CN110171024A - 一种乳胶床垫切割设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种乳胶床垫切割设备，包括两立板、设置在两立板之间的传送带、固定设置在传送带后侧的两撑杆、固定设置在两撑杆上表面的撑板、固定设置在撑板上表面的气缸、固定设置在气缸输出端的刀片、分别固定设置在传送带前后侧的直板、固定设置在直板上表面的顶板、固定设置在顶板下表面的两升降气缸、固定设置在两升降气缸输出端的挤压板，该设备结构简单，能够使乳胶床垫在切割时不产生形变，从而能够使乳胶床垫切割后的尺寸更准确，从而避免因为切割后的尺寸不准确而使材料浪费。

Description

一种乳胶床垫切割设备
技术领域
本发明属于乳胶床垫领域，尤其是涉及一种乳胶床垫切割设备。
背景技术
乳胶床垫是把从橡胶树上采集来的橡胶树汁,通过精湛的技术工艺来结合现代化高科技设备和多种专利技术来进行起模、发泡、凝胶、硫化、水洗、干燥、成型和包装等工艺来生产出的，生产后的乳胶床垫需要根据实际需要进行切割出所需尺寸，但是现有的乳胶床垫切割设备在切割乳胶床垫时候乳胶床垫会发生轻微形变，从而导致乳胶床垫切割的尺寸与实际所需尺寸有所偏差。
发明内容
本发明为了克服现有技术的不足，提供一种可以能够使乳胶床垫切割后的尺寸与实际所需尺寸相符的的乳胶床垫切割设备。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种乳胶床垫切割设备，包括两立板、设置在两立板之间的传送带、固定设置在传送带后侧的两撑杆、固定设置在两撑杆上表面的撑板、固定设置在撑板上表面的气缸、固定设置在气缸输出端的刀片、分别固定设置在传送带前后侧的直板、固定设置在直板上表面的顶板、固定设置在顶板下表面的两升降气缸、固定设置在两升降气缸输出端的挤压板、分别设置在挤压板上表面的三个支撑板、设置在支撑板上的两个第一梯形槽、可上下移动地分别设置在两个第一梯形槽内的两个第一梯形块、固定设置在两个第一梯形块上的降板、设置在挤压板上表面的气泵、设置在挤压板下表面并与气泵相连通的多个气孔、固定设置在两立板之间的固定板、固定设置在两立板之间的固板、固定设置在固板右端面的两移动气缸、固定设置在两移动气缸输出端的推板、设置在两立板之间的升降板、固定设置在升降板下侧的底板、分别固定设置在底板上表面四角处的四个升降壳体、设置在升降壳体内的升降空间、设置在升降空间内并与升降板下表面固定连接的升降块、固定设置在升降块与升降空间下端壁之间的复位弹簧、设置在固定板前后侧的叠放装置、设置在叠放装置上的固定装置，所述两立板分别设置在传送带前后侧；前侧的叠放装置包括设置在推板前端的伸缩槽、可前后移动地设置在伸缩槽内的斜块、设置在前侧立板前端面的第二梯形槽、可左右移动地设置在第二梯形槽内的第二梯形块、固定设置在第二梯形块前端面的齿条、固定设置在齿条下端面的棘齿条。
有益效果：该设备结构简单，能够使乳胶床垫在切割时不产生形变，从而能够使乳胶床垫切割后的尺寸更准确，从而避免因为切割后的尺寸不准确而使材料浪费。
前侧的叠放装置还包括转动设置在前侧立板前端面的第一传动轴、固定设置在第一传动轴前端并与棘齿条相啮合的第一齿轮、转动设置在第一传动轴下侧的第二传动轴、固定设置在第二传动轴外表面并与第一齿轮相啮合的第二齿轮。
前侧的叠放装置还包括固定设置在第二传动轴外表面的第一带轮、转动设置在第二传动轴右侧的第三传动轴、固定设置在第三传动轴外表面的第二带轮、传动连接在第一带轮与第二带轮之间的皮带、固定设置在第三传动轴外表面的第四齿轮。
前侧的叠放装置还包括固定设置在升降板下表面前侧的连接块、固定设置在连接块前端面并与第四齿轮相啮合的配合齿条、固定设置在连接块上端面的移动板、固定设置在移动板右端面的多个斜块。
前侧的叠放装置还包括固定设置在移动板右侧的伸缩壳体、设置在伸缩壳体内的伸缩空间、可移动地设置在伸缩空间内的抵板。
前侧的叠放装置还包括固定设置在抵板与伸缩空间右端壁之间的拉伸弹簧、设置在伸缩空间右端面的开槽、固定设置在抵板右端的提板，所述齿条与第一齿轮相啮合。
所述固定装置包括设置在前后侧两立板上的两升降组件、分别固定设置在前后侧两立板相背的的一端端面上的两个第三梯形槽、分别可上下移动地设置在两个第三梯形槽内的梯形块。
所述固定装置还包括固定设置在梯形块侧面上的滑移齿条、固定设置在滑移齿条之间的连接板、固定设置在连接板下端的两支板、固定设置在两支板之间的连板、固定设置在连板下端的多个针头。
前侧升降组件包括设置在前侧立板后端面的第一凹槽、设置在第一凹槽上端壁的第二凹槽、设置在第二凹槽前端壁的传动孔、转动设置在传动孔内的旋转轴、固定设置在旋转轴外表面的第三齿轮。
前侧升降组件还包括设置在第一凹槽下端壁的第四梯形槽、设置在第四梯形槽内的第四梯形块、可左右移动地并与第四梯形块固定连接的齿条、固定设置在齿条与第一凹槽右端壁之间的移动弹簧、固定设置在旋转轴前端的第四齿轮。
综上所述，本发明具有以下优点：该设备结构简单，能够使乳胶床垫在切割时不产生形变，从而能够使乳胶床垫切割后的尺寸更准确，从而避免因为切割后的尺寸不准确而使材料浪费。
附图说明
图1为本发明的主视图；
图2为本发明的俯视图；
图3为图2中的A-A处剖视立体图；
图4为图3中的Y处局部放大图；
图5为图2中的A-A处剖视图；
图6为图2中的C-C处剖视立体图；
图7为本发明的左视图；
图8为图2中的Z-Z处剖视立体图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好的理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。
如图1-8所示，为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种乳胶床垫切割设备，包括两立板1、设置在两立板1之间的传送带3、固定设置在传送带3后侧的两撑杆4、固定设置在两撑杆4上表面的撑板5、固定设置在撑板5上表面的气缸6、固定设置在气缸6输出端的刀片7、分别固定设置在传送带3前后侧的直板8、固定设置在直板8上表面的顶板9、固定设置在顶板9下表面的两升降气缸10、固定设置在两升降气缸10输出端的挤压板11、分别设置在挤压板11上表面的三个支撑板12、设置在支撑板12上的两个第一梯形槽、可上下移动地分别设置在两个第一梯形槽内的两个第一梯形块、固定设置在两个第一梯形块上的降板13、设置在挤压板11上表面的气泵14、设置在挤压板11下表面并与气泵14相连通的多个气孔、固定设置在两立板1之间的固定板16、固定设置在两立板1之间的固板17、固定设置在固板17右端面的两移动气缸18、固定设置在两移动气缸18输出端的推板19、设置在两立板1之间的升降板300、固定设置在升降板300下侧的底板40、分别固定设置在底板40上表面四角处的四个升降壳体41、设置在升降壳体内的升降空间、设置在升降空间内并与升降板300下表面固定连接的升降块、固定设置在升降块与升降空间下端壁之间的复位弹簧、设置在固定板16前后侧的叠放装置、设置在叠放装置上的固定装置，所述两立板1分别设置在传送带3前后侧；前侧的叠放装置包括设置在推板19前端的伸缩槽、可前后移动地设置在伸缩槽内的斜块24、设置在前侧立板1前端面的第二梯形槽、可左右移动地设置在第二梯形槽内的第二梯形块、固定设置在第二梯形块前端面的齿条26、固定设置在齿条26下端面的棘齿条27、转动设置在前侧立板1前端面的第一传动轴28、固定设置在第一传动轴28前端并与棘齿条27相啮合的第一齿轮29、转动设置在第一传动轴28下侧的第二传动轴30、固定设置在第二传动轴30外表面并与第一齿轮29相啮合的第二齿轮31、固定设置在第二传动轴30外表面的第一带轮32、转动设置在第二传动轴30右侧的第三传动轴33、固定设置在第三传动轴33外表面的第二带轮34、传动连接在第一带轮32与第二带轮之间的皮带35、固定设置在第三传动轴33外表面的第四齿轮36、固定设置在升降板300下表面前侧的连接块、固定设置在连接块前端面并与第四齿轮36相啮合的配合齿条302、固定设置在连接块上端面的移动板303、固定设置在移动板303右端面的多个斜块304、固定设置在移动板303右侧的伸缩壳体305、设置在伸缩壳体305内的伸缩空间、可移动地设置在伸缩空间内的抵板306、固定设置在抵板306与伸缩空间右端壁之间的拉伸弹簧、设置在伸缩空间右端面的开槽、固定设置在抵板306右端的提板308，所述齿条22与第一齿轮21相啮合；传送带3启动，带动传送带上的乳胶床垫向右移动，两移动气缸启动，带动推压板向下移动对乳胶床垫进行挤压，启动气缸，气缸带动刀片对乳胶床垫进行切割，切割完毕后推压板向上移动，传送带动乳胶床垫向右移动到达升降板上，移动气缸启动带动推板向右移动，推动乳胶床垫的的右端向上翘起并紧贴推板的上表面，，在传送带的向右移动以及推板的向右移动下，使乳胶床垫平稳地摆放在推板上表面，同时推板的右端带动滑移齿条向右移动，滑移齿条带动第三齿轮旋转，第三齿轮带动第四齿轮旋转，第四齿轮带动齿条222向上运动，从而避免针头与乳胶床垫相接触而使乳胶床垫无法继续向右移动，当推板往左移动时，在移动弹簧223的作用下使用滑移齿条复位，从而带动针头向下运动与乳胶床垫的上表面相接触，从而乳胶床垫不会随着推板的向右移动而移动，当乳胶床垫的右端移出推板时会向下垂，此时在移动弹簧223的作用下会带动针头继续向下移动，从而能够随着乳胶床垫左端的下移而下移，从而能够使针头始终与乳胶床垫的上表面相接触，由于推板与升降板之间的距离稍大于一张乳胶床垫厚度的距离，从而能够避免在运送乳胶床垫时对升降板上的乳胶床垫进行接触而使乳胶床垫被磨损或被带出升降板上表面，利用推板带动滑移齿条移动从而控制针头的上下运动，从而能够当乳胶床垫的右端被移出时使针头进行二次下降，从而让设备运行更协调，通过将针头设置为下降两次能够使针头不必对乳胶床垫扎地过深也能实现对乳胶床垫的定位，从而避免了针头扎地过深对乳胶床垫造成损失，通过将推板与针头进行联动，从而避免推板或枕头无法移动时另一个继续移动使乳胶床垫无法平铺在升降板上或被针头扎坏，从而使设备运行更稳定；推板往左移动复位时，斜块会带动齿条向右移动，齿条通过棘齿条带动第一齿轮旋转，第一齿轮带动第二齿轮旋转，第二旋转齿轮带动第一带轮旋转，第一带轮带动第二带轮旋转，第二带轮带动第第二齿轮旋转，第二齿轮带动配合齿条向下移动，从而带动升降板向下移动一张乳胶床垫的距离，从而能够避免推板在升降板上方移动时与已经铺设在升降板上表面的乳胶床垫摩擦造成乳胶床垫受损；通过人工将提板308向右移动，让抵板向右移动与多个斜块分离，从而能够让升降板向上复位，从而便于设备的持续利用，将多个斜块的上表面设置为斜面，将抵板的上表面设置为斜面，从而使升降板向下移动时候不会被阻碍又能限制升降板在工作时不会向上移动，从而使设备运行更稳定了；将斜板的有表面设置为斜面从而能够使斜块向右移动时不会带动升降板的上下移动，从而使设备运行更稳定。
所述固定装置包括设置在前后侧两立板1上的两升降组件、两个第三梯形槽、梯形块、滑移齿条60、连接板62、两支板63、连板64、多个针头65，所述两个第三梯形槽分别固定设置在前后侧两立板1相背的的一端端面上，所述梯形块分别可上下移动地设置在两个第三梯形槽内，所述滑移齿条60固定设置在梯形块侧面上，所述连接板62固定设置在滑移齿条60之间，所述两支板63固定设置在连接板62下端，所述连板64固定设置在两支板63之间，所述多个针头65固定设置在连板64下端。
前侧升降组件包括设置在前侧立板1后端面的第一凹槽、第二凹槽、传动孔、旋转轴220、第三齿轮121、第四梯形槽、第四梯形块、齿条222、移动弹簧223、第四齿轮124，所述第二凹槽设置在第一凹槽上端壁，所述传动孔设置在第二凹槽前端壁，所述旋转轴220转动设置在传动孔内，所述第三齿轮121固定设置在旋转轴220外表面，所述第四梯形槽设置在第一凹槽下端壁，所述第四梯形块设置在第四梯形槽内，所述齿条222可左右移动地并与第四梯形块固定连接，所述移动弹簧223固定设置在齿条222与第一凹槽右端壁之间，所述第四齿轮124固定设置在旋转轴220前端。
所述推板19的右端面固定设置有一感应器，所述感应器与两移动气缸18相连接，所述三个支撑板12分别位于挤压板11的前后侧以及右侧，所述前后侧立板1相背的一端端面分别固定设置有第一撑板400，所述第一撑板400前端面固定设置有第二撑板401，所述前后侧立板相背的一端端面固定设置有一机壳402，所述机壳402内设置有一上下贯通的机壳空间；通过感应器的设置能够让感应器感应到乳胶床垫的右端掉落到推板能推到的位置时启动移动气缸18；通过三个支撑板和降板的设置能够使挤压板在压住乳胶床垫时，使乳胶床垫不向前后侧和右侧变形，从而避免了对乳胶床垫的前后侧和右侧进行切割，从而避免了材料的浪费；通过气泵的设置能够在启动气泵后给切割后的床垫一个向下的推力，从而避免切割后的乳胶床垫卡在三个支撑板12之间。
所述针头用不锈钢制成。
工作原理：传送带3启动，带动传送带上的乳胶床垫向右移动，两移动气缸启动，带动推压板向下移动对乳胶床垫进行挤压，启动气缸，气缸带动刀片对乳胶床垫进行切割，切割完毕后推压板向上移动，传送带动乳胶床垫向右移动到达升降板上，移动气缸启动带动推板向右移动，推动乳胶床垫的的右端向上翘起并紧贴推板的上表面，，在传送带的向右移动以及推板的向右移动下，使乳胶床垫平稳地摆放在推板上表面，同时推板的右端带动滑移齿条向右移动，滑移齿条带动第三齿轮旋转，第三齿轮带动第四齿轮旋转，第四齿轮带动齿条222向上运动，从而避免针头与乳胶床垫相接触而使乳胶床垫无法继续向右移动，当推板往左移动时，在移动弹簧223的作用下使用滑移齿条复位，从而带动针头向下运动与乳胶床垫的上表面相接触，从而乳胶床垫不会随着推板的向右移动而移动，当乳胶床垫的右端移出推板时会向下垂，此时在移动弹簧223的作用下会带动针头继续向下移动，从而能够随着乳胶床垫左端的下移而下移，从而能够使针头始终与乳胶床垫的上表面相接触，由于推板与升降板之间的距离稍大于一张乳胶床垫厚度的距离，从而能够避免在运送乳胶床垫时对升降板上的乳胶床垫进行接触而使乳胶床垫被磨损或被带出升降板上表面，利用推板带动滑移齿条移动从而控制针头的上下运动，从而能够当乳胶床垫的右端被移出时使针头进行二次下降，推板往左移动复位时，斜块会带动齿条向右移动，齿条通过棘齿条带动第一齿轮旋转，第一齿轮带动第二齿轮旋转，第二旋转齿轮带动第一带轮旋转，第一带轮带动第二带轮旋转，第二带轮带动第第二齿轮旋转，第二齿轮带动配合齿条向下移动，从而带动升降板向下移动一张乳胶床垫的距离。
所述挤压板的长度设置为所要切割的乳胶床垫的长度。
显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

Claims (10)

1.一种乳胶床垫切割设备，其特征在于：包括两立板(1)、设置在两立板(1)之间的传送带(3)、固定设置在传送带(3)后侧的两撑杆(4)、固定设置在两撑杆(4)上表面的撑板(5)、固定设置在撑板(5)上表面的气缸(6)、固定设置在气缸(6)输出端的刀片(7)、分别固定设置在传送带(3)前后侧的直板(8)、固定设置在直板(8)上表面的顶板(9)、固定设置在顶板(9)下表面的两升降气缸(10)、固定设置在两升降气缸(10)输出端的挤压板(11)、分别设置在挤压板(11)上表面的三个支撑板(12)、设置在支撑板(12)上的两个第一梯形槽、可上下移动地分别设置在两个第一梯形槽内的两个第一梯形块、固定设置在两个第一梯形块上的降板(13)、设置在挤压板(11)上表面的气泵(14)、设置在挤压板(11)下表面并与气泵(14)相连通的多个气孔、固定设置在两立板(1)之间的固定板(16)、固定设置在两立板(1)之间的固板(17)、固定设置在固板(17)右端面的两移动气缸(18)、固定设置在两移动气缸(18)输出端的推板(19)、设置在两立板(1)之间的升降板(300)、固定设置在升降板(300)下侧的底板(40)、分别固定设置在底板(40)上表面四角处的四个升降壳体(41)、设置在升降壳体内的升降空间、设置在升降空间内并与升降板(300)下表面固定连接的升降块、固定设置在升降块与升降空间下端壁之间的复位弹簧、设置在固定板(16)前后侧的叠放装置、设置在叠放装置上的固定装置，所述两立板(1)分别设置在传送带(3)前后侧；前侧的叠放装置包括设置在推板(19)前端的伸缩槽、可前后移动地设置在伸缩槽内的斜块(24)、设置在前侧立板(1)前端面的第二梯形槽、可左右移动地设置在第二梯形槽内的第二梯形块、固定设置在第二梯形块前端面的齿条(26)、固定设置在齿条(26)下端面的棘齿条(27)。
2.根据权利要求1的乳胶床垫切割设备，其特征在于：前侧的叠放装置还包括转动设置在前侧立板(1)前端面的第一传动轴(28)、固定设置在第一传动轴(28)前端并与棘齿条(27)相啮合的第一齿轮(29)、转动设置在第一传动轴(28)下侧的第二传动轴(30)、固定设置在第二传动轴(30)外表面并与第一齿轮(29)相啮合的第二齿轮(31)。
3.根据权利要求2的乳胶床垫切割设备，其特征在于：前侧的叠放装置还包括固定设置在第二传动轴(30)外表面的第一带轮(32)、转动设置在第二传动轴(30)右侧的第三传动轴(33)、固定设置在第三传动轴(33)外表面的第二带轮(34)、传动连接在第一带轮(32)与第二带轮之间的皮带(35)、固定设置在第三传动轴(33)外表面的第四齿轮(36)。
4.根据权利要求3的乳胶床垫切割设备，其特征在于：前侧的叠放装置还包括固定设置在升降板(300)下表面前侧的连接块、固定设置在连接块前端面并与第四齿轮(36)相啮合的配合齿条(302)、固定设置在连接块上端面的移动板(303)、固定设置在移动板(303)右端面的多个斜块(304)。
5.根据权利要求4的乳胶床垫切割设备，其特征在于：前侧的叠放装置还包括固定设置在移动板(303)右侧的伸缩壳体(305)、设置在伸缩壳体(305)内的伸缩空间、可移动地设置在伸缩空间内的抵板(306)。
6.根据权利要求5的乳胶床垫切割设备，其特征在于：前侧的叠放装置还包括固定设置在抵板(306)与伸缩空间右端壁之间的拉伸弹簧、设置在伸缩空间右端面的开槽、固定设置在抵板(306)右端的提板(308)，所述齿条(22)与第一齿轮(21)相啮合。
7.根据权利要求1的乳胶床垫切割设备，其特征在于：所述固定装置包括设置在前后侧两立板(1)上的两升降组件、分别固定设置在前后侧两立板(1)相背的的一端端面上的两个第三梯形槽、分别可上下移动地设置在两个第三梯形槽内的梯形块。
8.根据权利要求7的乳胶床垫切割设备，其特征在于：所述固定装置还包括固定设置在梯形块侧面上的滑移齿条(60)、固定设置在滑移齿条(60)之间的连接板(62)、固定设置在连接板(62)下端的两支板(63)、固定设置在两支板(63)之间的连板(64)、固定设置在连板(64)下端的多个针头(65)。
9.根据权利要求8的乳胶床垫切割设备，其特征在于：前侧升降组件包括设置在前侧立板(1)后端面的第一凹槽、设置在第一凹槽上端壁的第二凹槽、设置在第二凹槽前端壁的传动孔、转动设置在传动孔内的旋转轴(220)、固定设置在旋转轴(220)外表面的第三齿轮(121)。
10.根据权利要求9的乳胶床垫切割设备，其特征在于：前侧升降组件还包括设置在第一凹槽下端壁的第四梯形槽、设置在第四梯形槽内的第四梯形块、可左右移动地并与第四梯形块固定连接的齿条(222)、固定设置在齿条(222)与第一凹槽右端壁之间的移动弹簧(223)、固定设置在旋转轴(220)前端的第四齿轮(124)。
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