CN110160717A - 一种适用于通讯箱体总成的气密性检测装置及其检测方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种适用于通讯箱体总成的气密性检测装置及其检测方法，属于箱体气密性检测领域，其中通过在机架上对应设置支撑组件、压紧组件和侧封堵组件，由支撑组件和压紧组件的对应匹配，可实现通讯箱体总成在工作台上的可靠固定，并且通过侧封堵组件的设置与调整，可实现箱体气密性检测过程中侧面孔洞的准确封堵，继而准确实现箱体的气密性检测。本发明的气密性检测装置，其结构简单，控制简便，通过各组件的对应匹配，可有效实现不同外形、不同规格的通讯箱体总成在夹具底板上的可靠装夹，气密性检测装置的箱体适应性好，可靠性高，降低了通讯箱体总成气密性检测的成本，提升了气密性检测的效率和准确性，具有较好的应用前景和推广价值。

Description

一种适用于通讯箱体总成的气密性检测装置及其检测方法

技术领域

本发明属于箱体气密性检测领域，具体涉及一种适用于通讯箱体总成的气密性检测装置及其检测方法。

背景技术

随着通讯技术的不断发展和人们通讯需求的不断增大，通讯基站的设置数量也在不断增加。通常情况下，通讯基站安装在野外或者户外，其应用环境相对比较恶劣，因此对通讯基站相关部件的结构性能往往要求较高。

在通讯基站设置时，通讯箱体总成往往是必不可少的基础零部件，其大多为压铸铝合金箱体，结构如图5中所示，包括上箱盖和下箱体，上箱盖和下箱体可密封匹配，并在箱体内安装有大量的电子芯片和电子元件；同时，下箱体的侧面上对应下箱体内的电子元器件开设有多个侧面孔洞，以对应设置各种连接箱体内电子元器件的接口，以作为箱体内部信息与外部通讯、数据交换的通道。为保证箱体内电子元器件工作的可靠性和安全性，需要通讯箱体总成具有较好的防尘、防水密封性，因此，通讯箱体总成在成型后，需要进行气密性检测，并使得通讯箱体总成的气密性达到一定的标准。

目前，对于压铸零部件气密性的检测，尤其是大型铝合金通讯箱体零部件的气密性检测，一般有两种方式：一是采用购买昂贵的专用设备来实施检测，虽然检测的精度可以得到保证，但是应用成本高，而且一套气密性检测装备往往只对应一款产品，一旦产品结构进行变更，便需要对应更换相应的气密性检测专机，造成应用成本的增加，气密性检测设备的利用率也相对较低；二是采用简单零散的封堵零件来对应封堵下箱体侧面上的侧面孔洞，依靠人工手动封堵的方式来完成气检，虽然成本较低，但是气密性检测的效率低下，操作难度大，容易产生较大的检测误差，无法充分满足通讯箱体总成的气密性检测需要，存在一定的局限性。

发明内容

针对现有技术的以上缺陷或改进需求中的一种或者多种，本发明提供了一种适用于通讯箱体总成的气密性检测装置及其检测方法，其中通过在机架上对应设置支撑组件、压紧组件和侧封堵组件，由支撑组件和压紧组件对应匹配可实现不同形状、不同尺寸通讯箱体总成在工作台上的可靠固定，并且通过侧封堵组件的设置，有效实现了箱体气密性检测过程中侧面孔洞的准确封堵，提升了气密性检测的准确性。

为实现上述目的，本发明的一个方面，提供一种适用于通讯箱体总成的气密性检测装置，包括具有工作台的机架和对应设置在所述机架上的气密仪，其特征在于，

所述机架由磁性材料制成，其中部对应设置有支撑组件，并对应其在所述工作台的顶面四周设置有侧封堵组件，以及在所述支撑组件的上方设置有压紧组件；其中，

所述支撑组件包括固定在所述工作台顶面中部的夹具底板，所述夹具底板呈水平板状结构，其顶面上呈矩阵形式开设有多个螺纹孔，并对应设置有可匹配连接在所述螺纹孔的定位支撑柱和可调定位柱；所述定位支撑柱为间隔设置在所述夹具顶板上的多个，以用于抵接待检测箱体的底面并为其提供竖向支撑，且各所述定位支撑柱的位置可根据所述待检测箱体的底部结构进行调整；所述可调定位柱对应所述待检测箱体的侧周壁面设置，其为沿环向间隔设置于所述工作台顶面上的多个，并可在对应连接于所述螺纹孔后以其顶部抵接所述待检测箱体的侧壁面，以实现该待检测箱体的水平限位；

所述压紧组件设置在所述夹具底板的正上方，其包括水平设置的垂直施压板和多个间隔设置在该垂直施压板底面上的压力杆单元，所述垂直施压板可带动所述压力杆单元进行竖向升降，以使得所述待检测箱体设置于所述夹具底板上时，所述垂直施压板可通过竖向运动令至少一个所述压力杆单元抵接所述待检测箱体的顶面，继而实现所述待检测箱体在所述工作台上的装夹固定；

所述侧封堵组件包括至少一个双面磁吸和至少一个可固定在所述双面磁吸顶面上的封堵单元；所述双面磁吸具有两个相互平行并可实现磁力通断的磁吸面，两所述磁吸面可在工作时产生磁吸力，以分别吸合所述工作台的顶面和各所述封堵单元的底部，实现所述封堵单元的位置调节和固定；所述封堵单元包括由磁性材料制成的气缸座和水平设置在所述气缸座上的导向气缸，以及同轴连接在所述导向气缸输出轴上的侧封堵块；所述气缸座可固定吸合在所述双面磁吸的顶面，所述导向气缸可进行竖向升降并固定，以与所述待检测箱体侧周壁面上的侧面孔洞同轴对正，所述侧封堵块可在所述导向气缸带动下水平伸缩，且至少一个所述侧封堵块在其背离所述导向气缸的一侧沿轴向开设有一定长度的盲孔，并在该侧封堵块靠近所述导向气缸的一侧外周壁面上开设有连通所述盲孔的气检孔；继而所述待检测箱体可在装夹固定后由所述封堵单元对应封堵该待检测箱体侧周壁面上的侧面孔洞，且所述气密仪可对应以管道连接所述气检孔，以进行所述待检测箱体内的充气工序和气压检测工序，从而实现所述待检测箱体的气密性检测。

作为本发明的进一步改进，所述夹具底板上还对应所述待检测箱体底面上的连接孔或者凹槽设置有可移动限位销，其可以底部对应连接所述螺纹孔，并在所述待检测箱体放置于所述定位支撑柱上时以其顶部嵌入所述连接孔或者所述凹槽中。

作为本发明的进一步改进，所述侧封堵块包括多个外径尺寸和多种横截面形状可选，以对应不同内径尺寸和/或不同横截面形状的所述侧面孔洞的封堵。

作为本发明的进一步改进，所述侧封堵块呈柱形或者锥台形，其横截面为圆形、椭圆形、方形、三角形、多边形或者不规则形状。

作为本发明的进一步改进，所述压紧组件包括分设于所述工作台四角处的四根导柱和固定设置于所述垂直施压板上方的顶板，以及对应设置在所述顶板上的施压装置；

所述垂直施压板的四角处分别设置有导套，四个所述导套分别同轴套设在对应的导柱上，并组成滑动副结构；所述施压装置具有沿竖向设置的伸缩轴，其以端部连接所述垂直施压板的顶面，以使得所述垂直施压板可跟随所述伸缩轴的伸缩运动进行竖向升降。

作为本发明的进一步改进，所述压力杆单元沿竖向设置，其顶部连接在所述垂直施压板的底面，并在其底部同轴设置有塑料压板。

作为本发明的进一步改进，所述侧封堵块可嵌入所述侧面孔洞内的端部沿环向设置有密封圈。

作为本发明的进一步改进，所述机架上还对应设置有电控箱，所述电控箱分别与所述双面磁吸、所述气密仪、所述导向气缸和所述施压装置以电连接，以对应控制各部件开始工作或者停止工作。

作为本发明的进一步改进，所述压力杆单元包括固定部和调节部，所述固定部对应连接所述垂直施压板，且所述调节部与所述固定部通过螺纹套筒结构对应连接，以使得所述调节部可对应改变与所述垂直施压板的竖向距离。

本发明的另一个方面，提供一种适用于通讯箱体总成的气密性检测方法，其利用所述适用于通讯箱体总成的气密性检测装置来完成，其步骤如下：

S1：根据待检测箱体的底部形状在所述夹具底板上设置多个所述定位支撑柱，并将所述待检测箱体放置于多个所述定位支撑柱上，以及在所述夹具底板上设置多个所述可调定位柱；

S2：控制所述垂直施压板下降，使得至少一个所述压力杆单元抵接所述待检测箱体的顶面，并对应所述待检测箱体侧壁面上开设的侧面孔洞，在所述夹具底板上进行标记；

S3：根据所述夹具底板上的标记在所述工作台上设置若干所述双面磁吸和若干所述封堵单元，并调节所述气缸座的位置和所述导向气缸的所处高度，使得各所述侧面孔洞分别有侧封堵块与其在水平方向上同轴对正；

S4：打开各所述双面磁吸，使得所述双面磁吸和所述封堵单元位置固定；

S5：控制各所述封堵单元的导向气缸，使得各所述侧封堵块向所述待检测箱体靠近，并封堵对应的侧面孔洞；

S6：将所述气密仪与对应的所述气检孔以气路管道对应连通，并保证所述待检测箱体的内部与外界隔离；

S7：通过所述气路管道向所述待检测箱体内充气，并在达到一定压力后停止充气，静置一定时间，利用所述气密仪对应监测所述待检测箱体内气体压力的变化情况，判断该待检测箱体的气密性是否合格；

S8：关闭所述双面磁吸，解除所述封堵单元对所述侧面孔洞的封堵，并控制所述垂直施压板上升，进而将完成气密性检测的箱体从所述支撑组件上取下，以及将气密性检测装置还原。

上述改进技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

总体而言，通过本发明所构思的以上技术方案与现有技术相比，具有以下有益效果：

(1)本发明的适用于通讯箱体总成的气密性检测装置，其对应在机架上设置有支撑组件、压紧组件和侧封堵组件，通过将支撑组件对应设置为夹具底板与定位支撑柱、可调定位柱相互匹配的形式，使得支撑组件和压紧组件可对应实现不同尺寸、不同形状通讯箱体总成的可靠装夹，满足多种箱体的气密性检测需要，大大提升了气密性检测装置的兼容性，扩大了气密性检测装置的适用范围，有效节约了箱体的气密性检测成本，提升了通讯箱体总成气密性检测的效率；

(2)本发明的适用于通讯箱体总成的气密性检测装置，其对应机架上的工作台设置有双面磁吸和封堵单元，通过优选设置工作台和封堵单元的气缸座为磁性材料，并对应设置双面磁吸为电磁铁结构，使得双面磁吸可在工作时以底面可靠吸合在工作台上，并将各封堵单元可靠吸合在双面磁吸的顶面上，有效实现了双面磁吸和封堵单元位置的调节和固定，确保待检测箱体上的各侧面孔洞均可在气密性检测过程中被准确封堵，提升了箱体气密性检测的准确性，降低了侧封堵组件的设置、调节难度，提升了箱体气密性检测的效率；

(3)本发明的适用于通讯箱体总成的气密性检测装置，其通过对应垂直施压板设置顶板、施压装置、导柱、导套等部件，使得垂直施压板可准确实现竖向升降，确保了待检测箱体在支撑组件上的压紧，实现了箱体的可靠装夹，减少了气密性检测误差的出现；同时，通过将垂直施压板底面上的压力杆单元设置为螺纹套筒结构，使得压力杆单元底部到垂直施压板的距离可根据实际需要进行调整，确保足够多的压力杆单元可准确抵接待检测箱体的顶面，进一步提升装夹的可靠性；

(4)本发明的适用于通讯箱体总成的气密性检测装置，其通过在压力杆单元的底部对应设置塑料压板，并对应导向气缸、施压装置、气密仪等部件设置电控箱，使得气密性检测过程中的对应控制可由电控箱来准确完成，从而有效提升气密性检测过程中各步骤的控制精度，减少气密性检测装置在气密性检测过程中对待检测箱体的损坏；

(5)本发明的适用于通讯箱体总成的气密性检测装置，其结构简单，控制简便，通过支撑组件、压紧组件和侧封堵组件的对应调整，可有效实现不同外形、不同规格的通讯箱体总成在夹具底板上的装夹固定，气密性检测装置的兼容性好，可靠性高，灵活性强，在保证气密性检测准确性的同时，大大拓展了气密性检测设备的适用范围，降低了通讯箱体总成气密性检测的成本，提升了通讯箱体总成气密性检测的效率和准确性，具有较好的应用前景和推广价值。

附图说明

图1是本发明实施例中适用于通讯箱体总成的气密性检测装置的立体结构示意图；

图2是本发明实施例中气密性检测装置的支撑组件部分的局部放大示意图；

图3是本发明实施例中气密性检测装置的侧封堵组件部分的局部放大示意图；

图4是本发明实施例中气密性检测装置的侧封堵组件的局部剖视图；

图5是现有技术中需要进行气密性检测的压铸铝合金通讯箱体总成的结构示意图；

在所有附图中，同样的附图标记表示相同的技术特征，具体为：1.机架，101.工作台，102.气密仪，103.电控箱；2.支撑组件，201.夹具底板，202.定位支撑柱，203.可调定位柱，204.可移动限位销；3.压紧组件，301.垂直施压板，302.施压装置，303.顶板，304.导柱，305.导套，306.压力杆单元，307.塑料压板；4.侧封堵组件，401.双面磁吸，402.侧封堵块，403.导向气缸，404.气缸座，405.密封圈，406.气检孔；5.通讯箱体总成，501.上箱盖，502.下箱体，503.侧面孔洞。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

本发明优选实施例中适用于通讯箱体总成的气密性检测装置如图1～4中所示。由图示不难看出，气密性检测装置包括机架1、支撑组件2、压紧组件3和侧封堵组件4，通过上述各组件的对应配合，可对应实现如图5中所示的通讯箱体总成5的气密性检测。

具体地，优选实施例中的机架1如图1中所示，其呈框架结构，机架1的中部固定设置有工作台101，其水平设置，且工作台101由磁性材料制成，可对应与磁铁、电磁铁等磁力结构相互吸合。

进一步地，在工作台101的中部对应设置有支撑组件2，如图1、2中所示，其包括水平设置的夹具底板201和可对应设置在夹具底板201上的定位支撑柱202、可调定位柱203、可移动限位销204。

具体而言，夹具底板201固定在工作台101的中部，其顶面上呈矩阵形式开设有多个螺纹孔，优选实施例中的螺纹孔为间隔开设的540个，且相邻两螺纹孔的间距为15～30mm，进一步优选为20mm；进一步地，优选实施例中的定位支撑柱202呈一定长度的圆柱形结构，其底部对应开设有外螺纹，可对应匹配夹具底板201上的螺纹孔，且定位支撑柱202在工作时，其通常沿环向间隔设置为多个，多个定位支撑柱202的长度优选相等；进一步地，优选实施例中的可调定位柱203的长度大于定位支撑柱202的长度，其底部开设有可与螺纹孔对应匹配的外螺纹，可根据需要调节在夹具底板201上的设置位置，且可调定位柱203通常设置在定位支撑柱202的外侧，用以与待检测箱体的侧面匹配，使得待检测箱体的底面设置在定位支撑柱202上时，其四周可分别由可调定位柱203进行限位，防止待检测箱体在定位支撑柱202上进行横向位移；进一步优选地，还对应设置有可移动限位销204，其底部可与螺纹孔快速匹配，且可移动限位销204设置在夹具底板201上时，其顶部高出各定位支撑柱202顶面所在的平面，以使得待检测箱体在各定位支撑柱202上设置时，可移动限位销204的顶部可对应伸入箱体底面上对应开设的凹槽或者连接孔中，实现待检测箱体在夹具底板201上的限位。

简言之，支撑组件2在工作时，定位支撑柱202为沿环向间隔设置的多个，用于形成支撑待检测箱体底面的支撑面；可调定位柱203为对应设置在夹具底板201顶面四周的多个，用以对待检测箱体的四周侧壁面限位；相应地，可移动限位销204根据待检测箱体的底面实际结构来对应选用，以实现待检测箱体在夹具底板201上的限位。

进一步地，优选实施例中工作台101上方对应支撑组件2设置有压紧组件3，如图1、2中所示，其包括可竖向升降的垂直施压板301和多个间隔设置在垂直施压板301上的压力杆单元306。其中，垂直施压板301水平设置，压力杆单元306沿竖向设置在垂直施压板301的底面上，各压力杆单元306的底部优选设置为可伸缩调节的结构，例如在优选实施例中，压力杆单元306的底部设置为螺纹套筒结构，通过旋转压力杆单元306的底部，可实现压力杆单元306长度的调节；进一步优选地，压力杆单元306的底部同轴设置有由硬尼龙制成的塑料压板307，使得压力杆单元306可以塑料压板307对应抵接待检测箱体的顶面，从而有效保护待测试箱体总成的表面质量；继而待检测箱体在支撑组件2上对应设置后，可通过控制垂直施压板301向下竖向运动，并使得至少一个压力杆单元306抵接待检测箱体的顶面，实现待检测箱体在竖直方向上的限位，而塑料压板307的对应设置。

进一步具体地，优选实施例中的压紧组件3如图1中所示，其包括对应设置在工作台101四角处的四根导柱304，垂直施压板301的四角处通过四个导套305对应套设在四根导柱304上，导套305与导柱304形成滑动副，使得垂直施压板301可沿竖向进行升降；相应地，在垂直施压板301的上方对应设置有施压装置302，由其可对应驱动垂直施压板301竖向升降，优选实施例中的施压装置302为对应垂直施压板301中部设置的气缸，气缸的输出轴端部与垂直施压板301的中部固定连接，继而通过输出轴的竖向伸缩，可实现垂直施压板301的竖向运动；进一步地，对应施压装置302在机架1的顶部设置有顶板303，施压装置302固定设置在顶板303上。

进一步地，优选实施例中在支撑组件2的四周对应设置有侧封堵组件4，如图1～3中所示，其包括双面磁吸401和可对应固定在双面磁吸401顶部的若干封堵单元，封堵单元包括气缸座404、导向气缸403和侧封堵块402。具体地，优选实施例中的双面磁吸401为永磁铁或者电磁铁结构，其顶面和底面分别为磁吸面，并对应两磁吸面设置有磁力开关，通过磁力开关的打开或者关闭，可实现双面磁吸401两磁吸面上磁力的产生或者消除，以实现双面磁吸401在工作时分别稳定吸住各封堵单元和工作台101的顶面，并在未工作时自由移动。

同时，为保证封堵单元可以适用于各种尺寸侧面孔洞的封堵，优选实施例中封堵单元的侧封堵块402设置有多种形式和多种尺寸，具体而言，优选实施例中的侧封堵块402设置为阶梯轴结构，其前端为可匹配伸入箱体侧面孔洞中的封堵端，该封堵端的横截面形状可根据不同侧面孔洞的横截面形状设置为圆形、椭圆形、三角形、多边形或者别的不规则形状，且封堵端的尺寸可根据需要优选设置为多种，以供气密性检测时的准确选择；此外，封堵端的结构形状也可根据需要设置为柱状或者锥台状，封堵端的端部或者外周壁面上可优选设置密封圈结构，以进一步提升封堵端封堵的准确性。

进一步具体地，优选实施例中的气缸座404的结构如图4中所示，其优选由两块正交设置的板体对应拼接而成，即吸附板和支撑板，吸附板水平设置，其可对应吸合在双面磁吸401的顶面，支撑板沿竖向设置，其底部与吸附板的顶面固定连接；相应地，支撑板的板体上沿竖向开设有贯穿两端面的滑槽，导向气缸403的一端对应以连接件连接支撑板上的滑槽，使得导向气缸403可在竖向上进行升降；进一步地，优选实施例中的导向气缸403为薄型导向气缸，其轴向水平设置，且其背离支撑板的一端同轴设置有侧封堵块402，其一端对应连接在导向气缸403的输出轴上，并可在导向气缸403的带动下沿横向伸缩。进一步优选地，在侧封堵块402背离导向气缸403的端部设置有密封圈405，以提升侧封堵块402封堵待检测箱体侧面孔洞的密封性；进一步地，在至少一个侧封堵块402背离导向气缸403的一侧端面上沿轴向开设有一定长度的盲孔，并在侧封堵块402靠近导向气缸403的一侧外周上开设有连通该盲孔的通孔，作为气检孔406，以进行待检测箱体内气体的进气和气压的检测，完成箱体的气密性检测。

相应地，在机架1上对应设置有气密仪102和电控箱103，气密仪102可对应以通气管道连通气检孔406，以通过气检孔406向待检测箱体内通气，并对应监测停止通气后箱体内气压的保持情况，从而实现箱体气密性的检测；进一步地，优选实施例中的电控箱103分别与气密仪102、双面磁吸401和施压装置302以电连接，从而对应控制气密仪102进行通气、停止通气和气压检测等工序，控制双面磁吸401工作或者停止工作，实现双面磁吸401与工作台101、封堵单元的分别稳定连接，以及控制施压装置302工作，准确实现待检测箱体在支撑组件2上的稳定装夹。

本发明优选实施例中的气密性检测装置在工作时，优选按照如下的步骤实现压铸铝合金通讯箱体总成的气密性检测：

S1：在夹具底板201上对应待检测箱体设置多个定位支撑柱202，并将待检测箱体对应放置在多个支撑柱202上，继而对应设置多个可调定位柱203，实现待检测箱体四周侧面的限位，相应地，若待检测箱体的底面上对应开设有孔洞或者凹槽，可对应在夹具底板201上对应设置可移动限位销204；

S2：根据待检测箱体侧壁面上开设的侧面孔洞，在夹具底板201上对应进行标记，以为侧封堵组件4的设置提供依据；

S3：控制垂直施压板301下降，使得至少一个压力杆单元306的底部抵接待检测箱体的顶面，根据待检测箱体的顶面形状调节未抵接箱体顶面的压力杆单元306，确保待检测箱体顶面的各位置均有压力杆单元306对应抵接，继而通过压紧组件3和支撑组件2可对应实现待检测箱体在工作台101上的固定装夹；

S4：根据夹具底板201上的标记对应设置侧封堵组件4，具体而言，优选先在工作台101上对应待检测箱体开设有侧面孔洞的各侧面分别设置双面磁吸401，并对应夹具底板201上的标记在双面磁吸401的顶面上设置封堵单元，使得各封堵单元的侧封堵块402分别同轴对正相应的侧面孔洞；

S5：控制待检测箱体外周的各双面磁吸401开始工作，使得各双面磁吸401稳定吸合在工作台101上，且各封堵单元稳定吸合在双面磁吸401上；

S6：控制各封堵单元上的导向气缸403开始工作，使得各封堵单元上的各侧封堵块402同轴封堵进对应的侧面孔洞中，实现待检测箱体各侧面上侧面孔洞的封堵；

S7：将气密仪102与对应的气检孔406以气路管道对应连通，在气密仪102的控制下向待检测箱体内进行充气，并在达到一定压力后停止充气，静置一定时间，通过气密仪102对应检测待检测箱体内气压的变化情况，若气压的减小在允许范围以内，则表明箱体的气密性满足合格要求；若气压的减小超出了允许的范围，则表明箱体的气密性不合格；

S8：由气密仪102控制箱体内的气体排出，控制各导向气缸403回缩，使得各封堵单元解除对侧面孔洞的封堵，且控制垂直施压板301上升，解除对箱体的装夹，完成待检测箱体从夹具底板201上的取下，气密性检测装置还原，完成气密性检测过程。

本发明中适用于通讯箱体总成的气密性检测装置，其结构简单，控制简便，通过支撑组件、压紧组件和侧封堵组件的对应调整，可有效实现不同外形、不同规格的通讯箱体总成在夹具底板上的装夹固定，气密性检测装置的兼容性好，可靠性高，灵活性强，在保证气密性检测准确性的同时，大大拓展了气密性检测设备的适用范围，降低了通讯箱体总成气密性检测的成本，提升了通讯箱体总成气密性检测的效率和准确性，具有较好的应用前景和推广价值。

本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种适用于通讯箱体总成的气密性检测装置，包括具有工作台的机架和对应设置在所述机架上的气密仪，其特征在于，

所述机架由磁性材料制成，其中部对应设置有支撑组件，并对应其在所述工作台的顶面四周设置有侧封堵组件，以及在所述支撑组件的上方设置有压紧组件；其中，

所述支撑组件包括固定在所述工作台顶面中部的夹具底板，所述夹具底板呈水平板状结构，其顶面上呈矩阵形式开设有多个螺纹孔，并对应设置有可匹配连接在所述螺纹孔的定位支撑柱和可调定位柱；所述定位支撑柱为间隔设置在所述夹具顶板上的多个，以用于抵接待检测箱体的底面并为其提供竖向支撑，且各所述定位支撑柱的位置可根据所述待检测箱体的底部结构进行调整；所述可调定位柱对应所述待检测箱体的侧周壁面设置，其为沿环向间隔设置于所述工作台顶面上的多个，并可在对应连接于所述螺纹孔后以其顶部抵接所述待检测箱体的侧壁面，以实现该待检测箱体的水平限位；

所述压紧组件设置在所述夹具底板的正上方，其包括水平设置的垂直施压板和多个间隔设置在该垂直施压板底面上的压力杆单元，所述垂直施压板可带动所述压力杆单元进行竖向升降，以使得所述待检测箱体设置于所述夹具底板上时，所述垂直施压板可通过竖向运动令至少一个所述压力杆单元抵接所述待检测箱体的顶面，继而实现所述待检测箱体在所述工作台上的装夹固定；

所述侧封堵组件包括至少一个双面磁吸和至少一个可固定在所述双面磁吸顶面上的封堵单元；所述双面磁吸具有两个相互平行并可实现磁力通断的磁吸面，两所述磁吸面可在工作时产生磁吸力，以分别吸合所述工作台的顶面和各所述封堵单元的底部，实现所述封堵单元的位置调节和固定；所述封堵单元包括由磁性材料制成的气缸座和水平设置在所述气缸座上的导向气缸，以及同轴连接在所述导向气缸输出轴上的侧封堵块；所述气缸座可固定吸合在所述双面磁吸的顶面，所述导向气缸可进行竖向升降并固定，以与所述待检测箱体侧周壁面上的侧面孔洞同轴对正，所述侧封堵块可在所述导向气缸带动下水平伸缩，且至少一个所述侧封堵块在其背离所述导向气缸的一侧沿轴向开设有一定长度的盲孔，并在该侧封堵块靠近所述导向气缸的一侧外周壁面上开设有连通所述盲孔的气检孔；继而所述待检测箱体可在装夹固定后由所述封堵单元对应封堵该待检测箱体侧周壁面上的侧面孔洞，且所述气密仪可对应以管道连接所述气检孔，以进行所述待检测箱体内的充气工序和气压检测工序，从而实现所述待检测箱体的气密性检测。

2.根据权利要求1所述的适用于通讯箱体总成的气密性检测装置，其中，所述夹具底板上还对应所述待检测箱体底面上的连接孔或者凹槽设置有可移动限位销，其可以底部对应连接所述螺纹孔，并在所述待检测箱体放置于所述定位支撑柱上时以其顶部嵌入所述连接孔或者所述凹槽中。

3.根据权利要求1或2所述的适用于通讯箱体总成的气密性检测装置，其中，所述侧封堵块包括多个外径尺寸和多种横截面形状可选，以对应不同内径尺寸和/或不同横截面形状的所述侧面孔洞的封堵。

4.根据权利要求3所述的适用于通讯箱体总成的气密性检测装置，其中，所述侧封堵块呈柱形或者锥台形，其横截面为圆形、椭圆形、方形、三角形、多边形或者不规则形状。

5.根据权利要求1～4中任一项所述的适用于通讯箱体总成的气密性检测装置，其中，所述压紧组件包括分设于所述工作台四角处的四根导柱和固定设置于所述垂直施压板上方的顶板，以及对应设置在所述顶板上的施压装置；

所述垂直施压板的四角处分别设置有导套，四个所述导套分别同轴套设在对应的导柱上，并组成滑动副结构；所述施压装置具有沿竖向设置的伸缩轴，其以端部连接所述垂直施压板的顶面，以使得所述垂直施压板可跟随所述伸缩轴的伸缩运动进行竖向升降。

6.根据权利要求1～5中任一项所述的适用于通讯箱体总成的气密性检测装置，其中，所述压力杆单元沿竖向设置，其顶部连接在所述垂直施压板的底面，并在其底部同轴设置有塑料压板。

7.根据权利要求1～6中任一项所述的适用于通讯箱体总成的气密性检测装置，其中，所述侧封堵块可嵌入所述侧面孔洞内的端部沿环向设置有密封圈。

8.根据权利要求5所述的适用于通讯箱体总成的气密性检测装置，其中，所述机架上还对应设置有电控箱，所述电控箱分别与所述气密仪、所述导向气缸和所述施压装置以电连接，以对应控制各部件开始工作或者停止工作。

9.根据权利要求1～8中任一项所述的适用于通讯箱体总成的气密性检测装置，其中，所述压力杆单元包括固定部和调节部，所述固定部对应连接所述垂直施压板，且所述调节部与所述固定部通过螺纹套筒结构对应连接，以使得所述调节部可对应改变与所述垂直施压板的竖向距离。

10.一种适用于通讯箱体总成的气密性检测方法，其利用权利要求1～9中任一项所述的适用于通讯箱体总成的气密性检测装置来完成，其步骤如下：

S1：根据待检测箱体的底部形状在所述夹具底板上设置多个所述定位支撑柱，并将所述待检测箱体放置于多个所述定位支撑柱上，以及在所述夹具底板上设置多个所述可调定位柱；

S2：控制所述垂直施压板下降，使得至少一个所述压力杆单元抵接所述待检测箱体的顶面，并对应所述待检测箱体侧壁面上开设的侧面孔洞，在所述夹具底板上进行标记；

S3：根据所述夹具底板上的标记在所述工作台上设置若干所述双面磁吸和若干所述封堵单元，并调节所述气缸座的位置和所述导向气缸的所处高度，使得各所述侧面孔洞分别有侧封堵块与其在水平方向上同轴对正；

S4：打开各所述双面磁吸，使得所述双面磁吸和所述封堵单元位置固定；

S5：控制各所述封堵单元的导向气缸，使得各所述侧封堵块向所述待检测箱体靠近，并封堵对应的侧面孔洞；

S6：将所述气密仪与对应的所述气检孔以气路管道对应连通，并保证所述待检测箱体的内部与外界隔离；

S7：通过所述气路管道向所述待检测箱体内充气，并在达到一定压力后停止充气，静置一定时间，利用所述气密仪对应监测所述待检测箱体内气体压力的变化情况，判断该待检测箱体的气密性是否合格；

S8：关闭所述双面磁吸，解除所述封堵单元对所述侧面孔洞的封堵，并控制所述垂直施压板上升，进而将完成气密性检测的箱体从所述支撑组件上取下，以及将气密性检测装置还原。