CN110171197A - 一种uv-led固化灯 - Google Patents
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Abstract
本发明实施例提供了一种UV‑LED固化灯，包括：若干UV‑LED模组和框架、航空插座，若干所述UV‑LED模组固定排布于所述框架一端面，所述UV‑LED模组与所述航空插座电连接。通过将UV‑LED固化灯模块化，每一个UV‑LED模组都有独立的固化元器件，并将每个UV‑LED模组独立安装后连接至总线，单独UV‑LED模组维修时可以在线操作，不需要停机等待，简化了UV‑LED的组装工艺，降低生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及紫外线固化技术领域，特别是涉及一种UV-LED固化灯。
背景技术
UV-LED(紫外发光二极管)固化灯以节能环保长寿命的优点正替代传统的汞灯，应用在印刷行业的油墨固化的上。
现有的UV-LED固化灯通常密排着几百甚至几千个LED，因为UV-LED固化灯都是一体化整体的结构，该结构存在的最大问题是维修不方便，一旦个别LED被损毁，使用者无法维修更换，只能等厂家来维修或者送回厂家更换，并将整个装置停机等待，严重影响生产效率。
发明内容
鉴于上述问题，提出了本发明实施例以便提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的一种UV-LED固化灯。
为了解决上述问题，本发明实施例公开了一种UV-LED固化灯，包括：若干UV-LED模组和框架、航空插座，若干所述UV-LED模组固定排布于所述框架一端面，所述UV-LED模组与所述航空插座电连接。
进一步地，所述UV-LED模组包括导线和接线端子，所述导线通过所述接线端子与所述航空插座电连接。
进一步地，所述UV-LED模组还包括UV-LED基板、盖板和可透光部件，所述可透光部件覆盖于所述UV-LED基板顶面，所述盖板将所述可透光部件两端固定于所述框架。所述UV-LED基板与所述导线电连接。
进一步地，所述UV-LED基板为LED芯片阵列。
进一步地，还包括金属散热器、散热翅片和抽风机，所述UV-LED基板固定设于所述金属散热器顶面，所述金属散热器顶面设有导线槽用于铺设所述导线，所述散热翅片设于所述金属散热器的底面，所述框架相对的两端面分别设有用于流通所述散热翅片热量的进风口和抽风口，所述抽风口与所述抽风机相连。
进一步地，所述金属散热器为表面镀镍的铝型材散热器。
进一步地，所述金属散热器顶面设有基板凹槽，所述UV-LED基板为与所述金属散热器等宽的氮化铝陶瓷基板，所述UV-LED基板底面镀铜后通过焊锡固定在所述基板凹槽。
进一步地，还包括金属散热器和水冷散热器，所述UV-LED基板固定设于所述金属散热器顶面，若干所述UV-LED模组固定布设于所述水冷散热器顶面。
进一步地，所述水冷散热器包括进水管和出水管，所述进水管与所述出水管平行设置。
进一步地，所述金属散热器包括导热铜板。
本发明实施例包括以下优点：通过将UV-LED固化灯模块化，每一个UV-LED模组都有独立的固化元器件，并将每个UV-LED模组独立安装后连接至总线，单独UV-LED模组维修时可以在线操作，不必停机等待，简化了UV-LED的组装工艺，降低生产成本。
附图说明
图1是本发明的一种UV-LED固化灯实施例的结构框图；
图2是本发明的一种UV-LED固化灯实施例的结构分解图；
图3是本发明的一种UV-LED模组实施例的结构框图；
图4是本发明的一种UV-LED模组实施例的结构分解图；
图5是本发明的一种UV-LED固化灯另一实施例的结构框图；
图6是本发明的一种UV-LED固化灯另一实施例的结构分解图；
图7是本发明的一种UV-LED模组另一实施例的结构分解图。
1UV-LED模组、2框架、3抽风口、4进风口、5接线端子、6导线、7进水管、8出水管、9水冷散热器、10航空插座、11可透光部件、12UV-LED基板、13盖板、14金属散热器、15散热翅片、16导线槽、31第一挡板、41第二挡板
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
本发明实施例的核心构思之一在于，提供了一种UV-LED固化灯，包括：若干UV-LED模组1和框架2、航空插座10，若干UV-LED模组1固定排布于框架2一端面，UV-LED模组1与航空插座10电连接。UV-LED(Ultraviolet light emitting diode，紫外发光二极管)是LED的一种，其波长范围为：260-400nm，UV-LED固化时主要采用的波长为365nm-395nm。通过将UV-LED固化灯模块化，每一个UV-LED模组1都有独立的固化元器件，并将每个UV-LED模组1独立安装后连接至总线，单独UV-LED模组1维修时可以直接在线操作，不需要停机等待，简化了UV-LED的组装工艺，降低生产成本。
在本实施例中，UV-LED模组1包括导线6和接线端子5，导线6通过接线端子5与航空插座10电连接。上述导线6一端与UV-LED模组1连接、另一端通过总线通道与航空插座10连接，航空插座10是一种连接器，是连接电气线路的机电元件。通过将若干UV-LED模组1独立安装，并通过导线6将其连接在同一个航空插座10。
在本实施例中，UV-LED模组1还包括UV-LED基板12、盖板13和可透光部件11，可透光部件11覆盖于UV-LED基板12顶面，盖板13将可透光部件11两端固定于框架2，用以保护UV-LED基板。在一具体实施例中，可透光部件11为石英玻璃，石英玻璃是由各种纯净的天然石英熔化制成，其线膨胀系数极小，是普通玻璃的1/10-1/20，有较好的抗热震性。UV-LED基板12与导线6电连接。在另一具体实施例中，可透光部件11为透镜(例如：柱状透镜)。UV-LED模组还可以通过简化，在不影响组装和更换的前提下把可透光部件11(石英玻璃或透镜)去掉，用一整块可透光模块覆盖整个UV-LED固化灯表面，在拼接好UV-LED模组1后再盖上一整块可透光模块，需要更换UV-LED模组1时，先将可透光模块卸下再更换UV-LED模组1。在一具体实施例中UV-LED基板12为氮化铝陶瓷基板，氮化铝陶瓷是以氮化铝为主晶相的陶瓷，其具有热导率高、膨胀系数低、强度高、耐高温、耐化学腐蚀、电阻率高和介电损耗小的优良性能，UV-LED基板12的宽度与框架2的宽相等，UV-LED基板12上设有5x8的LED芯片阵列，氧化铝陶瓷基板背面镀铜，具有良好的传热效果。
在一实施例中，10个UV-LED模组1通过其盖板13两翼上的螺孔与框架2两侧的固定螺孔固定，螺丝从框架2一侧穿入，这样不会在模块的两翼上有突出的螺帽，同时也方便安装与拆卸，框架2上的接线端子5为弹簧式顶针，固定在接线端子5孔上，当UV-LED模组1固定在框架2上时，模块上的接线端子5正好与框架2上的弹簧式接线端子5紧密接触，框架2上的接线端子5另一端焊接导线6，所有导线6通过框架2上的总线通道与后挡板上的航空插座10相连，接上电源即可给所有UV-LED模组1供电，前挡板上有进风口4，后挡板上有抽风口3，抽风口3与抽风机相连，开动抽风机冷却风就可以贯通式流过所有UV-LED模组1的散热翅片，把热量带走，上述UV-LED模组1还包括前盖板13和后盖板13，前盖板13和后盖板13用于UV-LED模组1间的过度，也起到挡杂散光的作用，UV-LED模组1拼接在一起，相互接触但未相连，如果有LED损毁，只需松开两个螺丝即可把发生损毁的UV-LED模组1卸下，换上新的UV-LED模组1，操作简单方便。对于不同长度的UV-LED固化灯，只需增减UV-LED模组1数量即可，极大方便了固化灯的生产与组装。
在本实施例中，UV-LED基板12为LED芯片阵列。LED芯片阵列根据需要排布，排布方式包括5x8、6x8、8x8、10x10或8x13等，阵列按照需求以一定的串并联方式连接。单个UV-LED模组1上LED芯片阵列的总功率达到20W-1000W，LED芯片阵列的波长一般为365nm到405nm，也可以用更短的波长如275nm和310nm等，UV-LED阵列可以是单一波长也可以是多种波长的混合，UV-LED模组1的宽度(沿排列方向)设置为10mm到200mm。
在本实施例中，还包括金属散热器、散热翅片和抽风机，UV-LED基板12固定设于金属散热器顶面，金属散热器顶面设有导线6槽用于铺设导线6，散热翅片设于金属散热器的底面，框架2相对的两端面分别设有用于流通散热翅片热量的进风口4和抽风口3，抽风口3与抽风机相连。上述金属散热器为表面镀镍的铝型材散热器，在一具体实施例中上述金属散热器的型材长120mm、宽32mm、高80mm，通过抽风机对准散热翅片间隙的方向使空气流动，进而对散热翅片散热。本申请不限定散热翅片的布置方向。
在本实施例中，金属散热器为表面镀镍的铝型材散热器。镀镍铝型材散热器其外型美观、重量轻及散热性能好，其具有较强的节能效果。在加工好的铝型材散热器表面镀镍。
在本实施例中，金属散热器顶面设有基板凹槽，UV-LED基板12为与金属散热器等宽的氮化铝陶瓷基板，UV-LED基板12底面镀铜后通过焊锡固定在基板凹槽，能够达到较强的传热效果，加强UV-LED基板12的使用效率及延长使用寿命。
在本实施例中，还包括金属散热器和水冷散热器9，UV-LED基板12固定设于金属散热器顶面，若干UV-LED模组1固定布设于水冷散热器9顶面。通过水冷的方式，由于水具有较高的比热容，采用水流能够带走UV-LED基板12的大部分热量，达到良好的散热效果。
在本实施例中，水冷散热器9包括进水管7和出水管8，进水管7与出水管8平行设置。在本实施例中的进水管7和出水管8平行设置于水冷散热器9内，通过将进水管7和出水管8的管长方向与UV-LED模组1的排布方向平行，能够实现最大效率的散热。在一具体实施例中，UV-LED固化灯包括10个UV-LED模组1，上述UV-LED模组1通过螺丝紧密固定安装在水冷散热器9上，组成一个模块化的UV-LED固化灯，UV-LED固化灯还包括10组弹簧顶针式接线端子，上述弹簧顶针式接线端子固定安装在水冷散热器9的一侧，且上述弹簧顶针式接线端子与UV-LED模组1上的接线端子5相对设置。上述UV-LED模组1上设有两个通孔，通过螺丝穿过上述通孔将UV-LED模组1紧密固定在水冷散热器9上，相邻UV-LED模组1相互接触但没有任何连接，UV-LED模组1与水冷散热器9表面之间涂有导热膏或导热硅脂，用于把热量传到金属散热器上。水冷散热器9上的接线端子5另一端焊接导线6，经框架2内的线槽后与航空插座10相连；框架2通过螺丝固定在水冷散热器9的两侧；根据固化灯尺寸设定水冷散热器9的长度，安装相应数量的模块即可，极大地方便了固化灯的生产与组装；当任何芯片发生损毁现象，只需松开两个固定螺丝，更换相应UV-LED模组1即可。
最后，还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者终端设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者终端设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者终端设备中还存在另外的相同要素。
以上对本发明所提供的一种UV-LED固化灯，进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
Claims (10)
1.一种UV-LED固化灯，其特征在于，包括：若干UV-LED模组和框架、航空插座，若干所述UV-LED模组固定排布于所述框架一端面，所述UV-LED模组与所述航空插座电连接。
2.根据权利要求1所述的UV-LED固化灯，其特征在于，所述UV-LED模组包括导线和接线端子，所述导线通过所述接线端子与所述航空插座电连接。
3.根据权利要求2所述的UV-LED固化灯，其特征在于，所述UV-LED模组还包括UV-LED基板、盖板和可透光部件，所述可透光部件覆盖于所述UV-LED基板顶面，所述盖板将所述可透光部件两端固定于所述框架，所述UV-LED基板与所述导线电连接。
4.根据权利要求3所述的UV-LED固化灯，其特征在于，所述UV-LED基板为LED芯片阵列。
5.根据权利要求3所述的UV-LED固化灯，其特征在于，还包括金属散热器、散热翅片和抽风机，所述UV-LED基板固定设于所述金属散热器顶面，所述金属散热器顶面设有导线槽用于铺设所述导线，所述散热翅片设于所述金属散热器的底面，所述框架相对的两端面分别设有用于流通所述散热翅片热量的进风口和抽风口，所述抽风口与所述抽风机相连。
6.根据权利要求5所述的UV-LED固化灯，其特征在于，所述金属散热器为表面镀镍的铝型材散热器。
7.根据权利要求6所述的UV-LED固化灯，其特征在于，所述金属散热器顶面设有基板凹槽，所述UV-LED基板为与所述金属散热器等宽的氮化铝陶瓷基板，所述UV-LED基板底面镀铜后通过焊锡固定在所述基板凹槽。
8.根据权利要求3所述的UV-LED固化灯，其特征在于，还包括金属散热器和水冷散热器，所述UV-LED基板固定设于所述金属散热器顶面，若干所述UV-LED模组固定布设于所述水冷散热器顶面。
9.根据权利要求8所述的UV-LED固化灯，其特征在于，所述水冷散热器包括进水管和出水管，所述进水管与所述出水管平行设置。
10.根据权利要求8所述的UV-LED固化灯，其特征在于，所述金属散热器包括导热铜板。
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