CN206269972U

CN206269972U - 一种可应用于全自动熔敷线体的测气密性测试和注水单元

Info

Publication number: CN206269972U
Application number: CN201621330617.0U
Authority: CN
Inventors: 于复青; 徐大林; 赵鹏; 李磊
Original assignee: Qingdao Household Electrical Appliance Technology Equipment Research Institute
Current assignee: Qingdao Household Electrical Appliance Technology Equipment Research Institute
Priority date: 2016-12-06
Filing date: 2016-12-06
Publication date: 2017-06-20
Anticipated expiration: 2026-12-06

Abstract

本实用新型提供了一种可应用于全自动熔敷线体的测气密性测试和注水单元；支架设置于底座上，其顶部设置有水平板；升降平台通过滑杆活动固定于水平板的滑管上；水平板上设置有气缸，所述气缸的活塞固定于升降平台上；升降平台的端部设置有检测头；检测头通过设置于其侧面的气管与气密检测装置连接；检测头的顶部设置有与注水单元连通的注水管；检测头包括圆柱形壳体、内气管和内水管；圆柱形壳体底部设置有注射口；内气管和内水管均设置于圆柱形壳体内部；内气管与气管连通；内水管与注水管连通；内气管和内水管均与注射口连通；内气管和内水管上均设置有单向阀；气管、注水管上均设置有电子阀门；工作台设置在底座上，位于检测头下方。

Description

一种可应用于全自动熔敷线体的测气密性测试和注水单元

技术领域

本实用新型涉及家电生产的技术领域，具体涉及一种可应用于全自动熔敷线体的测气密性测试和注水单元。

背景技术

平衡环是一种全自动洗衣机经常采用的主动平衡器件，其通常为空心环形结构，其腔体内装有食盐水进行配重。洗衣机的脱水过程中，在衣服载荷不平衡分布和高速旋转的情况下，洗涤桶会受到变载荷和变方向惯性力的同时作用，如果平衡环存在质量问题，就极易引起筒体和整机的剧烈震动。这种震动不仅会产生很大的噪音，还会对洗衣机的机械和电器设备的使用寿命产生影响。因此，平衡环的质量对于洗衣机的质量和使用寿命具有重要的影响。影响平衡环质量的关键工序在于平衡环的气密性，现有技术中的平衡环在生产中通常会首先进行气密封检测，待气密性检测完毕后再注入盐水进行下一步安装；两个工序通常由两个不同的设备执行，期间需要两个工人进行操作并对平衡环进行运输，浪费人工且生产效率较低。

实用新型内容

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种可应用于全自动熔敷线体的测气密性测试和注水单元。

所述可应用于全自动熔敷线体的测气密性测试和注水单元通过如下的技术方案实现：

一种可应用于全自动熔敷线体的测气密性测试和注水单元，包括底座、支架、工作台、升降平台、检测头、气密检测装置和注水装置；所述支架设置于底座上，其顶部设置有水平板；所述升降平台通过滑杆活动固定于水平板的滑管上；所述水平板上设置有气缸，所述气缸的活塞固定于升降平台上；所述升降平台的端部设置有检测头；所述检测头通过设置于其侧面的气管与气密检测装置连接；所述检测头的顶部设置有与注水单元连通的注水管；所述检测头包括圆柱形壳体、内气管和内水管；所述圆柱形壳体底部设置有注射口；所述内气管和内水管均设置于圆柱形壳体内部；所述内气管与气管连通；内水管与注水管连通；所述内气管和内水管均与注射口连通；所述内气管和内水管上均设置有单向阀；所述气管、注水管上均设置有电子阀门；所述工作台设置在底座上，位于检测头下方。

优选的，所述工作台包括立柱、水平台体、第一伸缩板和第二伸缩板；所述水平台体为正方形结构，其四个侧壁上均设置有上滑槽和下滑槽；所述上滑槽中设置有可以相对于其伸缩的第一伸缩板；所述下滑槽中设置有可以相对于其伸缩的第二伸缩板；所述第一伸缩板的端部设置有上凸的第一挡板；所述第二伸缩板的端部设置有上凸的第二挡板。

本实用新型中提供的可应用于全自动熔敷线体的测气密性测试和注水单元，在进行气密性测试时，首先关闭注水管和气管的电子阀门；将平衡环放置于工作台上，操作升降平台使检测头与平衡环的注水口连通；控制气密性检测装置对平衡环进行气密性检测；检测完毕后，气管电子阀门和气密性检测装置关闭；控制升降平台上升，使检测头脱离平衡环，将平衡环中气体排除；再次控制升降平台下降，检测头与平衡环注水口再次连通；注水管电子阀门打开，控制注水装置向平衡环中注水；依次完成气密性检测和注水操作。

本实用新型中提供的全自动熔敷线体的测气密性测试和注水单元整合气密性检测和注水两个设备于一体，通过在高压测气装置装入注入管，在测气完成后进行注水，一步完成两个工作；无需采用两个设备分别处理，自动化程度和安全程度高，大幅的降低了设备采购成本，减少了产品移动所浪费的时间和人力。通过进一步对工作台进行改进，设置多个伸缩板，可以适用于不同直径和壁厚的平衡环，大幅提高了通用性。

附图说明

图1为本实用新型中可应用于全自动熔敷线体的测气密性测试和注水单元的结构图；

图2为本实用新型可应用于全自动熔敷线体的测气密性测试和注水单元中注入管的结构图；

图3为本实用新型可应用于全自动熔敷线体的测气密性测试和注水单元中工作台的结构图；

图4为本实用新型可应用于全自动熔敷线体的测气密性测试和注水单元中工作台的俯视图。

具体实施方式

下面通过具体的实施例对本实用新型的技术方案进行详细的说明，但是本实用新型的范围不受这些实施例的限制。

实施例1

如图1至2所示，本实施例提供了一种可应用于全自动熔敷线体的测气密性测试和注水单元，包括底座1、支架2、工作台、升降平台4、检测头5、气密检测装置6和注水装置7；所述支架2设置于底座1上，其顶部设置有水平板；所述升降平台4通过滑杆41活动固定于水平板的滑管22上；所述水平板上设置有气缸23，所述气缸23的活塞固定于升降平台4上；所述升降平台4的端部设置有检测头5；所述检测头5通过设置于其侧面的气管51与气密检测装置6连接；所述检测头5的顶部设置有与注水单元7连通的注水管52；所述检测头5包括圆柱形壳体、内气管54和内水管55；所述圆柱形壳体底部设置有注射口56；所述内气管54和内水管55均设置于圆柱形壳体53内部；所述内气管54与气管51连通；内水管55与注水管52连通；所述内气管54和内水管55均与注射口56连通；所述内气管54和内水管55上均设置有单向阀；所述气管51、注水管52上均设置有电子阀门57；所述工作台设置在底座1上，位于检测头5下方。

实施例2

如图3至4所示，本实施例提供了一种可应用于全自动熔敷线体的测气密性测试和注水单元，不同于实施例1的是，所述工作台包括立柱31、水平台体32、第一伸缩板33和第二伸缩板34；所述水平台体32为正方形结构，其四个侧壁上均设置有上滑槽35和下滑槽36；所述上滑槽35中设置有可以相对于其伸缩的第一伸缩板33；所述下滑槽36中设置有可以相对于其伸缩的第二伸缩板34；所述第一伸缩板33的端部设置有上凸的第一挡板；所述第二伸缩板34的端部设置有上凸的第二挡板。

以上的实施例仅为本实用新型的优选实施方案，需要指出，对于本领域普通技术人来说，在不脱离本实用新型的前提下进行的部分改进，仍处于本实用新型的保护范围之中。

Claims

1.一种可应用于全自动熔敷线体的测气密性测试和注水单元，包括底座、支架、工作台、升降平台、检测头、气密检测装置和注水装置；所述支架设置于底座上，其顶部设置有水平板；所述升降平台通过滑杆活动固定于水平板的滑管上；所述水平板上设置有气缸，所述气缸的活塞固定于升降平台上；所述升降平台的端部设置有检测头；所述检测头通过设置于其侧面的气管与气密检测装置连接；所述检测头的顶部设置有与注水单元连通的注水管；所述检测头包括圆柱形壳体、内气管和内水管；所述圆柱形壳体底部设置有注射口；所述内气管和内水管均设置于圆柱形壳体内部；所述内气管与气管连通；内水管与注水管连通；所述内气管和内水管均与注射口连通；所述内气管和内水管上均设置有单向阀；所述气管、注水管上均设置有电子阀门；所述工作台设置在底座上，位于检测头下方。

2.根据权利要求1所述的可应用于全自动熔敷线体的测气密性测试和注水单元，其特征在于：所述工作台包括立柱、水平台体、第一伸缩板和第二伸缩板；所述水平台体为正方形结构，其四个侧壁上均设置有上滑槽和下滑槽；所述上滑槽中设置有可以相对于其伸缩的第一伸缩板；所述下滑槽中设置有可以相对于其伸缩的第二伸缩板；所述第一伸缩板的端部设置有上凸的第一挡板；所述第二伸缩板的端部设置有上凸的第二挡板。