CN110170317A - 富含低价态钛离和锌离子的二氧化钛材料的制备方法及其产品和应用 - Google Patents
富含低价态钛离和锌离子的二氧化钛材料的制备方法及其产品和应用 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110170317A CN110170317A CN201910464248.6A CN201910464248A CN110170317A CN 110170317 A CN110170317 A CN 110170317A CN 201910464248 A CN201910464248 A CN 201910464248A CN 110170317 A CN110170317 A CN 110170317A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- tio
- powder
- ion
- rich
- porous tio
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 141
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 109
- 239000010936 titanium Substances 0.000 title claims abstract description 36
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 31
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 14
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 14
- PTFCDOFLOPIGGS-UHFFFAOYSA-N Zinc dication Chemical compound [Zn+2] PTFCDOFLOPIGGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 title abstract description 5
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims abstract description 93
- OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N titanium oxide Inorganic materials [Ti]=O OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 60
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 41
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims abstract description 32
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 claims abstract description 28
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 27
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims abstract description 23
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 23
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 22
- 238000006303 photolysis reaction Methods 0.000 claims abstract description 10
- 230000015843 photosynthesis, light reaction Effects 0.000 claims abstract description 10
- 229910021645 metal ion Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 238000003746 solid phase reaction Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 57
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 38
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 30
- KRXBVZUTZPDWQI-UHFFFAOYSA-N ethane-1,2-diol;titanium Chemical compound [Ti].OCCO KRXBVZUTZPDWQI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 28
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 26
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 26
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims description 24
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 claims description 20
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 claims description 20
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 229960000935 dehydrated alcohol Drugs 0.000 claims description 18
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 18
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 18
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 16
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 15
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 claims description 15
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 13
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 13
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 13
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 10
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 10
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 claims description 10
- DCKVNWZUADLDEH-UHFFFAOYSA-N sec-butyl acetate Chemical compound CCC(C)OC(C)=O DCKVNWZUADLDEH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 claims description 10
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 238000005229 chemical vapour deposition Methods 0.000 claims description 8
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims description 8
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 8
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 8
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 8
- 238000005303 weighing Methods 0.000 claims description 8
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 7
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 4
- 239000003708 ampul Substances 0.000 claims description 2
- 238000005352 clarification Methods 0.000 claims description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 2
- 239000010453 quartz Substances 0.000 claims description 2
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- -1 centrifugation Substances 0.000 claims 1
- 238000004321 preservation Methods 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 11
- 230000005284 excitation Effects 0.000 abstract description 3
- 239000002808 molecular sieve Substances 0.000 abstract description 3
- URGAHOPLAPQHLN-UHFFFAOYSA-N sodium aluminosilicate Chemical compound [Na+].[Al+3].[O-][Si]([O-])=O.[O-][Si]([O-])=O URGAHOPLAPQHLN-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- 238000012546 transfer Methods 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 7
- 230000001699 photocatalysis Effects 0.000 description 7
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 4
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000007146 photocatalysis Methods 0.000 description 3
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 2
- 239000004065 semiconductor Substances 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N Dioxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OTMSDBZUPAUEDD-UHFFFAOYSA-N Ethane Chemical compound CC OTMSDBZUPAUEDD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XOLBLPGZBRYERU-UHFFFAOYSA-N SnO2 Inorganic materials O=[Sn]=O XOLBLPGZBRYERU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LCKIEQZJEYYRIY-UHFFFAOYSA-N Titanium ion Chemical compound [Ti+4] LCKIEQZJEYYRIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002441 X-ray diffraction Methods 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 1
- 238000006555 catalytic reaction Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 230000005264 electron capture Effects 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 238000010574 gas phase reaction Methods 0.000 description 1
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 description 1
- 238000013508 migration Methods 0.000 description 1
- 230000005012 migration Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 description 1
- 238000006479 redox reaction Methods 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- WOCIAKWEIIZHES-UHFFFAOYSA-N ruthenium(IV) oxide Inorganic materials O=[Ru]=O WOCIAKWEIIZHES-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 230000002195 synergetic effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
- B01J23/06—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of zinc, cadmium or mercury
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J35/00—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties
- B01J35/30—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties characterised by their physical properties
- B01J35/39—Photocatalytic properties
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B3/00—Hydrogen; Gaseous mixtures containing hydrogen; Separation of hydrogen from mixtures containing it; Purification of hydrogen
- C01B3/02—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen
- C01B3/04—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by decomposition of inorganic compounds, e.g. ammonia
- C01B3/042—Decomposition of water
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
- C01B2203/02—Processes for making hydrogen or synthesis gas
- C01B2203/0266—Processes for making hydrogen or synthesis gas containing a decomposition step
- C01B2203/0277—Processes for making hydrogen or synthesis gas containing a decomposition step containing a catalytic decomposition step
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
- C01B2203/10—Catalysts for performing the hydrogen forming reactions
- C01B2203/1041—Composition of the catalyst
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/30—Hydrogen technology
- Y02E60/36—Hydrogen production from non-carbon containing sources, e.g. by water electrolysis
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Catalysts (AREA)
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
Abstract
本发明公开了一种富含低价态钛离和锌离子的二氧化钛材料的制备方法及其产品和应用,具体涉及一种利用金属改性TiO2材料的制备方法,包括多孔TiO2材料的制备和利用真空化学气‑固相反应法将金属离子组装进入分子筛的孔道中,得到富含低价态的金属‑TiO2复合材料。该方法得到的TiO2材料中同时存在大量的Ti3+离子和Zn+离子,在可见光的激发下产生电子的转移,制氢产率可达到56.98 mmol h−1g−1,表现出优异的光解水制氢性能。
Description
技术领域
本发明涉及的是一种富含低价态钛离和锌离子的二氧化钛材料的制备方法及其产品和应用,具体是一种利用金属改性TiO2材料的方法。
背景技术
在能源危机和环境问题的双重压力下,氢能因其燃烧值高、储量丰富、无污染而成为最有希望替代现有化石能源的清洁能源,因而氢能的开发成为了能源领域的研究热点。自1972年Fujishima发现了TiO2能够光解水产生氢气以来,TiO2半导体材料就成为这方面研究的热点。但TiO2禁带宽度大(3.2 eV),在紫外光区才有吸收,只能利用太阳光的5%左右,对可见光的利用率就更低,这大大限制了TiO2材料的实际应用。因此,对TiO2材料进行改性,获得较高的光量子效率一直在进行中。
对TiO2材料的改性方式有很多,当TiO2表面负载Pt或者RuO2后,可以加快光生电子和空穴向表面的迁移,有效抑制光生电子和空穴的复合,能够显著提高光催化活性,产生明显的制氢效果。另外,通过能级匹配的方式也可以实现电子和空穴的有效分离,比如TiO2与CdS,SnO2和W2O3等材料的复合,光生电子可以从带隙窄、并且导带更低的半导体转移到TiO2中的导带中,实现电子空穴的分离,提高量子效率,最终提高它的光催化活性。
TiO2表面中富含Ti3+离子的报道已经较多,Ti3+可以捕捉光激发产生的电子,在光催化中Ti3+的作用是提供O2的吸附位点和光生电子的捕获位点,消耗电子和空穴。当前的研究热点主要是制备Ti3+进行TiO2材料的缺陷设计。中国发明专利CN201210572983.7 提供了一种Ti3+离子多孔二氧化钛材料的制备方法,在二氧化钛材料中引入Ti3+离子,可以提高材料的电子存储能力。低价态Zn+离子是近年来报道的一种具有较高活性的金属离子,它存在于分子筛材料或者金属框架化合物中,可以捕捉空气中的氧气分子,对甲烷的催化转化也具有较高的活性。中国发明专利CN201010577730.X 提供了一种含有Zn+离子的分子筛复合材料的制备方法,在可见光的照射下Zn+离子显示出高效催化甲烷耦合制备乙烷的性能。
Ti3+离子和Zn+离子都呈现出高活性,在光解水领域具有广泛的应用前景;但是当前,很少有报道提到在TiO2材料中能够稳定存在Zn+离子,尤其是稳定存在Ti3+离子的同时还稳定存在Zn+离子。本发明专利提供了一种将Ti3+离子和Zn+离子同时组装进入TiO2材料中的制备方法,通过Zn与TiO2材料的直接氧化还原反应,Ti4+ + Zn0 → Ti3+ + Zn+,在体相TiO2材料中同时得到Ti3+离子和Zn+离子。本发明采用的是化学气相反应的方法进行黑色TiO2复合材料的制备,所获得的材料中储存大量的电子。同时,客体Ti3+离子和Zn+离子的引入,能够与TiO2材料产生吸附协同效应,使得TiO2材料的光解水制氢性能远远高于已报道的相关TiO2材料。
发明内容
针对现有技术的不足,本发明的目的在于提供一种富含低价态钛离和锌离子的二氧化钛材料的制备方法及其产品和应用。
本发明的再一目的在于:提供一种上述方法制备的富含低价态Ti3+和Zn+离子的TiO2材料产品。
本发明的又一目的在于:提供一种上述产品的应用。
本发明目的通过下述方案实现:一种富含低价态Ti3+和Zn+离子的TiO2材料的制备方法,通过真空化学气-固相反应法将锌、钛金属离子引入到TiO2的孔道,将Ti3+离子和Zn+离子同时组装进入TiO2材料中,制备出富含大量低价态Ti3+和Zn+离子的TiO2材料,包括步骤为:
1)多孔TiO2材料的合成:
① 将钛酸正四丁酯加入到乙二醇中搅拌均匀至澄清,经加热回流处理后,自然冷却至室温,得到白色的固液混合物;
② 将所述的固液混合物分散到无水乙醇中,离心、洗涤,重复3~5 次,除去表面吸附的杂质,在60℃条件下烘干后,得到白色的钛乙二醇盐粉末;
③ 将所述的钛乙二醇盐粉末分散到去离子水中,用光照射后,制得多孔TiO2固液混合物;将所述多孔TiO2固液混合物离心、去离子水洗涤,重复3~5次,从而除去表面吸附的杂质;
④ 将多孔TiO2粉末置于马弗炉中,500~800 ℃温度下焙烧4小时,从而得到多孔TiO2材料;
2)Ti3+/Zn+/TiO2复合材料的制备:
将焙烧过后的多孔TiO2粉末和金属单质Zn颗粒按TiO2粉末和金属单质的摩尔比为(5~15):1置于反应器的两端,在高真空度的条件下对反应器封口并置于管式炉中,在一定温度下利用化学气固反应法将金属离子扩散到TiO2中,接着利用温度差将TiO2材料表面多余的单质Zn去除,得到黑色的富含低价态Ti3+和Zn+离子的TiO2材料。
所述的反应器是指一端密闭一端开口的硬质玻璃管或者石英管;
所述的高真空度条件是指真空度高于0.02Pa。
所述的化学气-固相反应法是指将反应器从室温开始以1~5℃/min的升温速度升至400~650℃并保温5~20小时。
本发明提供了一种富含低价态Ti3+和Zn+离子的TiO2材料,根据上述方法制备得到。该黑色TiO2材料中含有大量的电子,表现出高效的光解水制氢性能。
本发明也提供了一种所述富含低价态Ti3+和Zn+离子的TiO2材料在光解水制氢的反应中作为光催化剂的应用。
与已有的TiO2材料相比,本发明表面改性的TiO2材料活性高,在可见光的激发下即可产生电子转移,制氢产率达到56.98 mmol h−1g−1,显示出优异的光解水制氢性能。
本发明通过上述方法制备得到的Ti3+/Zn+/TiO2复合材料保持了TiO2材料的完整构型,将Ti3+/Zn+/TiO2黑色复合材料置于光解水制氢的反应中,光催化制氢反应效率可以达到56.98 mmol h−1g−1,表观量子效率达到25.47 % (365 nm),具有非常高的反应活性。
本发明具有以下明显的优点:
1)本发明黑色的TiO2材料中同时存在低价态Ti3+和Zn+离子;
2)与传统方法制备的TiO2复合材料相比,本发明制备的Ti3+/Zn+/TiO2复合材料中存储了大量的离域电子;
3)本发明提供的光催化剂制氢反应效率可以达到56.98 mmol h−1g−1,具有高的活性以及循环稳定性。
附图说明
图1为本发明实施例1合成的Ti3+/Zn+/TiO2复合材料的粉末X-射线衍射谱图;
图2为本发明实施例1合成的Ti3+/Zn+/TiO2复合材料的扫描电镜谱图。
具体实施方式
下面对本发明的实施例作详细说明,本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施,给出了详细的实施方式和具体的操作过程,但本发明的保护范围不限于下述的实施例。
实施例1
一种富含低价态Ti3+和Zn+离子的TiO2材料,通过真空化学气-固相反应法将锌、钛金属离子引入到多孔TiO2的孔道,将Ti3+离子和Zn+离子同时组装进入TiO2材料中,按下述步骤制备:
1)多孔TiO2材料的合成:
①向 90 mL 的乙二醇溶剂中加入10 mL 的钛酸正四丁酯,搅拌至澄清透明;搅拌2min 后,将该溶液转移到圆底烧瓶中,在160℃下回流2 h,得到白色的固液混合物,然后自然冷却至室温;
②用离心机将上述混合物分离得到钛乙二醇盐固体,然后在无水乙醇和去离子水中分别分散,离心数次,除去表面吸附的杂质,最后在60℃条件下烘干,得到白色的钛乙二醇盐粉末;
③称取4g 干燥的钛乙二醇盐固体粉末分散在400 mL 水中,用紫外光照射2 h,得到多孔TiO2的固液混合物;用离心机将上述多孔TiO2的固液混合物分离得到多孔TiO2 固体,然后在无水乙醇和去离子水中分别分散、离心数次,除去表面吸附的杂质,最后烘干;
④接着将粉体置于马弗炉中,在500℃温度下加热4小时,得到多孔的TiO2粉体材料。
2)Ti3+/Zn+/TiO2复合材料的制备:
称取1.0 g 多孔的TiO2粉体材料和0.2g锌粒金属单质,分别放置于特质的硬质玻璃反应器两端,在抽真空的状态下,利用氧焰使玻璃反应器封口并脱离真空系统;然后将这个真空密闭的反应器放入管式炉中,450℃加热20小时,利用化学气相沉积法将锌组装到多孔TiO2材料中,即得到黑色的Ti3+/Zn+/TiO2复合材料。
将Ti3+/Zn+/TiO2黑色复合材料作为催化剂置于光解水制氢的反应中,经测试,光催化制氢反应效率可以达到56.98 mmol h−1g−1。
图1是实施例1所得的Ti3+/Zn+/TiO2复合材料的X-射线衍射谱图,表明Ti3+/Zn+/TiO2材料保持着锐钛型TiO2材料的晶型结构,其中Zn+离子已经进入到分子筛的孔道中。图2是Ti3+/Zn+/TiO2复合材料扫描电镜图,该材料呈现微米结构的棒状,大量的电子存储在其中。
实施例2
一种富含低价态Ti3+和Zn+离子的TiO2材料,按如下步骤制备:
1)多孔TiO2材料的合成:
①向100 mL 的乙二醇溶剂中加入10mL 的钛酸正四丁酯,搅拌至澄清透明;搅拌2min后,将该溶液转移到圆底烧瓶中,在160℃下回流2h,然后自然冷却至室温,得到白色的固液混合物;
②用离心机将上述混合物分离得到钛乙二醇盐固体,然后在无水乙醇和去离子水中分别分散,离心,重复3~5 次,最后在60℃条件下烘干,得到白色的钛乙二醇盐粉末。
③称取4g 干燥的钛乙二醇盐固体粉末分散在400mL 水中,用紫外光照射2h,得到多孔TiO2的固液混合物;用离心机将上述多孔TiO2的固液混合物分离得到多孔TiO2固体,然后在无水乙醇和去离子水中分别分散,离心,重复3~5次,除去表面吸附的杂质,最后烘干,得多孔TiO2粉末。
④接着将多孔TiO2粉末置于马弗炉中,在650℃温度下焙烧4小时,得到多孔的TiO2粉体材料。
2)Ti3+/Zn+/TiO2复合材料的制备:
称取1.0 g 多孔的TiO2粉体材料和0.2g锌粒金属单质,分别放置于特质的硬质玻璃反应器两端,抽真空的状态下,利用氧焰使玻璃反应器封口并脱离真空系统;然后将这个真空密闭的反应器放入管式炉中,650℃加热20小时,利用化学气相沉积法将锌组装到多孔TiO2材料中,即得到黑色的Ti3+/Zn+/TiO2复合材料。
测试表明TiO2材料的主体组分包括两个部分,分别是锐钛矿相(A) 和金红石相(R) 两个晶相。将Ti3+/Zn+/TiO2黑色复合材料作为催化剂置于光解水制氢的反应中,光催化制氢反应效率可以达到45.82 mmol h−1g−1。
实施例3
一种富含低价态Ti3+和Zn+离子的TiO2材料,按如下方法制备:
1)多孔TiO2材料的合成:
①向90mL 的乙二醇溶剂中加入10mL 的钛酸正四丁酯,搅拌至澄清透明;搅拌2min后,将该溶液转移到圆底烧瓶中,在170℃下回流2h,然后自然冷却至室温,得到白色的固液混合物;
②用离心机将上述混合物分离得到钛乙二醇盐固体,然后在无水乙醇和去离子水中分别分散,离心,重复3~5 次,最后在60℃条件下烘干,得到白色的钛乙二醇盐粉末;
③称取4g 干燥的钛乙二醇盐固体粉末分散在400mL水中,用紫外光照射2h,得到多孔TiO2的固液混合物,用离心机将TiO2的固液混合物分离得到多孔TiO2固体,然后在无水乙醇和去离子水中分别分散,离心,重复3~5次,以除去表面吸附的杂质,最后烘干多孔TiO2粉体材料。
④接着将多孔TiO2粉体材料置于马弗炉中,在700℃温度下加热4小时,得到多孔的TiO2粉体材料。
2)Ti3+/Zn+/TiO2复合材料的制备:
称取1.0 g 焙烧过后的多孔的TiO2粉体材料和0.5g锌粒金属单质,分别放置于特质的硬质玻璃反应器两端,在抽真空的状态下,利用氧焰使玻璃反应器封口并脱离真空系统;然后将这个真空密闭的反应器放入管式炉中,600℃加热20小时,利用化学气相沉积法将锌组装到多孔TiO2材料中,即得到黑色的Ti3+/Zn+/TiO2复合材料。
测试表明TiO2为金红石相材料。将Ti3+/Zn+/TiO2黑色复合材料作为催化剂置于光解水制氢的反应中,光催化制氢反应效率可以达到40.75 mmol h−1g−1。
实施例4
一种富含低价态Ti3+和Zn+离子的TiO2材料,按下述方法制备:
1)多孔TiO2材料的合成:
①向90mL 的乙二醇溶剂中加入10mL 的钛酸正四丁酯,搅拌至澄清透明;搅拌2min后,将该溶液转移到圆底烧瓶中,在160℃下回流2h,然后自然冷却至室温,得到白色的固液混合物;
②用离心机将上述混合物分离得到钛乙二醇盐固体,然后在无水乙醇和去离子水中分别分散,离心数次,最后烘干,得到白色的钛乙二醇盐粉末;
③称取8g 干燥的钛乙二醇盐固体粉末分散在800mL 水中,用紫外光照射2h,得到多孔TiO2的固液混合物,用离心机将上述多孔TiO2的固液混合物分离得到多孔TiO2固体,然后在无水乙醇和去离子水中分别分散,离心数次,除去表面吸附的杂质,最后烘干,得多孔TiO2粉体。
④接着将多孔TiO2粉体置于马弗炉中,在500℃温度下加热4小时,得到多孔的TiO2粉体材料。
2)Ti3+/Zn+/TiO2复合材料的制备:
称取1.0 g 多孔的TiO2粉体材料和0.4g锌粒金属单质,分别放置于特质的硬质玻璃反应器两端。在抽真空的状态下,利用氧焰使玻璃反应器封口并脱离真空系统;然后将这个真空密闭的反应器放入管式炉中,550℃加热20小时,利用化学气相沉积法将锌组装到多孔TiO2材料中,即得到黑色的富含低价态Ti3+/Zn+/TiO2复合材料。
将Ti3+/Zn+/TiO2黑色复合材料作为催化剂置于光解水制氢的反应中,光催化制氢反应效率可以达到50.70 mmol h−1g−1。
Claims (10)
1.一种富含低价态钛离和锌离子的TiO2材料的制备方法,其特征在于,通过真空化学气-固相反应法将锌、钛金属离子引入到TiO2的孔道,将Ti3+离子和Zn+离子同时组装进入TiO2材料中,制备出富含大量低价态Ti3+和Zn+离子的TiO2材料,包括步骤为:
1)多孔TiO2材料的合成:
① 将钛酸正四丁酯加入到乙二醇中搅拌均匀至澄清,经加热回流处理后,自然冷却至室温,得到白色的固液混合物;
② 将所述的固液混合物分散到无水乙醇中,离心、洗涤,重复3~5 次,除去表面吸附的杂质,在60℃条件下烘干后,得到白色的钛乙二醇盐粉末;
③ 将所述的钛乙二醇盐粉末分散到去离子水中,用光照射后,制得多孔TiO2固液混合物;将所述多孔TiO2固液混合物,离心、去离子水洗涤,重复3~5次,除去表面吸附的杂质;
④ 将多孔TiO2粉末置于马弗炉中,500~800℃温度下焙烧4小时,从而得到多孔TiO2材料;
2)Ti3+/Zn+/TiO2复合材料的制备:
将焙烧过后的多孔TiO2粉末和金属单质Zn颗粒按TiO2粉末和金属单质的摩尔比为(5~15):1置于反应器的两端,在高真空条件下对反应器封口并置于管式炉中,利用化学气固反应法将金属离子扩散到TiO2中,得到黑色的富含低价态Ti3+和Zn+离子的TiO2材料。
2.根据权利要求1所述的富含低价态Ti3+和Zn+离子的黑色TiO2材料的制备方法,其特征在于所述的反应器是指一端密闭一端开口的硬质玻璃管或者石英管。
3.根据权利要求1所述的富含低价态钛离和锌离子的TiO2材料的制备方法,其特征在于,高真空条件是指真空度高于0.02 Pa。
4.根据权利要求1所述的富含低价态钛离和锌离子的TiO2材料的制备方法,其特征在于,所述的化学气固相反应法是指将反应器从室温开始以1~5 ℃/min的升温速度升至400~ 650℃并保温5 ~ 20小时。
5.根据权利要求1至4任一项所述的富含低价态钛离和锌离子的TiO2材料的制备方法,其特征在于,一种富含低价态Ti3+和Zn+离子的TiO2材料按下述步骤制备:
1)多孔TiO2材料的合成:
①向 90 mL 的乙二醇溶剂中加入10 mL 的钛酸正四丁酯,搅拌至澄清透明;搅拌2min 后,将该溶液转移到圆底烧瓶中,在160℃下回流2 h,得到白色的固液混合物,然后自然冷却至室温;
②用离心机将上述混合物分离得到钛乙二醇盐固体,然后在无水乙醇和去离子水中分别分散,离心数次,除去表面吸附的杂质,最后在60℃条件下烘干,得到白色的钛乙二醇盐粉末;
③称取4g 干燥的钛乙二醇盐固体粉末分散在400 mL 水中,用紫外光照射2 h,得到多孔TiO2的固液混合物;用离心机将上述多孔TiO2的固液混合物分离得到多孔TiO2 固体,然后在无水乙醇和去离子水中分别分散、离心数次,除去表面吸附的杂质,最后烘干;
④接着将粉体置于马弗炉中,在500℃温度下加热4小时,得到多孔的TiO2粉体材料。
2)Ti3+/Zn+/TiO2复合材料的制备:
称取1.0 g 多孔的TiO2粉体材料和0.2g锌粒金属单质,分别放置于特质的硬质玻璃反应器两端,在抽真空的状态下,利用氧焰使玻璃反应器封口并脱离真空系统;然后将这个真空密闭的反应器放入管式炉中,450℃加热20小时,利用化学气相沉积法将锌组装到多孔TiO2材料中,即得到黑色的Ti3+/Zn+/TiO2复合材料。
6.根据权利要求1至4任一项所述的富含低价态钛离和锌离子的TiO2材料的制备方法,其特征在于,一种富含低价态Ti3+和Zn+离子的TiO2材料按下述步骤制备:
1)多孔TiO2材料的合成:
①向100 mL 的乙二醇溶剂中加入10mL 的钛酸正四丁酯,搅拌至澄清透明;搅拌2min后,将该溶液转移到圆底烧瓶中,在160℃下回流2h,然后自然冷却至室温,得到白色的固液混合物;
②用离心机将上述混合物分离得到钛乙二醇盐固体,然后在无水乙醇和去离子水中分别分散,离心,重复3~5 次,最后在60℃条件下烘干,得到白色的钛乙二醇盐粉末;
③称取4g 干燥的钛乙二醇盐固体粉末分散在400mL 水中,用紫外光照射2h,得到多孔TiO2的固液混合物;用离心机将上述多孔TiO2的固液混合物分离得到多孔TiO2固体,然后在无水乙醇和去离子水中分别分散,离心,重复3~5次,除去表面吸附的杂质,最后烘干,得多孔TiO2粉末;
④接着将多孔TiO2粉末置于马弗炉中,在650℃温度下焙烧4小时,得到多孔的TiO2粉体材料;
2)Ti3+/Zn+/TiO2复合材料的制备:
称取1.0 g 多孔的TiO2粉体材料和0.2g锌粒金属单质,分别放置于特质的硬质玻璃反应器两端,抽真空的状态下,利用氧焰使玻璃反应器封口并脱离真空系统;然后将这个真空密闭的反应器放入管式炉中,650℃加热20小时,利用化学气相沉积法将锌组装到多孔TiO2材料中,即得到黑色的Ti3+/Zn+/TiO2复合材料。
7.根据权利要求1至4任一项所述的富含低价态钛离和锌离子的TiO2材料的制备方法,其特征在于,一种富含低价态Ti3+和Zn+离子的TiO2材料按下述步骤制备:
1)多孔TiO2材料的合成:
①向90mL 的乙二醇溶剂中加入10mL 的钛酸正四丁酯,搅拌至澄清透明;搅拌2min后,将该溶液转移到圆底烧瓶中,在170℃下回流2h,然后自然冷却至室温,得到白色的固液混合物;
②用离心机将上述混合物分离得到钛乙二醇盐固体,然后在无水乙醇和去离子水中分别分散,离心,重复3~5 次,最后在60℃条件下烘干,得到白色的钛乙二醇盐粉末;
③称取4g 干燥的钛乙二醇盐固体粉末分散在400mL水中,用紫外光照射2h,得到多孔TiO2的固液混合物,用离心机将TiO2的固液混合物分离得到多孔TiO2固体,然后在无水乙醇和去离子水中分别分散,离心,重复3~5次,以除去表面吸附的杂质,最后烘干多孔TiO2粉体材料;
④接着将多孔TiO2粉体材料置于马弗炉中,在700℃温度下加热4小时,得到多孔的TiO2粉体材料;
2)Ti3+/Zn+/TiO2复合材料的制备:
称取1.0 g 焙烧过后的多孔的TiO2粉体材料和0.5g锌粒金属单质,分别放置于特质的硬质玻璃反应器两端,在抽真空的状态下,利用氧焰使玻璃反应器封口并脱离真空系统;然后将这个真空密闭的反应器放入管式炉中,600℃加热20小时,利用化学气相沉积法将锌组装到多孔TiO2材料中,即得到黑色的Ti3+/Zn+/TiO2复合材料。
8.根据权利要求1至4任一项所述的富含低价态钛离和锌离子的TiO2材料的制备方法,其特征在于,一种富含低价态Ti3+和Zn+离子的TiO2材料按下述步骤制备:
1)多孔TiO2材料的合成:
①向90mL 的乙二醇溶剂中加入10mL 的钛酸正四丁酯,搅拌至澄清透明;搅拌2min后,将该溶液转移到圆底烧瓶中,在160℃下回流2h,然后自然冷却至室温,得到白色的固液混合物;
②用离心机将上述混合物分离得到钛乙二醇盐固体,然后在无水乙醇和去离子水中分别分散,离心数次,最后烘干,得到白色的钛乙二醇盐粉末;
③称取8g 干燥的钛乙二醇盐固体粉末分散在800mL 水中,用紫外光照射2h,得到多孔TiO2的固液混合物,用离心机将上述多孔TiO2的固液混合物分离得到多孔TiO2固体,然后在无水乙醇和去离子水中分别分散,离心数次,除去表面吸附的杂质,最后烘干,得多孔TiO2粉体;
④接着将多孔TiO2粉体置于马弗炉中,在500℃温度下加热4小时,得到多孔的TiO2粉体材料;
2)Ti3+/Zn+/TiO2复合材料的制备:
称取1.0 g 多孔的TiO2粉体材料和0.4g锌粒金属单质,分别放置于特质的硬质玻璃反应器两端。在抽真空的状态下,利用氧焰使玻璃反应器封口并脱离真空系统;然后将这个真空密闭的反应器放入管式炉中,550℃加热20小时,利用化学气相沉积法将锌组装到多孔TiO2材料中,即得到黑色的富含低价态Ti3+/Zn+/TiO2复合材料。
9.一种富含低价态Ti3+和Zn+离子的TiO2材料,其特征在于根据权利要求1-4任一所述方法制备得到。
10.一种根据权利要求5所述富含低价态Ti3+和Zn+离子的TiO2材料在光解水制氢的反应中作为光催化剂的应用。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201910464248.6A CN110170317B (zh) | 2019-05-30 | 2019-05-30 | 富含低价态钛离子和锌离子的二氧化钛材料的制备方法及其产品和应用 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201910464248.6A CN110170317B (zh) | 2019-05-30 | 2019-05-30 | 富含低价态钛离子和锌离子的二氧化钛材料的制备方法及其产品和应用 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN110170317A true CN110170317A (zh) | 2019-08-27 |
CN110170317B CN110170317B (zh) | 2022-07-01 |
Family
ID=67696778
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201910464248.6A Active CN110170317B (zh) | 2019-05-30 | 2019-05-30 | 富含低价态钛离子和锌离子的二氧化钛材料的制备方法及其产品和应用 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN110170317B (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114570346A (zh) * | 2022-02-22 | 2022-06-03 | 华东理工大学 | 一种增强二氧化钛光催化剂可见光响应的改性方法 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102069006A (zh) * | 2010-12-08 | 2011-05-25 | 上海交通大学 | 光催化金属-分子筛复合催化剂及其制备方法 |
CN102602945A (zh) * | 2012-03-20 | 2012-07-25 | 上海交通大学 | 一种多孔硅的制备方法 |
CN103011277A (zh) * | 2012-12-25 | 2013-04-03 | 上海交通大学 | 一种Ti3+离子掺杂的多孔二氧化钛材料的制备方法 |
CN105664902A (zh) * | 2016-02-29 | 2016-06-15 | 南昌航空大学 | 一种三价钛离子自掺杂二氧化钛纳米片催化剂 |
-
2019
- 2019-05-30 CN CN201910464248.6A patent/CN110170317B/zh active Active
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102069006A (zh) * | 2010-12-08 | 2011-05-25 | 上海交通大学 | 光催化金属-分子筛复合催化剂及其制备方法 |
CN102602945A (zh) * | 2012-03-20 | 2012-07-25 | 上海交通大学 | 一种多孔硅的制备方法 |
CN103011277A (zh) * | 2012-12-25 | 2013-04-03 | 上海交通大学 | 一种Ti3+离子掺杂的多孔二氧化钛材料的制备方法 |
CN105664902A (zh) * | 2016-02-29 | 2016-06-15 | 南昌航空大学 | 一种三价钛离子自掺杂二氧化钛纳米片催化剂 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
ZHENBIAO DENG ET AL.: "Facile preparation of Ti3+/Ni co-doped TiO2 nanotubes photoanode for efficient photoelectrochemical water splitting", 《APPLIED SURFACE SCIENCE》 * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114570346A (zh) * | 2022-02-22 | 2022-06-03 | 华东理工大学 | 一种增强二氧化钛光催化剂可见光响应的改性方法 |
CN114570346B (zh) * | 2022-02-22 | 2023-11-10 | 华东理工大学 | 一种增强二氧化钛光催化剂可见光响应的改性方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN110170317B (zh) | 2022-07-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN112169819B (zh) | 一种g-C3N4/(101)-(001)-TiO2复合材料的制备方法和应用 | |
CN105195197B (zh) | 一种大比表面积‑可见光响应TiO2催化剂及其制备方法 | |
CN102974373B (zh) | 一种可见光光催化材料制备方法 | |
CN111921550B (zh) | 一种MXene/二氧化钛纳米管复合材料光催化剂及其制备方法 | |
CN105709793B (zh) | 硫化镉纳米粒子修饰的五氧化二铌纳米棒/氮掺杂石墨烯复合光催化剂、制备方法与应用 | |
CN113457711B (zh) | 一种石墨相氮化碳负载镁单原子复合材料及其制备方法、光催化制备过氧化氢的方法 | |
CN112675831A (zh) | Mof衍生的氧化锌复合二氧化钛异质结的制备方法及光电分解水应用 | |
CN104801328A (zh) | 一种低温制备TiO2/g-C3N4复合光催化剂的方法 | |
CN105771948A (zh) | 具有高光催化制氢性能的双壳二氧化钛催化剂及其制备方法 | |
CN112619647A (zh) | Co-MOF衍生的四氧化三钴复合二氧化钛异质结的制备方法及电解水应用 | |
CN112892607A (zh) | 一种稳定的光催化分解水制氢的三元复合材料及其制备方法 | |
CN110026207B (zh) | CaTiO3@ZnIn2S4纳米复合材料及其制备方法与应用 | |
CN110170317A (zh) | 富含低价态钛离和锌离子的二氧化钛材料的制备方法及其产品和应用 | |
CN111774067B (zh) | 一种Z型CoO/WO3纳米片的合成方法及其在环境污染物降解中的应用 | |
CN110885683A (zh) | 一种Bi2MoO6量子点及其制备方法和应用 | |
CN110813277A (zh) | 一种光热协同增强全光谱响应异质结构光催化剂及其制备 | |
CN113522273B (zh) | 一种富含氧空位三氧化钨的制备方法及其在光催化反应中的应用 | |
CN113351202B (zh) | 一种降解污染物的二氧化钛/钌单原子贵金属纳米催化材料其制备方法 | |
CN109289887A (zh) | 一种氮、钒共掺杂二氧化钛/钽酸铋z型异质结光催化剂的制备方法及应用 | |
CN111659429B (zh) | 一种硫化镉-磷钨酸铯复合材料的制备方法及其作为可见光催化剂制取氢的用途 | |
CN114849789A (zh) | Mil-125负载1t相硫化钼复合光催化剂的制备方法及其应用 | |
CN107597098A (zh) | 一种一锅法合成具有可见光响应的光催化剂LaVO4/WO3纳米片的制备方法 | |
Li et al. | Methylthio-functionalized UiO-66 to promote the electron–hole separation of ZnIn 2 S 4 for boosting hydrogen evolution under visible light illumination | |
CN113600225A (zh) | 一种异质结复合材料及其应用 | |
CN109772419B (zh) | 在限域空间构筑氮化碳基超薄纳米片复合材料的制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |