CN205506313U - 自救器气密性检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种自救器气密性检测装置，包括：支撑平台、支撑架、电动缸、测量罐、工作平台、配电柜和微型气泵；支撑平台的外表面上设置有显示和输入装置；工作平台设置在支撑平台上，工作平台上设置有测量工位，测量工位用于放置待检测设备；支撑架包括水平设置且与工作平台间隔预设距离的支撑板，支撑板上具有通孔；电动缸设置在支撑板上，电动缸的推杆穿过通孔与测量罐的顶端连接；测量罐位于支撑板和工作平台之间；测量罐的外壁上设置有电磁阀和压力检测器；微型气泵设置在支撑平台的内部；配电柜中设置有控制器。本实用新型提供的自救器气密性检测装置，可以提高气密性检测的准确性和测试效率。

Description

自救器气密性检测装置

技术领域

本实用新型涉及检测技术领域，尤其涉及一种自救器气密性检测装置。

背景技术

自救器是入井人员在井下发生火灾、瓦斯、煤尘爆炸、煤与瓦斯突出时防止有害气体中毒或者缺氧窒息的一种随身携带的呼吸保护器具。自救器的气密性是衡量自救器是否合格的重要指标。

目前，自救器使用单位及生产单位依赖于气密性检测装置完成自救器气密性的检测。检测方法通常采用水压观察法，具体的，气密性检测装置包括中空的测量罐，测量罐的一端与竖直的透明水管通过阀门连接，测试罐的外壁上设置有充气口、进水口和排水口。测试时，将自救器放置在中空的测试罐内，向测试罐内注满水，然后向测试罐内充入有压力的气体，此时，由于水压作用，透明水管内的水面将上升，静止一定时间后，再次观察透明水管内的水面高度，通过前后两次的水面差判定自救器是否满足气密性要求。

但是，上述方法在气密性测试之后，必须对自救器进行干燥处理，而且，由于通过人工方式观察前后两次的水面差，影响了了气密性检测的准确性，使得气密性检测的准确性较低。

实用新型内容

本实用新型提供一种自救器气密性检测装置，可以提高气密性检测的准确性和测试效率。

本实用新型提供的自救器气密性检测装置，包括：支撑平台、支撑架、电动缸、测量罐、工作平台、配电柜和微型气泵；

所述支撑平台的外表面上设置有显示和输入装置；

所述工作平台设置在所述支撑平台上，所述工作平台上设置有测量工位，所述测量工位用于放置待检测设备；

所述支撑架与所述支撑平台连接，所述支撑架包括水平设置且与所述工作平台间隔预设距离的支撑板，所述支撑板上具有通孔；

所述电动缸设置在所述支撑板上，所述电动缸的推杆穿过所述通孔与所述测量罐的顶端连接；所述通孔的中心、所述测量罐的中心与所述测量工位的中心位于同一轴线上；

所述测量罐位于所述支撑板和所述工作平台之间，所述测量罐包括开口向下的中空壳体以及围设在开口边缘的底板，所述底板上靠近所述工作平台的一侧设置有密封件；所述测量罐的外壁上设置有电磁阀和压力检测器，所述微型气泵通过所述电磁阀与所述测量罐的内腔连通；

所述微型气泵设置在所述支撑平台的内部；

所述配电柜中设置有控制器，所述控制器分别与所述微型气泵、所述电磁阀、所述压力检测器和所述显示和输入装置电连接。

可选的，所述支撑架包括：垂直设置的纵梁和水平设置的横梁；所述纵梁的一端与所述支撑平台连接，所述纵梁的另一端与所述横梁的一端连接，所述横梁的另一端形成所述支撑板。

可选的，所述纵梁上靠近所述测量罐的一侧设置有滑道，所述测量罐上靠近所述纵梁的一侧设置有与所述滑道相匹配的滑移机构。

可选的，所述测量工位为至少两个；

所述支撑平台的内部设置有电机，所述电机的输出轴穿过所述支撑平台的上表面与所述工作平台的中心连接；所述电机与所述控制器电连接；

所述电机，用于带动所述工作平台旋转，以使各所述测量工位依次位于所述测量罐下方。

可选的，所述工作平台的下表面上与各所述测量工位相对应的位置设置有限位块，各所述限位块与所述工作平台的中心的距离相等；

所述支撑平台上设置有与所述限位块相对应的限位块感应器。

可选的，所述至少两个测量工位根据所述工作平台的中心均匀分布。

可选的，所述控制器为可编程逻辑控制器PLC。

可选的，所述密封件为弹性密封圈。

可选的，所述测量罐上方设置有凸起，所述电动缸的推杆与所述凸起铰接。

可选的，所述电动缸与所述支撑板之间通过法兰连接。

本实用新型提供了一种自救器气密性检测装置，包括：支撑平台、支撑架、电动缸、测量罐、工作平台、配电柜和微型气泵。本实用新型提供的自救器气密性检测装置，避免了对自救器完成气密性检测之后还要干燥处理的过程，而且，整个检测过程不需要人工干预，完全实现自动化，提高了气密性检测的准确性和测试效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一提供的自救器气密性检测装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例一提供的自救器气密性检测装置的俯视图；

图3为本实用新型实施例二提供的自救器气密性检测装置的结构示意图；

图4为本实用新型实施例二提供的自救器气密性检测装置的俯视图。

附图标记说明：

11：支撑平台； 12：支撑架；

13：电动缸； 14：测量罐；

15：工作平台； 16：配电柜；

17：微型气泵； 18：电磁阀；

19：压力检测器； 111：显示和输入装置；

121：支撑板； 122：纵梁；

123：横梁； 124：滑道；

131：推杆； 141：壳体；

142：底板； 143：滑移机构；

144：凸起； 151：测量工位；

152：限位块； 153：限位块感应器；

161：控制器。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供的自救器气密性检测装置，主要应用于自救器的气密性检测，本实用新型实施例主要以检测自救器的气密性为例进行详细说明。当然，本实用新型提供的自救器气密性检测装置，也可以应用于其他需要进行气密性检测的外表面封闭的待检测装置。

图1为本实用新型实施例一提供的自救器气密性检测装置的结构示意图，图2为本实用新型实施例一提供的自救器气密性检测装置的俯视图。如图1和图2所示，本实施例提供的自救器气密性检测装置，可以包括：支撑平台11、支撑架12、电动缸13、测量罐14、工作平台15、配电柜16和微型气泵17。

支撑平台的外表面上设置有显示和输入装置111。

工作平台设置在支撑平台上，工作平台上设置有测量工位，测量工位用于放置待检测设备。

支撑架12与支撑平台11连接，支撑架12包括水平设置且与工作平台15间隔预设距离的支撑板121，支撑板121上具有通孔。

电动缸13设置在支撑板121上，电动缸13的推杆131穿过通孔与测量罐14的顶端连接。通孔的中心、测量罐14的中心与测量工位151的中心位于同一轴线上。

测量罐14位于支撑板121和工作平台15之间，测量罐14包括开口向下的中空壳体141以及围设在开口边缘的底板142，底板142上靠近工作平台15的一侧设置有密封件。测量罐14的外壁上设置有电磁阀18和压力检测器19，微型气泵17通过电磁阀18与测量罐14的内腔连通。

微型气泵17设置在支撑平台11的内部。

配电柜16中设置有控制器161，控制器161分别与微型气泵17、电磁阀18、压力检测器19和显示和输入装置111电连接。

本实施例提供的自救器气密性检测装置，在结构上，支撑平台11对整个装置起到了支撑作用，支撑平台11上设置有工作平台15和支撑架12。工作平台15上的测量工位151用于指示自救器的放置位置。支撑架12的支撑条与电动缸13固定连接，电动缸13的推杆131与测量罐14固定连接，当电动缸13的推杆131上下移动时，可以带动测量罐14上下移动。测量罐14为中空结构，测量罐14的内腔可以容置自救器，测量罐14的内腔通过位于测量罐14外壁上的电磁阀18与微型气泵17连接，微型气泵17可以通过电磁阀18向测量罐14的内腔中充入有压力的气体。

本实施例提供的自救器气密性检测装置，在电气连接上，配电柜16中的控制器161为整个装置提供电路控制，具体的，控制器161分别与微型气泵17、电磁阀18、压力检测器19和显示和输入装置111电连接，控制器161可以控制微型气泵17开始充气或者停止充气，控制器161可以控制电磁阀18打开或者关闭，控制器161可以接收压力检测器19发送的压力信号，控制器161可以将测试数据显示在显示和输入装置111上。

本实施例提供的自救器气密性检测装置，工作原理具体如下：

在装置下电状态时，电动缸13的推杆131处于高位，推杆131连接测量罐14使得测量罐14悬空位于工作平台15上方。

当需要对自救器进行气密性检查时，将自救器放置在工作平台15上的测量工位151上，启动自救器气密性检测装置，电动缸13的推杆131将向下移动，带动测量罐14向下移动，自救器逐渐进入测量罐14的内腔中。当达到电动缸13的电机设定位置时，推杆131停止移动，推杆131挤压测量罐14底板142上的密封件，使得测量罐14与工作平台15形成一密闭空间。此时，控制器161控制电磁阀18和微型气泵17工作，电磁阀18打开，微型气泵17通过电磁阀18开始向测量罐14的内腔中充气。通过显示和输入装置111上的数据显示，当测量罐14内的压力达到设定值后，压力检测器19将压力信号发送给控制器161，控制器161储存该压力值作为初始值，并向电磁阀18和微型气泵17发出停止指令。

之后，测试进入保压阶段，即，维持测量罐14的状态达到设定时间，其中，设定时间根据需要进行设置，例如为15秒，设定时间可以通过显示和输入装置111进行设置。保压时间过后，压力检测器19将此时的压力信号发送给控制器161，控制器161通过比较保压前后的压力值判断自救器的气密性是否合格，并将测试结果显示在显示和输入装置111上，显示和输入装置111上的测试结果可以包括：测试次数、测试个数、合格个数、不合格个数，等等。

测试完成后，电动缸13的推杆131上升回到初始位置，推杆131带动测量罐14上升回到初始位置，以便进行下一次的测试。

可见，本实施例提供的自救器气密性检测装置，在干燥的环境中完成测试，避免了现有技术中对自救器完成气密性检测之后还要干燥处理的过程，而且，整个检测过程不需要人工干预，完全实现自动化，提高了气密性检测的准确性和测试效率。

需要说明的是，本实施例对于工作平台15、测量罐14和支撑架12的形状和材质不加以限制，例如：工作平台15可以为圆形、正方形，等等，测量罐14可以为圆柱形、椭圆柱形、长方体，等等，支撑架12可以包括两根立柱和与两根立柱连接的支撑板121，等等。

需要说明的是，本实施例对于显示和输入装置111的具体实现方式和位于支撑平台11外表面的位置不加以限制，例如：显示和输入装置111可以是触摸显示屏，触摸显示屏可以嵌设在支撑平台11的上表面上。

需要说明的是，控制器161通过比较保压前后的压力值判断自救器的气密性是否合格，可以有多种实现方式，例如：判断保压前后的压力值的差值是否在预设范围内，如果在预设范围，则判定自救器的气密性合格。其中，预设范围可以根据需要进行设置。

其中，压力检测器19可以是任意输出压力信号的器件，例如：压力传感器。

可选的，作为压力检测器19的一种具体实现方式，压力检测器19可以是压力变送器。

其中，控制器161可以是任意输出控制信号的器件，例如：芯片。

可选的，作为控制器161的一种具体实现方式，控制器161可以是可编程逻辑控制器(Programmable Logic Controller，简称PLC)。

其中，密封件可以是任意具有密封功能的器件，例如：密封垫，本实施例对于密封件的形状和材质不加以限制。

可选的，作为密封件的一种具体实现方式，密封件可以为弹性密封圈。

其中，电动缸13的推杆131和测量罐14的连接方式可以有多种，例如：焊接、螺纹连接，等等，本实施例对此不加以限制。

可选的，测量罐14上方设置有凸起144，电动缸13的推杆131与凸起144铰接。通过铰接的连接方式，在推杆131向下的作用力下，可以使得测量罐14与工作平台15的连接更加紧密。

其中，电动缸13与支撑板121之间的连接方式可以有多种，例如：螺栓连接、螺纹连接，等等，本实施例对此不加以限制。

可选的，电动缸13与支撑板121之间通过法兰连接。通过法兰连接，可以增加电动缸13和支撑板121之间连接的灵活性，便于拆卸维修。

本实施例提供了一种自救器气密性检测装置，包括：支撑平台、支撑架、电动缸、测量罐、工作平台、配电柜和微型气泵。本实施例提供的自救器气密性检测装置，避免了对自救器完成气密性检测之后还要干燥处理的过程，而且，整个检测过程不需要人工干预，完全实现自动化，提高了气密性检测的准确性和测试效率。

图3为本实用新型实施例二提供的自救器气密性检测装置的结构示意图，图4为本实用新型实施例二提供的自救器气密性检测装置的俯视图，本实施例在实施例一的基础上，提供了自救器气密性检测装置的另一结构。如图3和图4所示，本实施例提供的气密性检测装置，可以包括：支撑平台11、支撑架12、电动缸13、测量罐14、工作平台15、配电柜16和微型气泵17。

其中，支撑架12可以包括：垂直设置的纵梁122和水平设置的横梁123，纵梁122的一端与支撑平台11连接，纵梁122的另一端与横梁123的一端连接，横梁123的另一端形成支撑板121。

其中，测量工位151为至少两个。

支撑平台11的内部设置有电机，电机的输出轴穿过支撑平台11的上表面与工作平台15的中心连接，电机与控制器161电连接。电机，用于带动工作平台15旋转，以使各测量工位151依次位于测量罐14下方。

可选的，至少两个测量工位151根据工作平台15的中心均匀分布。

本实施例提供的自救器气密性检测装置，在结构上，工作平台15包括至少两个测量工位151，这样，可以在工作平台15上一次同时放置至少两个自救器。在电气连接上，电机(未示出)与控制器161电连接，控制器161可以控制电机工作，从而使得电机带动工作平台15旋转，进而，工作平台15上的至少两个测量工位151可以依次位于测量罐14的下方。

本实施例提供的自救器气密性检测装置，工作原理具体如下：

将至少两个自救器分别放置在工作平台15上的测量工位151上，启动自救器气密性检测装置，对自救器进行气密性检查，对于每个自救器的气密性检查，过程与实施例一相同，再次不再赘述。

对第一个测量工位151上的自救器检测完毕后，控制器161控制电机工作，电机带动工作平台15旋转进入下一个测量工位151，当下一个测量工位151位于测量罐14下方时，对该测量工位151的自救器进行气密性检测，检测过程循环新型，直至工作平台15上所有测量工位151上的自救器都完成气密性检测。在测试过程中，显示和输入装置111上可以显示测试数据和测试结果。

可见，本实施例提供的自救器气密性检测装置，工作平台15上设置有多个测量工位151，工作平台15旋转一次，可以实现对多个测量工位151进行气密性检测，进一步提高了自救器气密性检测的测试效率。

进一步地，纵梁122上靠近测量罐14的一侧设置有滑道124，测量罐14上靠近纵梁122的一侧设置有与滑道124相匹配的滑移机构143。

通过设置滑道124和滑移机构143，可以增强推杆131带动测量罐14移动的稳定性，从而增强了测量罐14与工作平台15之间的密封性。其中，本实施例对于滑移机构143的结构不加以限制，例如：可以为凹槽性结构，也可以为滑轮结构。

进一步地，工作平台15的下表面上与各测量工位151相对应的位置设置有限位块152，各限位块152与工作平台15的中心的距离相等。支撑平台11上设置有与限位块152相对应的限位块感应器153。

通过设置限位块152和限位块感应器153，在工作平台15旋转的过程中，当限位块感应器153感应到限位块152后，工作平台15停止旋转，提高可工作平台15旋转的位置准确性。

其中，本实施例对于限位块152和限位块感应器153的具体实现方式不加以限制，例如：限位块感应器153可以为红外感应器。

其中，各限位块152和限位块感应器153在垂直方向上具有间隔。间隔根据实际需要进行设置，例如：间隔设置为5毫米。

本实施例提供了一种自救器气密性检测装置，包括：支撑平台、支撑架、电动缸、测量罐、工作平台、配电柜和微型气泵，其中，测量工位为至少两个。本实施例提供的自救器气密性检测装置，避免了对自救器完成气密性检测之后还要干燥处理的过程，而且，测量工位为多个，整个检测过程不需要人工干预，完全实现自动化，提高了气密性检测的准确性，并进一步提高了气密性检测的测试效率。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种自救器气密性检测装置，其特征在于，包括：支撑平台、支撑架、电动缸、测量罐、工作平台、配电柜和微型气泵；

所述支撑平台的外表面上设置有显示和输入装置；

所述工作平台设置在所述支撑平台上，所述工作平台上设置有测量工位，所述测量工位用于放置待检测设备；

所述支撑架与所述支撑平台连接，所述支撑架包括水平设置且与所述工作平台间隔预设距离的支撑板，所述支撑板上具有通孔；

所述电动缸设置在所述支撑板上，所述电动缸的推杆穿过所述通孔与所述测量罐的顶端连接；所述通孔的中心、所述测量罐的中心与所述测量工位的中心位于同一轴线上；

所述测量罐位于所述支撑板和所述工作平台之间，所述测量罐包括开口向下的中空壳体以及围设在开口边缘的底板，所述底板上靠近所述工作平台的一侧设置有密封件；所述测量罐的外壁上设置有电磁阀和压力检测器，所述微型气泵通过所述电磁阀与所述测量罐的内腔连通；

所述微型气泵设置在所述支撑平台的内部；

所述配电柜中设置有控制器，所述控制器分别与所述微型气泵、所述电磁阀、所述压力检测器和所述显示和输入装置电连接。

2.根据权利要求1所述的自救器气密性检测装置，其特征在于，所述支撑架包括：垂直设置的纵梁和水平设置的横梁；所述纵梁的一端与所述支撑平台连接，所述纵梁的另一端与所述横梁的一端连接，所述横梁的另一端形成所述支撑板。

3.根据权利要求2所述的自救器气密性检测装置，其特征在于，所述纵梁上靠近所述测量罐的一侧设置有滑道，所述测量罐上靠近所述纵梁的一侧设置有与所述滑道相匹配的滑移机构。

4.根据权利要求1所述的自救器气密性检测装置，其特征在于，所述测量工位为至少两个；

所述支撑平台的内部设置有电机，所述电机的输出轴穿过所述支撑平台的上表面与所述工作平台的中心连接；所述电机与所述控制器电连接；

所述电机，用于带动所述工作平台旋转，以使各所述测量工位依次位于所述测量罐下方。

5.根据权利要求4所述的自救器气密性检测装置，其特征在于，所述工作平台的下表面上与各所述测量工位相对应的位置设置有限位块，各所述限位块与所述工作平台的中心的距离相等；

所述支撑平台上设置有与所述限位块相对应的限位块感应器。

6.根据权利要求4所述的自救器气密性检测装置，其特征在于，所述至少两个测量工位根据所述工作平台的中心均匀分布。

7.根据权利要求1至6任一所述的自救器气密性检测装置，其特征在于，所述控制器为可编程逻辑控制器PLC。

8.根据权利要求1至6任一所述的自救器气密性检测装置，其特征在于，所述密封件为弹性密封圈。

9.根据权利要求1至6任一所述的自救器气密性检测装置，其特征在于，所述测量罐上方设置有凸起，所述电动缸的推杆与所述凸起铰接。

10.根据权利要求1至6任一所述的自救器气密性检测装置，其特征在于，所述电动缸与所述支撑板之间通过法兰连接。