板至部分开启，使炉口烟收集罩内形成负压，对炉口烟尘进行抽吸；
b、送煤调风：捣固装煤车进行装煤操作，捣固成型的煤饼被捣固装煤车的送煤装置送入炉体炭化室，此时由于捣固成型的煤饼进入炉体炭化室产生大量烟尘，待煤饼进入炭化室内1/3时，通过控制程序通过风量调节油缸打开风量调节翻板至完全打开，使集尘管道内风量达到最大值；
c、烟气收集：炉体炭化室炉口的烟尘从煤饼的两侧和顶端冒出，烟尘经过炉体炭化室的炉柱与装煤密封框形成的烟道向上流动，被炉口烟收集罩进行收拢聚集后，经过位于捣固装煤车上端的炉口烟收集罩，进入集尘管道；
d、焦油收集：在集尘管道中后部连接焦油捕集器；焦油捕集器主要采用炼焦过程中产生的小颗粒焦炭，利用焦炭颗粒的吸附作用，对炉口烟尘中的焦油和炭黑进行吸附净化，同时可以捕集烟尘中明火颗粒，降低烟尘温度；
e、火花收集：经过焦油捕集器的烟尘再经过火花捕集器，由于本套除尘系统，是与推焦除尘系统共用一套地面除尘管道和地面站，为避免由于装煤和推焦工作时间重叠，而使局部气体具有爆炸性，本套除尘系统在捣固装煤车上增加有火花捕集器，它的主要作用防止含有火星的烟尘进入到后续除尘系统中；同时，前一道工序中焦油捕集器也可以捕集一些大火星颗粒，做到了双保险的作用；
f、送入后期除尘装置：经过火花捕集器的烟尘再经过集尘管道与地面除尘站的管道，烟尘经过地面除尘站处理排放到大气中；本处集尘管道也可以与车载除尘器相连接，形成车载除尘系统；本除尘系统不仅局限于地面除尘方案，同样可以应用在车载除尘方案。
较现有技术相比，本发明具有以下优点：
1、本发明提供的捣固焦炉机械机侧装煤除尘系统及其操作步骤，集尘效率高：利用装煤密封框与炉体炉柱形成烟道收集装煤烟尘，然后采用大集尘罩对烟气进行收集，通过可程序控制风量调节翻板调整风量，使捣固装煤车对装煤过程中炉口烟尘量进行收集；
2、本发明提供的捣固焦炉机械机侧装煤除尘系统及其操作步骤，应用范围广：无论是新建捣固焦炉还是旧捣固焦炉改造，本套除尘系统均可应用。不用在炉体上增加设备，减少炉体载荷提高炉体寿命；
3、本发明提供的捣固焦炉机械机侧装煤除尘系统及其操作步骤，后续烟尘处理方式多样：收集的烟尘可以采用车载除尘器进行处理；同时也可以采用地面除尘站(与推焦除尘共用一套除尘系统)，可以根据焦化用户自行选择。
综上，应用本发明的技术方案解决了现有技术中的每个炉门口上方设有炉门烟收集装置，这种烟尘控制方式不能达到良好的烟尘控制效果；现有设备改造，需要在炉体上方增加一排管道，增加炉体载荷缩短炉体寿命等问题。可以使捣固焦炉机械对装煤过程中炉口烟尘进行收集，降低烟尘外溢，是首次在焦炉机械上进行使用，该技术具有集尘效率高、应用范围广、后续烟尘处理方式多样特点，提高了整个捣固装煤车的环保水平，显著增强集团公司产品的市场竞争力与经济效益。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明结构示意图；
图2为图1俯视图；
图3为图1的A-A视图。
图中：1、炉体炭化室 2、炉口烟收集罩 3、集尘管道 4、焦油捕集器 5、火花捕集器6、地面除尘站 7、捣固装煤车 8、装煤密封框 9、风量调节油缸 10、风量调节翻板 11、煤饼。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本发明的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。同时，应当清楚，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员己知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制：方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其位器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
如图所示，本发明提供了一种捣固焦炉机械机侧装煤除尘系统，包括：炉口烟收集罩2、集尘管道3、焦油捕集器4、火花捕集器5及风量调节装置；集尘管道3装于捣固装煤车7上，一端位于捣固装煤车7侧部出煤口上部，另一端在捣固装煤车7另一侧的下部，可以与地面除尘站6相连接；炉口烟收集罩2装于集尘管道3口部，位于炉体炭化室1与捣固装煤车7之间的上方；集尘管道3上有炉口烟收集罩2一侧依次装有焦油捕集器4、火花捕集器5和风量调节装置。
风量调节装置包括：风量调节油缸9和风量调节翻板10；风量调节翻板 10装于集尘管道3的内部，并通过连接件与装于集尘管道3上的风量调节油缸9的缸杆相连接，在风量调节油缸9的驱动下开关调节风量大小。
炉体炭化室1的入口外部设置有装煤密封框8，与捣固装煤车7的侧出煤口相对；炉口烟收集罩2位于装煤密封框8与炉体炭化室1之间形成的烟道上部，将烟尘收集。
本发明的具体实施步骤为
a、对接准备：捣固装煤车7运载捣固成型的煤饼11行至需要装煤的炉体炭化室1前停车，将集尘管道3与地面除尘站6相连接，并通知地面除尘站6加大风量准备进行装煤操作；根据控制程序通过风量调节油缸9打开风量调节翻板10至部分开启，使炉口烟收集罩2内形成负压，对炉口烟尘进行抽吸；
b、送煤调风：捣固装煤车7进行装煤操作，捣固成型的煤饼11被捣固装煤车7的送煤装置送入炉体炭化室1，此时由于捣固成型的煤饼11进入炉体炭化室1产生大量烟尘，待煤饼11进入炭化室内1/3时，通过控制程序通过风量调节油缸9打开风量调节翻板10至完全打开，使集尘管道3内风量达到最大值；
c、烟气收集：炉体炭化室1炉口的烟尘从煤饼11的两侧和顶端冒出，烟尘经过炉体炭化室1的炉柱与装煤密封框8形成的烟道向上流动，被炉口烟收集罩2进行收拢聚集后，经过位于捣固装煤车7上端的炉口烟收集罩2，进入集尘管道3；
d、焦油收集：在集尘管道3中后部连接焦油捕集器4；焦油捕集器4主要采用炼焦过程中产生的小颗粒焦炭，利用焦炭颗粒的吸附作用，对炉口烟尘中的焦油和炭黑进行吸附净化，同时可以捕集烟尘中明火颗粒，降低烟尘温度；
e、火花收集：经过焦油捕集器4的烟尘再经过火花捕集器5，由于本套除尘系统，是与推焦除尘系统共用一套地面除尘管道和地面站，为避免由于装煤和推焦工作时间重叠，而使局部气体具有爆炸性，本套除尘系统在捣固装煤车7上增加有火花捕集器5，它的主要作用防止含有火星的烟尘进入到后续除尘系统中；同时，前一道工序中焦油捕集器4也可以捕集一些大火星颗粒，做到了双保险的作用；
f、送入后期除尘装置：经过火花捕集器5的烟尘再经过集尘管道3与地面除尘站6的管道，烟尘经过地面除尘站6处理排放到大气中；本处集尘管道3也可以与车载除尘器相连接，形成车载除尘系统；本除尘系统不仅局限于地面除尘方案，同样可以应用在车载除尘方案。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (1)

1.一种捣固焦炉机械机侧装煤除尘系统的操作步骤，其特征在于：
所述的捣固焦炉机械机侧装煤除尘系统包括：炉口烟收集罩（2）、集尘管道（3）、焦油捕集器（4）、火花捕集器（5）及风量调节装置；
所述的集尘管道（3）装于捣固装煤车（7）上，一端位于捣固装煤车（7）侧部出煤口上部，另一端在捣固装煤车（7）另一侧的下部，能够与地面除尘站（6）相连接；
所述的炉口烟收集罩（2）装于集尘管道（3）口部，位于炉体炭化室（1）与捣固装煤车（7）之间的上方；
所述的集尘管道（3）上有炉口烟收集罩（2）一侧依次装有焦油捕集器（4）、火花捕集器（5）和风量调节装置；
所述的风量调节装置包括：风量调节油缸（9）和风量调节翻板（10）；风量调节翻板（10）装于集尘管道（3）的内部，并通过连接件与装于集尘管道（3）上的风量调节油缸（9）的缸杆相连接，在风量调节油缸（9）的驱动下开关调节风量大小；
所述的炉体炭化室（1）的入口外部设置有装煤密封框（8），与捣固装煤车（7）的侧出煤口相对；炉口烟收集罩（2）位于装煤密封框（8）与炉体炭化室（1）之间形成的烟道上部，将烟尘收集；
所述的捣固焦炉机械机侧装煤除尘系统的操作步骤为：
a、对接准备：捣固装煤车（7）运载捣固成型的煤饼（11）行至需要装煤的炉体炭化室（1）前停车，将集尘管道（3）与地面除尘站（6）相连接，并通知地面除尘站（6）加大风量准备进行装煤操作；根据控制程序通过风量调节油缸（9）打开风量调节翻板（10）至部分开启，使炉口烟收集罩（2）内形成负压，对炉口烟尘进行抽吸；
b、送煤调风：捣固装煤车（7）进行装煤操作，捣固成型的煤饼（11）被捣固装煤车（7）的送煤装置送入炉体炭化室（1），此时由于捣固成型的煤饼（11）进入炉体炭化室（1）产生大量烟尘，待煤饼（11）进入炭化室内1/3时，通过控制程序通过风量调节油缸（9）打开风量调节翻板（10）至完全打开，使集尘管道（3）内风量达到最大值；
c、烟气收集：炉体炭化室（1）炉口的烟尘从煤饼（11）的两侧和顶端冒出，烟尘经过炉体炭化室（1）的炉柱与装煤密封框（8）形成的烟道向上流动，被炉口烟收集罩（2）进行收拢聚集后，经过位于捣固装煤车（7）上端的炉口烟收集罩（2），进入集尘管道（3）；
d、焦油收集：在集尘管道（3）中后部连接焦油捕集器（4）；焦油捕集器（4）主要采用炼焦过程中产生的小颗粒焦炭，利用焦炭颗粒的吸附作用，对炉口烟尘中的焦油和炭黑进行吸附净化，同时能够捕集烟尘中明火颗粒，降低烟尘温度；
e、火花收集：经过焦油捕集器（4）的烟尘再经过火花捕集器（5），由于本套除尘系统，是与推焦除尘系统共用一套地面除尘管道和地面站，为避免由于装煤和推焦工作时间重叠，而使局部气体具有爆炸性，本套除尘系统在捣固装煤车（7）上增加有火花捕集器（5），它的主要作用防止含有火星的烟尘进入到后续除尘系统中；同时，前一道工序中焦油捕集器（4）也能够捕集一些大火星颗粒，做到了双保险的作用；
f、送入后期除尘装置：经过火花捕集器（5）的烟尘再经过集尘管道（3）与地面除尘站（6）的管道，烟尘经过地面除尘站（6）处理排放到大气中。
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