CN110171927A - 一种用于卫生陶瓷的自洁釉修补釉、制备及其使用 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种用于卫生陶瓷的自洁釉修补釉、制备及其使用，所述自洁釉修补釉原料组成包括如下质量份的物质：石英30‑40、钾长石粉25‑35、方解石14‑20、白云石2‑6、氧化铝2‑6、氧化锌5‑10、舒洁熔块0‑8、高岭土0‑5、硅酸锆2‑6，其中，所述硅酸锆在陶瓷中主要起乳浊的效果，所以硅酸锆的加入量会影响到釉的透明度，用来调整色差，同时本申请提出的自洁釉修补釉的熔融温度和熔长与底釉的熔融温度和熔长很接近，有利于减少毛孔，对瑕疵陶瓷进行修补后，与传统的修补釉和修补方法相比，与陶瓷本体釉面色差相接近，且毛孔少，修补效果好。

Description

一种用于卫生陶瓷的自洁釉修补釉、制备及其使用
技术领域
本发明涉及一种用于卫生陶瓷的自洁釉修补釉、制备及其使用。
背景技术
在底釉的基础上喷了一层0.1mm-0.2mm的透明釉，能够使提高釉面的光滑度，平整度，外观效果，有利于冲洗功能。
生产中，有的陶瓷会出现一些可以修补的小缺陷。传统的修补方式是采用底釉修补釉进行修补。现因底釉表面喷了一层透明釉，导致产品釉面呈现出来的状态是底部是白色的釉面，表面是一层透明的釉，如果直接用底釉修补釉，回烧出来后修补的位置呈一个小点白斑，修补位置釉面与本体釉面形成明显的色差，形成缺陷，若是先补底釉，然后用透明釉修补，因透明釉温度低，透明釉在烧制过程中成液相，底釉还在进行排气阶段，导致气体冲破烧自洁釉面，形成一个大毛孔，色差与本体釉面也有明显的差异，想无色差修补且无毛孔修补，修补难度非常大。
发明内容
本发明为解决上述技术问题，提供了一种用于卫生陶瓷的自洁釉修补釉，采用所述自洁釉修补釉对瑕疵陶瓷修补后，其色差和毛孔均得到极大改善。
为实现上述技术效果，所述自洁釉修补釉原料组成包括如下质量份的物质：石英30-40、钾长石粉25-35、方解石14-20、白云石2-6、氧化铝2-6、氧化锌5-10、舒洁熔块0-8、高岭土0-5、硅酸锆2-6。
其中，所述硅酸锆在陶瓷中主要起乳浊的效果，所以硅酸锆的加入量会影响到釉的透明度，用来调整色差，同时本申请提出的自洁釉修补釉的熔融温度和熔长与底釉的熔融温度和熔长很接近，有利于减少毛孔。
优选的，所述自洁釉修补釉原料组成包括如下质量份的物质：石英33.61、钾长石粉29.71、方解石15.55、白云石3.97、氧化铝2.12、氧化锌6.47、舒洁熔块1.48、高岭土：2.16、硅酸锆4.93。
优选的，所述自洁釉修补釉熔长60-80mm/4g，所述底釉熔长55-70mm/4g。经过实验，釉的熔长越接近，熔融温度越接近，不过，熔融温度的检测设备昂贵且准确度不高，所以采用容易测量得到的自洁釉修补釉熔长与底釉熔长进行对比。
一种用于卫生陶瓷的自洁釉修补釉的制备方法，将上述的用于卫生陶瓷的自洁釉修补釉的原料进行球磨成釉浆，出磨后釉浆过200目筛网，烘干、冷却、加入水和CMC溶液进行研磨，研磨到没有颗粒状且含水量为17％左右。
优选的，在进行200目筛网前，可先用325目筛网对浆料进行取样检测，确定浆料的细度。
一种用于卫生陶瓷的自洁釉修补釉的使用方法，在待修补位置先补底釉，再补上上述的用于卫生陶瓷的自洁釉修补釉，所述自洁釉修补釉与所述底釉的体积比约为1：4。
由上述对本发明的描述可知，和现有技术相比，本发明的一种用于卫生陶瓷的自洁釉修补釉、制备及其使用，自洁釉修补釉的熔融温度和熔长与底釉的熔融温度和熔长很接近，有利于减少毛孔，且通过调整硅酸锆的加入量进而调整色差，对瑕疵陶瓷进行修补后，与传统的修补釉和修补方法相比，与陶瓷本体釉面色差相接近，且毛孔少，修补效果好。
具体实施方式
为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
一种用于卫生陶瓷的自洁釉修补釉，采用所述自洁釉修补釉对瑕疵陶瓷修补后，其色差和毛孔均得到极大改善。所述自洁釉修补釉原料组成包括如下质量份的物质：石英30-40、钾长石粉25-35、方解石14-20、白云石2-6、氧化铝2-6、氧化锌5-10、舒洁熔块0-8、高岭土0-5、硅酸锆2-6。
其中，所述硅酸锆在陶瓷中主要起乳浊的效果，所以硅酸锆的加入量会影响到釉的透明度，用来调整色差，同时本申请提出的自洁釉修补釉的熔融温度和熔长与底釉的熔融温度和熔长很接近，有利于减少毛孔。
在本实施例中，提出三种自洁釉修补釉配方，包括配方A，配方B，配方C，详细如下：
配方A：按照重量百分比计，包括以下组分：石英35，钾长石粉29，方解石13.5，白云石3.1，氧化铝2.9，氧化锌6，舒洁熔块4，高岭土2.16，硅酸锆0。
配方B：按照重量百分比计，包括以下组分：石英32.61，钾长石粉28.71，方解石15.55，白云石3.97，氧化铝2.12，氧化锌6.47，舒洁熔块1.48，高岭土2.16，硅酸锆6.93。
配方C：按照重量百分比计，包括以下组分：石英33.61、钾长石粉29.71、方解石15.55、白云石3.97、氧化铝2.12、氧化锌6.47、舒洁熔块1.48、高岭土：2.16、硅酸锆4.93。
分别将三种配方进行进行球磨成釉浆，出磨后釉浆过200目筛网，烘干、冷却、加入水和CMC溶液进行研磨，研磨到没有颗粒状且含水量为17％左右。
测试时，每种配方均对15个待修补位置进行修补，具体修补过程为，在待修补位置先补底釉，再补上上述的用于卫生陶瓷的自洁釉修补釉，所述自洁釉修补釉与所述底釉的体积比约为1：4。
再对三种配方取样，检测其熔长，检测卫生陶瓷底釉的熔长，分别得到以下检测结果和修补结果和结论：
配方A：
结果：所测得自洁釉修补釉熔长：105mm/4g，底釉熔长：72mm/4g；所得出来的卫生陶瓷修补位置都呈透明斑点，与本体釉面相比色差差异较大，15个修补位置有12个点形成大毛孔。
结论：自洁釉修补釉熔长与底釉熔长相差太大，容易形成大毛孔；釉面呈白色斑点，与本体色差相差较大，下一步主要通过调整配方中的熔块比例和增加硅酸锆量来进行调整熔长及色差。
配方B：
结果：所测得自洁釉修补釉熔长：80mm/4g，底釉熔长：67mm/4g；所得出来的卫生陶瓷修补试验结果修补位置白度较高，与本体相比，色差较大，15个试验点有2个形成大毛孔。
结论：所得试验结论证明自洁釉修补釉熔长与底釉熔长数据越接近，越不容易产生毛孔，下一步还是调整主要调整硅酸锆比例。
配方C：
结果：所测得自洁釉修补釉熔长：75mm/4g，底釉熔长：70mm/4g；所得出来的卫生陶瓷修补位置与本体釉面相比，色差相接近，15个试验点有1个形成大毛孔。
结论：第三个实验效果是最好的，修补位置与本体基本接近。
由上述对本发明的描述可知，和现有技术相比，本发明的一种用于卫生陶瓷的自洁釉修补釉、制备及其使用，自洁釉修补釉的熔融温度和熔长与底釉的熔融温度和熔长很接近，有利于减少毛孔，且通过调整硅酸锆的加入量进而调整色差，对瑕疵陶瓷进行修补后，与传统的修补釉和修补方法相比，与陶瓷本体釉面色差相接近，且毛孔少，修补效果好。
上面对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种用于卫生陶瓷的自洁釉修补釉，其特征在于，所述自洁釉修补釉原料组成包括如下质量份的物质：石英30-40、钾长石粉25-35、方解石14-20、白云石2-6、氧化铝2-6、氧化锌5-10、舒洁熔块0-8、高岭土0-5、硅酸锆2-6。
2.根据权利要求1所述的一种用于卫生陶瓷的自洁釉修补釉，其特征在于，所述自洁釉修补釉原料组成包括如下质量份的物质：石英33.61、钾长石粉29.71、方解石15.55、白云石3.97、氧化铝2.12、氧化锌6.47、舒洁熔块1.48、高岭土：2.16、硅酸锆4.93。
3.根据权利要求1所述的一种用于卫生陶瓷的自洁釉修补釉，其特征在于，所述自洁釉修补釉熔长60-80mm/4g，所述底釉熔长55-70mm/4g。
4.一种用于卫生陶瓷的自洁釉修补釉的制备方法，其特征在于，将权利要求1或2或3中所述的用于卫生陶瓷的自洁釉修补釉的原料进行球磨成釉浆，出磨后釉浆过200目筛网，烘干、冷却、加入水和CMC溶液进行研磨，研磨到没有颗粒状且含水量为17％。
5.一种用于卫生陶瓷的自洁釉修补釉的使用方法，其特征在于，在待修补位置先补底釉，再补上权利要求1或2中所述的用于卫生陶瓷的自洁釉修补釉，所述自洁釉修补釉与所述底釉的质量比为1：4。
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