CN110168632A - 原声弦乐器、其制造方法以及其修理方法 - Google Patents

原声弦乐器、其制造方法以及其修理方法 Download PDF

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Abstract

原声弦乐器具备面板、背板、以及设于面板与背板之间的琴框。琴框具备用于将面板以及背板中的至少一方定位于该琴框的多个第一定位部。面板以及背板中的至少一方具备与多个第一定位部与一对一地对应设置的多个第二定位部。

Description

原声弦乐器、其制造方法以及其修理方法
技术领域
本发明涉及原声弦乐器、其制造方法以及其修理方法。
背景技术
小提琴等原声弦乐器大多在面板与背板之间设有琴框。面板以及背板具有从琴框向外侧突出的突出部。在小提琴的制造工序中，准备比完成时的大小大一些的面板以及背板。然后，将面板与背板固定于琴框，之后，沿琴框对面板以及背板的外周缘进行加工，从而调整突出部的宽度(参照非专利文献1)。这种小提琴的制造方法是从400年以上之前起沿用到今日的传统的制造方法，需要熟练的技能。
现有技术文献
专利文献
非专利文献1：Chris Johnson，“The Art of Violin Making”，Robert Hale Ltd、1998年4月
发明内容
发明将要解决的课题
然而，在以往的制造方法中，在将面板以及背板固定于琴框之后，切削面板以及背板的外周缘，因关于将此面板以及背板固定于琴框时的对位，未要求较高的精度。另一方面，小提琴的音色因琴框与面板的位置关系、以及琴框与背板的位置关系而变化。因此，以往的小提琴存在音色具有偏差这一问题。
本发明鉴于这种情况而完成，提供能够简化制造工序并且减少音色的偏差的原声弦乐器等。
用于解决课题的手段
为了解决上述课题，本发明的一方式的原声弦乐器具备面板、背板、以及被所述面板与所述背板夹住的琴框，所述琴框具备用于将所述面板以及所述背板中的至少一方定位于该琴框的多个第一定位部，所述面板以及所述背板中的至少一方具备与所述多个第一定位部一对一地对应设置的多个第二定位部，所述多个第一定位部与一对一地对应的所述多个第二定位部连结。
另外，本发明的一方式的原声弦乐器的制造方法具备如下工序：在琴框形成多个第一孔，在外周缘加工完毕的面板或者外周缘加工完毕的背板的琴框侧的面形成与所述多个第一孔一对一地对应的多个第二孔；分别向所述琴框的多个第一孔、或者所述面板或所述背板的多个第二孔插入销；对所述面板或者所述背板的琴框侧的面与所述琴框的面中的至少一方涂覆粘合剂；以及将从所述面板或所述背板的多个第二孔突出的多个销插入到所述琴框的所述多个第一孔，或者将从所述琴框的多个第一孔突出的多个销插入到所述面板或所述背板的多个第二孔，将所述面板或者所述背板与所述琴框固定。
另外，本发明的一方式的原声弦乐器的修理方法具备如下工序：将具有多个第一孔的琴框、以及具有与所述多个第一孔一对一地对应设置的多个第二孔的面板或者背板分离；将插入到所述琴框的多个第一孔以及所述面板或者所述背板的多个第二孔中的多个销取下；对所述琴框、或者所述面板或所述背板进行修理；向所述琴框的多个第一孔、或者所述面板或所述背板的多个第二孔插入多个销；对所述面板或者所述背板的琴框侧的面与所述琴框的面中的至少一方涂覆粘合剂；以及将从所述面板或所述背板的多个第二孔突出的多个销插入到所述琴框的所述多个第一孔，或者将从所述琴框的多个第一孔突出的多个销插入到所述面板或所述背板的所述多个第二孔，将所述面板或者所述背板与所述琴框固定。
附图说明
图1是实施方式的小提琴的外观立体图。
图2是表示从面板侧观察的琴框的构成的立体图。
图3是表示从背板侧观察的琴框的构成的立体图。
图4是从琴框侧观察的面板的俯视图。
图5是从琴框侧观察的背板的俯视图。
图6是放大表示小提琴的部分的立体图。
图7是表示由图6所示的A-A’的剖切线确定的面板的剖面的剖面立体图。
图8是表示小提琴的制造工序的流程图。
图9是表示固定了侧板与六张加强板的方式的立体图。
图10是表示追加了六个端角木块的琴框的立体图。
图11是表示对端角木块插入了销的状态的立体图。
图12是表示涂覆了粘合剂的琴框的立体图。
图13是从面板侧观察的固定有背板的琴框的立体图。
图14是表示小提琴的修理工序的流程图。
图15是表示变形例的第一定位部的具体例的立体图。
图16是从变形例的琴框侧观察的背板的俯视图。
具体实施方式
以下，参照附图，对本发明的实施方式进行说明。
＜1.整体构成＞
在以下的说明中，作为原声弦乐器的一个例子，列举小提琴1进行说明。另外，本发明的原声弦乐器例如也可以是大提琴、中提琴、低音提琴这类小提琴所属的原声弓弦乐器，还可以是吉他、曼陀林这类拨弦乐器。
图1是本发明的实施方式的小提琴的外观立体图。小提琴1具备主体40与琴颈50。主体40具备面板10、背板20、以及设于面板10以及背板20之间的琴框30。
在面板10设有拉弦板60、指板61、以及琴桥70。弦的一端固定于拉弦板60，另一端固定于在琴颈50的前端部设置的弦轴52。
在面板10中例如使用层压板。面板10通过将表面板、背面板、以及配置于它们之间的芯板用粘合剂贴合而成。表面板、背面板以及芯板的材料可以相同，也可以不同。这些板中能够使用例如云杉、枫木、松木、杉木、桦木、山毛榉、或者柳安木等。特别是，优选使用可获得作为面板10的振动板的优异的功能的云杉。而且，优选的是采用将表面板、背面板以及芯板全部用云杉构成的面板10。通过使表面板、背面板以及芯板的材料全部为云杉，可作为面板10获得优异的功能，使用了其的小提琴1的音质更加良好。另外，在本实施方式的面板10中，作为表面板1，使用直纹的云杉，从而获得更加良好的外观。
接下来，图2是表示从面板侧观察的琴框30的构成的立体图。琴框30的材料是木材。琴框30具备侧板31、六张加强板32、以及六个端角木块B1～B6。侧板31是外装用的板，通过包围面板10与背板20的间隙的空间而形成空间(使从弦传输的振动共鸣的空间)。在侧板31的内侧固定有加强板32。侧板31的内侧未固定有加强板32的部分被称作琴角。在图2所示的例子中有六个琴角C1～C6。琴角C2～C4位于侧板31以锐角弯曲的部分，琴角C1位于琴颈50的安装部分，琴角C6位于小提琴1的底部。而且，以与六个琴角C1～C6一对一对应的方式将端角木块B1～B6固定于侧板31。
另外，在从面板侧观察的端角木块B1～B6形成有第一孔h11a～h16a。第一孔h11a～h16a呈圆柱的形状，在端角木块B1～B6的面板侧的面朝向背板侧以规定的深度形成，未贯通端角木块B1～B6。第一孔h11a～h16a在将面板10与琴框30固定时使用于两者的定位。
图3是表示从背板侧观察的琴框30的构成的立体图。如该图所示，在从背板侧观察的端角木块B1～B6形成有第一孔h11b～h16b。第一孔h11b～h16b呈圆柱的形状，在端角木块B1～B6的背板侧的面朝向面板侧以规定的深度形成，未贯通端角木块B1～B6。第一孔h11b～h16b在将背板20与琴框30固定时使用于两者的定位。
图4中示出从琴框侧观察的面板10的俯视图。如该图所示，在面板10形成第二孔h21a～h26a。图5中示出从琴框侧观察的背板20的俯视图。如该图所示，在背板20形成有第二孔h21b～h26b。
在面板10与琴框30处于适当的位置关系的状态下，在与琴框30中的第一孔h11a～h16a对置的位置形成第二孔h21a～h26a。另外，在背板20与琴框30处于适当的位置关系的状态下，在与琴框30中的第一孔h11b～h16b对置的位置形成第二孔h21b～h26b。
背板20与琴框30使用销而定位。销是与第一孔h11a～h16a以及h11b～h16b、还有第二孔h21a～h26a以及h21b～h26b相同的剖面形状(例如圆形)的柱状部件，形成为与这些孔大致同径。
具体而言，向形成于琴框30的第一孔h11b～h16b的各个插入销。接下来，将从第一孔h11b～h16b突出的各销插入背板20的第二孔h21b～h26b，用粘合剂将琴框30与背板20固定。
另外，面板10与琴框30的定位中也同样使用销。具体而言，向形成于琴框30的第一孔h11a～h16a的各个插入销。接下来，将从第一孔h11a～h16a突出的各销插入面板10的第二孔h21a～h26a，使用粘合剂将琴框30与面板10固定。
这里，若将成对的第一孔的深度设为L1，将第二孔的深度设为L2，将销的长度设为L3，则以下的式成立。
L1＜L3…式1
L2＜L3…式2
L1+L2＞L3…式3
根据式1以及式2可知，将销插入第一孔以及第二孔中的哪一个，销都从孔突出。利用该突出部分，能够对琴框30进行水平方向的定位。
图2所示的第一孔h11a～h16a相对于琴框30的长度方向的中心线X左右对称地配置，图3所示的第一孔h11b～h16b相对于琴框30的长度方向的中心线X左右对称地配置。另外，第一孔h11a、h16a、h11b、以及h16b位于中心线X之上。通过如此分散地配置第一孔h11a～h16a以及h11b～h16b，能够以较高的精度将琴框30与面板10定位，并且能够以较高的精度将琴框30与背板20定位。
然而，在小提琴1的修理中，有从琴框30将面板10以及背板20分离的情况。销被使用于定位，未有助于琴框30与面板10的固定以及琴框30与背板20的固定。然而，在将琴框30与面板10粘合的工序以及将琴框30与背板20粘合的工序中，有粘合剂流入第一孔或者第二孔的情况。在这种情况下，若销与琴框30、销与面板10、或者销与背板20利用粘合剂固定，则从琴框30分离面板10以及背板20较费事。因此，优选的是销与琴框30之间的粘合力、销与面板10之间的粘合力以及销与背板20之间的粘合力较弱，以便即使粘合剂流入销与琴框30之间，也能够容易地从琴框30分离面板10以及背板20。
在本实施方式中，琴框30、面板10、以及背板20的材料是木材。另外，销的材料不被特别限定，但优选的是树脂或者金属。在销的材料是树脂或者金属的情况下，若采用木工所使用的粘合剂，则即使粘合剂流入第一孔或者第二孔，也由于面板10、背板20以及琴框30与销之间的粘合力较弱故而修理变得容易。作为这样的粘合剂，胶或者乙酸乙烯酯树脂乳胶较适合。另外，销的材料是出于考虑到修理的粘合力的观点而选择的，因此销的表面为树脂或者金属就足矣。即，也可以利用树脂涂敷木材，也可以利用圆筒的金属覆盖圆柱的木材。
一般来说，关于小提琴的面板以及背板，与中央部相比，周缘部的厚度较薄。这是为了增大面板与背板的振动的缘故。小提琴的振动被分类成各种方式，但与面板以及背板垂直的方向的振动在小提琴的振动整体中占据较大的比例。在本实施方式中，作为销，能够使用与木材不同的材料。或者，在销的材料是木材的情况下，也能够使用与面板10、背板20、以及琴框30不同种类的木材。销设于面板10以及背板20与琴框30之间，因此能够根据销的材料、销的长度以及销的直径的至少一个来调整纵向的振动。例如，如果作为销的材料采用橡胶，则比木材柔软，因此能够使面板10更容易在垂直方向上振动。即，通过降低面板10的外周部的刚性，能够改善声音的上升。
这样，销不仅具有琴框30与面板10以及背板20的定位所用的功能，也具有调整小提琴1的音色的功能。由此，与不使用销地将琴框与面板以及背板固定的以往的小提琴相比，本实施方式的小提琴1能够增加调整音色的要素。
接下来，在面板10以及背板20的周缘部形成有饰缘80。饰缘80中除了外观上的效果之外，具有吸收冲击的作用。对饰缘80与第二孔h21a～h26a以及h21b～h26b的关系进行说明。图6是放大地示出小提琴1的部分的立体图。饰缘80具有两条饰缘线80a以及80b。饰缘线80b在面板10的周缘部距面板10的端部保持一定的距离地形成。饰缘线80a也是相同的。
图7中示出由图6所示的A-A’的剖切线确定的面板10的剖面。如图7所示，饰缘80是在形成于面板10的槽15a以及槽15b中埋入具有流动性的树脂18、之后使树脂18固化并进一步在上表面设置保护层19而构成的。槽15a以及槽15b呈大致V字的剖面形状，且底部变圆。更具体而言，由相对于面板10的表面倾斜的第一侧面与第二侧面、以及曲面状的底部构成。通过使底部变圆，从而即使在树脂18的流动性小且粘度大的情况下，也能够将树脂18无间隙地填充于槽15a以及槽15b。另外，假设在底部未变圆而是呈尖锐的V字形状的情况下，若树脂18热膨胀，则与第一侧面垂直的方向的力从槽的内部朝向外作用，与第二侧面垂直的方向的力从槽的内部朝向外作用。这些力特别是，在第一侧面与第二侧面相接的部分，在两个方向上产生拉动的应力。与此相对，在本实施方式中，由于使底部圆滑，因此在底部向与曲面垂直的方向上作用力。由此，能够减少局部的应力的产生。另外，槽15a以及槽15b的剖面形状也可以是长方形、圆弧、或者梯形等。
以往，饰缘是通过镶嵌的技法将部件埋入剖面形状为长方形的槽而形成的。本实施方式的饰缘与以往的饰缘相比，具有以下的优点。
第一，只要将树脂18涂封于槽15a以及槽15b即可，因此即使没有镶嵌的技能也能够简单地制造小提琴1。第二，由于树脂18比木材柔软，因此在小提琴1的琴框30碰撞上墙壁等的情况下，能够用饰缘80吸收冲击。第三，在槽15a以及槽15b中，通过调整深度、宽度、槽以及树脂的粘度中的至少一个，能够调整小提琴1的音色。
这里，面板10的第二孔h25a如图6以及图7所示那样形成于比饰缘80靠内侧。关于形成于面板10的其他第二孔h21a～h24a以及h26a、还有形成于背板20的第二孔h21b～h26b，也同样形成于比饰缘80靠内侧。在面板10以及背板20中，将第二孔h21a～h26a以及h21b～h26b设于饰缘80的内侧是为了抑制强度的降低。假设在从与表面垂直的方向观察面板10时，槽15a以及槽15b与第二孔h21a～h26a重叠，则与不重叠的情况相比，重叠的部分的木材的厚度变薄。因此，在该部分，强度将会大幅度降低。与此相对，若在比饰缘80靠内侧形成第二孔h21a～h26a以及h21b～h26b，则可以不那么减薄木材的厚度，能够抑制强度的降低。
＜2.小提琴的制造方法＞
接下来，对小提琴1的制造方法进行说明。图8是表示小提琴1的制造工序的流程图。
首先，在第一工序中，组装琴框30(S1)。具体而言，如图9所示，使用粘合剂将侧板31与六张加强板32固定。之后，在侧板31的各琴角使用粘合剂固定端角木块B1～B6的话，则成为图10所示的琴框30。通过追加端角木块B1～B6，能够使琴框30具有强度。
接下来，在第二工序中，在琴框30形成第一孔h11a～h16a以及h11b～h16b(S2)。具体而言，在各端角木块B1～B6形成用于安装面板10的第一孔h11a～h16a。其结果，从面板侧看到的琴框30成为图2所示。
另外，在各端角木块B1～B6形成用于安装背板20的第一孔h11b～h16b。其结果，从背板侧看到的琴框30成为图3所示。
第一孔h11a～h16a作为将面板10定位于琴框30所用的多个第一定位部发挥功能，第一孔h11b～h16b作为将背板20定位于琴框30所用的多个第一定位部发挥功能。
因此，优选的是，使用采用了NC控制(Numerical Control)的切削用的工作机械，在准确的位置形成第一孔h11a～h16a以及h11b～h16b。
接下来，在第三工序中，在面板10的琴框侧的面形成用于将琴框30连结的第二孔h21a～h26a，并且在背板20的琴框侧的面形成用于将琴框30连结的第二孔h21b～h26b(S3)。其结果，从琴框侧看到的面板10成为图4所示，从琴框侧看到的背板20成为图5所示。
另外，面板10与背板20的外周缘已被加工成完成时的形状。即，在本实施方式中，并非如以往那样将面板10以及背板20固定于琴框30、然后对面板10以及背板20的外周缘进行加工。预先准备调整了端部的形状的面板10与背板20，以较高的精度与琴框30定位而固定。
第二孔h21a～h26a作为用于将面板10定位于琴框30的多个第二定位部发挥功能，第二孔h21b～h26b作为用于将背板20定位于琴框30的多个第二定位部发挥功能。
因此，优选的是使用采用了NC控制的切削用的工作机械，在准确的位置形成第二孔h21a～h26a以及第二孔h21b～h26b。
接下来，在第四工序中，将琴框30与背板20固定(S4)。首先，向端角木块B1～B6的第一孔h11b～h16b的各个插入销。图11示出了向端角木块B2以及B3分别插入了销D2以及D3的状态。销D3的长度比第一孔h13b的深度长，因此销D3比第一孔h13b突出。而且，从第一孔h13b突出的部分的长度比形成于背板20的第二孔h23b的深度短一些。接下来，将胶等粘合剂涂覆于琴框30的与背板20对置的面。图12示出了涂覆粘合剂后的琴框30。另外，优选的是将附着于销的粘合剂擦掉。另外，也可以预先使盖覆盖于销而涂覆粘合剂，之后将盖去除。然后，向背板20的第二孔h21b～h26b插入各销，背板20与琴框30被固定。图13示出从面板侧观察的固定有背板20的琴框30。
接下来，在第五工序中，将琴框30与面板10固定(S5)。首先，向端角木块B1～B6的第一孔h11a～h16a的各个插入销。之后，与第四工序相同地将胶等粘合剂涂覆于琴框30的固定面板10的面上。向面板10的第二孔h21a～h26a插入各销，面板10与琴框30被固定。考虑到不使粘合剂附着于销这一点与第五工序相同。
接下来，在第六工序中，将主体40与琴颈50等组装(S6)。具体而言，以使琴颈50的安装部嵌合于端角木块B1的凹部的方式，将琴颈50安装于主体40。接着，将指板61、拉弦板60以及琴桥70安装于主体40。
根据以上的制造方法，能够以较高的精度将面板10以及背板20定位并固定于琴框30。其结果，在量产小提琴的情况下，能够使音色接近均同。另外，无需在固定后调整面板10以及背板20的端部的形状。其结果，能够缩短制作的时间，即使没有较高的技能也能够制造小提琴。
＜3.小提琴的修理方法＞
接下来，对小提琴1的修理方法进行说明。图14是表示小提琴1的修理工序的流程图。
首先，在第一工序中，将主体40与琴颈50等分离(S11)。具体而言，除了琴颈50之外，将安装于主体40的指板61、拉弦板60以及琴桥70等部件从主体40分离。
在第二工序中，从琴框30将背板20以及面板10分离(S12)。例如，在琴框30与背板20以及面板10的粘合剂是胶的情况下，一边使小提琴1升温，一边将凿子敲打进接合面，将琴框30与背板20以及面板10分离。之后，将残留于琴框30、背板20以及面板10的粘合剂去除。
在第三工序中，将销从第一孔h11a～h16a以及h11b～h16b、还有第二孔h21a～h26a以及h21b～h26b去除(S13)。
在第四工序中，对从琴框30分离了的背板20以及面板10进行修理(S14)。例如，进行将琴框30内部所在的音柱重新立起等修补。另外，无需修理背板20以及面板10这两方，也可以修理任一方。
接下来，小提琴1的修理方法的第五工序至第七工序与上述小提琴1的制造方法的第四工序至第六工序相同，因此省略说明。
根据以上的修理方法，在再次组装的情况下，使用第一孔h11a～h16a以及h11b～h16b、第二孔h21a～h26a以及h21b～h26b、还有销，因此能够以较高的精度将琴框30与面板10以及背板20定位。其结果，能够使修理前后的小提琴的音色接近。
＜4.变形例＞
本发明并不限定于上述实施方式，例如能够进行如下所述那样的各种变形。上述实施方式以及如下所述的变形的方式也能够适当地组合任意地选择出的一或者多个。
(1)在上述实施方式中，作为原声弦乐器的一个例子，例示了小提琴1，但本发明并不限定于此，也可以应用于具备琴框、面板以及背板那样的乐器。这样的乐器例如包含具有拱面(archtop)的爵士吉他、古典吉他等原声弦乐器。
(2)在上述实施方式中，第一孔h11a～h16a作为为了将面板10定位于琴框所使用的第一定位部形成于琴框30，第一孔h11b～h16b作为为了将背板20定位于琴框30所使用的第一定位部形成于琴框30。另外，第二孔h21a～h26a作为用于将面板10与琴框30定位的第一定位部形成于面板10，第二孔h21b～h26b作为用于将背板20与琴框30定位的第二定位部形成于背板20。
本发明的第一定位部并不限定于第一孔，本发明的第二定位部并不限定于第二孔。第一定位部以及第二定位部只要能够规定琴框30与面板10以及背板20的相对的位置，就可以是任意的。
例如，如图15所示，也可以在琴框30的端角木块B2以及端角木块B3的各个设置第一定位部P2以及P3。第一定位部P2以及P3被设为板状的形状。第一定位部P2以及P3在端角木块B2以及端角木块B3上使用粘合剂固定于琴框30的内侧的面。另外，在其他端角木块B1、B4、B5、以及B6中，也与端角木块B2以及B3相同地设有第一定位部P1、P4、P5以及P6。
另外，如图16所示，在背板20设有供第一定位部P1～P6插入的第二孔q21b～q26b。[0]在上述实施方式中，第二孔h21b～h26b的平面形状为圆形，相对于此，变形例的第二孔q21b～q26b的平面形状成为长方形。第二孔q21b～q26b作为为了将琴框30与背板20定位所使用的第二定位部发挥功能。另外，面板10与琴框30的关系也相同，因此省略说明。
(3)在上述实施方式中，琴框30具备作为第一定位部的第一孔h11a～h16a以及第一孔h11b～h16b，但本发明并不限定于此，也可以作为第一定位部而具备第一孔h11a～h16a以及第一孔h11b～h16b中的一方。在琴框30具备第一孔h11a～h16a且不具备第一孔h11b～h16b的情况下，使用第一孔h11a～h16a、第二孔h21a～h26a、以及六个销实施面板10与琴框30之间的定位，另一方面，背板20与琴框30之间不实施使用了销的定位。同样，在琴框30具备第一孔h11b～h16b且不具备第一孔h11a～h16a的情况下，使用第一孔h11b～h16b、第二孔h21b～h26b、以及六个销实施背板20与琴框30之间的定位，另一方面，面板10与琴框30之间不实施使用了销的定位。即，在变形例的小提琴中，也可以是，琴框30具备多个第一孔作为用于将面板10以及背板20中的至少一方定位于琴框30的多个第一定位部，面板10以及背板20中的至少一方具备多个第二孔作为与多个第一定位部一对一地对应设置的多个第二定位部。
(4)在上述实施方式中，在小提琴的制造方法中，在第二工序中形成第一孔h11a～h16a以及h11b～h16b，在第三工序中形成第二孔h21a～h26a以及h21b～h26b，但这些顺序也可以颠倒，还可以同时进行。
另外，第四工序与第五工序也可以颠倒，也可以同时进行固定。
另外，在第四工序中，在琴框30涂覆了粘合剂，但本发明并不限定于此，只要在面板10的琴框侧的面与琴框30的面板侧的面中的至少一方涂覆粘合剂即可。同样，在第五工序中，在琴框30涂覆了粘合剂，但本发明并不限定于此，只要在背板20的琴框侧的面与琴框30的背板侧的面中的至少一方涂覆粘合剂即可。
另外，在第四工序中，向琴框30的第一孔h11b～h16b插入销，利用从第一孔h11b～h16b突出的六个销将背板20定位，但本发明并不限定于此。即，也可以向背板20的第二孔h21b～h26b插入销，利用从第二孔h21b～h26b突出的六个销将琴框30定位。
同样，在第五工序中，向琴框30的第一孔h11a～h16a插入销，利用从第一孔h11a～h16a突出的六个销将面板10定位，但本发明并不限定于此。即，也可以向面板10的第二孔h21a～h26a插入销，利用从第二孔h21a～h26a突出的六个销将琴框30定位。
这些变形当然不仅能够应用于小提琴的制造方法，还能够应用于小提琴的修理方法。
(5)在上述实施方式中，用层压材料构成了面板10以及背板20，但本发明并不限定于此。也可以使用任意的材料构成面板10以及背板20。例如，也可以使用单板构成面板10以及背板20的至少一方。另外，也可以使用纤维板或者高压层压体。
而且，作为面板10以及背板20，也可以使用非木材的材料。例如也可以使用碳纤维或者玻璃纤维。
(6)在上述实施方式中，饰缘利用槽与填充于槽的树脂构成，但本发明并不限定于此，也可以通过镶嵌的技法将部件埋入剖面形状呈长方形的槽而形成。
(7)在上述实施方式中，作为多个第一孔的一个例子，例示了第一孔h11a～h16a以及h11b～h16b，但本发明并不限定于此，只要设置两个以上的第一孔即可。出于使定位的精度提高的观点，优选的是设置三个以上的第一孔。在该情况下，琴框30的配置于面板10的一侧的多个第一孔优选的是包含相对于琴框30的长度方向的中心线X位于左侧的孔(例如，h12a或者h13a)、相对于所述琴框的长度方向的中心线位于右侧的孔(例如，h14a或者h15a)、以及未配置在将这些孔的中心连结的直线上的孔(例如，h11a或者h16a)。根据该变形例，多个第一孔具备相对于中心线X位于左侧的孔与相对于中心线位于右侧的孔，因此第一孔不会相对于琴框30的长度方向仅向左侧或者仅向右侧偏移。另外，并非使全部的第一孔在直线上排列，因此能够以面进行定位。由此，能够使面板10与琴框30的定位的精度提高。另外，通过与面板10的一侧的第一孔相同地配置设于琴框30的背板20的一侧的第一孔，能够使琴框30与背板20的定位的精度提高。
可根据上述实施方式以及变形例掌握以下的发明。
可掌握如下原声弦乐器：具备面板、背板、以及被所述面板与所述背板夹住的琴框，所述琴框具备用于将所述面板以及所述背板中的至少一方定位于该琴框的多个第一定位部，所述面板以及所述背板中的至少一方具备与所述多个第一定位部一对一地对应设置的多个第二定位部，所述多个第一定位部与一对一地对应的所述多个第二定位部连结。
根据该原声弦乐器的方式，使用琴框的多个第一定位部和设于面板以及背板中的至少一方的多个第二定位部来进行定位，因此能够简易且以较高的精度将面板以及背板的至少一方与琴框固定。其结果，易于制造音色的偏差较少的原声弦乐器。
在上述原声弦乐器的一方式中，优选的是，所述多个第一定位部是形成于所述琴框的多个第一孔，所述多个第二定位部是设于所述面板以及所述背板的至少一方的多个第二孔，所述多个第一孔与所述多个第二孔一对一地对应，所述原声弦乐器具备分别插入到成对的第一孔以及第二孔的多个销。
根据该方式，在将面板以及背板的至少一方与琴框定位时，能够使用销，因此能够简单地进行定位。另外，原声弦乐器的声学特性根据以何种方式连结面板以及背板的至少一方与琴框而变化。能够通过第一孔以及第二孔的深度、销的形状以及销的材质中的至少一个调整面板以及背板中的至少一方的振动。由此，能够使销不仅具有定位的功能、还具有调整原声弦乐器的音色的功能。
在上述原声弦乐器的一方式中，优选的是，所述多个第一孔相对于所述琴框的长度方向的中心线左右对称地配置。根据该方式，由于多个第一孔左右对称地配置，因此能够提高定位的精度。
在上述原声弦乐器的一方式中，优选的是，所述多个第一孔包含相对于所述琴框的长度方向的中心线位于左侧的孔、相对于所述琴框的长度方向的中心线位于右侧的孔、以及未配置在将这些孔的中心的连结的直线上的孔。根据该方式，多个第一孔具备相对于中心线位于左侧的孔与相对于中心线位于右侧的孔，因此孔不会相对于琴框的长度方向仅向左侧或者仅向右侧偏移。另外，并非将全部的孔在直线上排列，因此能够以面进行定位。由此，能够使定位的精度提高。
在上述原声弦乐器的一方式中，优选的是，所述面板、所述背板以及所述琴框为木材，所述多个销的表面为树脂或者金属。根据该方式，通过使用适合木工的粘合剂，从而即使流入第一孔以及第二孔的粘合剂，也能够减弱粘合力，因此能够在修理时易于将琴框与面板以及背板分离。
在上述原声弦乐器的一方式中，优选的是，在所述面板以及所述背板中的至少一方的外周部分具有饰缘，在所述面板以及所述背板中的至少一方的外周部分设有饰缘，所述多个第二孔形成于比所述饰缘靠内侧的位置。
根据该方式，由于在比饰缘靠内侧形成第二孔，因此饰缘的槽与第二孔不会重叠地形成。由此，能够维持面板以及背板的至少一方的强度。这里，饰缘优选的是具备槽与填充于槽的树脂。在该情况下，与通过镶嵌制作的饰缘相比，能够简易地制造。另外，由于能够以树脂吸收冲击，因此能够提高耐冲击性。而且，能够通过槽的深度、槽的宽度以及树脂的材质中的至少一个调整面板以及背板中的至少一方的振动。由此，能够调整原声弦乐器的音色。
根据上述实施方式以及变形例，可掌握原声弦乐器的制造方法的一方式。具备如下工序：在琴框形成多个第一孔，在外周缘加工完毕的面板或者外周缘加工完毕的背板的琴框侧的面形成与所述多个第一孔一对一地对应的多个第二孔；分别向所述琴框的多个第一孔、或者所述面板或所述背板的多个第二孔插入销；对所述面板或者所述背板的琴框侧的面与所述琴框的面中的至少一方涂覆粘合剂；将从所述面板或所述背板的多个第二孔突出的多个销插入到所述琴框的所述多个第一孔，或者将从所述琴框的多个第一孔突出的多个销插入到所述面板或所述背板的多个第二孔，将所述面板或者所述背板与所述琴框固定。
根据该制造方法的一方式，能够简易且与较高的精度固定琴框与面板或者背板。其结果，易于制造音色的偏差较少的原声弦乐器。
根据上述实施方式以及变形例，可掌握原声弦乐器的修理方法的一方式。这样的原声弦乐器的修理方法具备如下工序：将具有多个第一孔的琴框、以及具有与所述多个第一孔一对一地对应设置的多个第二孔的面板或者背板分离；
将插入到所述琴框的多个第一孔以及所述面板或者所述背板的多个第二孔中的多个销取下；
对所述琴框、或者所述面板或所述背板进行修理；
向所述琴框的多个第一孔、或者所述面板或所述背板的多个第二孔插入多个销；对所述面板或者所述背板的琴框侧的面与所述琴框的面中的至少一方涂覆粘合剂；以及将从所述面板或所述背板的多个第二孔突出的多个销插入到所述琴框的所述多个第一孔，或者将从所述琴框的多个第一孔突出的多个销插入到所述面板或所述背板的所述多个第二孔，将所述面板或者所述背板与所述琴框固定。
根据该修理方法的一方式，能够简易且以较高的精度固定琴框与面板或者背板。其结果，能够使修理后的原声弦乐器的音色接近修理前的音色。
附图标记说明
10…面板，15a、15b…槽，17…功能层，18…树脂，19…保护层，20…背板，30…琴框，40…主体，50…琴颈，h11a～h16a、h11b～h16b…第一孔，h21a～h26a、h21b～h26b…第二孔，B1～B6…端角木块。

Claims (8)

1.一种原声弦乐器，其特征在于，具备面板、背板、以及被所述面板与所述背板夹住的琴框，
所述琴框具备用于将所述面板以及所述背板中的至少一方定位于该琴框的多个第一定位部，
所述面板以及所述背板中的至少一方具备与所述多个第一定位部一对一地对应设置的多个第二定位部，
所述多个第一定位部与一对一地对应的所述多个第二定位部连结。
2.根据权利要求1所述的原声弦乐器，其特征在于，
所述多个第一定位部是形成于所述琴框的多个第一孔，
所述多个第二定位部是设于所述面板以及所述背板的至少一方的多个第二孔，
所述多个第一孔与所述多个第二孔一对一地对应，
所述原声弦乐器具备分别插入到成对的第一孔以及第二孔的多个销。
3.根据权利要求2所述的原声弦乐器，其特征在于，
所述多个第一孔相对于所述琴框的长度方向的中心线左右对称地配置。
4.根据权利要求2所述的原声弦乐器，其特征在于，
所述多个第一孔包含相对于所述琴框的长度方向的中心线位于左侧的孔、相对于所述琴框的长度方向的中心线位于右侧的孔、以及未配置在将这些孔的中心连结的直线上的孔。
5.根据权利要求2至4中任一项所述的原声弦乐器，其特征在于，
所述面板、所述背板以及所述琴框为木材，
所述多个销的表面为树脂或者金属。
6.根据权利要求2至5中任一项所述的原声弦乐器，其特征在于，
在所述面板以及所述背板中的至少一方的外周部分具有饰缘，
所述多个第二孔形成于比所述饰缘靠内侧的位置。
7.一种原声弦乐器的制造方法，其特征在于，具备如下工序：
在琴框形成多个第一孔，在外周缘加工完毕的面板或者外周缘加工完毕的背板的琴框侧的面形成与所述多个第一孔一对一地对应的多个第二孔；
分别向所述琴框的多个第一孔、或者所述面板或所述背板的多个第二孔插入销；
对所述面板或者所述背板的琴框侧的面与所述琴框的面中的至少一方涂覆粘合剂；以及
将从所述面板或所述背板的多个第二孔突出的多个销插入到所述琴框的所述多个第一孔，或者将从所述琴框的多个第一孔突出的多个销插入到所述面板或所述背板的多个第二孔，将所述面板或者所述背板与所述琴框固定。
8.一种原声弦乐器的修理方法，其特征在于，具备如下工序：
将具有多个第一孔的琴框、以及具有与所述多个第一孔一对一地对应设置的多个第二孔的面板或者背板分离；
将插入到所述琴框的多个第一孔以及所述面板或者所述背板的多个第二孔中的多个销取下；
对所述琴框、或者所述面板或所述背板进行修理；
向所述琴框的多个第一孔、或者所述面板或所述背板的多个第二孔插入多个销；
对所述面板或者所述背板的琴框侧的面与所述琴框的面中的至少一方涂覆粘合剂；以及
将从所述面板或所述背板的多个第二孔突出的多个销插入到所述琴框的所述多个第一孔，或者将从所述琴框的多个第一孔突出的多个销插入到所述面板或所述背板的所述多个第二孔，将所述面板或者所述背板与所述琴框固定。
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