CN109757737A - 一种茶油籽采摘处理设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种茶油籽采摘处理设备，包括脱壳机，脱壳机包括机体，所述机体包括内脱壳筒和外容料筒，内脱壳筒设于外容料筒内，内脱壳筒的中心设有芯轴，芯轴贯穿内脱壳筒和外容料筒；脱壳机排出的茶油籽仁，进入筛选机进行筛选，所述筛选机包括底座、进料箱和出料柜，所述底座的顶部左右两侧对称焊接连接有立板，两个立板的顶部之间固定连接有顶板，顶板上安装驱动减速电机，驱动减速电机的输出轴上安装飞轮，飞轮的边缘设有摆臂，摆臂的外端与连杆的一端铰接，连杆的另一端与进料箱铰接，进料箱的两侧通过滑块安装在立板内侧的升降滑轨上；本发明能够通过机械化的设备高效的完成茶油籽的脱壳，自动化程度高，效率高，值得大力推广。

Description

一种茶油籽采摘处理设备

技术领域

本发明涉及茶油籽种植技术领域，具体是一种茶油籽采摘处理设备。

背景技术

茶籽，按照其生长情况又分为油茶树的种子和茶树的种子，即油茶籽和茶叶籽，两者均可榨油供食用。茶籽油具有抗氧化能力，能够降血压、降血脂和抑制动脉硬化。茶籽油的营养价值能和橄榄油相媲美，甚至更高一些，是高级食用油。由于是我国特有物种，故也被称为“东方橄榄油”。

油茶籽含油30％以上，茶叶籽含油17～20％。供食用及润发、调药，可制蜡烛和肥皂，也可作机油的代用品。茶籽榨出的茶油具有极高的营养价值。茶油的脂肪酸成分为油酸、亚油酸、棕榈酸、硬脂酸、亚麻油酸、豆蔻酸等，远远高于菜油、花生油和豆油，与橄榄油比维生素E含量高一倍。茶籽所榨茶油还含有山茶甙等特定生理活性物质而亚油酸、亚麻油酸是维持人体皮肤、毛发的生长所不可缺少的，能够预防动脉硬化。茶油中的不饱和脂肪酸超过90％以上，碘值为112，比其他食用植物油高。茶籽油富含茶多酚、维生素E和类胡萝卜素等，其中维生素E的含量高于其他食用植物油。

茶油，油茶籽油俗称，又名山茶油、山茶籽油，是从山茶科山茶属植物的普通油茶成熟种子中提取的纯天然高级食用植物油，色泽金黄或浅黄，品质纯净，澄清透明，气味清香，味道纯正。

油茶俗称山茶、野茶、白花茶，是中国特有的一种优质食用油料植物。油茶与茶叶为同属不同种，它们所结的种子榨出的植物油是完全不同的，前者称为油茶籽油，后者称为茶叶籽油。

全球油茶籽油产量的90％以上来自中国。早在公元前100多年汉武帝时，中国就开始栽种油茶，至今已有2000多年历史。它生长在中国南方亚热带湿润气候地区的天然无污染的高山及丘陵地带，10多个省都能种植，主要产区在中国的湖南、江西、广西、重庆等省、市(区)，全国现有栽培面积约4500万亩，年产油茶籽100万吨，产油茶籽油27万吨。茶油是中国政府提倡推广的纯天然木本食用植物油，以及国际粮农组织首推的卫生保健植物食用油。

茶油是用山茶的籽实榨制而成的油，含油率一般为25～30％。

制作方法1.将采收后的茶籽进行曝晒，或用小火慢烘，待其壳脱落后，取圆形或扁圆形的茶籽用石碾研碎。因茶籽粉粘性小，要注意磨得越细越好。

2.用蒸笼隔水蒸熟，取热的碾粒(蒸坯料)，趁热快速踩饼，如果冷了，搞不成饼，降低出油率，甚至不出油。

3.将饼放入土榨中压榨，压榨时，猛打快榨，中途不能退榨。

4.精炼：榨出的油经经过精炼，以除去杂质。可用20％的稀硫酸与油混合，在45℃温度下静放一昼夜，使褐色的杂物沉积下来。或者每100千克油用酸性白矾土粉2千克，混合拌匀，静放一昼夜，也可将杂质分离出来，使油色澄清。

油茶品种较多，果实成熟期一般在10—11月上旬，成熟果实有如下特征：茶果色泽鲜艳、发红或发黄、呈现油光，果皮茸毛脱尽，果基毛硬而粗，果壳微裂，籽壳变黑发亮，籽仁现油。茶果成熟即应及时采收。不同品种的茶果应先熟先采，后熟后采，随熟随采；同一品种的成熟茶果，也应在近7天内采完。采回的茶果应放在室内堆沤6—7天，让茶籽起后熟作用，增加油分。然后抓紧晴天，摊开翻晒，晒3—4天后，茶果自然开裂，多数果的茶籽能分离，未分离的用人工剥离，然后过筛扬净，断续晒干，一般要晒12天，才能使淀粉和可溶性糖等有机物充分转化为油脂。晒茶籽用土坪或竹席比水泥晒坪好，可以提高出油率和茶油质量。如遇阴雨天无法及时晒干，应将茶籽铺在干燥通风的楼板上，厚约20厘米，每天翻动1—2次，防止发热霉烂或发芽，一遇晴天就及时翻晒。油茶籽晒干后和果壳之重量比是1:2，晒好的油茶籽应放在通风干燥处收藏，经过1—2个月后茶籽含油率达到最高时，复晒1—2天，这样出油率高，油质也好。

榨油

从茶籽中提取茶油，基本上是采用压榨法。中国农村传统的榨油工具为木榨机，劳动强度大，出油率低。它将逐渐被液压机和螺旋机所代替。

压榨前需经粉碎和蒸炒处理：

①粉碎：将油茶籽去壳，为避免脱壳困难与种仁破碎过多，必须控制茶籽的含水率在5％—6％以内，脱壳后通过粉碎机加工成粉状。若是采用石碾，必须在碾轧过程中过筛若干次，才能轧得细匀，无粗粒，得到较高的出油率。

②蒸炒：蒸炒的目的是把生料变成熟料，使料坯颜色加深，处于最适宜油分流出的状态，是压榨前一道关键性的工序。传统的蒸炒是用木甑蒸和铁锅炒。生料先经蒸汽或喷水湿润后再炒，叫“湿蒸炒”；不经湿润就炒，叫“干蒸炒”，一般以“湿蒸炒”为好。蒸炒时的水分和温度，因使用的机械类型不同而不同。用液压机和木榨机，其炒料温度一般在110—120℃，蒸炒后的含水量为7％—8％。用螺旋榨机其炒料温度一般在130—140℃，蒸炒后的含水量为3％—4％。

传统的油茶果加工是先将茶果晒干，晒干后绝大部分茶果会沿着分裂线裂开，油茶壳一般分裂成二至四瓣，再用力掰开油茶壳瓣，取出籽粒，采用手工劳作，费时费力。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高效的将茶油籽脱壳的茶油籽采摘处理设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种茶油籽采摘处理设备，包括脱壳机，脱壳机包括机体，所述机体包括内脱壳筒和外容料筒，内脱壳筒设于外容料筒内，内脱壳筒的中心设有芯轴，芯轴贯穿内脱壳筒和外容料筒，外容料筒的两端设有与芯轴配合的轴套，芯轴通过轴承安装在支架上，芯轴的右端设有第一从动带轮，第一从动带轮通过皮带连接第一驱动电机的输出轴上的第一主动带轮，外容料筒左端的轴套上设有第二从动带轮，第二从动带轮通过皮带连接第二驱动电机的输出轴上的第二主动带轮；内脱壳筒的筒壁上开有数个沿内脱壳筒轴向设置的条形孔，该条形孔内设有筛网，条形孔之间的内脱壳筒的内壁上设有若干个脱壳齿；内脱壳筒内部的芯轴上设有两个对称设置的圆台部，两个圆台部直径较大的一端相互连接，圆台部以及圆台部两侧的芯轴上设有数个搅拌叶片。

作为本发明优选的的方案：所述外容料筒的外周设有一个进出料斗，进出料斗内侧的外容料筒上开有外进出料口，外进出料口内侧的内脱壳筒上开有内进出料口。

作为本发明优选的的方案：将外容料筒和内脱壳筒的进出料口均旋转到顶部，然后从顶部将茶油籽整果投入内脱壳筒内部，然后关闭进出料口，内脱壳筒和芯轴旋转的同时带动内部的茶油籽整果混动，然后配合内壁上的脱壳齿对茶油籽整果进行脱壳，脱壳后的茶油籽仁粒径大大小于茶油籽整果的粒径，因此会从内脱壳筒上的条形孔的筛网甩出进入外容料筒内部，存储于外容料筒中，并且由于外筒旋转产生离心力作用不会重新回到内脱壳筒中，转动一段时间后停机，进出料斗旋转到底部，打开外进出料口通过进出料斗排出茶油籽仁，送入筛选机进行筛选，然后再打开内进出料口通过进出料斗排出外壳。

作为本发明优选的的方案：所述筛选机包括底座、进料箱和出料柜，所述底座的顶部左右两侧对称焊接连接有立板，两个立板的顶部之间固定连接有顶板，顶板上安装驱动减速电机，驱动减速电机的输出轴上安装飞轮，飞轮的边缘设有摆臂，摆臂的外端与连杆的一端铰接，连杆的另一端与进料箱铰接，进料箱的两侧通过滑块安装在立板内侧的升降滑轨上；

所述进料箱的后端顶部开设有进料口，进料口处焊接连接有进料斗，进料箱的前端底部依次开设有第一出料口、第二出料口和第三出料口，第一出料口、第二出料口和第三出料口处分别连接有第一出料斗、第二出料斗和第三出料斗；

所述进料箱内部固定连接有第一筛网和第二筛网，第一筛网和第二筛网从上到下依次设置，第一筛网底部延伸至第一出料口，第二筛网底部延伸至第二出料口；所述第一筛网的目数大于第二筛网的目数，第一筛网和第二筛网均包括相互连接的水平部和倾斜部；

所述进料箱底部设有出料柜，出料柜内分别设有第一料柜、第二料柜和第三料柜，第一料柜、第二料柜和第三料柜分别与第一出料斗、第二出料斗和第三出料斗相互对应；所述出料柜底部两侧固定连接有滑块，底座上开设有与滑块对应设置的滑轨。

作为本发明优选的的方案：所述升降滑轨设有数个。

作为本发明优选的的方案：所述摆臂的长度小于连杆的长度。

先将脱壳后的茶油籽仁从进料口倒入进料箱内部，启动驱动减速电机，驱动减速电机通过带动飞轮转动，飞轮转动的同时带动摆臂以飞轮为中心转动，同时带动连杆与摆臂连接的一端以飞轮为中心转动，从而带动进料箱沿升降滑轨升降运动，进料箱内部固定连接有的第一筛网和第二筛网开始对茶油籽仁进行筛选，筛选后的茶油籽仁根据不同的直径从第一出料口、第二出料口和第三出料口分别掉落到第一料柜、第二料柜和第三料柜内部，筛选出三个等级的茶油籽仁，最后筛选出的茶油籽仁可能包含一部分破损的壳体和破损的茶油籽仁，这部分茶油籽仁可以留种或进行再次的筛选。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明能够通过机械化的设备高效的完成茶油籽的脱壳，并且对脱壳后的茶油籽仁进行筛选分级，便于后续的榨油加工，自动化程度高，效率高，值得大力推广。

附图说明

图1为茶油籽采摘处理设备的脱壳机的结构示意图。

图2为茶油籽采摘处理设备中脱壳机的内脱壳筒的内部结构示意图。

图3为茶油籽采摘处理设备中脱壳机的内脱壳筒的外部结构示意图。

图4为茶油籽采摘处理设备中筛选机的侧视图。

图5为茶油籽采摘处理设备中筛选机的去除进料斗后的正视图。

图6为茶油籽采摘处理设备中筛选机的进料箱的结构示意图。

图中附图标记如下：

机体1、内脱壳筒12、外容料筒13、芯轴14、轴套15、支架16、第一从动带轮17、第一驱动电机18、第二从动带轮19、第二驱动电机110、搅拌叶片112、条形孔113、脱壳齿114、底座2、驱动减速电机3、进料箱4、出料柜6、飞轮31、摆臂32、连杆33、进料口41、进料斗42、第一出料口51、第二出料口52、第三出料口53、第一出料斗54、第二出料斗55、第三出料斗56、第一筛网57、第二筛网58、水平部501、倾斜部502、第一料柜61、第二料柜62、第三料柜63、滑块64。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作优选的详细地说明。

请参阅图1-3，一种茶油籽采摘处理设备，包括脱壳机，脱壳机包括机体1，所述机体1包括内脱壳筒12和外容料筒13，内脱壳筒12设于外容料筒13内，内脱壳筒12的中心设有芯轴14，芯轴14贯穿内脱壳筒12和外容料筒13，外容料筒13的两端设有与芯轴14配合的轴套15，芯轴14通过轴承安装在支架16上，芯轴14的右端设有第一从动带轮17，第一从动带轮17通过皮带连接第一驱动电机18的输出轴上的第一主动带轮，外容料筒13左端的轴套15上设有第二从动带轮19，第二从动带轮19通过皮带连接第二驱动电机110的输出轴上的第二主动带轮；外容料筒13和内脱壳筒12分别通过第二驱动电机110和第一驱动电机18进行驱动，可同向转动也可逆向转动，转速可同步也可不同步。

内脱壳筒12的筒壁上开有数个沿内脱壳筒12轴向设置的条形孔113，该条形孔113内设有筛网，条形孔113之间的内脱壳筒12的内壁上设有若干个脱壳齿114；

内脱壳筒12内部的芯轴14上设有两个对称设置的圆台部111，两个圆台部111直径较大的一端相互连接，圆台部111以及圆台部111两侧的芯轴14上设有数个搅拌叶片112。

优选的，芯轴14与内脱壳筒12固定连接。

优选的，外容料筒13的外周设有一个进出料斗13，进出料斗13内侧的外容料筒13上开有外进出料口，外进出料口内侧的内脱壳筒12上开有内进出料口。

优选的，芯轴14与轴套15之间设有轴承。

优选的，内脱壳筒12与外容料筒13之间设有间隙。

优选的，外进出料口和内进出料口上均设有盖板或其他开关门机构，在工作时封堵外进出料口和内进出料口。

先将外容料筒13和内脱壳筒12的进出料口均旋转到顶部，然后从顶部将茶油籽整果投入内脱壳筒12内部，然后关闭进出料口，内脱壳筒12和芯轴14旋转的同时带动内部的茶油籽整果混动，然后配合内壁上的脱壳齿114对茶油籽整果进行脱壳，脱壳后的茶油籽仁粒径大大小于茶油籽整果的粒径，因此会从内脱壳筒12上的条形孔113的筛网甩出进入外容料筒13内部，存储于外容料筒13中，并且由于外筒旋转产生离心力作用不会重新回到内脱壳筒12中，转动一段时间后停机，进出料斗13旋转到底部，打开外进出料口通过进出料斗排出茶油籽仁，送入筛选机进行筛选，然后再打开内进出料口通过进出料斗排出外壳。

请参阅图4-6，所述筛选机，包括底座2、进料箱4和出料柜6，所述底座2的顶部左右两侧对称焊接连接有立板21，两个立板21的顶部之间固定连接有顶板，顶板上安装驱动减速电机3，驱动减速电机3的输出轴上安装飞轮31，飞轮31的边缘设有摆臂32，摆臂32的外端与连杆33的一端铰接，连杆33的另一端与进料箱4铰接，进料箱4的两侧通过滑块安装在立板21内侧的升降滑轨上；

所述进料箱4的后端顶部开设有进料口41，进料口41处焊接连接有进料斗42，进料箱4的前端底部依次开设有第一出料口51、第二出料口52和第三出料口53，第一出料口51、第二出料口52和第三出料口53处分别连接有第一出料斗54、第二出料斗55和第三出料斗56；

所述进料箱4内部固定连接有第一筛网57和第二筛网58，第一筛网57和第二筛网58从上到下依次设置，第一筛网57底部延伸至第一出料口51，第二筛网58底部延伸至第二出料口52；所述第一筛网57的目数大于第二筛网58的目数，第一筛网57和第二筛网58均包括相互连接的水平部501和倾斜部502；

所述进料箱4底部设有出料柜6，出料柜6内分别设有第一料柜61、第二料柜62和第三料柜63，第一料柜61、第二料柜62和第三料柜63分别与第一出料斗54、第二出料斗55和第三出料斗56相互对应；所述出料柜6底部两侧固定连接有滑块64，底座2上开设有与滑块64对应设置的滑轨。

优选的，所述升降滑轨设有数个。

优选的，摆臂32的长度小于连杆33的长度。

先将脱壳后的茶油籽仁从进料口41倒入进料箱4内部，启动驱动减速电机3，驱动减速电机3通过带动飞轮31转动，飞轮31转动的同时带动摆臂32以飞轮31为中心转动，同时带动连杆33与摆臂32连接的一端以飞轮31为中心转动，从而带动进料箱4沿升降滑轨升降运动，进料箱4内部固定连接有的第一筛网57和第二筛网58开始对茶油籽仁进行筛选，筛选后的茶油籽仁根据不同的直径从第一出料口51、第二出料口52和第三出料口53分别掉落到第一料柜61、第二料柜62和第三料柜63内部，筛选出三个等级的茶油籽仁，最后筛选出的茶油籽仁可能包含一部分破损的壳体和破损的茶油籽仁，这部分茶油籽仁可以留种或进行再次的筛选。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (9)

1.一种茶油籽采摘处理设备，其特征在于，包括脱壳机，脱壳机包括机体，所述机体包括内脱壳筒和外容料筒，内脱壳筒设于外容料筒内，内脱壳筒的中心设有芯轴，芯轴贯穿内脱壳筒和外容料筒，外容料筒的两端设有与芯轴配合的轴套，芯轴通过轴承安装在支架上，芯轴的右端设有第一从动带轮，第一从动带轮通过皮带连接第一驱动电机的输出轴上的第一主动带轮，外容料筒左端的轴套上设有第二从动带轮，第二从动带轮通过皮带连接第二驱动电机的输出轴上的第二主动带轮；内脱壳筒的筒壁上开有数个沿内脱壳筒轴向设置的条形孔，该条形孔内设有筛网，条形孔之间的内脱壳筒的内壁上设有若干个脱壳齿；内脱壳筒内部的芯轴上设有两个对称设置的圆台部，两个圆台部直径较大的一端相互连接，圆台部以及圆台部两侧的芯轴上设有数个搅拌叶片。

2.根据权利要求1所述的茶油籽采摘处理设备，其特征在于，所述外容料筒的外周设有一个进出料斗，进出料斗内侧的外容料筒上开有外进出料口，外进出料口内侧的内脱壳筒上开有内进出料口。

3.根据权利要求1所述的茶油籽采摘处理设备，其特征在于，所述脱壳机排出的茶油籽仁，进入筛选机进行筛选。

4.根据权利要求1所述的茶油籽采摘处理设备，其特征在于，所述筛选机包括底座、进料箱和出料柜，所述底座的顶部左右两侧对称焊接连接有立板，两个立板的顶部之间固定连接有顶板，顶板上安装驱动减速电机，驱动减速电机的输出轴上安装飞轮，飞轮的边缘设有摆臂，摆臂的外端与连杆的一端铰接，连杆的另一端与进料箱铰接，进料箱的两侧通过滑块安装在立板内侧的升降滑轨上。

5.根据权利要求4所述的茶油籽采摘处理设备，其特征在于，所述进料箱的后端顶部开设有进料口，进料口处焊接连接有进料斗，进料箱的前端底部依次开设有第一出料口、第二出料口和第三出料口，第一出料口、第二出料口和第三出料口处分别连接有第一出料斗、第二出料斗和第三出料斗。

6.根据权利要求4所述的茶油籽采摘处理设备，其特征在于，所述进料箱内部固定连接有第一筛网和第二筛网，第一筛网和第二筛网从上到下依次设置，第一筛网底部延伸至第一出料口，第二筛网底部延伸至第二出料口；所述第一筛网的目数大于第二筛网的目数，第一筛网和第二筛网均包括相互连接的水平部和倾斜部。

7.根据权利要求4所述的茶油籽采摘处理设备，其特征在于，所述进料箱底部设有出料柜，出料柜内分别设有第一料柜、第二料柜和第三料柜，第一料柜、第二料柜和第三料柜分别与第一出料斗、第二出料斗和第三出料斗相互对应；所述出料柜底部两侧固定连接有滑块，底座上开设有与滑块对应设置的滑轨。

8.根据权利要求4所述的茶油籽采摘处理设备，其特征在于，所述升降滑轨设有数个。

9.根据权利要求4所述的茶油籽采摘处理设备，其特征在于，所述摆臂的长度小于连杆的长度。