CN110169477A - 一种枣叶普洱茶制备设备及工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种枣叶普洱茶制备设备及工艺，包括底座，其特征是：所述底座通过对称的L形杆一固定连接圆桶一，一个所述L形杆一的一侧通过电机支架二固定连接电机三，所述电机三的输出轴固定连接圆轴一的一端，皮带一端环绕所述电机三输出轴上的转轮，所述皮带的另一端环绕圆轴三的一端，所述圆轴三铰接一个方杆的端部，所述圆轴三的中部固定连接锥齿轮二的中心，所述圆轴三的另一端铰接另一个所述方杆的端部，对称的所述方杆的另一端分别固定连接所述L形杆一的一侧上部，所述锥齿轮二啮合锥齿轮一。

Description

一种枣叶普洱茶制备设备及工艺

技术领域

本发明涉及茶叶设备领域，具体地讲，涉及一种枣叶普洱茶制备设备及工艺。

背景技术

我国具有丰富的树叶资源，但大部分树叶未被开发利用。近年来，随着人们对养生保健的日益关注，许多具有食用和药用价值的树叶得到了广泛应用。如柿叶茶、荷叶茶以及银杏叶茶等。枣叶普洱茶，是以酸枣叶为原料，以普洱茶的制备工艺加工而成的新型茶叶。枣叶普洱茶中，蛋白质、氨基酸(18种)、钙、钾、镁等成分含量较高，对消费者的健康大有裨益。茶叶的加工是由多道加工工序构成的。从鲜叶到成品茶都要经过一系列工艺流程。具体如下：

1原料采摘：枣叶普洱茶的原料采摘时间较晚，为了促进其良好品质的形成，采摘时枣叶主要以嫩叶为主。

2杀青：杀青是制作枣叶普洱茶不可或缺的工序之一。开始杀青前，先将锅温设置为200℃，目的是能使炒锅快速达到所需的150℃。待锅温升至200℃时，再将锅温调至150℃。温度过低时，枣叶的苦涩味和青草气不能去除；而温度过高，则会大大破坏枣叶中的活性酶，对后期的发酵及品质的形成产生严重影响。当锅温稳定在150℃时，投入约2kg新鲜枣叶，然后用双手快速翻动，使枣叶均匀受热。待枣叶烫手时，采用转动闷炒与抛起抖炒相结合的方式使枣叶失水均匀。当枣叶变软带有粘性且茶梗不易折断、叶色由青绿转为暗绿时，将枣叶从锅内迅速扫出，装人竹箩内摊凉，准备进行下一道工序。

3揉捻：揉捻也是枣叶普洱茶品质好坏的关键之一。茶叶在揉捻的作用下，组织细胞膜结构受到破坏从而使细胞膜透性增大，促使枣叶普洱茶的水浸出物含量增加，提高了茶叶的可冲泡性。

4摊凉：杀青后的茶叶虽然已去除大量的水蒸气，但通常是叶片表面干燥而内部仍含有不少水分。此时的茶叶不仅易碎不便于储藏，而且同样会影响成品品质。此时我们需要对茶叶及时摊凉，使茶叶内部的水分均匀的扩散到茶叶表面进而继续蒸发到空气中。

5汽蒸：经过高温杀青、长时间摊凉后的茶叶含水量较低，因此必须先在茶叶上洒水，随后进行汽蒸(同时汽蒸工艺具有杀菌效果，有利于产品卫生质量的提高)。此时叶温迅速升高，含水量上升，叶质变软不易碎。含水量要求适当，既不能偏少也不能过多，一般以20％～30％为宜。

6渥堆：首先将汽蒸后的茶叶堆放在清洁、通风良好的室内，高度约70cm。然后在茶堆上盖棉布或塑料袋以保持茶堆的水分和温度。

7翻堆：是人为控制发酵过程的主要手段。通过茶堆的翻动，能观察茶叶的变化，适时调整茶堆的发酵程度以使发酵程度均匀一致。

8干燥：渥堆结束后，为避免茶叶的过度发酵，直接对室内发酵堆开沟的方式进行通风干燥，从不同方向进行错位通沟并不断翻动，直到茶叶含水量低于14％时所得成品即为枣叶普洱散茶，至此，枣叶普洱茶的制备工艺全部完成。

其中，杀青是指通过高温破坏和钝化鲜茶叶中的氧化酶活性，抑制鲜叶中的茶多酚等的酶促氧化，蒸发鲜叶部分水分，使茶叶变软，便于揉捻成形，而揉捻是指将茶叶揉成条状，缩小体积。而一般杀青后都需要人工进行揉捻，缺少一种利用机械设备进行揉捻的设备。此为现有技术的不足之处。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种枣叶普洱茶制备设备及工艺，有利于实现枣叶普洱茶的烘干和揉捻操作。

本发明采用如下技术方案实现发明目的：

一种枣叶普洱茶制备设备，包括底座，其特征是：所述底座通过对称的L形杆一固定连接圆桶一，一个所述L形杆一的一侧通过电机支架二固定连接电机三，所述电机三的输出轴固定连接圆轴一的一端，皮带一端环绕所述电机三输出轴上的转轮，所述皮带的另一端环绕圆轴三的一端，所述圆轴三铰接一个方杆的端部，所述圆轴三的中部固定连接锥齿轮二的中心，所述圆轴三的另一端铰接另一个所述方杆的端部，对称的所述方杆的另一端分别固定连接所述L形杆一的一侧上部，所述锥齿轮二啮合锥齿轮一，所述锥齿轮一的一侧中心固定连接圆轴二的一端，所述圆轴二分别铰接两个方块的端部，两个所述方块的另一端分别固定连接所述圆桶一的外壁，所述圆轴二的另一端固定连接转盘一的下侧中心，所述转盘一的上侧偏心处铰接连杆三的一端，所述连杆三的另一端铰接连杆二的一端，所述连杆二的下侧固定连接圆盘二的上侧，所述圆盘二的下侧中心固定连接圆杆一的一端，所述圆杆一铰接所述圆桶一的顶板中心，所述圆杆一的下侧固定连接转盘二的上侧中心，所述圆桶一的内壁通过一组沿圆周方向均匀分布的U形杆固定连接圆盘三，所述圆盘三上沿圆周方向均匀分布一组方槽一和一组梯形滑槽三，每个所述梯形滑槽三分别连通对应的所述方槽一。

作为本技术方案的进一步限定，所述转盘二的下侧边缘处沿圆周方向均匀铰接一组连杆七的一端，每个所述连杆七的另一端分别铰接圆杆三的一端，每个所述圆杆三分别设置在所述方槽一内，每个所述圆杆三的下端分别固定连接梯形滑块三的一侧中心，每个所述梯形滑块三分别设置在所述形滑槽三内，每个所述梯形滑块三的另一侧分别固定连接U形块，每个所述U形块的凹槽处分别铰接连杆八的一端，每个所述连杆八的另一端分别铰接在连杆四的一端凹槽处，每个所述连杆四的上部分别铰接在所述U形杆的下侧横杆凹槽处，每个所述连杆四的下端分别铰接L形杆三的一端，每个所述L形杆三的另一端分别固定连接方板五的一侧中心，每个所述方板五的一侧一端分别铰接连杆五的一端，每个所述连杆五上分别设置有轨道，每个所述轨道内分别设置有圆杆四的一端，每个所述圆杆四的另一端分别固定连接U形杆的下侧横杆一侧，每个所述连杆五的另一端分别铰接连杆六的一端，每个所述连杆六的另一端分别铰接圆杆二的一端，每个所述圆杆二的另一端分别固定连接所述U形块的一侧。

作为本技术方案的进一步限定，所述圆盘三的下侧中心固定连接加热棒。

作为本技术方案的进一步限定，对称的所述L形杆一横杆下侧分别通过弹簧固定连接方板四的上侧，对称的所述方板四分别固定连接支撑板的一侧，所述支撑板的中心固定连接圆桶二的下部外壁，所述圆桶二的外壁固定连接对称的导向条，对称的所述导向条分别设置在所述圆桶一的方槽二内，所述圆桶二的底部固定连接长板的一侧，所述长板上设置有对称的梯形滑槽二，对称的所述梯形滑槽二内分别设置有梯形滑块二，对称的所述梯形滑块二的一侧分别固定连接挡板的一侧中部，对称的所述挡板的另一侧中部分别铰接连杆一的一端，对称的所述连杆一的另一端同轴交叉铰接圆杆五，所述圆杆五的一侧固定连接滑块的一侧，所述滑块设置在滑槽内，所述滑槽的一侧固定连接长板的另一侧，所述滑槽内铰接螺杆，所述螺杆螺纹连接所述滑块，所述螺杆的一端固定连接电机四的输出轴，所述电机四的一侧固定连接所述长板的一侧。

作为本技术方案的进一步限定，所述圆轴一分别固定连接对称的凸轮，所述圆轴一穿过圆形进料口，所述圆轴一的两端分别铰接所述L形杆一的中部，对称的所述凸轮分别接触所述方板四。

作为本技术方案的进一步限定，所述圆形进料口固定连通料桶的一端，所述通料桶的另一端固定连通出料口，所述料桶的中部通过竖杆固定连接所述底座，所述料桶的一端圆板中心铰接圆轴四的一端，所述圆轴四固定连接螺旋板，所述螺旋板匹配所述料桶，所述圆轴四铰接所述料桶的另一端圆板中心，所述圆轴四的另一端固定连接电机二的输出轴，所述电机二通过电机支架一固定连接所述料桶的另一端圆板一侧。

作为本技术方案的进一步限定，所述底座的中部固定连接圆盘一，所述圆盘一设置在所述出料口的正下方。

作为本技术方案的进一步限定，所述底座上设置有梯形滑槽一，所述梯形滑槽一内设置有梯形滑块一，所述梯形滑块一的一侧固定连接L形杆二的竖杆下侧，所述L形杆二的一侧固定连接气缸一的输出端，所述气缸一固定连接方板一的一侧中心，所述方板一的下侧固定连接所述底座的一端中心，所述L形杆二的横杆端部下侧固定连接方板二的上侧，所述方板二的下侧固定连接气缸二，所述气缸二的输出端固定连接方板三的上侧中心，所述方板三的上侧固定连接电机一，所述电机一的输出轴铰接所述方板三且端部固定连接齿轮一的上侧中心，所述齿轮一啮合齿轮二，所述齿轮二的上侧中心铰接在所述方板三的下侧中心，所述齿轮二的下侧固定连接磨盘的上侧中心，所述磨盘匹配所述圆盘一。

作为本技术方案的进一步限定，所述圆筒一的一侧固定连通进料口，所述进料口的上侧铰接门。

与现有技术相比，本发明的优点和积极效果是：本发明通过机械结构实现对茶叶的翻动。通过加热棒实现了对枣叶普洱茶的加热烘干，加热完成后茶叶掉入茶叶圆盘一内，通过磨盘转动实现对枣叶普洱茶的捻揉操作。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图一。

图2为本发明的局部剖开立体结构示意图一。

图3为本发明的局部立体结构示意图一。

图4为本发明的局部立体结构示意图二。

图5为本发明的局部立体结构示意图三。

图6为本发明的局部剖开立体结构示意图二。

图7为本发明的局部立体结构示意图四。

图8为本发明的局部立体结构示意图五。

图9为本发明的局部立体结构示意图六。

图10为本发明的局部立体结构示意图七。

图11为本发明的局部剖开立体结构示意图三。

图12为本发明的局部立体结构示意图八。

图13为本发明的局部剖开立体结构示意图四。

图14为本发明的局部剖开立体结构示意图五。

图15为本发明的局部立体结构示意图九。

图16为本发明的局部立体结构示意图十。

图17为本发明的局部立体结构示意图十一。

图18为本发明的局部立体结构示意图十二。

图19为本发明的局部剖开立体结构示意图六。

图20为本发明的立体结构示意图二。

图21为本发明的局部立体结构示意图十三。

图中：1、圆桶一，2、L形杆一，3、底座，4、圆盘一，5、方板一，6、气缸一，7、L形杆二，8、方板二，9、气缸二，10、方板三，11、磨盘，12、梯形滑块一，13、梯形滑槽一，14、电机一，15、齿轮一，16、齿轮二，17、凸轮，18、圆轴一，19、圆形进料口，20、料桶，21、电机支架一，22、电机二，23、出料口，24、竖杆，25、转盘一，26、方块，27、圆轴二，28、锥齿轮一，29、锥齿轮二，30、方杆，31、圆轴三，32、圆轴四，33、螺旋板，34、电机支架二，35、电机三，36、皮带，37、弹簧，38、支撑板，39、方板四，40、导向条，41、圆桶二，42、挡板，43、梯形滑块二，44、梯形滑槽二，45、连杆一，46、滑槽，47、电机四，48、螺杆，49、长板，52、门，53、进料口，54、圆盘二，55、连杆二，56、连杆三，57、圆杆一，58、转盘二，59、U形杆，60、圆盘三，61、连杆四，62、连杆五，63、L形杆三，64、方板五，65、加热棒，66、轨道，67、连杆六，68、圆杆二，69、U形块，70、梯形滑块三，71、梯形滑槽三，72、圆杆三，73、方槽一，75、连杆七，76、连杆八，77、圆杆四，78、方槽二，80、滑块，81、圆杆五。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。

如图1-图21所示，本发明包括底座3，所述底座3通过对称的L形杆一2固定连接圆桶一1，一个所述L形杆一2的一侧通过电机支架二34固定连接电机三35，所述电机三35的输出轴固定连接圆轴一18的一端，皮带36一端环绕所述电机三35输出轴上的转轮，所述皮带36的另一端环绕圆轴三31的一端，所述圆轴三31铰接一个方杆30的端部，所述圆轴三31的中部固定连接锥齿轮二29的中心，所述圆轴三31的另一端铰接另一个所述方杆30的端部，对称的所述方杆30的另一端分别固定连接所述L形杆一2的一侧上部，所述锥齿轮二29啮合锥齿轮一28，所述锥齿轮一28的一侧中心固定连接圆轴二27的一端，所述圆轴二27分别铰接两个方块26的端部，两个所述方块26的另一端分别固定连接所述圆桶一1的外壁，所述圆轴二27的另一端固定连接转盘一25的下侧中心，所述转盘一25的上侧偏心处铰接连杆三56的一端，所述连杆三56的另一端铰接连杆二55的一端，所述连杆二55的下侧固定连接圆盘二54的上侧，所述圆盘二54的下侧中心固定连接圆杆一57的一端，所述圆杆一57铰接所述圆桶一1的顶板中心，所述圆杆一57的下侧固定连接转盘二58的上侧中心，所述圆桶一1的内壁通过一组沿圆周方向均匀分布的U形杆59固定连接圆盘三60，所述圆盘三60上沿圆周方向均匀分布一组方槽一73和一组梯形滑槽三71，每个所述梯形滑槽三71分别连通对应的所述方槽一73。

所述转盘二58的下侧边缘处沿圆周方向均匀铰接一组连杆七75的一端，每个所述连杆七75的另一端分别铰接圆杆三72的一端，每个所述圆杆三72分别设置在所述方槽一73内，每个所述圆杆三72的下端分别固定连接梯形滑块三70的一侧中心，每个所述梯形滑块三70分别设置在所述形滑槽三71内，每个所述梯形滑块三70的另一侧分别固定连接U形块69，每个所述U形块69的凹槽处分别铰接连杆八76的一端，每个所述连杆八76的另一端分别铰接在连杆四61的一端凹槽处，每个所述连杆四61的上部分别铰接在所述U形杆59的下侧横杆凹槽处，每个所述连杆四61的下端分别铰接L形杆三63的一端，每个所述L形杆三63的另一端分别固定连接方板五64的一侧中心，每个所述方板五64的一侧一端分别铰接连杆五62的一端，每个所述连杆五62上分别设置有轨道66，每个所述轨道66内分别设置有圆杆四77的一端，每个所述圆杆四77的另一端分别固定连接U形杆59的下侧横杆一侧，每个所述连杆五62的另一端分别铰接连杆六67的一端，每个所述连杆六67的另一端分别铰接圆杆二68的一端，每个所述圆杆二68的另一端分别固定连接所述U形块69的一侧。

所述圆盘三60的下侧中心固定连接加热棒65。

对称的所述L形杆一2横杆下侧分别通过弹簧37固定连接方板四39的上侧，对称的所述方板四39分别固定连接支撑板38的一侧，所述支撑板38的中心固定连接圆桶二41的下部外壁，所述圆桶二41的外壁固定连接对称的导向条40，对称的所述导向条40分别设置在所述圆桶一1的方槽二78内，所述圆桶二41的底部固定连接长板49的一侧，所述长板49上设置有对称的梯形滑槽二44，对称的所述梯形滑槽二44内分别设置有梯形滑块二43，对称的所述梯形滑块二43的一侧分别固定连接挡板42的一侧中部，对称的所述挡板42的另一侧中部分别铰接连杆一45的一端，对称的所述连杆一45的另一端同轴交叉铰接圆杆五81，所述圆杆五81的一侧固定连接滑块80的一侧，所述滑块80设置在滑槽46内，所述滑槽46的一侧固定连接长板49的另一侧，所述滑槽46内铰接螺杆48，所述螺杆48螺纹连接所述滑块80，所述螺杆48的一端固定连接电机四47的输出轴，所述电机四47的一侧固定连接所述长板49的一侧。

所述圆轴一18分别固定连接对称的凸轮17，所述圆轴一18穿过圆形进料口19，所述圆轴一18的两端分别铰接所述L形杆一2的中部，对称的所述凸轮17分别接触所述方板四39。

所述圆形进料口19固定连通料桶20的一端，所述通料桶20的另一端固定连通出料口23，所述料桶20的中部通过竖杆24固定连接所述底座3，所述料桶20的一端圆板中心铰接圆轴四32的一端，所述圆轴四32固定连接螺旋板33，所述螺旋板33匹配所述料桶20，所述圆轴四32铰接所述料桶20的另一端圆板中心，所述圆轴四32的另一端固定连接电机二22的输出轴，所述电机二22通过电机支架一21固定连接所述料桶20的另一端圆板一侧。

所述底座3的中部固定连接圆盘一4，所述圆盘一4设置在所述出料口23的正下方。

所述底座3上设置有梯形滑槽一13，所述梯形滑槽一13内设置有梯形滑块一12，所述梯形滑块一12的一侧固定连接L形杆二7的竖杆下侧，所述L形杆二7的一侧固定连接气缸一6的输出端，所述气缸一6固定连接方板一5的一侧中心，所述方板一5的下侧固定连接所述底座3的一端中心，所述L形杆二7的横杆端部下侧固定连接方板二8的上侧，所述方板二8的下侧固定连接气缸二9，所述气缸二9的输出端固定连接方板三10的上侧中心，所述方板三10的上侧固定连接电机一14，所述电机一14的输出轴铰接所述方板三10且端部固定连接齿轮一15的上侧中心，所述齿轮一15啮合齿轮二16，所述齿轮二16的上侧中心铰接在所述方板三10的下侧中心，所述齿轮二16的下侧固定连接磨盘11的上侧中心，所述磨盘11匹配所述圆盘一4。

所述圆筒一1的一侧固定连通进料口53，所述进料口53的上侧铰接门52。

本发明的工作流程为：打开门52，将枣叶倒入进料口53，枣叶从圆桶一1落到圆桶二41内，关闭门52。打开电机三35及加热棒65，电机三35通过皮带36带动圆轴三31转动，圆轴三31带动锥齿轮二29转动，锥齿轮二29带动锥齿轮一28转动，锥齿轮一28带动圆轴二27转动，圆轴二27带动转盘一25转动，转盘一25带动连杆三56摆动，连杆三56带动连杆二55往复摆动，连杆二55带动圆盘二54往复摆动，圆盘二54带动圆杆一57转动，圆杆一57带动转盘二58往复摆动，转盘二58带动连杆七75往复摆动，连杆七75带动圆杆三72沿方槽一73往复移动，圆杆三72带动梯形滑块三70沿梯形滑槽三71往复移动，梯形滑块三70带动U形块69往复移动，U形块69带动圆杆二68往复移动，U形块69带动连杆八76摆动，连杆八76带动连杆四61摆动，连杆四61带动L形杆三63往复摆动，L形杆63带动方板五64摆动，与此同时，圆杆二68带动连杆六67摆动，连杆六67带动连杆五62在圆杆四77的限位作用下摆动，连杆五62带动方板五64摆动，方板五64带动L形杆三63绕L形杆三63与连杆四61的铰接点往复摆动，在此过程中方板五64内侧(靠近加热棒65一侧)摆动幅度大，外侧摆动幅度小，实现对枣叶的翻转。电机三35同时带动圆轴一18转动，圆轴一18带动凸轮17转动，当凸轮17中心与方板四39的下侧距离由小变大时，凸轮17推动方板四39向上移动，方板四39压缩弹簧37，方板四39带动支撑板38向上移动，支撑板38带动圆桶二41向上移动，圆桶二41带动导向条40沿方槽二78向上移动，圆桶二41带动长板49向上移动，长板49带动梯形滑块二43、滑槽46及电机四47向上移动，梯形滑块二43带动挡板42向上移动，挡板42带动连杆一45向上移动，滑槽46带动螺杆48向上移动，螺杆48带动滑块80向上移动，滑块80带动圆杆五81向上移动，圆桶二41带动枣叶向上移动，当凸轮17中心与方板四39的下侧距离由大变小时，弹簧37恢复，在弹簧37、凸轮17及重力作用下，方板四39向下移动，方板四39带动支撑板38向下移动，支撑板38带动圆桶二41向下移动，圆桶二41带动导向条40沿方槽二78向下移动，圆桶二41带动长板49向下移动，长板49带动梯形滑块二43、滑槽46及电机四47向下移动，梯形滑块二43带动挡板42向下移动，挡板42带动连杆一45向下移动，滑槽46带动螺杆48向下移动，螺杆48带动滑块80向下移动，滑块80带动圆杆五81向下移动，圆桶二41带动枣叶向下移动。枣叶在上下移动过程中，方板五64对枣叶的翻转，使加热棒65对枣叶均匀加热，实现茶叶的烘干。当烘干结束后，关闭加热棒65。

打开电机四47及电机二22，电机四47带动螺杆48转动，螺杆48带动滑块80沿滑槽46移动，滑块80带动圆杆五81移动，圆杆五81带动连杆一45摆动，连杆一45带动挡板42向外侧移动，两个挡板42远离，枣叶开始从圆桶二41的底部中心孔落出，挡板42带动梯形滑块二43沿梯形滑槽二44移动，直到挡板42完全不遮挡圆桶二41的底部中心孔，关闭电机四47。枣叶从圆形进料口19落入料桶20中，电机二22带动圆轴四32转动，圆轴四32带动螺旋板33转动，螺旋板33带动枣叶转动从出料口23落入圆盘一4中，当不再有枣叶从出料口23落出，关闭电机二22及电机三35。反向打开电机四47，电机四47带动螺杆48反向转动，螺杆48带动滑块80沿滑槽46反向移动，滑块80带动圆杆五81反向移动，圆杆五81带动连杆一45反向摆动，连杆一45带动挡板42向内侧移动，挡板42带动梯形滑块二43沿梯形滑槽二44反向移动，直到两个挡板42接触，此时挡板42完全遮挡圆桶二41底部中心孔。

将枣叶在圆盘一4内摊平，打开气缸一6，气缸一6带动L形杆二7向前移动，L形杆二7带动梯形滑块一12沿梯形滑槽一13向前移动，L形杆二7带动方板二8向前移动，方板二8带动气缸二9向前移动，气缸二9带动方板三10向前移动，方板三10带动电机一14及齿轮二16向前移动，电机一14带动齿轮一15向前移动，齿轮二16带动磨盘11向前移动，直到气缸一6完全伸出，此时，磨盘11在圆盘一4的正上方，关闭气缸一6，打开气缸二9，气缸二9带动方板三10向下移动，方板三10带动电机一14及齿轮二16向下移动，电机一14带动齿轮一15向下移动，齿轮二16带动磨盘11向下移动，直到气缸二9完全伸出，关闭气缸二9，此时磨盘11压缩枣叶，打开电机电机一14，电机一14带动齿轮一15转动，齿轮一15带动齿轮二16转动，齿轮二16带动磨盘11揉捻枣叶，揉捻一端时间关闭电机一14，反向打开气缸二9，将磨盘11升起，关闭气缸二9，反向打开气缸一6，将磨盘11移动回原位，关闭气缸一6。

以上公开的仅为本发明的一个具体实施例，但是，本发明并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种枣叶普洱茶制备设备，包括底座(3)，其特征是：所述底座(3)通过对称的L形杆一(2)固定连接圆桶一(1)，一个所述L形杆一(2)的一侧通过电机支架二(34)固定连接电机三(35)，所述电机三(35)的输出轴固定连接圆轴一(18)的一端，皮带(36)一端环绕所述电机三(35)输出轴上的转轮，所述皮带(36)的另一端环绕圆轴三(31)的一端，所述圆轴三(31)铰接一个方杆(30)的端部，所述圆轴三(31)的中部固定连接锥齿轮二(29)的中心，所述圆轴三(31)的另一端铰接另一个所述方杆(30)的端部，对称的所述方杆(30)的另一端分别固定连接所述L形杆一(2)的一侧上部，所述锥齿轮二(29)啮合锥齿轮一(28)，所述锥齿轮一(28)的一侧中心固定连接圆轴二(27)的一端，所述圆轴二(27)分别铰接两个方块(26)的端部，两个所述方块(26)的另一端分别固定连接所述圆桶一(1)的外壁，所述圆轴二(27)的另一端固定连接转盘一(25)的下侧中心，所述转盘一(25)的上侧偏心处铰接连杆三(56)的一端，所述连杆三(56)的另一端铰接连杆二(55)的一端，所述连杆二(55)的下侧固定连接圆盘二(54)的上侧，所述圆盘二(54)的下侧中心固定连接圆杆一(57)的一端，所述圆杆一(57)铰接所述圆桶一(1)的顶板中心，所述圆杆一(57)的下侧固定连接转盘二(58)的上侧中心，所述圆桶一(1)的内壁通过一组沿圆周方向均匀分布的U形杆(59)固定连接圆盘三(60)，所述圆盘三(60)上沿圆周方向均匀分布一组方槽一(73)和一组梯形滑槽三(71)，每个所述梯形滑槽三(71)分别连通对应的所述方槽一(73)。

2.根据权利要求1所述的枣叶普洱茶制备设备，其特征是：所述转盘二(58)的下侧边缘处沿圆周方向均匀铰接一组连杆七(75)的一端，每个所述连杆七(75)的另一端分别铰接圆杆三(72)的一端，每个所述圆杆三(72)分别设置在所述方槽一(73)内，每个所述圆杆三(72)的下端分别固定连接梯形滑块三(70)的一侧中心，每个所述梯形滑块三(70)分别设置在所述形滑槽三(71)内，每个所述梯形滑块三(70)的另一侧分别固定连接U形块(69)，每个所述U形块(69)的凹槽处分别铰接连杆八(76)的一端，每个所述连杆八(76)的另一端分别铰接在连杆四(61)的一端凹槽处，每个所述连杆四(61)的上部分别铰接在所述U形杆(59)的下侧横杆凹槽处，每个所述连杆四(61)的下端分别铰接L形杆三(63)的一端，每个所述L形杆三(63)的另一端分别固定连接方板五(64)的一侧中心，每个所述方板五(64)的一侧一端分别铰接连杆五(62)的一端，每个所述连杆五(62)上分别设置有轨道(66)，每个所述轨道(66)内分别设置有圆杆四(77)的一端，每个所述圆杆四(77)的另一端分别固定连接U形杆(59)的下侧横杆一侧，每个所述连杆五(62)的另一端分别铰接连杆六(67)的一端，每个所述连杆六(67)的另一端分别铰接圆杆二(68)的一端，每个所述圆杆二(68)的另一端分别固定连接所述U形块(69)的一侧。

3.根据权利要求1所述的枣叶普洱茶制备设备，其特征是：所述圆盘三(60)的下侧中心固定连接加热棒(65)。

4.根据权利要求1所述的枣叶普洱茶制备设备，其特征是：对称的所述L形杆一(2)横杆下侧分别通过弹簧(37)固定连接方板四(39)的上侧，对称的所述方板四(39)分别固定连接支撑板(38)的一侧，所述支撑板(38)的中心固定连接圆桶二(41)的下部外壁，所述圆桶二(41)的外壁固定连接对称的导向条(40)，对称的所述导向条(40)分别设置在所述圆桶一(1)的方槽二(78)内，所述支撑板(38)下部固定连接长板(49)的一侧，所述长板(49)上设置有对称的梯形滑槽二(44)，对称的所述梯形滑槽二(44)内分别设置有梯形滑块二(43)，对称的所述梯形滑块二(43)的一侧分别固定连接挡板(42)的一侧中部，所述挡板(42)配合所述圆桶二(41)的底部中心孔，对称的所述挡板(42)的另一侧中部分别铰接连杆一(45)的一端，对称的所述连杆一(45)的另一端同轴交叉铰接圆杆五(81)，所述圆杆五(81)的一侧固定连接滑块(80)的一侧，所述滑块(80)设置在滑槽(46)内，所述滑槽(46)的一侧固定连接长板(49)的另一侧，所述滑槽(46)内铰接螺杆(48)，所述螺杆(48)螺纹连接所述滑块(80)，所述螺杆(48)的一端固定连接电机四(47)的输出轴，所述电机四(47)的一侧固定连接所述长板(49)的一侧。

5.根据权利要求1所述的枣叶普洱茶制备设备，其特征是：所述圆轴一(18)分别固定连接对称的凸轮(17)，所述圆轴一(18)穿过圆形进料口(19)，所述圆轴一(18)的两端分别铰接所述L形杆一(2)的中部，对称的所述凸轮(17)分别接触所述方板四(39)。

6.根据权利要求5所述的枣叶普洱茶制备设备，其特征是：所述圆形进料口(19)固定连通料桶(20)的一端，所述通料桶(20)的另一端固定连通出料口(23)，所述料桶(20)的中部通过竖杆(24)固定连接所述底座(3)，所述料桶(20)的一端圆板中心铰接圆轴四(32)的一端，所述圆轴四(32)固定连接螺旋板(33)，所述螺旋板(33)匹配所述料桶(20)，所述圆轴四(32)铰接所述料桶(20)的另一端圆板中心，所述圆轴四(32)的另一端固定连接电机二(22)的输出轴，所述电机二(22)通过电机支架一(21)固定连接所述料桶(20)的另一端圆板一侧。

7.根据权利要求6所述的枣叶普洱茶制备设备，其特征是：所述底座(3)的中部固定连接圆盘一(4)，所述圆盘一(4)设置在所述出料口(23)的正下方。

8.根据权利要求1所述的枣叶普洱茶制备设备，其特征是：所述底座(3)上设置有梯形滑槽一(13)，所述梯形滑槽一(13)内设置有梯形滑块一(12)，所述梯形滑块一(12)的一侧固定连接L形杆二(7)的竖杆下侧，所述L形杆二(7)的一侧固定连接气缸一(6)的输出端，所述气缸一(6)固定连接方板一(5)的一侧中心，所述方板一(5)的下侧固定连接所述底座(3)的一端中心，所述L形杆二(7)的横杆端部下侧固定连接方板二(8)的上侧，所述方板二(8)的下侧固定连接气缸二(9)，所述气缸二(9)的输出端固定连接方板三(10)的上侧中心，所述方板三(10)的上侧固定连接电机一(14)，所述电机一(14)的输出轴铰接所述方板三(10)且端部固定连接齿轮一(15)的上侧中心，所述齿轮一(15)啮合齿轮二(16)，所述齿轮二(16)的上侧中心铰接在所述方板三(10)的下侧，所述齿轮二(16)的下侧固定连接磨盘(11)的上侧中心，所述磨盘(11)匹配所述圆盘一(4)。

9.根据权利要求1所述的枣叶普洱茶制备设备，其特征是：所述圆筒一(1)的一侧固定连通进料口(53)，所述进料口(53)的上侧铰接门(52)。

10.一种枣叶普洱茶制备工艺，其特征是：包括如下步骤：

步骤一、打开门，将枣叶倒入进料口，枣叶从圆桶一落到圆桶二内，关闭门，打开电机三及加热棒，电机三通过皮带带动圆轴三转动，圆轴三带动锥齿轮二转动，锥齿轮二带动锥齿轮一转动，锥齿轮一带动圆轴二转动，圆轴二带动转盘一转动，转盘一带动连杆三摆动，连杆三带动连杆二往复摆动，连杆二带动圆盘二往复摆动，圆盘二带动圆杆一转动，圆杆一带动转盘二往复摆动，转盘二带动连杆七往复摆动，连杆七带动圆杆三沿方槽一往复移动，圆杆三带动梯形滑块三沿梯形滑槽三往复移动，梯形滑块三带动U形块往复移动，U形块带动圆杆二往复移动，U形块带动连杆八摆动，连杆八带动连杆四摆动，连杆四带动L形杆三往复摆动，L形杆带动方板五摆动，与此同时，圆杆二带动连杆六摆动，连杆六带动连杆五在圆杆四的限位作用下摆动，连杆五带动方板五摆动，方板五带动L形杆三绕L形杆三与连杆四的铰接点往复摆动，在此过程中方板五内侧摆动幅度大，外侧摆动幅度小，实现对枣叶的翻转；

步骤二、电机三同时带动圆轴一转动，圆轴一带动凸轮转动，当凸轮中心与方板四的下侧距离由小变大时，凸轮推动方板四向上移动，方板四压缩弹簧，方板四带动支撑板向上移动，支撑板带动圆桶二向上移动，圆桶二带动导向条沿方槽二向上移动，圆桶二带动长板向上移动，长板带动梯形滑块二、滑槽及电机四向上移动，梯形滑块二带动挡板向上移动，挡板带动连杆一向上移动，滑槽带动螺杆向上移动，螺杆带动滑块向上移动，滑块带动圆杆五向上移动，圆桶二带动枣叶向上移动，当凸轮中心与方板四的下侧距离由大变小时，弹簧恢复，在弹簧、凸轮及重力作用下，方板四向下移动，方板四带动支撑板向下移动，支撑板带动圆桶二向下移动，圆桶二带动导向条沿方槽二向下移动，圆桶二带动长板向下移动，长板带动梯形滑块二、滑槽及电机四向下移动，梯形滑块二带动挡板向下移动，挡板带动连杆一向下移动，滑槽带动螺杆向下移动，螺杆带动滑块向下移动，滑块带动圆杆五向下移动，圆桶二带动枣叶向下移动。枣叶在上下移动过程中，方板五对枣叶的翻转，使加热棒对枣叶均匀加热，实现茶叶的烘干。当烘干结束后，关闭加热棒。

步骤三、打开电机四及电机二，电机四带动螺杆转动，螺杆带动滑块沿滑槽移动，滑块带动圆杆五移动，圆杆五带动连杆一摆动，连杆一带动挡板向外侧移动，两个挡板远离，枣叶开始从圆桶二的底部中心孔落出，挡板带动梯形滑块二沿梯形滑槽二移动，直到挡板完全不遮挡圆桶二的底部中心孔，关闭电机四。枣叶从圆形进料口落入料桶中，电机二带动圆轴四转动，圆轴四带动螺旋板转动，螺旋板带动枣叶转动从出料口落入圆盘一中，当不再有枣叶从出料口落出，关闭电机二及电机三。反向打开电机四，电机四带动螺杆反向转动，螺杆带动滑块沿滑槽反向移动，滑块带动圆杆五反向移动，圆杆五带动连杆一反向摆动，连杆一带动挡板向内侧移动，挡板带动梯形滑块二沿梯形滑槽二反向移动，直到两个挡板接触，此时挡板完全遮挡圆桶二底部中心孔。

步骤四、将枣叶在圆盘一内摊平，打开气缸一，气缸一带动L形杆二向前移动，L形杆二带动梯形滑块一沿梯形滑槽一向前移动，L形杆二带动方板二向前移动，方板二带动气缸二向前移动，气缸二带动方板三向前移动，方板三带动电机一及齿轮二向前移动，电机一带动齿轮一向前移动，齿轮二带动磨盘向前移动，直到气缸一完全伸出，此时，磨盘在圆盘一的正上方，关闭气缸一，打开气缸二，气缸二带动方板三向下移动，方板三带动电机一及齿轮二向下移动，电机一带动齿轮一向下移动，齿轮二带动磨盘向下移动，直到气缸二完全伸出，关闭气缸二，此时磨盘压缩枣叶，打开电机电机一，电机一带动齿轮一转动，齿轮一带动齿轮二转动，齿轮二带动磨盘揉捻枣叶，揉捻一端时间关闭电机一，反向打开气缸二，将磨盘升起，关闭气缸二，反向打开气缸一，将磨盘移动回原位，关闭气缸一。