CN110168163B - 用于筛选纸料的筛选机、筛选机壳体以及筛篮 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种用于解决在筛选机中产生的原料浓缩现象的筛选机、用于筛选机壳体以及筛篮。在本发明中，通过外部管道供应的稀释液进入壳体的壳体稀释液袋。进入壳体稀释液袋的稀释液通过壳体上凸缘中的一个或多个壳体稀释液供应通道经过筛篮的稀释液入口进入到稀释液供应通道，通过稀释液供应通道，通过筛篮的稀释液出口进入稀释液袋。流入的稀释液通过在稀释液袋的喷射口面中形成的一个或多个开放的稀释液喷射口喷射到浓缩原料中。因此，通过稀释浓缩原料，可以将浓缩原料的浓度降低到所需的浓度，从而解决了现有筛选机的问题。

Description

用于筛选纸料的筛选机、筛选机壳体以及筛篮
技术领域
本发明涉及一种用于筛选纸料的筛选机，筛选机壳体以及筛篮，更详细而言，涉及将纸料分离成优质原料，分离及筛选含有污染物和废料的用于筛选纸料的筛选机、筛选机壳体以及筛篮。
背景技术
为了将废纸回收成纸料，或将纸浆作为纸料，需要进行分离及筛选原料中的污染物质和废料的过程。
将这些污染物和废料分离成可通过的原料和废弃原料的机器是筛选机。
筛选机包括用于容纳资料的壳体和盖子、固定在壳体内的筛篮、以及位于筛篮内部或外部的筛网转子。
另外，壳体和盖子配备有用于放入纸料的纸料入口、通过的原料出口以及废料出口。
此外，根据筛选机的类型和选择纸料的目的，筛网转子配备有各种类型的转子叶片，以提高筛分效率。
筛网机通过将原料供应到纸料入口的泵的压力和通过筛网转子的旋转产生的离心力，以各种形式通过筛篮的筛网开口排出高质量的原料，包括污染物和废料的废料通过废料出口排出，并选择纸料。
现有的专利文献如下。
韩国注册专利号10-0815426(2008年3月20日)
韩国注册专利号10-0331376(2002年4月3日)
韩国专利申请公开号1989-7001836(1988年12月5日)
发明内容
要解决的技术问题
本发明是鉴于所述诸多问题而提出的，其目的在于，提供一种可以将稀释液供应并稀释到正在浓缩的原料中的用于筛选纸料的筛选机，筛选机壳体以及筛篮。
本发明的另一目的在于，提供一种可以用多种方法调节供应及喷射稀释液的位置、稀释液的喷射量以及喷射压力、喷射方式的用于筛选纸料的筛选机，筛选机壳体以及筛篮。
本发明的另一目的在于，提供一种密封装置以防止水泄漏到其他部件，从而可以供应及喷射供应的稀释液仅朝进行浓缩的浓缩原料上的用于筛选纸料的筛选机，筛选机壳体以及筛篮。
本发明的另一目的在于，提供一种能够有效地制造筛篮，使得能够不同地调节具有稀释液的供应功能的筛选机的壳体和稀释液的供应及喷射功能的用于筛选纸料的筛选机，筛选机壳体以及筛篮。
技术方案
为了实现所述目的，本发明的筛篮，作为圆周表面形成有用于筛选纸料的筛孔面的筛篮，其特征在于，包括：稀释液袋，位于筛篮的圆周表面并形成有空间部；稀释液供应通道，形成有用于流入稀释液的稀释液入口及与所述稀释液袋的空间部连接的稀释液出口，使得将引入的所述稀释液传递到所述稀释液袋的空间部，所述稀释液袋包括用于将进入到所述空间部的稀释液喷射到所述筛篮的内部或外部的稀释液喷射口。
所述筛篮包括用于与壳体上凸缘安装在圆周面上部的筛篮上凸缘，在所述筛篮上凸缘可以形成有所述稀释液入口、所述稀释液供应通道以及所述稀释液出口。
所述筛篮包括用于与壳体下凸缘安装在圆周面下部的筛篮下凸缘，在所述筛篮下凸缘可以形成有所述稀释液入口、所述稀释液供应通道以及所述稀释液出口。
所述稀释液袋通过将铁板焊接到所述筛篮的筛篮上凸缘及筛篮中间凸缘之间的圆周面上，或者通过焊接管来形成。
所述稀释液袋通过将铁板焊接到所述筛篮的筛篮下凸缘及筛篮中间凸缘之间的圆周面上，或者通过焊接管来形成。
所述稀释液袋连接到所述筛篮的筛篮上凸缘的稀释液出口，并且可以在所述筛篮的圆周表面上沿垂直或水平方向伸长。
所述稀释液袋连接到所述筛篮的筛篮下凸缘的稀释液出口，并且可以在所述筛篮的圆周表面上沿垂直或水平方向伸长。
根据稀释液的供应压力和供应量包括一个或多个稀释液袋。
所述稀释剂袋在位于用于喷射所述稀释剂的方向上的面上设置有稀释剂喷射口面，在所述稀释液喷射口面形成有所述稀释液喷射口。在所述稀释液喷射口面上根据稀释液的供应压力和供应量形成一个或多个稀释液喷射口，并且所述稀释液喷射口的位置沿着所述稀释液喷射的位置形成。所述多个稀释液喷射口由孔型和槽型中的至少一种形成。
为了实现所述目的，根据本发明的筛选机壳体，作为在内部安装有筛篮的筛选机壳体，包括：稀释液袋，形成有空间部；以及稀释液供应通道，形成有用于从所述稀释液袋流入稀释液的稀释液入口及与所述筛篮连接的稀释液出口，使得将引入的所述稀释液传递到所述筛篮。
所述筛选机壳体在上部进一步包括用于与所述筛篮上凸缘结合的壳体上凸缘，在所述壳体上凸缘形成有所述稀释液入口、所述稀释液供应通道以及所述稀释液出口。
所述壳体在下部进一步包括用于所述筛篮下凸缘结合的壳体下凸缘，在所述壳体下凸缘形成有所述稀释液入口、所述稀释液供应通道以及所述稀释液出口。
所述稀释液袋可以设置在所述壳体的内周表面或外周表面上以及所述壳体上凸缘上。
所述稀释液袋可以设置在所述壳体的内周表面或外周表面上以及所述壳体下凸缘上。
根据本发明的筛选机可以包括根据本发明的筛篮以及根据本发明的筛选机壳体。
所述筛选机还包括密封构件，用于防止与所述壳体上凸缘的稀释液出口连接的所述筛篮上凸缘的稀释液入口之间的泄漏。
所述筛选机还包括密封构件，用于防止与所述壳体下凸缘的稀释液出口连接的所述筛篮下凸缘的稀释液入口之间的泄漏。
有益效果
根据本发明的用于筛选纸料的筛选机，筛选机壳体以及筛篮将纸原料筛选过程中产生的原料浓缩现象通过筛选机壳体及筛网的稀释液供应功能和稀释液喷射功能解决，由此，获得以下效果。
(1)通过解决浓缩原料的筛篮的筛孔面堵塞现象，提高了筛孔面的通过效率，可以大大提高生产量。
(2)由于可以大大减少浓缩原料的量，因此大大减少了未通过筛孔面的浓缩原料排出到废弃原料出口所需的能量，从而可以实现显着的节能。
(3)优质原料吸附污染物的现象急剧减少，原料通过筛孔面的效率提高，可以提高所选产品的质量。
(4)能够防止浓缩原料导致的废弃原料出口堵塞现象，可以减少筛选机的停机时间，提高操作效率。
(5)可以减少浓缩原料带给筛选机的关键部件的筛篮和筛网转子及转子编织层的磨损并防止破损，从而可以延长部件的使用寿命。
(6)由于可以增加第一筛选机的生产量，因此大大减少了排出到废弃原料出口的量，并且减少了作为后段的再加工步骤的第二，第三，第四筛选机的处理容量，可以大大降低功率。
(7)由于第一筛选机中合格原料和废弃原料的分离效率高，因此可以提高第二，第三，第四筛选机的筛选质量。
(8)由于筛机的生产量增加，筛机的外观可以做得更小，并且可以减少筛机的安装空间。
附图说明
图1是示意性示出根据本发明的一实施例的用于筛选纸料的筛选机的垂直截面图。
图2是示意性地示出根据本发明的实施例的筛篮的垂直截面图和轮廓图。
图3a至3c是示出在根据本发明的一实施例的筛篮的稀释液喷射口面上开口的稀释液喷射口的视图。
图4是示意性地示出根据本发明另一实施例的用于筛选纸料的筛选机的垂直横截面图。
图5是示意性地示出根据本发明另一实施例的筛篮的垂直截面图和轮廓图。
图6是示出根据本发明的一实施例的筛篮的外前表面的图。
图7是示出根据本发明的一实施例的筛篮的内前表面的图。
具体实施方式
根据本发明的筛篮，作为圆周表面形成有用于筛选纸料的筛孔面的筛篮，其特征在于，包括：稀释液袋，位于筛篮的圆周表面并形成有空间部；第一筛篮凸缘，位于所述圆周表面的一侧，用于与靠近筛选机壳体的废料出口的壳体凸缘组装在一起；第二筛篮凸缘，位于与所述第一筛篮凸缘临近的位置；以及第三筛篮凸缘，位于所述圆周表面的另一侧，在所述第一筛篮凸缘形成有用于流入从所述壳体凸缘排出的稀释液的稀释液入口及与所述稀释液袋的空间部连接的稀释液出口，并形成用于将引入的所述稀释液引入到所述稀释液袋的空间部的稀释液供应通道，所述稀释液袋包括用于将引入到所述空间部的稀释液注入到所述筛篮的内部或排出到筛篮的外部的多个稀释液喷射口，所述稀释液袋的一侧连接到所述第一筛篮凸缘的稀释液出口，另一侧位于所述第二筛篮凸缘，并垂直于所述筛篮的圆周面，所述多个稀释液喷射口与所述废料出口的位置隔开不同的高度，并且形成与所述多个稀释液喷射口的高度对应的位置处的筛孔面。所述筛篮取决于供应压力和供应量包括一个或多个稀释液袋。所述第一筛篮凸缘可以是筛篮上凸缘或筛篮下凸缘。所述稀释液袋通过将铁板焊接到所述第一筛篮凸缘和第二筛篮凸缘之间的圆周表面上，或者通过焊接管来形成。所述稀释液袋具有用于喷射所述稀释液的稀释液喷射口面，并且多个所述稀释液喷射口形成在所述稀释液喷射口面上。根据稀释液的供应压力和供应量在所述稀释液喷射口面上形成多个稀释液喷射口，并且根据喷射所述稀释液的位置形成所述稀释液喷射口的位置。所述多个稀释液喷射口由孔型和槽型中的至少一种形成。
根据本发明的筛选机壳体，作为在内部安装有筛篮的筛选机壳体，包括：稀释液袋，形成有用于存储从外部流入的稀释液的空间部；废料出口，用于排出未通过所述筛篮的筛孔面的废料；以及第一壳体凸缘，与所述废料出口相邻，用于与所述筛篮的筛篮凸缘连接，在所述第一壳体凸缘形成有从所述稀释液袋流入稀释液的稀释液入口及与所述筛篮连接的稀释液出口，并形成用于将引入的所述稀释液传递到所述筛篮凸缘的稀释液供应通道，所述稀释液袋的空间部位于所述稀释液入口下方，并沿所述第一壳体凸缘形成环。所述第一壳体凸缘可以是壳体上凸缘或壳体下凸缘。所述稀释液袋形成在所述壳体的内周表面或外周表面上以及所述第一壳体凸缘上。
根据本发明的筛选机包括根据本发明的筛篮及根据本发明的筛选机壳体。所述筛选机还包括密封构件，用于防止与所述筛选机壳体的第一壳体凸缘的稀释液出口连接的所述筛篮的第一筛篮凸缘的稀释液入口之间的泄漏。形成在所述筛篮的第一筛篮凸缘中的稀释液供应通道和形成在所述筛机壳体的第一壳体凸缘中的稀释液供应通道可以水平连接。
在下文中，将参照附图详细描述根据本发明的用于筛选纸料的筛选机，筛选机壳体以及筛篮。附图中示出并由附图描述的本发明的结构和操作被描述为至少一个实施例，并且本发明的技术思想和核心结构和操作不限于此。
尽管已经考虑到本发明的功能选择了本发明中使用的术语，但是可以使用当前广泛使用的一般术语，但是这可以根据本领域技术人员的意图或习惯或新技术的出现而变化。此外，在特定情况下，申请人可能存在任意选择的术语，在这种情况下，其含义将在相应发明的描述中详细描述。因此，应该理解为本发明中使用的术语应该基于术语的含义而不是术语的名称，并且始终基于本发明的内容来定义。
在选择含有大量水的纸料的过程中，高质量的原料与水一起从纸料入口侧急速地通过筛篮的筛孔面。
此时，水比优质原料更容易和更快地通过筛篮的筛孔面，使得未通过筛孔面的优质原料与含有污染物和废料的原料混合，从而出现浓缩现象。
当纸料接近废料出口侧时，未通过筛孔面的原料量继续增加，并且水量减少，因此，混合原料的浓缩浓度进一步进展，并引起以下问题。
(1)虽然高质量的合格原料占已经进行浓缩的浓缩原料的80％以上，但是由于浓缩现象，通过筛孔面的效率迅速降低，因此，大量高质量的合格原料通过废料出口排出，这导致产量降低。
(2)为了将已经进行浓缩的浓缩原料从废料出口排出，需要与浓缩浓度和浓缩量成比例的大量能量，因此，额外的功耗非常大。
(3)已经进行浓缩的浓缩原料中所含的优质原料被污染物吸附并通过筛篮的筛孔面，从而大大降低了筛选的质量。
(4)已经进行浓缩的浓缩原料作为废弃原料排出过程中经常堵塞废料出口，因此，这导致筛机操作效率的急剧下降。
(5)已经进行浓缩的浓缩原料快速磨损筛选机的关键部件的筛篮和筛网转子及转子叶片的表面，并提供寿命缩短和破损的原因。
(6)由于排出的浓缩原料中含有80％以上的合格原料，因此在筛网末端的筛选机中再加工的过程应进一步进行一至三次，以便重新分离原料。
此时，再加工过程中(1)至(5)的问题使筛选条件进一步恶化，并持续反复，因此，后筛选机的功耗进一步增加，筛选质量进一步恶化。
因此，通过根据本发明的用于筛选纸料的筛选机，筛选机壳体以及筛篮防止已经进行浓缩的原料的浓缩现象，与最初投入的纸料的浓度类似时能够解决上述问题。
根据本发明的用于筛选纸料的筛选机，筛选机壳体以及筛篮通过以下方法制造。
壳体稀释液袋利用壳体和壳体上凸缘或壳体下凸缘根据稀释液的供应压力和供应量产生适当体积的稀释液袋空间部。
此时，稀释液袋空间部整体形成，使得供应通道根据壳体的圆柱及圆柱表面位于内侧，以便能够自由地调节稀释液供应通道的数量、尺寸以及位置。
壳体稀释液供应通道根据所需数量、尺寸以及位置在壳体上凸缘或壳体下凸缘形成供应通道，以便稀释液进入到筛篮中。
筛网稀释液供应通道根据壳体稀释液供应通道相对的数量、尺寸以及位置在筛篮上凸缘或筛篮下凸缘上形成供应通道。
此时，壳体稀释液供应通道和筛篮稀释液供应通道连接部通过O形环或填料等密封装置密封壳体凸缘部或筛篮的凸缘部，使得供应的稀释液不会泄漏到其他部分。
筛篮稀释袋根据稀释液的供应压力和供应量形成适当体积的稀释液袋空间部，并使用筛篮的上凸缘或下凸缘、中间部的中间凸缘以及筛篮的圆周和圆柱面，以匹配稀释液供应通道的数量、尺寸及位置。
筛网稀释液喷射口根据需要供应稀释液的位置在稀释液喷嘴表面形成稀释液喷射口。
此时，稀释液喷射口可以根据需要喷射的稀释液的供应压力、供应量以及供应位置形成一个到多个喷射口，并且喷射口的形状根据目的制造成多种形状。
图1是示意性示出根据本发明的一实施例的用于筛选纸料的筛选机的垂直截面图。图1是示出根据本发明的实施例的筛篮200和筛网转子70连接到筛选机1的壳体10的流程图的垂直截面图，纸料5进入筛选机1的壳体下凸缘40 的下部，稀释液8进入壳体上凸缘30，废料7排出到壳体10的上部侧的筛选处理方法的图。
图2是示意性地示出根据本发明的实施例的筛篮的垂直截面图和轮廓图。图2是示意性地示出根据本发明的一实施例的筛篮结构和稀释液8的流程图的垂直截面图和轮廓图，稀释液8从筛篮上凸缘220进入并从稀释液喷射口285 喷射的方法的图。
如图1及图2所示，根据本发明的筛选机1包括壳体10、壳体上凸缘30、壳体下凸缘40、壳体下基座85、壳体稀释液袋100、壳体稀释液供应通道110、筛篮200、盖50、盖凸缘60、筛网转子70、转子叶片75、轴承壳体80以及轴 90。
壳体10在内部包括筛篮200、筛网转子70、转子叶片75、轴承壳体80以及轴90，流入纸料5的纸原料入口11和排出合格原料6的合格原料出口13和流入稀释液8的稀释液供应入口15，并且包括壳体上凸缘30、壳体下凸缘40 和稀释液袋100，根据情况可包括用于排出废料7的废料出口55。
在壳体上凸缘30形成有一个或多个稀释液入口111、稀释液供应通道110 以及稀释液出口113，并且连接到筛篮上凸缘220及盖凸缘60。
壳体稀释液出口113的位置和数量与筛篮稀释液入口281的方向和数量匹配。
在壳体下凸缘40可以形成有壳体下凸缘槽部41，以便与筛篮下凸缘240 接合。
壳体稀释液袋100可以通过使用壳体10的圆周和圆柱面焊接铁板，或通过焊接管以在圆周和圆柱面方向上形成长的长度来制造，壳体稀释液袋空间部 105可以形成为容纳通过稀释液供应入口15流入的稀释液8。
壳体稀释液袋100的尺寸可以根据稀释液8的供应压力和供应量来确定，并且该位置可以是壳体10的内部或其外部，应该理解为本发明不限于附图中所示的示例，并且可以进行各种修改。
筛篮200嵌入筛机1中，并包括上凸缘220、中间凸缘230、下凸缘240、稀释液袋270、稀释液喷射口285、O形环295等的密封构件，并且在筛篮200 的圆周和圆柱表面上具有筛孔面211、212。
根据纸料的筛选目的，筛孔面211、212可以形成为由槽构成的孔面211，并且可以形成为具有孔的孔面212，也可以混合槽和孔来制造。
一个或多个稀释液入口281和稀释液供应通道280至280-6以及稀释液出口283形成在筛篮上凸缘220上，筛篮上凸缘220与壳体上凸缘30连接。
筛篮稀释液入口281的位置和数量形成为与壳体稀释液出口113的方向和数量相匹配。
筛篮下凸缘240安放在壳体下凸缘40的壳体下凸缘槽部41后结合。
筛篮稀释液袋270利用筛篮上凸缘220和筛篮中间凸缘230将铁板焊接到筛篮200的圆周及圆柱面上，或焊接管来形成，并朝垂直或圆周及圆柱面方向延长形成，并形成筛篮稀释液袋空间部271，使得能够容纳通过稀释液供应通道280流入的稀释液8。
筛篮稀释液袋270至270-6的尺寸、数量以及位置根据稀释液8至8-6的供应压力、供应量和供应位置确定，并且能够制造稀释液喷射口285至285-6 的稀释液喷射口面286设置在需要喷射稀释液8至8-6的方向及位置面。
筛篮200的稀释液喷射口285根据稀释液8的喷射目的以多种形状设置在稀释液喷射口面286。
在筛篮200的筛篮稀释液入口281和壳体稀释液出口113结合面上设置有用于防止供应的稀释液8泄漏的O形环等密封构件，O形环295等的密封构件的位置可以形成在壳体上凸缘30上或筛篮上凸缘220上。
盖子50包括盖凸缘60和多用途管53以及用于排出废料7的废料出口55，盖凸缘60与壳体上凸缘30结合并固定。
多用途管53可以排出作为具有轻比重的污染物的水，或者可以执行补充稀释液8的功能。
筛网转子70附接有各种类型的转子叶片75，用于根据选择纸料的目的提高筛选效率，并且与轴90连接并根据轴90的旋转而旋转。
轴承壳体80以覆盖与轴90结合的轴承的外部和轴90的局部的结构与壳体下基座85结合并固定。
轴90的一侧与筛网转子70结合，另一侧与连接到马达(未示出)的旋转装置连接，并根据马达(未示出)的旋转力旋转。
图3a至3c是示出在根据本发明的一实施例的筛篮的稀释液喷射口面上开口的稀释液喷射口的视图。图3a至3c是示出根据本发明的一实施例的筛篮稀释液喷射口面286中开口的稀释液喷射口285的各种实例的视图。
如图3a至3c所示，筛篮稀释液喷射口285根据稀释液8的供应压力和供应量以及需要喷射稀释液8的位置被制造成a、b、c形状，稀释液喷射口285 的位置和数量以及稀释液喷射口285的形状不限于视图中所示的例子，并且进行各种修改和组合。
图4是示意性地示出根据本发明另一实施例的用于筛选纸料的筛选机的垂直横截面图。图4是示出根据本发明的另一实施例的筛篮200和筛网转子70 连接到筛选机1的壳体10的结构，以及示意性地示出纸料5和稀释液8的流程图的垂直截面图，纸料5进入筛选机1的壳体上凸缘30的上侧，稀释液8进入壳体下凸缘40，废料7从壳体10的下部排出的筛选处理方法的图。
图5是示意性地示出根据本发明另一实施例的筛篮的垂直截面图和轮廓图。图5是示意性地示出根据本发明的另一个实施例的筛篮结构和稀释液8的流程图的垂直截面图和轮廓图，稀释液8从筛篮下凸缘240进入并从稀释液喷射口285喷射。
如图4及图5所示，根据本发明的筛选机1包括壳体10、壳体凸缘20、壳体上凸缘30、壳体下凸缘40、壳体下基座85、壳体稀释液袋100、壳体稀释液供应通道110、筛篮200、盖50、盖凸缘60、筛网转子70、转子叶片75、轴承壳体80以及轴90。
壳体10在内部包括筛篮200、筛网转子70、转子叶片75、轴承壳体80以及轴90，流入纸料5的纸原料入口11和排出合格原料6的合格原料出口13和流入稀释液8的稀释液供应入口15，并且包括壳体上凸缘30、壳体下凸缘40 和稀释液袋100及包括用于排出废料7的废料出口55。
在壳体下凸缘40形成有一个或多个稀释液入口111、稀释液供应通道110 以及稀释液出口113，并且筛篮下凸缘240安放并结合在下凸缘槽部41。
壳体稀释液出口113的位置和数量与筛篮稀释液入口281的方向和数量匹配。
在壳体下凸缘40可以形成有壳体下凸缘槽部41，以便与筛篮下凸缘240 接合。
壳体稀释液袋100可以通过使用壳体10的圆周和圆柱面焊接铁板，或通过焊接管以在圆周和圆柱面方向上形成长的长度来制造，壳体稀释液袋空间部 105可以形成为容纳通过稀释液供应入口15流入的稀释液8。
壳体稀释液袋100的尺寸可以根据稀释液8的供应压力和供应量来确定，并且该位置可以是壳体10的内部或其外部，应该理解为本发明不限于附图中所示的示例，并且可以进行各种修改。
筛篮200嵌入筛机1中，并包括上凸缘220、中间凸缘230、下凸缘240、稀释液袋270、稀释液喷射口285、O形环295等的密封构件，并且在筛篮200 的圆周和圆柱表面上具有筛孔面211、212。
根据纸料的筛选目的，筛孔面211、212可以形成为由槽构成的孔面211，并且可以形成为具有孔的孔面212，也可以混合槽和孔来制造。
一个或多个稀释液入口281和稀释液供应通道280至280-6以及稀释液出口283形成在筛篮下凸缘240上，筛篮下凸缘240与壳体下凸缘槽部41连接。
筛篮稀释液入口281的位置和数量形成为与壳体稀释液出口113的方向和数量相匹配。
筛篮下凸缘240安放在壳体下凸缘40的壳体下凸缘槽部41后结合。
筛篮稀释液袋270利用筛篮下凸缘240和筛篮中间凸缘230将铁板焊接到筛篮200的圆周及圆柱面上，或焊接管来形成，并朝垂直或圆周及圆柱面方向延长形成，并形成筛篮稀释液袋空间部271，使得能够容纳通过稀释液供应通道280流入的稀释液8。
筛篮稀释液袋270至270-6的尺寸、数量以及位置根据稀释液8至8-6的供应压力、供应量和供应位置确定，并且能够制造稀释液喷射口285至285-6 的稀释液喷射口面286设置在需要喷射稀释液8至8-6的方向及位置面。
筛篮200的稀释液喷射口285根据稀释液8的喷射目的以多种形状设置在稀释液喷射口面286。
在筛篮200的筛篮稀释液入口281和壳体稀释液出口113结合面上设置有用于防止供应的稀释液8泄漏的O形环等密封构件，O形环295等的密封构件的位置可以形成在壳体下凸缘40上或筛篮下凸缘240上。
盖子50包括盖凸缘60和多用途管53，盖凸缘60与壳体凸缘20结合并固定。
多用途管53可以排出作为具有轻比重的污染物的水，或者可以执行补充稀释液8的功能。
筛网转子70附接有各种类型的转子叶片75，用于根据选择纸料的目的提高筛选效率，并且与轴90连接并根据轴90的旋转而旋转。
轴承壳体80以覆盖与轴90结合的轴承的外部和轴90的局部的结构与壳体下基座85结合并固定。
轴90的一侧与筛网转子70结合，另一侧与连接到马达(未示出)的旋转装置连接，并根据马达(未示出)的旋转力旋转。
图6是示出根据本发明的一实施例的筛篮200的外前表面的图。
图6中，筛篮200包括筛篮上凸缘220、筛篮中间凸缘230、筛篮下凸缘 240、稀释液袋270、筛篮稀释液入口281、在筛篮200的圆周及圆柱面上由孔构成的筛孔面212。
图7是示出根据本发明的一实施例的筛篮200的内前表面的图。
图7中可以确认筛篮上凸缘220、筛篮中间凸缘230、筛篮稀释液喷射口面286、在筛篮200的圆周及圆柱面上由孔构成的筛孔面212。
虽然已经参考本发明的示例性实施例具体示出和描述了本发明，但是应该清楚地理解，本发明仅仅是为了说明和示例，而不是限制在所述发明所针对的实施例中，本领域技术人员将理解，在不脱离由所附权利要求限定的本发明的精神和范围的情况下，可以进行各种改变和修改。
产业上的利用可能性
本发明可以利用于造纸工业。

Claims (15)

1.一种筛篮，作为圆周表面形成有用于筛选纸料的筛孔面的筛篮，其特征在于，包括：
筛篮稀释液袋，位于筛篮的圆周表面并形成有筛篮空间部；
第一筛篮凸缘，位于所述圆周表面的一侧，用于与靠近筛选机壳体的废料出口的壳体凸缘组装在一起；
第二筛篮凸缘，位于与所述第一筛篮凸缘临近的位置；以及
第三筛篮凸缘，位于所述圆周表面的另一侧，
在所述第一筛篮凸缘形成有用于流入从所述壳体凸缘排出的稀释液的筛篮稀释液入口及与所述筛篮稀释液袋的筛篮空间部连接的稀释液出口，并形成有用于将引入的所述稀释液引入到所述筛篮稀释液袋的筛篮空间部的稀释液供应通道，所述筛篮稀释液袋包括用于将引入到所述筛篮空间部的稀释液注入到所述筛篮的内部或排出到筛篮的外部的多个稀释液喷射口，
所述筛篮稀释液袋为，
一侧连接到所述第一筛篮凸缘的稀释液出口，另一侧位于所述第二筛篮凸缘，并垂直于所述筛篮的圆周面，所述多个稀释液喷射口与所述废料出口的位置隔开不同的高度，并且形成与所述多个稀释液喷射口的高度对应的位置处的筛孔面。
2.根据权利要求1所述的筛篮，其特征在于，根据稀释液的供应压力和供应量包括一个或多个所述筛篮稀释液袋。
3.根据权利要求1所述的筛篮，其特征在于，所述第一筛篮凸缘是筛篮上凸缘或筛篮下凸缘。
4.根据权利要求1所述的筛篮，其特征在于，所述筛篮稀释液袋通过将铁板焊接到所述第一筛篮凸缘和第二筛篮凸缘之间的圆周表面上，或者通过焊接管来形成。
5.根据权利要求1所述的筛篮，其特征在于，所述筛篮稀释液袋具有用于喷射所述稀释液的稀释液喷射口面，并且多个所述稀释液喷射口形成在所述稀释液喷射口面上。
6.根据权利要求5所述的筛篮，其特征在于，根据稀释液的供应压力和供应量在所述稀释液喷射口面上形成多个稀释液喷射口，并且根据喷射所述稀释液的位置形成所述稀释液喷射口的位置。
7.根据权利要求1所述的筛篮，其特征在于，多个所述稀释液喷射口由孔型和槽型中的至少一种形成。
8.一种筛选机壳体，作为在内部安装有筛篮的筛选机壳体，其特征在于，包括：
壳体稀释液袋，形成有用于存储从外部流入的稀释液的壳体空间部；
废料出口，用于排出未通过所述筛篮的筛孔面的废料；以及
第一壳体凸缘，与所述废料出口相邻，用于与所述筛篮的筛篮凸缘连接，在所述第一壳体凸缘形成有从所述壳体稀释液袋流入稀释液的壳体稀释液入口及与所述筛篮连接的稀释液出口，并形成用于将引入的所述稀释液传递到所述筛篮凸缘的稀释液供应通道，
所述壳体稀释液袋的壳体空间部位于所述壳体稀释液入口下方，并沿所述第一壳体凸缘形成环。
9.根据权利要求8所述的筛选机壳体，其特征在于，所述第一壳体凸缘是壳体上凸缘或壳体下凸缘。
10.根据权利要求8所述的筛选机壳体，其特征在于，所述壳体稀释液袋形成在所述壳体的内周表面或外周表面上以及所述第一壳体凸缘上。
11.一种筛选机，其特征在于，包括：根据权利要求1至7中任一项所述的筛篮；以及在内部安装有所述筛篮的筛选机壳体，
所述筛选机壳体包括：
壳体稀释液袋，形成有用于存储从外部流入的稀释液的壳体空间部；
废料出口，用于排出未通过所述筛篮的筛孔面的废料；以及
第一壳体凸缘，与所述废料出口相邻，用于与所述筛篮的筛篮凸缘连接，在所述第一壳体凸缘形成有从所述壳体稀释液袋流入稀释液的壳体稀释液入口及与所述筛篮连接的稀释液出口，并形成用于将引入的所述稀释液传递到所述筛篮凸缘的稀释液供应通道，
所述壳体稀释液袋的壳体空间部位于所述壳体稀释液入口下方，并沿所述第一壳体凸缘形成环。
12.根据权利要求11所述的筛选机，其特征在于，还包括密封构件，用于防止与所述筛选机壳体的第一壳体凸缘的稀释液出口连接的所述筛篮的第一筛篮凸缘的所述筛篮稀释液入口之间的泄漏。
13.根据权利要求11所述的筛选机，其特征在于，形成在所述筛篮的第一筛篮凸缘中的稀释液供应通道和形成在所述筛选机壳体的第一壳体凸缘中的稀释液供应通道水平连接。
14.根据权利要求11所述的筛选机，其特征在于，所述筛选机壳体的第一壳体凸缘是壳体上凸缘或壳体下凸缘。
15.根据权利要求11所述的筛选机，其特征在于，所述筛选机壳体的壳体稀释液袋形成在所述壳体的内周表面或外周表面上以及所述第一壳体凸缘上。
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