CN110170840A - 一种缝纫机底板的加工方法及下轴孔与边轴孔的加工装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种缝纫机底板的加工方法及下轴孔与边轴孔的加工装置，便于提高缝纫机底板的加工效率，同时在加工深孔的时候，刀具不会受到重力的影响，同时下轴孔与边轴孔的同轴度高，同时还能及时的观察到工件的加工情况。
Description
技术领域
本发明涉及缝纫机零件加工领域，具体涉及一种缝纫机底板的加工方法及下轴孔与边轴孔的加工装置。
背景技术
现在的缝纫机底板加工步骤繁多，需要设置大量的工作岗位来加工缝纫机的底板，这样需要大量的劳动力，同时由于都是单工位单工件加工，需要对对工件进行多次拆卸与装夹，这样需要大量的时间，生产效率比较的低；现在市面上的缝纫机底板均是通过卧式机床进行加工的，卧式机床在对缝纫机底板进行加工的时候，尤其在通过卧加加工比较深的孔时，由于重力的影响，会导存在比较大的加工误差，这样影响下轴孔与边轴孔的加工精度；现在的缝纫机底板在加工的时候，对下轴孔与边轴孔进行精加工的时候，一个缝纫机底板上的多个下轴孔与边轴孔依次进行精加工（当一个隔板上的下轴孔与边轴孔加工完毕后，再去加工另外的下轴孔与边轴孔），这样导致缝纫机底板上的多个下轴孔与边轴孔同轴度不高，这样影响缝纫机下轴与边轴的转动；
同时现在的定位夹具大多数采用的六点定位，装夹的时候，需要将缝纫机底板上的安装孔对准定位销，这样定位方式用时比较久，这样浪费了大量的时间，底板的加工效率较低；现在的四轴转台在加工的时候，当夹具基础板朝外、工件朝内的时候，工作人员无法看到工件的加工情况，这样通过镜面反射可以看到工件的加工情况。
发明内容
针对上述现有技术的不足，本发明公开了一种缝纫机底板的加工方法及下轴孔与边轴孔的加工装置，便于提高缝纫机底板的加工效率，同时在加工深孔的时候，刀具不会受到重力的影响，同时下轴孔与边轴孔的同轴度高，同时还能及时的观察到工件的加工情况。
为实现上述的目的，本发明的的方案：一种缝纫机底板的加工方法：
第一步，将缝纫机底板的毛坯料装夹在立式铣床，同时铣削的方式粗铣缝纫机底板的大面，缝纫机底板的大面粗铣完毕后，在粗铣完毕的缝纫机底板装夹在其他的立式铣床，然后对缝纫机底板的大面进行精铣；
第二步，缝纫机底板大面精铣完毕后，同时立式铣床对缝纫机底板的周边进行铣削加工，然后通过立式数控铣床加工缝纫机底板的内腔，其中内腔加工包括缝纫机底板背面的铣削加工、缝纫机底板背面的钻孔加工以及缝纫机底板内腔的攻丝；
第三步，缝纫机底板的内腔加工完毕后，将工件装夹在缝纫机底板下轴孔、边轴孔粗打孔装置上，在缝纫机底板的两端分别设置有三根钻刀，通过缝纫机底板两端的钻刀向中间移动来对缝纫机底板的中间的下轴孔及两侧的边轴孔同时进行打孔粗加工，同时钻刀加工过后的下轴孔与边轴孔均留有余量，便于后续的精加工；
第四步，缝纫机底板安装在立式加工中心中，对大面和背面的加工内容进行加工，所述缝纫机底板安装在立式加工中心中，以大面定位安装两块缝纫机底板，缝纫机底板的背面朝上，以背面定位安装两块，缝纫机底板的大面朝上，共并排安装四块缝纫机底板，实现在同一台机床上完成大面及背面的精加工；
第五步，将三头钻加工完毕的缝纫机底板转移到四轴立式加工中心进行精加工，将多个缝纫机底板依次并排装夹，四轴立式加工中心的刀盘更换刀具，对缝纫机底板的边轴孔进行镗孔加工，当刀具对缝纫机底板上的第一层隔板完成镗孔加工后，刀具上升，四轴加工中心内的缝纫机底板移动，刀具依次完成多个缝纫机底板的第一层隔板的镗孔加工；
第六步，刀盘更换刀具，刀具对缝纫机底板第二层隔板上的边轴孔进行镗孔加工，其中刀具组合刀具，刀具的中段对缝纫机底板第一层隔板上的边轴孔进行精镗，然后刀具上升，四轴加工中心内的缝纫机底板移动，刀具依次完成多个缝纫机底板第二层隔板上边轴孔的粗镗与第一层隔板上边轴孔的精镗，在后续的边轴孔与下轴孔镗孔加工的过程中，刀具对缝纫机底板上的某一层隔板上的边轴孔或下轴孔进行精镗的时候，刀具对这层隔板以上的边轴孔或者下轴孔进行精镗，按照上述步骤依次完成缝纫机底板上上半部分边轴孔的粗镗与精镗；
第七步，当缝纫机底板上半部分边轴孔加工完毕后，按照边轴孔的加工方法来加工缝纫机底板上半部分下轴孔的加工，当缝纫机底板上半部分边轴孔与下轴孔均加工完毕后，四轴加工中心的转台旋转180度，这样缝纫机底板的下半部分翻转并朝上，按照缝纫机底板上上半部分的加工方法来加工缝纫机底板下半部分的边轴孔与下轴孔，这样通过两端加工的方式来实现缝纫机底板下轴孔与边轴孔的加工。
一种缝纫机底板下轴孔、边轴孔的加工装置，包括四轴立式加工中心、四轴转台与多组定位夹具，在四轴立式加工中心的工作台上固定有四轴转台，四周转台包括转台、转台尾座与夹具基础板，转台与转台位置均固定在工作台上，在转台与转台尾座之间设置有夹具基础板且夹具基础板的两端分别与转台、转台尾座连接，在夹具基础板上设置有多组并排的定位夹具，将每块缝纫机底板装夹到每组定位夹具上，在四轴立式加工中心中主轴后面的内壁上固定有镜面。
优选地，定位夹具包括定位组件与压紧组件，定位组件包括定位台、侧面挡块、尾部挡块与活动挡块，其中定位台为多个，每个定位台的顶部为平面且每个定位台顶部高度一致，侧面挡块为多块且多块侧面挡块分为两组，每组侧面挡块与缝纫机底板两侧的面紧靠，在缝纫机底板的其中一端设置有与缝纫机底板相紧靠的尾部挡块，缝纫机底板的另外一端设置有与缝纫机底板相紧靠的活动挡块，其中侧面挡块、尾部挡块具通过可拆卸的方式固定在夹具基础板上，在活动挡块上固定有第一液压缸且第一液压缸固定在夹具基础板上；在缝纫机底板的四周设置有多个压紧组件，每个压紧组件包括第二液压缸与按压块，第二液压固定在夹具基础板上，在第二液压缸的活塞杆上固定有按压块，每个按压块位于定位台的上方。
与现有技术相比，本发明的优点在于：1、缝纫机底板在加工的时候，加工步骤少，在下轴孔与边轴孔精加工的时候，依次加工多个工件，同时可以在同一个加工中心内加工工件的多个工位，这样工件的产能增加；2、使用四轴立式加工中心加工缝纫机底板的下轴孔与边轴孔，这样设备的成本大大的减少，同时可以防止刀具由于重力而带来的加工误差；3、在加工的时候使用多用刀具对下轴孔与边轴孔进行精加工，这样保证下轴孔与边轴孔的加工精度（即为同轴度），保证孔、轴配合；4、设置的定位夹具便于对工件快速定位、夹紧，这样保证工件的装夹效率，提高了工件的生产效率；5、无论工件在加工中心内处于任何位置，通过镜面均可观察到工件的加工情况。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图。
图2为本发明的立体图。
图3为本发明的主视图。
图4为本发明定位夹具的示意图。
图5为本发明夹具基础板的示意图。
其中， 1、四轴立式加工中心，1.1、工作台，1.2、镜面，2、四轴转台，2.1、转台，2.2、转台尾座，2.3、夹具基础板，3、定位夹具，3.1、定位组件，3.11、定位台，3.12、侧面挡块，3.13、尾部挡块，3.14、活动挡块，3.15、第一液压缸，3.2、压紧组件，3.21、第二液压缸，3.22、按压块。
具体实施方式
现在结合附图，对本发明进一步的阐述。
如图2-5所述，一种缝纫机底板下轴孔、边轴孔的加工装置，包括四轴立式加工中心1、四轴转台2与多组定位夹具3，在四轴立式加工中心1的工作台1.1上固定有四轴转台2，四周转台2.1包括转台2.1、转台尾座2.2与夹具基础板2.3，转台2.1与转台2.1位置均固定在工作台1.1上，在转台2.1与转台尾座2.2之间通过螺栓紧固的方式固定有夹具基础板2.3且夹具基础板2.3的两端分别与转台2.1、转台尾座2.2连接（在转台2.1与转台尾座2.2上均固定有L形板，夹具基础板2.3搭在L形板上并通过螺栓紧固的方式将L形板与夹具基础板2.3固定），在夹具基础板2.3上通过螺栓固定有多组并排的定位夹具3，将每块缝纫机底板装夹到每组定位夹具3上，每组定位夹具3均包括定位组件3.1与压紧组件3.2，定位组件3.1包括定位台3.11、侧面挡块3.12、尾部挡块3.13与活动挡块3.14，其中定位台3.11为四个且每个定位台3.11均与缝纫机底板底面相接触，每个定位台3.11的顶部为平面且每个定位台3.11顶部高度一致，侧面挡块3.12为多块且多块侧面挡块3.12分为两组，当缝纫机底板固定在定位夹具3上的时候，两组侧面挡块3.12分别位于缝纫机底板左右两侧且每组侧面挡块3.12与缝纫机侧边紧贴的间隙，在缝纫机底板的尾端设置有与缝纫机底板相紧靠的尾部挡块3.13，缝纫机底板的首端设置有活动挡块3.14，其中侧面挡块3.12、尾部挡块3.13具通过可拆卸的方式（螺栓紧固的方式）固定在夹具基础板2.3上，在活动挡块3.14上通过螺栓紧固的方式固定有第一液压缸3.15且第一液压缸3.15通过螺栓紧固的方式固定在夹具基础板2.3上，通过第一液压缸3.15的收缩，活动挡块3.14与缝纫机底板的首端贴合，并推动缝纫机底板的尾端与尾端挡块贴合，这样完成缝纫机底板在定位夹具3上的预定位；在缝纫机底板的四周设置有四个压紧组件3.2，每个压紧组件3.2包括第二液压缸3.21与按压块3.22，第二液压通过螺栓固定在夹具基础板2.3上，在第二液压缸3.21的活塞杆上固定有按压块3.22，每个按压块3.22位于定位台3.11的上方，这样可以减少压紧时，按压块3.22对工件的扭矩，防止工件损坏；在四轴立式加工中心1外壳的内壁上固定有镜面1.2，通过镜面1.2可以在观察到工件的加工情况（在夹具基础板2.3朝外、工件朝内的时候，工作人员无法看到工件的加工情况，这样通过镜面1.2反射可以看到工件的加工情况）。
一种缝纫机底板的加工方法
第一步，将缝纫机底板的毛配料装夹在立式铣床，同时铣削的方式粗铣缝纫机底板的大面，缝纫机底板的大面粗铣完毕后，在粗铣完毕的缝纫机底板装夹在其他的立式铣床，然后对缝纫机底板的大面进行精铣，这样保证缝纫机底板中大面的精度；
第二步，缝纫机底板大面精铣完毕后，同时立式铣床对缝纫机底板的周边进行铣削加工，然后通过立式数控铣床加工缝纫机底板的内腔，其中内腔加工包括缝纫机底板背面的铣削加工、缝纫机底板背面的钻孔加工以及缝纫机底板内腔的攻丝；
第三步，缝纫机底板的内腔加工完毕后，将工件装夹在缝纫机底板下轴孔、边轴孔粗打孔装置（即为申请人于2018年1月16日申请的专利号：201810041232X专利名称为缝纫机底板加工装置）上，在缝纫机底板的两端分别设置有三根钻刀，通过缝纫机底板两端的钻刀向中间移动来对缝纫机底板的下轴孔及边轴孔同时进行打孔粗加工，同时钻刀加工过后的下轴孔与边轴孔均留有余量，便于后续的精加工；
第四步，缝纫机底板安装在立式加工中心中，对大面和背面的加工内容进行加工，所述缝纫机底板安装在立式加工中心中，以大面定位安装两块缝纫机底板，缝纫机底板的背面朝上，以背面定位安装两块，缝纫机底板的大面朝上，共并排安装四块缝纫机底板，实现在同一台机床上完成大面及背面的精加工；
第五步，将钻刀加工完毕的缝纫机底板转移到四轴立式加工中心1进行精加工，将多个缝纫机底板依次并排装夹（将缝纫机底板防止在两组侧面挡块3.12之间，同时将缝纫机底板的底部放置在定位台3.11上，并将缝纫机底板向后推动至缝纫机底板的尾部与尾部挡块3.13接触，同时启动第一液压缸3.15收缩，侧面挡块3.12、尾部挡块3.13与活动挡块3.14对缝纫机底板进行夹紧，同时多个第二液压缸3.21同时收缩，按压块3.22对缝纫机底板进行压紧，这样完成缝纫机底板的定位与夹紧），转台2.1控制夹具基础板2.3旋转90°，使缝纫机底板竖立起来，四轴立式加工中心1的刀盘更换刀具对缝纫机底板的边轴孔进行镗孔加工，当刀具对缝纫机底板上的第一层隔板完成镗孔加工后，刀具上升，四轴加工中心内的缝纫机底板向左移动，刀具依次完成多个缝纫机底板的第一层隔板上边轴孔的镗孔加工，然后工作台1.1复位；
第六步，刀盘更换刀具，刀具对缝纫机底板第二层隔板上的边轴孔进行镗孔加工，其中刀具组合刀具，刀具的中段对缝纫机底板第一层隔板上的边轴孔进行精镗，然后刀具上升，四轴加工中心内的缝纫机底板移动，刀具依次完成多个缝纫机底板第二层隔板上边轴孔的粗镗与第一层隔板上边轴孔的精镗，然后工作台1.1复位，在后续的边轴孔与下轴孔镗孔加工的过程中，刀具对缝纫机底板上的某一层隔板上的边轴孔或下轴孔进行精镗的时候，刀具对这层隔板以上的边轴孔或者下轴孔进行精镗，按照上述步骤依次完成缝纫机底板上上半部分边轴孔的粗镗与精镗；
第七步，当缝纫机底板上半部分边轴孔加工完毕后，按照边轴孔的加工方法来加工缝纫机底板上半部分下轴孔的加工，当缝纫机底板上半部分边轴孔与下轴孔均加工完毕后，四轴加工中心的转台2.1旋转180度，这样缝纫机底板的下半部分翻转并朝上，按照缝纫机底板上上半部分的加工方法来加工缝纫机底板下半部分的边轴孔与下轴孔，这样通过两端加工的方式来实现缝纫机底板下轴孔与边轴孔的加工，有效的防止立式机床加工深孔的难题（加工工件深孔时精度逐渐降低）。
Claims (3)
1.一种缝纫机底板的加工方法，其特征在于：
第一步，将缝纫机底板的毛坯料装夹在立式铣床，同时铣削的方式粗铣缝纫机底板的大面，缝纫机底板的大面粗铣完毕后，在粗铣完毕的缝纫机底板装夹在其他的立式铣床，然后对缝纫机底板的大面进行精铣；
第二步，缝纫机底板大面精铣完毕后，同时立式铣床对缝纫机底板的周边进行铣削加工，然后通过立式数控铣床加工缝纫机底板的内腔，其中内腔加工包括缝纫机底板背面的铣削加工、缝纫机底板背面的钻孔加工以及缝纫机底板内腔的攻丝；
第三步，缝纫机底板的内腔加工完毕后，将工件装夹在缝纫机底板下轴孔、边轴孔粗打孔装置上，在缝纫机底板的两端分别设置有三根钻刀，通过缝纫机底板两端的钻刀向中间移动来对缝纫机底板的中间的下轴孔及两侧的边轴孔同时进行打孔粗加工，同时钻刀加工过后的下轴孔与边轴孔均留有余量，便于后续的精加工；
第四步，缝纫机底板安装在立式加工中心中，对大面和背面的加工内容进行加工，所述缝纫机底板安装在立式加工中心中，以大面定位安装两块缝纫机底板，缝纫机底板的背面朝上，以背面定位安装两块，缝纫机底板的大面朝上，共并排安装四块缝纫机底板，实现在同一台机床上完成大面及背面的精加工；
第五步，将三头钻加工完毕的缝纫机底板转移到四轴立式加工中心进行精加工，将多个缝纫机底板依次并排装夹，四轴立式加工中心的刀盘更换刀具，对缝纫机底板的边轴孔进行镗孔加工，当刀具对缝纫机底板上的第一层隔板完成镗孔加工后，刀具上升，四轴加工中心内的缝纫机底板移动，刀具依次完成多个缝纫机底板的第一层隔板的镗孔加工；
第六步，刀盘更换刀具，刀具对缝纫机底板第二层隔板上的边轴孔进行镗孔加工，其中刀具组合刀具，刀具的中段对缝纫机底板第一层隔板上的边轴孔进行精镗，然后刀具上升，四轴加工中心内的缝纫机底板移动，刀具依次完成多个缝纫机底板第二层隔板上边轴孔的粗镗与第一层隔板上边轴孔的精镗，在后续的边轴孔与下轴孔镗孔加工的过程中，刀具对缝纫机底板上的某一层隔板上的边轴孔或下轴孔进行精镗的时候，刀具对这层隔板以上的边轴孔或者下轴孔进行精镗，按照上述步骤依次完成缝纫机底板上上半部分边轴孔的粗镗与精镗；
第七步，当缝纫机底板上半部分边轴孔加工完毕后，按照边轴孔的加工方法来加工缝纫机底板上半部分下轴孔的加工，当缝纫机底板上半部分边轴孔与下轴孔均加工完毕后，四轴加工中心的转台旋转180度，这样缝纫机底板的下半部分翻转并朝上，按照缝纫机底板上上半部分的加工方法来加工缝纫机底板下半部分的边轴孔与下轴孔，这样通过两端加工的方式来实现缝纫机底板下轴孔与边轴孔的加工。
2.根据上述权利要求1中一种缝纫机底板的加工方法中的缝纫机底板下轴孔与边轴孔的加工装置，包括四轴立式加工中心、四轴转台与多组定位夹具，其特征在于，在四轴立式加工中心的工作台上固定有四轴转台，四周转台包括转台、转台尾座与夹具基础板，转台与转台位置均固定在工作台上，在转台与转台尾座之间设置有夹具基础板且夹具基础板的两端分别与转台、转台尾座连接，在夹具基础板上设置有多组并排的定位夹具，将每块缝纫机底板装夹到每组定位夹具上，在四轴立式加工中心中主轴后面的内壁上固定有镜面。
3.根据权利要求2所述的缝纫机底板下轴孔、边轴孔的加工装置，其特征在于，定位夹具包括定位组件与压紧组件，定位组件包括定位台、侧面挡块、尾部挡块与活动挡块，其中定位台为多个，每个定位台的顶部为平面且每个定位台顶部高度一致，侧面挡块为多块且多块侧面挡块分为两组，每组侧面挡块与缝纫机底板两侧的面紧靠，在缝纫机底板的其中一端设置有与缝纫机底板相紧靠的尾部挡块，缝纫机底板的另外一端设置有与缝纫机底板相紧靠的活动挡块，其中侧面挡块、尾部挡块具通过可拆卸的方式固定在夹具基础板上，在活动挡块上固定有第一液压缸且第一液压缸固定在夹具基础板上；在缝纫机底板的四周设置有多个压紧组件，每个压紧组件包括第二液压缸与按压块，第二液压固定在夹具基础板上，在第二液压缸的活塞杆上固定有按压块，每个按压块位于定位台的上方。
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Denomination of invention: The invention relates to a processing method of sewing machine bottom plate and a processing device for lower shaft hole and side shaft hole Effective date of registration: 20211208 Granted publication date: 20210608 Pledgee: Changde Finance Guarantee Co.,Ltd. Pledgor: HUNAN KS MACHINE Co.,Ltd. Registration number: Y2021980014340 |
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