CN110170688B - 一种利用双平台进行翻转的橡胶接头球销数控铣床 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种利用双平台进行翻转的橡胶接头球销数控铣床，其结构包括数控主轴箱、数控铣床主体、防潮基座、安全防护门、控制面板、声光报警器，橡胶接头球销数控铣床通过第一加工台与第二加工台相结合，当数控铣床对坯件上表面加工结束后，可以直接将坯件翻转到背面继续加工，无需等待坯件降温后人工夹取翻转，有效的提高了球销的加工效率；同时在翻转过程中可以将第二加工台表面的铣屑清除干净，使坯件与加工台平行且与铣刀保持垂直，有效的提升了铣床对坯件加工的平整度与精度，提高加工品质。
Description
技术领域
本发明涉及一种铣床领域，特别的，是一种利用双平台进行翻转的橡胶接头球销数控铣床。
背景技术
橡胶接头由于体积小、重量轻、弹性好，且可以吸收管道水泵在工作时的振动，减小设备工作噪音等优点，因此成为工业管道系统中的不二之选，而接头安装后需要通过球销固定，球销一般采用数控铣床加工，但目前技术考虑不够完善，具有以下缺点：传统的铣床加工平台只能根据预设的轨道对工件进行前后左右平移，因此球销上表面加工完成后，在对坯件背面进行铣削时需要人工夹取进行翻转到反面，由于坯件铣削工作刚结束时，表面的温度较高，需要冷却降温后再进行人工操作，加工效率较低；同时当操作人员翻转过来后，加工平台上残留铣削后的杂质，坯件直接压在铣屑上方，导致坯件与加工台不平行，造成球销表面接刀处不平整，降低加工质量。
发明内容
针对上述问题，本发明提供一种利用双平台进行翻转的橡胶接头球销数控铣床。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种利用双平台进行翻转的橡胶接头球销数控铣床，其结构包括数控主轴箱、数控铣床主体、防潮基座、安全防护门、控制面板、声光报警器，所述防潮基座为矩形结构且与地面紧靠在一起，所述数控铣床主体底面与防潮基座上表面通过螺栓固定在一起，所述数控主轴箱与数控铣床主体上表面采用间隙配合，所述安全防护门嵌套于数控铣床主体正面中间，所述声光报警器底部与数控铣床主体上表面右下角通过螺栓固定在一起，所述控制面板嵌套于数控铣床主体正面右端，所述数控铣床主体由铣床外壳、主轴箱导轨、工件加工结构、照明灯组成，所述铣床外壳底面与防潮基座上表面通过螺栓固定在一起，所述主轴箱导轨左侧与铣床外壳内壁焊接在一起，所述工件加工结构水平安装于铣床外壳内底部，所述照明灯与铣床外壳螺栓固定在一起并与控制面板电连接。
作为本发明的进一步改进，所述工件加工结构由滑动导轨、导向座、驱动轮、翻转摇杆、平台基座、牵引杆、加工平台组成，所述平台基座为T型结构器且底面与铣床外壳内底面焊接在一起，所述驱动轮嵌套于平台基座下方中间，所述翻转摇杆与驱动轮中间相互啮合，所述导向座为直角梯形结构且与平台基座成一体化结构，所述滑动导轨位于导向座上方，所述加工平台与滑动导轨采用间隙配合，所述牵引杆顶端与加工平台通过螺栓固定在一起同时底部与驱动轮相互扣合。
作为本发明的进一步改进，所述加工平台由第一加工台、球销安装座、固定轴、第二加工台、扣合结构组成，所述固定轴与牵引杆顶部通过螺栓固定在一起，所述第一加工台水平嵌套于固定轴左侧，所述第二加工台位于第一加工台右端并与第一加工台位于同一水平面，所述球销安装座底面与第一加工台上表面紧靠在一起，所述扣合结构安装于第二加工台上表面左右两端。
作为本发明的进一步改进，所述第二加工台由翻转加工支撑板、伸缩气囊、重力驱动块、驱动块导轨、除屑孔组成，所述翻转加工支撑板左端与固定轴相互扣合，所述驱动块导轨水平焊接于翻转加工支撑板底部，所述重力驱动块与驱动块导轨采用间隙配合，所述伸缩气囊右端与重力驱动块左端通过胶连接在一起，所述除屑孔等距均匀分布于翻转加工支撑板上表面。
作为本发明的进一步改进，所述扣合结构由安装槽、自复位弹簧、锁紧块组成，所述安装槽嵌套于翻转加工支撑板内，所述锁紧块与安装槽采用间隙配合，所述自复位弹簧左右两端与安装槽、锁紧块紧靠在一起。
作为本发明的进一步改进，所述第一加工台上表面左端设有三角锥块，而第二加工台上表面右端设有与三角锥块大小相同的凹槽，因此当第一加工台与第二加工台扣合时可以通过三角锥进行定位，防止发生偏移。
作为本发明的进一步改进，所述导向座靠近牵引杆一侧的顶部安装有定滑轮，当第一加工台与第二加工台向下折叠时与导向座产生滑动摩擦，减少摩擦的磨损。
作为本发明的进一步改进，所述球销安装座为中空矩形结构且上表面左右两端分别设有三角卡扣。
作为本发明的进一步改进，所述伸缩气囊与除屑孔相互贯通。
本发明的有益效果是：橡胶接头球销数控铣床通过第一加工台与第二加工台相结合，当数控铣床对坯件上表面加工结束后，可以直接将坯件翻转到背面继续加工，无需等待坯件降温后人工夹取翻转，有效的提高了球销的加工效率；同时在翻转过程中可以将第二加工台表面的铣屑清除干净，使坯件与加工台平行且与铣刀保持垂直，有效的提升了铣床对坯件加工的平整度与精度，提高加工品质。
1、本发明的第一加工台与第二加工台相结合，坯件上表面加工结束后，将翻转摇杆顺时针旋转180°，此时驱动轮带动牵引杆滑动到底部，而牵引杆顶部拉动第一加工台与第二加工台以固定轴为中心折叠贴合，此时球销安装座上的三角卡扣推动锁紧块挤压自复位弹簧后完全嵌入，而自复位弹簧带动锁紧块复位并将球销安装座卡住，然后将翻转摇杆继续顺时针旋转180°，此时驱动轮通过牵引杆使第一加工台与第二加工台恢复水平位置，而球销安装座上的坯件被翻转到背面朝上，无需等坯件降温后再通过人工夹取将坯件翻转，有效的提高了球销加工的效率。
2、本发明的第二加工台在使用时，当第一加工台与第二加工台以固定轴为中心折叠贴合过程中，重力驱动块在重力作用下沿着驱动块导轨向下滑动，同时重力驱动块对伸缩气囊产生挤压作用，伸缩气囊通过除屑孔排气，并将第二加工台表面残留的铣屑吹除，避免工件直接翻转后压在铣屑上导致坯件与加工台不平行造成铣削不平整，有效的提高了球销加工的质量。
附图说明
图1为本发明一种利用双平台进行翻转的橡胶接头球销数控铣床的结构示意图。
图2为本发明数控铣床主体侧视剖面的结构示意图。
图3为本发明图2中A-A面的结构示意图。
图4为本发明加工平台的结构示意图。
图5为本发明第二加工台的结构示意图。
图6为本发明图5中B放大的结构示意图。
图7为本发明第二加工台俯视的结构示意图。
图中：数控主轴箱-1、数控铣床主体-2、防潮基座-3、安全防护门-4、控制面板-5、声光报警器-6、铣床外壳-21、主轴箱导轨-22、工件加工结构-23、照明灯-24、滑动导轨-231、导向座-232、驱动轮-233、翻转摇杆-234、平台基座-235、牵引杆-236、加工平台-237、第一加工台-a1、球销安装座-a2、固定轴-a3、第二加工台-a4、扣合结构-a5、翻转加工支撑板-a41、伸缩气囊-a42、重力驱动块-a43、驱动块导轨-a44、除屑孔-a45、安装槽-a51、自复位弹簧-a52、锁紧块-a53。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，图1～图7示意性的显示了本发明实施方式的数控铣床的结构，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例
请参阅图1-图2，本发明提供一种利用双平台进行翻转的橡胶接头球销数控铣床，其结构包括数控主轴箱1、数控铣床主体2、防潮基座3、安全防护门4、控制面板5、声光报警器6，所述防潮基座3为矩形结构且与地面紧靠在一起，所述数控铣床主体2底面与防潮基座3上表面通过螺栓固定在一起，所述数控主轴箱1与数控铣床主体2上表面采用间隙配合，所述安全防护门4嵌套于数控铣床主体2正面中间，所述声光报警器6底部与数控铣床主体2上表面右下角通过螺栓固定在一起，所述控制面板5嵌套于数控铣床主体2正面右端，所述数控铣床主体2由铣床外壳21、主轴箱导轨22、工件加工结构23、照明灯24组成，所述铣床外壳21底面与防潮基座3上表面通过螺栓固定在一起，所述主轴箱导轨22左侧与铣床外壳21内壁焊接在一起，所述工件加工结构23水平安装于铣床外壳21内底部，所述照明灯24与铣床外壳21螺栓固定在一起并与控制面板5电连接。
请参阅图3-图4，所述工件加工结构23由滑动导轨231、导向座232、驱动轮233、翻转摇杆234、平台基座235、牵引杆236、加工平台237组成，所述平台基座235为T型结构器且底面与铣床外壳21内底面焊接在一起，所述驱动轮233嵌套于平台基座235下方中间，所述翻转摇杆234与驱动轮233中间相互啮合，所述导向座232为直角梯形结构且与平台基座235成一体化结构，所述滑动导轨231位于导向座232上方，所述加工平台237与滑动导轨231采用间隙配合，所述牵引杆236顶端与加工平台237通过螺栓固定在一起同时底部与驱动轮233相互扣合。所述加工平台237由第一加工台a1、球销安装座a2、固定轴a3、第二加工台a4、扣合结构a5组成，所述固定轴a3与牵引杆236顶部通过螺栓固定在一起，所述第一加工台a1水平嵌套于固定轴a3左侧，所述第二加工台a4位于第一加工台a1右端并与第一加工台a1位于同一水平面，所述球销安装座a2底面与第一加工台a1上表面紧靠在一起，所述扣合结构a5安装于第二加工台a4上表面左右两端。所述第一加工台a1上表面左端设有三角锥块，而第二加工台a4上表面右端设有与三角锥块大小相同的凹槽，因此当第一加工台a1与第二加工台a4扣合时可以通过三角锥进行定位，防止发生偏移。所述导向座232靠近牵引杆236一侧的顶部安装有定滑轮，当第一加工台a1与第二加工台a4向下折叠时与导向座232产生滑动摩擦，减少摩擦的磨损。所述球销安装座a2为中空矩形结构且上表面左右两端分别设有三角卡扣，因此当球销安装座a2的三角卡扣与第二加工台a4扣合后，坯件可以直接翻转到背面进行加工。
请参阅图5-图7，所述第二加工台a4由翻转加工支撑板a41、伸缩气囊a42、重力驱动块a43、驱动块导轨a44、除屑孔a45组成，所述翻转加工支撑板a41左端与固定轴a3相互扣合，所述驱动块导轨a44水平焊接于翻转加工支撑板a41底部，所述重力驱动块a43与驱动块导轨a44采用间隙配合，所述伸缩气囊a42右端与重力驱动块a43左端通过胶连接在一起，所述除屑孔a45等距均匀分布于翻转加工支撑板a41上表面。所述扣合结构a5由安装槽a51、自复位弹簧a52、锁紧块a53组成，所述安装槽a51嵌套于翻转加工支撑板a41内，所述锁紧块a53与安装槽a51采用间隙配合，所述自复位弹簧a52左右两端与安装槽a51、锁紧块a53紧靠在一起。所述伸缩气囊a42与除屑孔a45相互贯通，当伸缩气囊a42压缩后通过除屑孔a45排气并将第二加工台a4表面的铣屑吹除。
先将铣削的坯件置放在第一加工台a1上，通过控制面板5输入指定程序，数控主轴箱1的铣刀对坯件上表面进行铣屑，然后将翻转摇杆234旋转一圈，将坯件翻转到第二加工台a4后继续对坯件背面进行加工，加工结束后取出。
在使用过程中，先将加工的坯件放入球销安装座a2上方，然后将球销安装座a2固定在第一加工台a1上，通过控制面板5驱动数控主轴箱1对坯件上表面进行铣屑，上表面加工结束后，操作人员将翻转摇杆234顺时针旋转360°，当翻转摇杆234旋转180°时，驱动轮233拉动牵引杆236滑动到最底部，而牵引杆236顶部带动第一加工台a1与第二加工台a4以固定轴a3为中心折叠贴合，而此时球销安装座a2上的三角卡扣推动锁紧块a53挤压自复位弹簧a52，当第一加工台a1与第二加工台a4完全贴合后，三角卡扣完全插入，此时自复位弹簧a52推动锁紧块a53复位并将球销安装座a2扣紧，随着翻转摇杆234继续旋转，驱动轮233通过牵引杆236推动第一加工台a1、第二加工台a4展开复位，此时坯件被翻转到第二加工台a4上方进行加工，方便快捷；而当第二加工台a4折叠时与水平面相互垂直，因此重力驱动块a43推动伸缩气囊a42通过除屑孔a45排气，将第二加工台a4表面上的铣屑清除干净，使工件铣削更加平整。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (5)
1.一种利用双平台进行翻转的橡胶接头球销数控铣床，其结构包括数控主轴箱(1)、数控铣床主体(2)、防潮基座(3)、安全防护门(4)、控制面板(5)、声光报警器(6)，其特征在于：
所述防潮基座(3)与地面紧靠在一起，所述数控铣床主体(2)与防潮基座(3)通过螺栓固定在一起，所述数控主轴箱(1)与数控铣床主体(2)采用间隙配合，所述安全防护门(4)嵌套于数控铣床主体(2)正面，所述声光报警器(6)与数控铣床主体(2)通过螺栓固定在一起，所述控制面板(5)嵌套于数控铣床主体(2)正面；
所述数控铣床主体(2)由铣床外壳(21)、主轴箱导轨(22)、工件加工结构(23)、照明灯(24)组成，所述铣床外壳(21)与防潮基座(3)通过螺栓固定在一起，所述主轴箱导轨(22)与铣床外壳(21)焊接在一起，所述工件加工结构(23)安装于铣床外壳(21)内底部，所述照明灯(24)与铣床外壳(21)螺栓固定在一起；
所述工件加工结构(23)由滑动导轨(231)、导向座(232)、驱动轮(233)、翻转摇杆(234)、平台基座(235)、牵引杆(236)、加工平台(237)组成，所述平台基座(235)与铣床外壳(21)焊接在一起，所述驱动轮(233)嵌套于平台基座(235)下方，所述翻转摇杆(234)与驱动轮(233)相互啮合，所述导向座(232)与平台基座(235)成一体化结构，所述滑动导轨(231)位于导向座(232)上方，所述加工平台(237)与滑动导轨(231)采用间隙配合，所述牵引杆(236)与驱动轮(233)相互扣合；
所述加工平台(237)由第一加工台(a1)、球销安装座(a2)、固定轴(a3)、第二加工台(a4)、扣合结构(a5)组成，所述固定轴(a3)与牵引杆(236)通过螺栓固定在一起，所述第一加工台(a1)嵌套于固定轴(a3)左侧，所述第二加工台(a4)位于第一加工台(a1)右端，所述球销安装座(a2)与第一加工台(a1)紧靠在一起，所述扣合结构(a5)安装于第二加工台(a4)上。
2.根据权利要求1所述的一种利用双平台进行翻转的橡胶接头球销数控铣床，其特征在于：所述第二加工台(a4)由翻转加工支撑板(a41)、伸缩气囊(a42)、重力驱动块(a43)、驱动块导轨(a44)、除屑孔(a45)组成，所述翻转加工支撑板(a41)与固定轴(a3)相互扣合，所述驱动块导轨(a44)焊接于翻转加工支撑板(a41)底部，所述重力驱动块(a43)与驱动块导轨(a44)采用间隙配合，所述伸缩气囊(a42)与重力驱动块(a43)通过胶连接在一起，所述除屑孔(a45)等距均匀分布于翻转加工支撑板(a41)上表面。
3.根据权利要求1所述的一种利用双平台进行翻转的橡胶接头球销数控铣床，其特征在于：所述扣合结构(a5)由安装槽(a51)、自复位弹簧(a52)、锁紧块(a53)组成，所述安装槽(a51)嵌套于翻转加工支撑板(a41)内，所述锁紧块(a53)与安装槽(a51)采用间隙配合，所述自复位弹簧(a52)与安装槽(a51)、锁紧块(a53)紧靠在一起。
4.根据权利要求1所述的一种利用双平台进行翻转的橡胶接头球销数控铣床，其特征在于：所述第一加工台(a1)上表面左端设有三角锥块，而第二加工台(a4)上表面右端设有与三角锥块大小相同的凹槽。
5.根据权利要求1所述的一种利用双平台进行翻转的橡胶接头球销数控铣床，其特征在于：所述导向座(232)靠近牵引杆(236)一侧的顶部安装有定滑轮。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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Effective date of registration: 20200608 Address after: 311811 opposite No.6, Dongming Road, Fengqiao town, Zhuji City, Shaoxing City, Zhejiang Province Applicant after: Zhuji Fengqiao Tianzhu hardware paint shop Address before: 241000 machinery industry park, Wuhu County, Anhui, Wuhu Applicant before: Qiu Yajun |
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| GR01 | Patent grant | ||
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Effective date of registration: 20211213 Address after: 311800 No. 12, Rongma Road, Chengxi Development Zone, Taozhu street, Zhuji City, Shaoxing City, Zhejiang Province Patentee after: Zhuji Mingrui Knitting Co.,Ltd. Address before: 311811 opposite No. 6, Dongming Road, Fengqiao town, Zhuji City, Shaoxing City, Zhejiang Province Patentee before: Zhuji Fengqiao Tianzhu hardware paint shop |
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Denomination of invention: A CNC milling machine for rubber joint ball pin with double platform turnover Effective date of registration: 20211222 Granted publication date: 20200630 Pledgee: Datang sub branch of Zhejiang Zhuji Rural Commercial Bank Co.,Ltd. Pledgor: Zhuji Mingrui Knitting Co.,Ltd. Registration number: Y2021980015526 |
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Date of cancellation: 20230207 Granted publication date: 20200630 Pledgee: Datang sub branch of Zhejiang Zhuji Rural Commercial Bank Co.,Ltd. Pledgor: Zhuji Mingrui Knitting Co.,Ltd. Registration number: Y2021980015526 |