CN110168627B - 显示装置 - Google Patents

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Abstract

在包括显示图像的液晶面板(显示面板)(11)、安装于所述显示面板的内部或外部的背光源单元(功能单元)(12)、一端侧的第一侧缘(114a)连接到液晶面板(11)的液晶面板用柔性基板(第一柔性基板)(14)、连接到液晶面板用柔性基板(14)的另一端侧的第二侧缘(14b)的信号传输基板(22)、安装于液晶面板用柔性基板(14)并驱动液晶面板(11)的驱动器(驱动部件)(13)、和一端侧的LED安装部(18a)安装有背光源单元(12)的LED(17)的LED基板(第二柔性基板)(18)的液晶显示装置(显示装置)(10)中，将LED基板(18)的另一端侧的连接端部(18c)连接到在液晶面板用柔性基板(14)上的比驱动器(13)的安装位置更靠近液晶面板(11)的位置处形成的LED基板用焊盘(14c)上。

Description

显示装置
技术领域
由本说明书公开的技术涉及一种显示装置。
背景技术
以往来，用于电子设备等产品的平面状且薄型的视觉显示装置构成为至少包括：显示图像的显示面板、用于显示图像的驱动部件(集成电路驱动器)和将用于图像显示的信号传输到驱动部件的信号传输基板。在要求高清晰度的产品中，经常使用将用于图像显示的驱动部件直接安装在构成显示面板的透明基板(玻璃基板)的周缘部(非显示区域)上的、所谓的COG(Chip on Glass，玻璃上芯片)安装方法的显示装置。然而，近年来，例如在便携电话终端等中要求缩小显示装置的非显示区域的窄边框化，为此进行改变驱动部件的配置的尝试。
例如，下述专利文献1中公开有经由TCP(Tape Career Package，带载封装)将硬质电路基板连接到液晶显示面板，并在该硬质电路基板上安装驱动部件的技术。在专利文献1涉及的液晶显示装置中，设置在与显示面板的透明基板大致相同平面上的硬质电路基板的宽度变窄，以实现显示装置的窄边框化，另一方面，在液晶显示面板的下部和显示区域的外侧重叠硬质电路基板的宽度宽的部分以确保布线区域。然而，驱动部件安装在与透明基板配置在同一平面上的硬质电路基板上，并且限制显示器的窄边框化。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开6-59270号公报
本发明所要解决的技术问题
为了实现进一步的窄边框化，可以想到采用将驱动部件安装在可弯曲性的薄膜上的、所谓的COF(Chip on Film，薄膜上芯片)安装方法。具体而言，将驱动部件安装在可弯曲性的COF膜上，分别将该图像显示用柔性基板(FPC：Flexible Printed Circuit，柔性印刷电路)的一端部连接到显示面板的透明基板，将另一端连接到信号传输基板。在这个时候，为了应对伴随显示图像的高清晰度的端子数量的增加，优选在图像显示用柔性基板中，将驱动部件配置成沿着显示面板的图像显示区域延伸的细长形状。
另外，显示装置的显示面板通常在其内部或外部安装有背光源、触摸面板等功能单元。这些功能单元与显示面板共同动作，并且用于驱动它们的信号也从信号传输基板传输。因此，这些功能单元也需要通过功能单元用柔性基板来与信号传输基板连接。然而，当将上述图像显示用柔性基板和功能单元用柔性基板分别直接连接到信号传输基板时，以细长形状配置的驱动部件和功能单元用柔性基板会引起外形干扰，因此并不优选。为了避免外形干扰，假设当将功能单元用柔性基板配置在图像显示用柔性基板的外侧时，则功能单元用柔性基板从显示面板突出，并且显示装置的最外形变大，窄边框化的优点减少。
发明内容
本发明是基于如上述的情况完成的，其目的在于对应于显示图像的高清晰度的同时实现显示装置的窄边框化。
解决问题的方案
本说明书公开的显示装置包括：显示面板，其显示图像；功能单元，其安装于所述显示面板的内部或外部；第一柔性基板，其一端部连接到所述显示面板，且具有可弯曲性；信号传输基板，其连接到所述第一柔性基板中的与所述一端部相反一侧的另一端部，并将用于驱动所述显示面板和所述功能单元的信号传输到所述第一柔性基板；驱动部件，其安装于所述第一柔性基板，且通过对来自所述信号传输基板的信号进行处理并提供给所述显示面板，来驱动所述显示面板并显示图像；以及第二柔性基板，其一端部与所述功能单元连接，与所述一端部相反一侧的另一端部连接到比在所述第一柔性基板中安装于该第一柔性基板的所述驱动部件的所述显示面板侧的端缘更靠近所述显示面板的位置处，所述第二柔性基板具有可弯曲性。
在上述构成中，根据从信号传输基板传输到第一柔性基板的信号，经由安装在该第一柔性基板上的驱动部件控制显示面板的驱动，且显示面板上显示有图像。此处，由于驱动部件安装在第一柔性基板上，因此其配置自由度提升。假设与将驱动部件直接安装在显示面板上的情况相比，则无需在显示面板上确保驱动部件的安装空间，能够实现窄边框化。另一方面，功能单元经由第二柔性基板和第一柔性基板与信号传输基板连接，并由从信号传输基板传输的信号控制。此处，第二柔性基板的另一端部连接到第一柔性基板的、并且比驱动部件更靠近显示面板的位置处而不是信号传输基板。这样，能够避免驱动部件与第二柔性基板之间的外形干扰。另外，在本说明书中，“单元”是指提供特定功能的单元，其在分解后不能使用，并且意味着作为一个单元发挥功能的最小单位，与构成要素的单个多个等无关。
作为本技术涉及的显示装置的实施方式，优选以下构成。(1)所述显示面板被划分为：显示区域，其显示图像；以及非显示区域，其围绕所述显示区域，所述第一柔性基板的所述一端部连接到所述非显示区域，所述驱动部件沿着所述第一柔性基板的所述一端部配置成细长形状，所述驱动部件的所述显示面板侧的端缘的至少一部分与所述第一柔性基板和所述第二柔性基板的连接部件的至少一部分对置。在这种构成中，通过使第一柔性基板弯曲，能够实现显示装置的紧凑化。此处，第二柔性基板的另一端部由于连接到比第一柔性基板的驱动部件更靠近显示面板的位置处，因此能够沿着第一柔性基板的一端部以细长形状配置驱动部件而不会引起与第二柔性基板之间的外形干扰。由此，即使在随着显示图像的高清晰度化而增加了端子数量的情况下，也能够良好地进行端子与驱动部件之间的连接。
(2)所述第一柔性基板连接到所述显示面板的显示面侧，所述第一柔性基板中的与所述显示面板的连接面侧安装有所述驱动部件，并且连接有所述第二柔性基板。这样，第一柔性基板可以是单面安装基板，这在制造和成本方面是有利的。此外，在使第一柔性基板和第二柔性基板弯曲并在显示面板的背面侧弯折的情况下，两个柔性基板的连接部分和驱动部件被卷入基板的内侧，这在抑制这些破损等并且实现显示装置的紧凑化是有利的。
(3)通过弯曲所述第一柔性基板，以与所述显示面板的显示面相反一侧的板面对置的方式配置所述驱动部件。这样，对于窄边框化特别有用。
(4)通过弯曲所述第一柔性基板，以与所述显示面板的厚度方向上的端面对置的方式配置所述驱动部件。这样，能够实现窄边框化而不会使显示装置的厚度增加，并且能够相对地缩短第一柔性基板的长度。
(5)所述显示面板是将液晶作为显示元件的液晶面板，所述功能单元是背光源单元。由此，能够将本技术有效地利用在广泛用于要求高清晰度和小型化两者的设备中的液晶显示装置中。
(6)所述功能单元是触摸面板单元。对于触摸面板单元而言，传输到其的信号数量多，与此相伴布线数量也多。因此，与第二柔性基板的布线连接方向正交的宽度变大，并且容易引起与驱动部件之间的外形干扰。在这样的构成中，可以特别有效地利用本技术。
发明效果
根据本技术，能够实现显示装置的窄边框化。
附图说明
图1是表示第一实施方式涉及的液晶显示装置的分解立体图。
图2是表示液晶面板、液晶面板用柔性基板(第一柔性基板)、LED基板(第二柔性基板)、信号传输基板以及驱动部件的连接构成。
图3是图2的B-B剖视图。
图4是表示在液晶面板用柔性基板以及LED基板弯曲配置的状态下的液晶面板、信号传输基板和驱动部件的连接构成的概略剖视图。
图5是表示第一实施方式的变形例1涉及的液晶面板、液晶面板用柔性基板、LED基板、信号传输基板和驱动部件的连接构成的概略平面图。
图6是表示第一实施方式的变形例2涉及的在液晶面板用柔性基板以及LED基板在弯曲配置的状态下的液晶面板、信号传输基板和驱动部件的连接构成的概略剖视图。
图7是表示第二实施方式涉及的液晶显示装置的液晶面板、液晶面板用柔性基板、LED基板、信号传输基板和驱动部件的连接构成的概略剖视图。
图8是表示第三实施方式涉及的液晶显示装置的液晶面板、液晶面板用柔性基板、LED基板、信号传输基板和驱动部件的连接构成的概略剖视图。
图9是表示第四实施方式涉及的有机EL显示装置的有机EL面板、液晶面板用柔性基板、LED基板、信号传输基板和驱动部件的连接构成的概略剖视图。
图10是表示第五实施方式涉及的液晶显示装置的液晶面板、液晶面板用柔性基板(第一柔性基板)、LED基板(第二柔性基板)、信号传输基板和驱动部件的连接构成的概略平面图。
具体实施方式
＜第一实施方式＞
根据图1至图4说明第一实施方式。在本实施方式中，例示了液晶显示装置(显示装置)10。此外，在各附图的一部分中示出X轴、Y轴，以及Z轴，各轴方向描绘为在各图中呈相同方向。此外，关于上下方向，以图3和图4为基准，将该图的上侧设为表侧，将该图的下侧设为背侧。
如图1所示，液晶显示装置10整体上呈长方形状，大致包括用于显示图像的液晶面板(显示面板)11、和配置在液晶面板11的背侧并向液晶面板11照射用于显示的光的外部光源即背光源单元(功能单元)12。另外，液晶面板11的表侧例如配置了未图示的框状部件(外框)，可以将液晶面板11的外周部分(后述的非显示区域NAA)夹入并保持在背光源单元12之间。本实施方式涉及的液晶显示装置10是用于便携电话终端(包括智能手机等)、笔记本个人计算终端机(包括平板型笔记本个人计算机等)、穿戴式终端(包括智能手表等)、便携式信息终端(包括电子书和PDA等)、便携式游戏机、数字相框器等各种电子设备(未图示)的装置。因此，液晶面板11的画面尺寸为大约几英寸至几十英寸，并且一般分为小型或中小型的尺寸。
首先，对液晶面板11进行说明。如图2所示，液晶面板11作为整体在俯视观察时呈长方形状，其以短边方向与X轴方向一致，长边方向与Y轴方向一致，而且厚度方向与Z轴方向一致的方式配置。在液晶面板11中界定位于画面中央侧且显示图像的显示区域(有源区域)AA、和位于画面外周测且呈围绕显示区域AA的框形状(框状、环状)并且不显示图像的非显示区域(非有源区域)NAA。在图2中，用点划线表示显示区域的外围。如图所示，在本实施方式涉及的液晶面板11中，显示区域AA由直线状的四个边界定为长方形状。
液晶面板11包括一对基板11a、11b，和夹在两个基板11a、11b之间且包含光学特性随着电场施加而变化的物质即液晶分子的液晶层(未图示)，两个基板11a、11b在维持了液晶层的厚度的单元间隙的状态下通过未图示的密封剂来贴合。两个基板11a、11b分别包括由无碱玻璃、石英玻璃等制成且透光性优越的玻璃基板，并且通过已知的光刻法等在每个玻璃基板上层叠多个膜。
在两个基板11a和11b中，配置在上方(表侧)的基板是CF基板(彩色滤光片基板、对置基板)11a，配置在下方(背侧)的基板是阵列基板(有源矩阵基板、元件基板)11b。如图1和2所示，CF基板11a中，尽管短边的长度尺寸大致等于阵列基板11b的长度尺寸，但是长边的长度尺寸小于阵列基板11b的长度尺寸，并且在长边方向上的一个(图2中所示的上侧)端部对齐的状态下贴合到阵列基板11b。因此，在阵列基板11b中长边方向上的另一个(图2中所示的下侧)端部，存在规定范围内与CF基板11a不重叠的部分。以下，在阵列基板11b中，将俯视观察时不与CF基板11a重叠且配置在CF基板重叠部11b1的一侧的部分作为CF基板非重叠部11b2。如图2所示，所述显示区域AA由CF基板11a与阵列基板11b的重叠部分界定，并且阵列基板11b的CF基板非重叠部11b2的整个区域为非显示区域NAA。该CF基板非重叠部11b2连接有后述的液晶面板用柔性基板(第一柔性基板)14。
两个基板11a、11b的外表面侧分别安装有偏振板11c、11d(参照图3和图4)。与各基板11a、11b同样地，各偏振板11c、11d在俯视观察时呈长方形状，其尺寸设为稍小于CF基板11a，并且以与CF基板11a大致同心的方式配置。因此，相对于CF基板11a的外表面在整个周向上以大致均匀的宽度露出，在阵列基板11b的外表面上，一个短边部与其他边部相比多露出CF基板非重叠部11b2的宽度。并且，在两个基板11a、11b的内表面侧分别形成有用于使液晶层包含的液晶分子取向的取向膜。
以下，对阵列基板11b和CF基板11a中的显示区域AA内所存在的构成进行简单地说明。另外，对于以下的各构成省略图示。
在阵列基板11b的内表面侧(液晶层侧，与CF基板11a的对置面侧)上，多个的作为开关元件的TFT(Thin Film Transistor，薄膜晶体管)和由透明电极制成的像素电极并排设置成矩阵状，并以围绕它们的方式设置呈格子状的栅极布线和源极布线。换言之，TFT和像素电极在呈格子状的栅极布线(扫描线)和源极布线(数据线、信号线)的交叉部以矩阵状并列配置。栅极布线和源极布线分别连接到TFT的栅极电极和源极电极，像素电极连接到TFT的漏极电极。并且，当基于提供给栅极布线和源极布线的各种信号驱动TFT时，随着该驱动而控制向像素电极的供电。此外，该显示区域AA中，由与像素电极同样的透明电极膜制成的公共电极与像素电极之间隔着绝缘膜而层叠在上层侧。
另一方面，CF基板11a设置有彩色滤光片，所述彩色滤光片的红色(R)、绿色(G)和蓝色(B)等的各着色部以在俯视观察时与阵列基板11b侧的各像素电极重叠的方式多个并列配置为矩阵状。在构成彩色滤光片的着色部之间形成用于防止颜色混合的大致格子状的遮光层(黑色矩阵)。遮光层设置成在俯视观察时与上述栅极布线和源极布线重叠。在彩色滤光片和遮光层的表面设有与阵列基板11b侧的像素电极对置的整体状的对置电极(未图示)。此外，在该液晶面板11中，由R(红色)、G(绿色)、B(蓝色)这三种颜色的着色部和与它们相对的三个像素电极构成显示单位即一个显示像素。具有R着色部的红色像素、具有G着色部的绿色像素以及具有B着色部的蓝色像素在液晶面板11的板面中沿着行方向(X轴方向)反复并列配置来构成像素组，沿着列方向(Y轴方向)并排配置有多个该像素组。
接着，说明背光源单元(功能单元)12。
如图1所示，本实施方式涉及的背光源装置12包括朝向液晶面板11侧(表侧)开口的呈大致箱形的底架(壳体、框体)15。底架15内收容有：框架16、安装在后述的LED基板(照明装置用供电部件、关于基板、第二柔性基板)18上的光源即LED(Light Emitting Diode，发光二极管)17。此外，以覆盖底架15的开口部的方式配置有：、对来自LED17的光进行导光的导光板19、层叠配置在导光板19的表侧的光学片(光学部件)20和层叠配置在导光板19的背侧的反射片(反射部件)21。在该背光源单元12中，LED17以不均匀的形式配置在液晶面板11中的一个短边部附近，具体地，在与CF基板非重叠部11b2对应的一侧上的短边部附近，且背光源单元12为光仅从一侧入射在导光板19上的单侧光入射型的边光型(侧光型)。
以下，依次说明背光源单元12的构成部件。
底架15由例如铝板、电镀锌钢板(SECC)等金属板制成，并且形成为在俯视观察时呈由长方形状的底板部15a和从底板部的外端分别朝向上方(表侧)升起的侧板部15b构成的浅盘状外形。底架15以如下方式配置：底板部15a的长边方向与Y轴方向一致，短边方向与X轴方向一致，且其板面与液晶面板11、导光板19和光学片20的各板面平行。如图3和图4所示，底板部15a的背面(下表面)安装有控制电路基板(控制基板)CTR等的基板类。在四边的侧板部15b中，位于配置有LED17的一个短边部处的侧板部15b(图1中所示的左前侧的侧板部15b)形成有用于将后述的LED基板18引出到外部的引出切口部15b1。
框架16由合成树脂制成，并且在俯视观察时(从导光板19的板面的法线方向观察)整体上呈长方形的框状，并且形成为具有比底架15小一个尺寸并且比导光板19大一个尺寸的外形。框架16从外周侧包围导光板19，且其周围被四边的侧板部15b围绕的状态下被收容在底架15中。在形成框架16的一对短边部分中，一个短边部分形成有LED基板支撑部(光源基板支撑部)16a，其与后述的LED基板18的LED安装部18a在俯视观察时重叠，并且从下方(背侧)支撑LED安装部18a(参照图3和图4)。如图3和4所示，LED基板支撑部16a在Y轴方向上，与后述的导光板19的LED对置端面19a之间夹着LED17，相较于形成框架16的其他三个边部(一对长边部和与LED基板支撑部16a相反的一侧的短边部分)，宽度尺寸相对较大，厚度尺寸(高度尺寸，Z轴方向的尺寸)相对较小。
LED17构成为，将作为半导体发光元件的LED芯片(LED元件)通过树脂材料密封于基板部上，所述基板部固接在LED基板18的板面上。安装于基板部的LED芯片使用主发光波长为一种、具体来说发出单色的蓝色的LED芯片。另一方面，在对LED芯片进行封闭的树脂材料中分散配合有荧光体，该荧光体通过从LED芯片发出的蓝色的光而被激励，从而发出规定的颜色，形成为整体上发出大致白光。该LED17是所谓的侧面发光型，并且与LED基板18的安装面相邻的侧面为发光表面17a。如图1所示，多个(图1中为12个)LED17沿着后述的LED基板18的LED安装部18a的长度方向(X轴方向)间歇地排列安装，并且相邻的LED17通过布线图案串联连接。相邻的LED17之间的排列间距大致是固定的，可以说各LED17在X轴方向上以大致相等的间隔排列。
如图1等所示，导光板19在俯视观察时呈比框架16小一个尺寸的长方形的板状，并且如图3和4所示，其以被框架16包围的状态收容在底架15内，并设置在液晶面板11和光学片20的正下方的位置。在导光板19的外周端面中，图3和图4中所示的右侧的短边侧的端面为与LED17呈对置状且来自LED17的光所入射的LED对置端面(光源对置端面)19a，其作为“光入射面”发挥功能。除此以外的三边的每个端面(图3和图4中所示的左侧的短边侧的端面和一对长边侧的端面)是不与LED对置且来自LED17的光不直接入射的LED非对置端面(光源非对置端面)。
此外，在导光板19的一对表板面和背板面中，朝向表侧(液晶面板11侧)的板面是朝向液晶面板11出射光的光出射面19b。根据这样的构成，LED17和导光板19的排列方向与Y轴方向一致，光学片20(液晶面板11)和导光板19的排列方向与Z轴方向一致，并且两个排列方向相互正交。并且，导光板19具有如下功能：从LED对置端面19a导入从LED17沿Y轴方向发出的光,使该光在内部传播并朝向光学片20侧(表侧、光出射侧)上升，并将其从表侧的板面即光出射面19b出射。
如图1所示，光学片20与导光板19同样地，在俯视观察时呈长方形状，通过将光学片20载置于导光板19的发出射面19b的表侧，并夹入配置在液晶面板11和导光板19之间，透射来自导光板19的出射光并对该透射光赋予规定的光学作用的同时朝向液晶面板11出射。光学片20中，多个(在本实施方式中为三个)彼此层叠。另外，作为具体的光学片20的种类，例如有扩散片，透镜片，反射型偏振片等，能从它们之中适当选择使用。
如图1和图3等所示，反射片21以覆盖导光板19的背侧，即光出射面19b的相反侧的板面的形式配置。由于该反射片21是由表面的光反射性优异的呈银色或白色的合成树脂制的密封材料制成的片材，因此可以使在导光板19内传播的光有效地朝向表侧发射。反射片21呈长方形状，其具有比导光板19大一个尺寸的外形，并且如图3和4所示，反射片21以其中央侧部分被夹在导光板19和底架15的底板部15a之间、外周端部相较于导光板19的外周端面向外侧突出的形式配置。
如图1和图3等所示，在本实施方式涉及的液晶面板11中，按照液晶面板11的非显示区域NAA和框架16，在俯视观察时呈长方形的框形状(框状、环状)的固定部件32被固接夹设于液晶面板11的背侧的板面与构成背光源单元12的LED基板18和框架16中的表侧的面之间，由此实现液晶面板11与背光源单元12的固定。
接着，对连接到液晶面板11的部件进行说明。
如图1至图4所示，液晶面板11的阵列基板11b连接有液晶面板用柔性基板14。如图1和2所示，液晶面板用柔性基板14包括由绝缘材料制且具有可弯曲性的合成树脂材料形成的在俯视观察时呈长方形的薄膜状(片状)的基材，在该基材上配置形成有多个布线图案(未图示)。因此，与玻璃基板GS等相比，液晶面板用柔性基板14的弯曲自由度(柔软性，易变形性)高，并且可以容易地弯曲或折叠。作为构成液晶面板用柔性基板14的基材的合成树脂材料，例如可以使用聚酰亚胺、PET等。
如图1和图2所示，液晶面板用柔性基板14以其长方形的板面的长边方向与X轴方向一致的方式配置，且其一个长边侧的侧缘部连接到液晶面板11，另一长边侧的侧缘部连接到后述的信号传输基板22上。如图所示，液晶面板用柔性基板14的长边的长度尺寸可以设定为稍小于液晶面板11的短边的长度尺寸。这样，如之后参照图4所述，当液晶面板用柔性基板14沿着底架15的一个侧板部分15b而弯曲配置时，该液晶面板用柔性基板14不从液晶面板11的背面突出，从而适合于液晶显示装置10的小型化。此外，当液晶面板用柔性基板14如上所述弯曲配置时，液晶面板用柔性基板14的短边的长度尺寸设定为从液晶面板11的阵列基板11b的表面的一个端部到达底架15的底板部15a的背面，以覆盖阵列基板11b的一个端面和底架15的一个侧板部15b的一个板面。以下，在液晶面板用柔性基板14中，将连接到液晶面板11的侧缘设为第一侧缘14a，将连接到信号传输基板22的侧缘射为第二侧缘14b。第一侧缘14a连接到非显示区域NAA即阵列基板11b的CF基板非重叠部11b2。此外，在液晶面板柔性基板14中的第二侧边缘14b附近的位置处，安装有沿着第一侧缘14a(即，X轴方向)延伸的形成为长的棱柱状的驱动器13(驱动用部件)。
对驱动器13进行说明。本实施方式涉及的驱动器13由内部具有驱动电路的LSI芯片形成，并且通过信号传输基板22处理从作为信号供给源的控制电路板CTR提供的输入信号并生成输出信号，将该输出信号输出到液晶面板11的显示区域AA。驱动器13以在俯视观察时呈横长的矩形状，其以长边方向与X轴方向一致,短边方向与Y轴方向一致的方式安装在液晶面板用柔性基板14的背面上。以下，在驱动器13的端缘中，将设置在液晶面板用柔性基板14的第一侧缘14a侧的端缘设为第一端缘13a。如图2所示，本实施方式涉及的驱动器13配置为在液晶面板用柔性基板14的长边方向(X轴方向)上确保后述的LED用布线24的布线区域之后尽可能长地延伸。由此，即使在随着液晶面板11上显示的图像的高清晰度而增加或小型化布线等的连接结构体的情况下，每个连接结构体也能良好地连接到驱动器13。
对信号传输基板22进行说明。信号传输基板22是传输用于控制液晶面板11和背光源单元12的驱动的各种输入信号的基板。本实施方式中的信号传输基板22包括由绝缘材料制且具有可弯曲性的合成树脂材料形成为薄膜状(片状)的基材，且为在该基材上对应形成有未图示的布线图案的柔性基板。如图1和图2所示，信号传输基板22形成为呈突出部22在俯视观察时从长方形的一个长边的中央部以长方形状突出的大致T字状，并且以其板面与液晶面板11和导光板19等的各板面平行，且长边方向与X轴方向一致，短边方向和突出部22a的突出方向是与Y轴方向一致的方式配置。并且，未形成突起部22a的长边侧的端部连接到液晶面板用柔性基板14，突起部22a连接到提供各种输入信号的控制电路基板CTR。
如图1和图3等所示，控制电路基板CTR通过未图示的螺钉等安装到背光源单元12中的底架15的背面(与液晶面板11侧相对的外表面)上。控制电路基板CTR中，用于向后述的驱动器13等提供各种输入信号的电子部件安装在由纸酚醛树脂或玻璃环氧树脂制成的基板上，并且形成未图示的规定的图案的布线(导电路径)。该布线中至少包括：将各种信号提供给驱动器13的液晶面板驱动用电路部、提供用于驱动背光源单元12的LED17的电力的LED驱动用电路部、以及用于将接地电位提供给液晶面板11的接地电路部。
接着，对液晶面板用柔性基板14、阵列基板11b、驱动器13和信号传输基板22的连接结构进行说明。
液晶面板用柔性基板14的背面设置有连接电路部。连接电路部作为端子组，包括：连接到阵列基板11b的端部的阵列基板用端子部、连接到信号传输基板22的信号传输基板用端子部和连接到驱动器13的驱动器输入用端子部以及驱动器输出用端子部。此外，连接电路部作为布线组，包括：中继连接信号传输基板用端子部和驱动器输入用端子部的输入侧布线部、和中继连接阵列基板用端子部和驱动器输出用端子部的输出侧布线部。对于除了一部分以外的这些连接电路部省略图示，但构成连接电路部的端子组和布线组均由导电性优异的金属材料(锡，铜等)制成。通过在每个连接对象物的安装区域，即，阵列基板用端子部和信号传输基板用端子部在液晶面板用柔性基板14中的长边侧的两端部，驱动器侧输入端子部和驱动器侧输出端子部在驱动器的安装区域，将布线图案向背面侧的外部露出而形成各端子部。
设置于液晶面板用柔性基板14上的各端子部中的阵列基板用端子部和信号传输基板用端子部，与分别作为连接对象物的阵列基板11b的CF基板非重叠部11b2或信号传输基板22经由未图示的各向异性导电材料(ACF：Anisotropic Conductive Film，各向异性导电膜)电连接和机械连接。这里的各向异性导电材料是由分散和混合了大量导电性颗粒的粘合剂制成的材料，例如，通过覆盖导电性颗粒的绝缘皮膜被热、压力破坏，或者导电性颗粒之间彼此压接等，可以经由导电性颗粒实现各端子之间的电连接和机械连接。另一方面，驱动器输入用端子部和驱动器输出用端子部与液晶面板用柔性基板14共晶连接。
驱动器侧输入端子部和驱动器侧输出端子部分别连接到驱动器13内所具有的处理电路，可以在利用处理电路处理从驱动器侧输入端子部输入的输入信号之后，将其输出到驱动器侧侧输出端子部。由此，可以将从信号传输基板22提供的信号传输到驱动器13，此外，可以将由驱动器13处理并输出的信号传输到液晶面板11的阵列基板11b。
另一方面，信号传输基板22的突出部22a上形成有控制电路板端子部22b，信号传输基板22和控制电路基板CTR通过将连接到控制电路基板CTR的连接器23(参照图4)嵌合连接到控制电路基板用端子部22b而连接。
并且，所述液晶面板用柔性基板14还连接有LED基板18。
对LED基板18进行说明。如图1等所示，LED基板18包括由绝缘材料制且具有可弯曲性的合成树脂材料形成为薄膜状(片状)的基材，且以其板面以与液晶面板11和背光源单元12的导光板19等的各板面平行的方式配置。此外，在Z轴方向上，配置在框架16和导光板19的表侧(上方)，并且，配置在液晶面板11的背侧(下方)。LED基板18中，其背侧的板面为安装有上述的LED17的LED安装面(光源安装面)，其表侧的板面为没有安装LED17的LED非安装面(光源非安装面)。LED安装面对应形成有用于对LED17供电的未图示的布线图案。
LED基板18至少包括：沿背光源单元12的短边方向(X轴方向)延伸且安装有LED17的LED安装部18a、从LED安装部18a中的一个端部沿Y轴方向向外(导光板19侧的相反一侧)延伸的引出布线部18b、形成在引出布线部18b的延伸端部且连接到液晶面板用柔性基板14上的连接端部18c。其中，多个LED17如上所述地并排安装在LED安装部18a的背面上。
接着，对液晶面板用柔性基板14和LED基板18的连接结构进行说明。
如图2所示，在本实施方式中，在液晶面板用柔性基板14的背面，即液晶面板用柔性基板14与液晶面板11和信号传输基板22的连接面和驱动器13的安装面上形成有LED基板用焊盘14c。该LED基板用焊盘14c形成在与安装在液晶面板用柔性基板14的相同面上的驱动器13的第一端缘13a相比更靠近第一侧缘14a的位置。此外，如图2所示，液晶面板用柔性基板14设置有从LED基板用焊盘14c朝向第二侧缘14b侧延伸的布线24a，信号传输基板22设置有从控制电路基板用端子部22b朝向第二侧缘14b延伸的布线24b。并且，如上所述，伴随着液晶面板用柔性基板14和信号传输基板22通过各向异性导电材料连接，布线24a和24b连接以形成LED用布线24。由此，从控制电路基板CTR向信号传输基板22传输的信号经由液晶面板用柔性基板14而传输到LED基板18。另外，在本实施方式中，如上所述，由于驱动器13以尽可能长地延伸的方式安装在液晶面板用柔性基板14上，因此LED基板用焊盘14c配置于在Y轴方向上与驱动器13的第一端缘13a对置的位置。因此，如图2所示，布线24a以围绕驱动器13的一端侧的方式从第一端缘13a延伸到信号传输基板22侧，并与布线24b连接。
并且，在液晶显示装置10中，上述的各部件被收容在未图示的外装部件内。
在收容于外装部件内的状态下，如图4所示，液晶面板用柔性基板14以呈大致U字形的方式弯曲配置，其中由将X轴作为法线的面切割的面向背光源单元12等侧开口，连接到第二侧缘14b的信号传输基板22经由连接器23与安装到底架15的底板部15a的背面上的控制电路基板CTR连接。在本实施方式中，液晶面板用柔性基板14中的驱动器13的安装部分的板面以平行于底架15的底板部15a的板面和安装到其上的控制电路基板CTR的板面的方式配置，驱动器13在其安装面的相反一侧的面与底板部15a的背面对置的状态下被收容。此外，在该收容状态下，不仅液晶面板用柔性基板14而且LED基板18的引出布线部18b也以在液晶面板用柔性基板14的开口部的内侧且底架15的外侧中，朝向下方折回且呈大致L字形的方式弯曲配置。在本实施方式中，LED基板18的连接端部18c和液晶面板用柔性基板14的LED基板用焊盘14c以配置在底架15的侧板部15b的一侧的状态被收容。
本实施方式涉及的液晶显示装置10是如上所示的结构，接下来说明其作用。当使上述构成的液晶显示装置10的电源导通时，与图像有关的各种信号从作为信号供给源的控制电路板CTR经由信号传输基板22传输到液晶面板用柔性基板14，在由驱动器13进行处理之后，提供到液晶面板11。提供给液晶面板11的信号根据其种类，从源极侧端子部向源极布线输入，或者从源极侧端子部经由栅极侧端子部向栅极布线等输入，以控制液晶面板11的驱动。
另一方面，与从控制电路板CTR提供的LED17的驱动有关的信号从信号传输基板22的控制电路基板端子部22b通过LED用布线24并经由液晶面板用柔性基板14向LED基板18传输，以控制安装在LED基板18上的各LED17的驱动。各来自LED17的光由导光板19引导，通过光学片20照射到液晶面板11，由此在液晶面板11中显示规定的图像。
如上所述，本实施方式涉及的液晶显示装置10包括：液晶面板11，其显示图像；背光源单元12，其安装于液晶面板11的外部；液晶面板用柔性基板14，其沿着第一侧缘14a的一端部连接到液晶面板11，且具有可弯曲性；信号传输基板22，其连接到沿着第二侧缘14b的另一端部，并将用于驱动液晶面板11和背光源单元12的信号传输到液晶面板用柔性基板14，其中所述第二侧缘为液晶面板用柔性基板14中的与第一侧缘14a相反一侧；驱动器13，其安装于液晶面板用柔性基板14，且通过对来自信号传输基板22的信号进行处理并提供给液晶面板11，来驱动液晶面板11并显示图像；以及LED基板18，在其一端部形成的LED安装部18a上安装有背光源单元12的LED17，与LED安装部18a相反一侧的连接端部18c连接到比在液晶面板用柔性基板14中安装于该液晶面板用柔性基板14的驱动器13的液晶面板11侧的端缘更靠近液晶面板11的位置处，该LED基板18具有可弯曲性。
根据上述构成的本实施方式，由于驱动器13安装在液晶面板用柔性基板14上，因此驱动器13的配置自由度提升。假设与将驱动器13直接安装在液晶面板11上的情况相比，则无需在液晶面板11上确保驱动器13的安装空间，能够实现窄边框化。另一方面，安装有背光源单元12的LED17的LED基板18中，其连接端部18连接到液晶面板用柔性基板14中比驱动器更靠近第一侧缘14a的位置处。因此，能够避免驱动器13与LED基板18之间的外形干扰。
在本实施方式涉及的液晶面板11中，液晶面板用柔性基板14的第一侧缘14a连接到阵列基板11b的非显示区域NAA。由此，通过使液晶面板用柔性基板14沿阵列基板11b的非重叠部侧的侧缘弯曲，能够实现液晶显示装置10的紧凑化。此外，驱动器13在液晶面板用柔性基板14上沿着第一侧缘14a配置成细长形状，该驱动器13的第一端缘13a的一部分与LED基板18的连接端部18c所连接LED基板用焊盘14c的至少一部分对置。此处，LED基板18的连接端部18c与LED基板用焊盘14c连接，该LED基板用焊盘14c形成在液晶面板用柔性基板14中比驱动器13更靠近第一侧缘14a的位置处。因此，能够避免驱动器13与LED基板18之间的外形干扰，并且将驱动器13配置为细长形状以在液晶面板用柔性基板14的长边方向上延伸。由此，即使在随着显示图像的高清晰度化而端子数量增加了的情况下，也能够使驱动器13延伸得更长并且良好地进行各端子与驱动器13之间的连接。
液晶面板用柔性基板14连接到液晶面板11的显示面(表面)侧，在液晶面板用柔性基板14的背面侧即与液晶面板11的连接面侧安装有驱动器13，并且连接有LED基板18。这样，液晶面板用柔性基板可以是单面安装基板，这在制造和成本方面是有利的。此外，在弯曲配置有液晶面板用柔性基板14和LED基板18的情况下，两个基板14、18的连接部分和驱动器13被卷入液晶面板用柔性基板14的内侧，这有利于抑制这些破损等并且实现液晶显示装置10的紧凑化。
在本实施方式涉及的液晶显示装置10中，在液晶面板11和背光源单元12被收容于未图示的外装部件内的状态下弯曲液晶面板用柔性基板14，由此驱动器13以与液晶面板11的显示面相对一侧(背侧)的板面对置的方式配置。因此，构成为对液晶显示装置10的窄边框化特别有利。
本实施方式涉及液晶显示装置10，包括将液晶作为显示元件的液晶面板11和外装于其的背光源单元12。液晶显示装置10广泛用于要求高清晰度和小型化两者的设备中，并且可以有效地利用本技术。
[第一实施方式的变形例1]
参照图5说明第一实施方式的变形例1。在该变形例中，安装在液晶面板用柔性基板914上的驱动器913的尺寸形状与第一实施方式涉及的驱动器13不同。另外，在以下的说明中，对与上述的第一实施方式相同的结构、作用以及效果省略重复的说明(对于以下的第一实施方式的变形例2和第二实施方式的说明也是同样的)。
在上述第一实施方式中，驱动器13形成为具有与液晶面板用柔性基板14的长边方向的长度尺寸基本相当的长度的长尺状。并且，示出了在液晶面板用柔性基板14中，驱动器13延伸到其两个短边侧的缘部，且LED基板用焊盘14c设置为与驱动器13的第一端缘13a对置的示例，但并不限定于此。例如，在本变形例中，驱动器913形成为比驱动器13短，并且如图5所示，在液晶面板用柔性基板914中，为驱动器913的第一端缘913a不延伸到与LED基板用焊盘914c对置的位置处。在本变形例中，在液晶面板用柔性基板914中，能够更线性地形成从LED基板用焊盘914c延伸到第二侧缘914b的布线924a。在本变形例中，在液晶面板用柔性基板914中，通过将LED基板用焊盘914c设置在比第一端缘913a更靠近第一侧缘914a的位置处，也可以可靠地避免LED基板918和驱动器913之间的外形干扰。
[第一实施方式的变形例2]
参照图6说明第一实施方式的另一变形例2。在该变形例2中，液晶面板用柔性基板814的尺寸和配置与第一实施方式不同。
在上述第一实施方式中，示出以下示例：当弯曲配置液晶面板用柔性基板14时，液晶面板用柔性基板14的短边的长度尺寸设定为从液晶面板11的阵列基板11b的表面的一个端部到达底架15的底板部15a的背面，以覆盖阵列基板11b的一个端面和底架15的一个侧板部15b的板面，安装于液晶面板用柔性基板14的驱动器13以与底板部15a的背面对置的方式被收容，但并不限定于此。例如，如图6所示，也可以在弯曲配置液晶面板用柔性基板814时，液晶面板用柔性基板814的短边的长度尺寸设定为从液晶面板11的阵列基板11b的表面的一个端部到底架15的一个侧板部15b的板面的长度，以覆盖阵列基板11b的一个端面，安装于液晶面板用柔性基板814的驱动器813以与侧板部15b的板面对置的方式被收容。在本变形例中，作为与第一实施方式涉及的信号传输基板22同样的柔性基板的信号传输基板822被适当地弯曲并连接到控制电路基板CTR。根据本变形例，能够抑制液晶显示装置10的厚度的增加并且实现窄边框化。进一步地，根据本变形例，可以使液晶面板用柔性基板814的短边的长度尺寸相对较小。
＜第二实施方式＞
通过图7说明第二实施方式。在该第二实施方式中，与上述第一实施方式相比较，液晶面板用柔性基板214与LED基板218之间的连接结构不同。
在本实施方式涉及的液晶面板用柔性基板214中，通过在LED基板218的连接端部218c的连接位置处露出设置于该液晶面板用柔性基板214上的布线图案来形成未图示的端子部，并连接有ZIF(Zero Insertion Force，零插入力)型连接器230。并且，在将LED基板218的连接端部218c插入连接器230的基板插入部后，通过对其用滑块等进行压接，液晶面板用柔性基板214与LED基板218电连接并且机械连接。另外，作为ZIF型连接器230，能够适当地使用在基板插入部水平设置滑块的滑动锁定型、设置在基板插入侧的前锁定型和设置在基板插入侧的相反一侧的后锁定型等的各种连接器。
根据本实施方式，液晶面板用柔性基板214和LED基板218可以容易地连接，也可以根据需要拆卸并重新连接。此外，通过使用ZIF型连接器作为连接器，可以减小将连接端部218c连接到连接器230时的插入力，并且可以抑制分离时的损坏等。
＜第三实施方式＞
通过图8说明第三实施方式。在该第三实施方式中，与上述第一实施方式相比较，液晶面板用柔性基板314与LED基板318之间的连接结构不同。
在本实施方式涉及的液晶面板用柔性基板314中，设置在该液晶面板用柔性基板314上的布线图案也在LED基板318的连接端部318c的连接位置处露出，并形成未图示的端子部。并且，该端子部与LED基板318的连接端部318c通过BtoB(Board to Board，板到板)型连接器330连接。由此，液晶面板用柔性基板314和LED基板318电连接且机械连接。
根据本实施方式，通过使用广泛用于印刷基板的连接器330连接液晶面板用柔性基板314和LED基板318，可以抑制制造成本。
＜第四实施方式＞
通过图9说明第四实施方式。在该第四实施方式中，示出具备有有机EL面板411而不是液晶面板11的有机EL显示装置。
有机EL面板411是自发光型的显示面板。因此，本实施方式涉及的有机EL显示装置不包括如第一实施方式中记载的背光源单元12那样的外部光源(照明装置)，并且包括触摸面板单元440作为功能单元。
如图9所示，本实施方式涉及的有机EL面板411包括：CF基板411a和阵列基板411b，以及夹设在两个基板411a、411b之间的有机EL层(未图示)，表偏振板411c层叠在CF基板411a上。并且，触摸面板膜441经由OCA片(Optical Clear Adhesive：光学粘合片)450贴附在表偏振板411c的表面。在有机EL面板411的阵列基板411b的图像显示面中的、不与CF基板411a重叠的端部连接有有机EL面板用柔性基板(对应于第一柔性基板)414的第一侧缘414a。在有机EL面板用柔性基板414的表面以沿着第一侧缘414a延伸的方式安装有用于驱动有机EL的驱动器413，与第一侧缘414a对置的第二侧缘414b连接到信号传输基板422。以下，在驱动器413的端缘中，将设置在有机EL面板用柔性基板414的第一侧缘414a侧的端缘设为第一端缘413a。
并且，在本实施方式中，触摸面板441与有机EL面板用柔性基板414通过触摸面板基板(第二柔性基板)448而连接。触摸面板基板448包括由绝缘材料制且具有可弯曲性的合成树脂材料形成为薄膜状(片状)的基材，且以其板面与在有机EL面板411和触摸面板膜441等的各板面平行的方式配置。触摸面板基板448中，其背面的一个端部448a连接到触摸面板膜441的端部，另一个端部448c连接到靠近有机EL面板用柔性基板414的第一侧缘414a的位置处。由此，可以将来自有机EL触摸面板的信息传输到控制电路基板，并且通过接收来自相同控制电路基板的信号来控制触摸面板单元440的驱动。在本实施方式中，在有机EL面板用柔性基板414的表面上，在与安装在其上的驱动器的第一端缘413a相比更靠近第一侧缘414a的位置处形成有触摸面板基板用焊盘414c，通过将触摸面板基板448的端部448c焊接到该触摸面板基板用焊盘414c，能够连接两个基板。
对于触摸面板单元440而言，传输到其的信号数量多，因此布线数量也多。因此，有机EL面板用柔性基板414中，与布线连接方向正交的宽度变大，并且容易引起与驱动器413之间的外形干扰。根据本实施方式，在这样的构成中，可以特别有效地使用本技术。
＜第五实施方式＞
通过图10说明第五实施方式。该第五实施方式涉及的液晶显示装置510与第一实施方式涉及的液晶显示装置10相比较，液晶面板511的形状与液晶面板11不同。
如图10所示，本实施方式涉及的液晶显示装置510具有整体呈圆盘状的液晶面板(显示面板)511。本实施方式涉及的液晶显示装置510优选用于例如智能手表等的可佩戴终端(未图示)，但不一定限定于此。此外，液晶显示装置510的其他部件根据液晶面板511的形状成形，但基本的结构与液晶显示装置10相同。
如图10所示，液晶面板511中，其外形在俯视观察时呈大致圆形状，并且沿着厚度方向(Z轴方向)在液晶面板511的中心贯通形成面板通孔591，所述面板通孔591在俯视观察时呈圆形状，且整体上呈大致圆环状(大致圆圈状)。详细而言，相对于在俯视观察时大部分呈圆弧状的曲线状外形部592，液晶面板511的外形为在俯视观察时一部分呈直线状的直线状外形部593。在图10中，液晶面板511的直线状外形部593的延伸方向图示为与X轴方向一致，且由点划线表示显示图像的显示区域AA的外围。显示区域AA的平面形状呈圆环状。显示区域AA具有位于其内周侧且位于中心的中心侧非显示区域CNAA和配置于显示区域AA的外周测的外周测非显示区域ONAA，在这些中心侧非显示区域CNAA和非显示区域ONAA中不显示图像。
如图10所示，在构成液晶面板511的一对基板511a、511b中，配置于背侧的阵列基板511b以对齐的状态将一个(图10中的上侧)直线状外形部593与配置于表侧的CF基板511a的相同直线状外形部593贴合。阵列基板511b的另一个(图10中的下侧)直线状外形部593以比CF基板511a的相同直线状外形部93更向外侧突出的形式配置，该突出部分为CF基板非重叠部511b2.该CF基板非重叠部511b2连接有液晶面板用柔性基板514的一个端部，另一个端部连接有信号传输基板522。液晶面板用柔性基板514通过COF(Chip On Film：覆晶薄膜)安装有驱动器513。此外，虽然图10中未示出，但液晶面板511的背面侧设置有背光源单元，在其一端部连接的LED基板518的另一端部形成连接端部518c，焊接有形成在液晶面板用柔性基板514的背面的LED基板用焊盘514c。
在本实施方式中，液晶面板用柔性基板514和LED基板518沿着阵列基板511b的CF基板非重叠部511b2侧的直线状外形部593在液晶面板511的背面侧弯曲配置。这时，通过如上述的构成，能够实现液晶显示装置510中的窄边框化，并且能够避免驱动器513与LED基板518之间的外形干扰。这样，根据本实施方式，即使在显示面板呈大致圆形状的液晶显示装置中，也能够有效地应用本技术并实现窄边框化。
＜其它实施方式＞
本技术不限于通过上述记载和附图说明的实施方式，例如下面的实施方式也包含在该技术范围中。
(1)在具备第四实施方式记载的触摸面板的有机EL显示装置中，也可以通过对第二实施方式和第三实施方式中LED基板与液晶面板用柔性基板之间的连接而记载的各种连接器来进行触摸面板基板和有机EL面板用柔性基板之间的连接。或者，与对液晶面板用柔性基板与液晶面板或信号传输基板之间的连接所记载的相同，也可以通过各向异性导电材料连接。在触摸面板单元中，由于要传输的信号数量多并且布线数量也相应地增加，因此可以优选使用各向异性导电材料。
(2)也可以将如第四实施方式所示的触摸面板单元组合到上述的第一实施方式到第三实施方式的构成中。此外，作为触摸面板单元，在第四实施方式中例示了将其安装在显示面板外部的外装型的触摸面板单元，但也可以是将该功能组入到显示面板内的内装型触摸面板单元。另外，在将本技术应用于包括背光源单元和触摸面板单元两者的功能单元的显示装置的情况下，LED基板和触摸面板基板优选均连接到比液晶面板用柔性基板中的驱动器的第一端缘更靠近第一侧缘的位置处，并且以使两个基板朝向第一侧缘的两端部分离的方式连接两个基板。
(3)在上述的各实施方式中，示出了显示面板的大致形状为呈长方形状或大致圆形状的形状，但并不限定于此。可以是三角形、五边形或更多边形的多边形状，或圆形、椭圆形的周长及将其弦作为外围的形状，或根据包含其他曲线状部分的外围界定的形状。
(4)在上述的各实施方式中，例示了沿着第一柔性基板的第一侧缘且呈长边状的驱动器，但也可以使用例如在俯视观察时呈正方形状、非矩形状的驱动器。无论整体的大致形状如何，本技术能有效地应用于包括驱动器的显示装置，该驱动器具有沿第一侧缘延伸的尺寸和形状，以能够应对显示图像的高清晰度。
(5)在上述的各实施方式中，示出了第一柔性基板和第二柔性基板包括由具有可弯曲性的绝缘性树脂材料制成的基板，其中，第一柔性基板由液晶面板用柔性基板或邮寄EL面板用柔性基板例示，第二柔性基板由LED基板或触摸面板用柔性基板例示，但并不限定于此。例如，可以在金属制的薄膜上适当地形成绝缘层并对应形成布线图案。
(6)在上述的各实施方式中，示出了各柔性基板和驱动器经由彼此分离的各向异性导电材料安装在驱动器安装基板上的情况，但也可以是各柔性基板和驱动器经由彼此连接的各向异性导电材料安装在驱动器安装基板上的情况。这样，能够缩短用于安装各向异性导电材料的工序作业时间。
(7)在上述的各实施方式中，示出了将信号传输基板作为具有可弯曲性的柔性基板的情况，但也可以例如如图4所示，在无需使信号传输基板弯曲而构成的情况下，将信号传输基板作为刚性的基板。也可以根据情况将信号传输基板作为控制电路基板。
(8)在上述实施方式中，例示了将本说明书涉及的技术应用于分类为小型或中小型的液晶面板的情况，但本技术也能够应用于画面尺寸为例如20英寸至90英寸且分类为中型或大型(超大型)的显示装置。
(9)在上述实施方式中，示例了作为显示面板应用与液晶面板或有机EL面板有关的技术的情况，但本技术也可以应用于其他种类的显示面板(PDP(等离子显示面板)、EPD(电泳显示面板)、MEMS(Micro Electro Mechanical Systems，微机电系统)显示面板等)等。
附图标记说明
10…液晶显示装置(显示装置)；11…液晶面板(显示面板)；11a…CF基板(彩色滤光片基板、对置基板)；11b…阵列基板(有源矩阵基板、元件基板)；11b1…CF基板重叠部；11b2…CF基板非重叠部；12…背光源单元(功能单元)；13、813、913…驱动器(驱动部件)；13a、913a…第一端缘；14、214、314、814、914…液晶面板用柔性基板(第一柔性基板)；14a、914a…第一侧缘；14b、914b…第二侧缘；14c、914c…LED基板用焊盘；15…底架(壳体、框体)；16…外框；17…LED(发光二极管)；18、218、318、918…LED基板(照明装置用供电部件、光源基板、第二柔性基板)；18a…LED安装部；18b…引出布线部；18c、218c、318c…连接端部；19…导光板；20…光学片(光学部件)；21…反射片(反射部件)；22、822、922…信号传输基板；24…LED用布线；CTR…控制电路基板(控制基板)；AA…显示区域(有源区域)；NAA…非显示区域(非有源区域)。

Claims (10)

1.一种显示装置，其特征在于，包括：
显示面板，其显示图像；
功能单元，其安装于所述显示面板的内部或外部；
第一柔性基板，其一端部连接到所述显示面板，且具有可弯曲性；
信号传输基板，其连接到所述第一柔性基板中的与所述第一柔性基板的所述一端部相反一侧的另一端部，并将用于驱动所述显示面板和所述功能单元的信号传输到所述第一柔性基板；
驱动部件，其安装于所述第一柔性基板，且通过对来自所述信号传输基板的信号进行处理并提供给所述显示面板，来驱动所述显示面板并显示图像；以及
第二柔性基板，其一端部与所述功能单元连接，与所述第二柔性基板的所述一端部相反一侧的另一端部连接到比在所述第一柔性基板中安装于所述第一柔性基板的所述驱动部件的所述显示面板侧的端缘更靠近所述显示面板的位置处，所述第二柔性基板具有可弯曲性，
所述显示面板被划分为：
显示区域，其显示图像；以及
非显示区域，其围绕所述显示区域，
所述第一柔性基板的所述一端部连接到所述非显示区域，
所述驱动部件沿着所述第一柔性基板的所述一端部配置成细长形状，所述驱动部件的所述显示面板侧的端缘的至少一部分与所述第一柔性基板和所述第二柔性基板的连接部件的至少一部分对置。
2.如权利要求1所述的显示装置，其特征在于，
所述第一柔性基板连接到所述显示面板的显示面侧，
所述第一柔性基板中的与所述显示面板的连接面侧安装有所述驱动部件，并且连接有所述第二柔性基板。
3.如权利要求1或2所述的显示装置，其特征在于，
通过弯曲所述第一柔性基板，以与所述显示面板的显示面相反一侧的板面对置的方式配置所述驱动部件。
4.如权利要求1或2所述的显示装置，其特征在于，
通过弯曲所述第一柔性基板，以与所述显示面板的厚度方向上的端面对置的方式配置所述驱动部件。
5.如权利要求1或2所述的显示装置，其特征在于，
所述显示面板是将液晶作为显示元件的液晶面板，所述功能单元是背光源单元。
6.如权利要求1或2所述的显示装置，其特征在于，
所述功能单元是触摸面板单元。
7.如权利要求3所述的显示装置，其特征在于，
所述显示面板是将液晶作为显示元件的液晶面板，所述功能单元是背光源单元。
8.如权利要求4所述的显示装置，其特征在于，
所述显示面板是将液晶作为显示元件的液晶面板，所述功能单元是背光源单元。
9.如权利要求3所述的显示装置，其特征在于，
所述功能单元是触摸面板单元。
10.如权利要求4所述的显示装置，其特征在于，
所述功能单元是触摸面板单元。
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